CN112935977A - 一种铜垫片去毛刺装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜垫片去毛刺装置，涉及铜垫片去毛刺技术领域，包括底板，底板上固定连接有竖板，底板右侧上表面开有导轨槽，所述竖板上开有圆周均布设置的导向槽若干个，竖板上设置有工件固定机构。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过品字形设置的卡轮，能够方便的固定铜垫片，使得铜垫片的内外两侧都暴露出来，为两侧同时加工提供的空间基础，工件固定机构操作方便，铜垫片固定处理十分简单，通过第一升降器带动打磨装置上移，再通过第二升降器调整上下两侧打磨装置的间距，电动滑座在导轨槽内向左移动，打磨装置同时对铜垫片内外两侧进行打磨去毛刺处理，该种方式效率打打提高，节省了加工处理的时间，实际使用效果好。

Description

一种铜垫片去毛刺装置
技术领域
本发明涉及铜垫片去毛刺技术领域，具体是一种铜垫片去毛刺装置。
背景技术
铜垫片经过一些的加工工序之后，初步完成生产，但垫片内侧面和外侧面会存在较多的机床加工后产生的毛刺，这些毛刺需要经过打磨处理后，垫片才能不被影响使用效果。
现有的去除铜垫片毛刺的装置使用起来十分不方便，首先铜垫片的固定方式较为繁琐，大大影响生产效率，其次现有的装置因为其固定方式的局限性，使得打磨毛刺时，一次只能完成一侧的加工处理，一个铜垫片通常需要经过两次打磨才能完成，这无疑进一步增加了的工作时间，十分影响生产效率。
为此本领域技术人员提出了一种铜垫片去毛刺装置，以解决上述背景中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜垫片去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铜垫片去毛刺装置，包括底板，底板上固定连接有竖板，底板右侧上表面开有导轨槽，所述竖板上开有圆周均布设置的导向槽若干个，竖板上设置有工件固定机构，所述工件固定机构包括卡块、转轴和从动带轮，卡块限位滑动连接在导向槽内，转轴转动连接在卡块上，转轴水平横向设置，从动带轮固定在转轴左端，转轴右端固定连接有卡轮，卡轮其表面开楔形槽，卡轮通过楔形槽固定卡紧待加工的垫片，所述竖板右侧表面开有左右对称滑槽，滑槽内限位滑动连接有安装块，安装块上转动连接有支撑轴，安装块内侧设置有张紧弹簧，支撑轴左端固定连接有张紧带轮，所述卡块内侧均转动连接有导杆，竖板左侧转动连接有调节丝杆，调节丝杆上配合连接有移动环，导杆另一端转动连接在移动环上，所述底板上竖板左侧固定连接有控制电机，控制电机输出端配合连接有主动带轮。
作为本发明进一步的方案：所述主动带轮、从动带轮和张紧轮均为位于同一竖直平面内，主动带轮、从动带轮和张紧带轮之间通过皮带进行传动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述导轨槽内滑动连接电动滑座，电动滑座上固定连接有第一升降器，第一升降器上方固定有第一安装板，第一安装板上右侧固定有第二升降器，第二升降器上端固定连接有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板上均设置有打磨装置。
作为本发明再进一步的方案：所述导杆的长度大于导向槽的长度。
作为本发明再进一步的方案：所述卡轮的材质采用橡胶。
作为本发明再进一步的方案：所述第一安装板与第二安装板之间的最小间距待加工的垫片的宽度。
作为本发明再进一步的方案：所述主动带轮的直径小于从动带轮的直径。
作为本发明再进一步的方案：所述导向槽的数量为3个。
作为本发明再进一步的方案：所述转轴通过轴承转动连接在卡块上。
作为本发明再进一步的方案：所述调节丝杆上的螺纹长度大于导向槽的长度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：①通过工件固定机构中品字形设置的卡轮，能够方便的固定铜垫片，使得铜垫片的内外两侧都暴露出来，为两侧同时加工提供的空间基础，工件固定机构操作方便，铜垫片固定处理十分简单；
②通过第一升降器带动打磨装置上移，再通过第二升降器调整上下两侧打磨装置的间距，电动滑座在导轨槽内向左移动，打磨装置同时对铜垫片内外两侧进行打磨去毛刺处理，该种方式效率打打提高，节省了加工处理的时间，实际使用效果好。
附图说明
图1为一种铜垫片去毛刺装置的左视结构示意图；
图2为一种铜垫片去毛刺装置的正视结构示意图；
图3为一种铜垫片去毛刺装置的右视结构示意图；
图4为一种铜垫片去毛刺装置的立体结构第一视图；
图5为一种铜垫片去毛刺装置的俯视结构示意图；
图6为一种铜垫片去毛刺装置的立体结构第二视图；
图中：1-底板、2-竖板、3-导轨槽、4-导向槽、5-卡块、6-转轴、7-从动带轮、8-卡轮、9-楔形槽、10-待加工的垫片、11-滑槽、12-安装块、13-支撑轴、14-张紧弹簧、15-张紧带轮、16-导杆、17-调节丝杆、18-移动环、19-控制电机、20-主动带轮、21-皮带、22-电动滑座、23-第一升降器、24-第一安装板、25-第二升降器、26-第二安装板、27-打磨装置。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一：请参阅图1-6，一种铜垫片去毛刺装置，包括底板1，底板1上固定连接有竖板2，底板1右侧上表面开有导轨槽3，所述竖板2上开有圆周均布设置的导向槽4若干个，竖板2上设置有工件固定机构，所述工件固定机构包括卡块5、转轴6和从动带轮7，卡块5限位滑动连接在导向槽4内，转轴6转动连接在卡块5上，转轴6水平横向设置，从动带轮7固定在转轴6左端，转轴6右端固定连接有卡轮8，卡轮8其表面开楔形槽9，卡轮8通过楔形槽9固定卡紧待加工的垫片10，所述竖板2右侧表面开有左右对称滑槽11，滑槽11内限位滑动连接有安装块12，安装块12上转动连接有支撑轴13，安装块12内侧设置有张紧弹簧14，支撑轴13左端固定连接有张紧带轮15，所述卡块5内侧均转动连接有导杆16，竖板2左侧转动连接有调节丝杆17，调节丝杆17上配合连接有移动环18，导杆16另一端转动连接在移动环18上，所述底板1上竖板2左侧固定连接有控制电机19，控制电机19输出端配合连接有主动带轮20；
请参阅图4，所述主动带轮20、从动带轮7和张紧轮均为位于同一竖直平面内，主动带轮20、从动带轮7和张紧带轮15之间通过皮带21进行传动连接；
请参阅图2和6，所述导轨槽3内滑动连接电动滑座22，电动滑座22上固定连接有第一升降器23，第一升降器23上方固定有第一安装板24，第一安装板24上右侧固定有第二升降器25，第二升降器25上端固定连接有第二安装板26，所述第一安装板24和第二安装板26上均设置有打磨装置27；
人工摇动调节丝杆17，移动环18在调节丝杆17上左右移动，通过导杆16带动卡块5在导向槽4内移动，转轴6右端的卡轮8之间相互配合，将加工垫10片进行夹紧，随后启动控制电机19，通过皮带21传动带动转轴6转动，待加工的垫片10随之转动，工件固定机构可调整用于固定不同大小的待加工的垫片10，张紧带轮15自动调节使皮带21传动保持稳定；
通过第一升降器23带动打磨装置27上移，再通过第二升降器25调整上下两侧打磨装置27的间距，电动滑座22在导轨槽3内向左移动，打磨装置27同时对待加工的垫片10内外两侧进行打磨去毛刺处理。
所述导杆16的长度大于导向槽4的长度。
所述卡轮8的材质采用橡胶。
所述第一安装板24与第二安装板26之间的最小间距待加工的垫片10的宽度。
请参阅图6，所述导向槽4的数量为3个。
所述转轴6通过轴承转动连接在卡块5上。
所述调节丝杆17上的螺纹长度大于导向槽4的长度。
实施例二：本实施例以上一实施为基础进行补充说明：请参阅图1-6，一种铜垫片去毛刺装置，包括底板1，底板1上固定连接有竖板2，底板1右侧上表面开有导轨槽3，所述竖板2上开有圆周均布设置的导向槽4若干个，竖板2上设置有工件固定机构，所述工件固定机构包括卡块5、转轴6和从动带轮7，卡块5限位滑动连接在导向槽4内，转轴6转动连接在卡块5上，转轴6水平横向设置，从动带轮7固定在转轴6左端，转轴6右端固定连接有卡轮8，卡轮8其表面开楔形槽9，卡轮8通过楔形槽9固定卡紧待加工的垫片10，所述竖板2右侧表面开有左右对称滑槽11，滑槽11内限位滑动连接有安装块12，安装块12上转动连接有支撑轴13，安装块12内侧设置有张紧弹簧14，支撑轴13左端固定连接有张紧带轮15，所述卡块5内侧均转动连接有导杆16，竖板2左侧转动连接有调节丝杆17，调节丝杆17上配合连接有移动环18，导杆16另一端转动连接在移动环18上，所述底板1上竖板2左侧固定连接有控制电机19，控制电机19输出端配合连接有主动带轮20；
请参阅图4，所述主动带轮20、从动带轮7和张紧轮均为位于同一竖直平面内，主动带轮20、从动带轮7和张紧带轮15之间通过皮带21进行传动连接；
请参阅图2和6，所述导轨槽3内滑动连接电动滑座22，电动滑座22上固定连接有第一升降器23，第一升降器23上方固定有第一安装板24，第一安装板24上右侧固定有第二升降器25，第二升降器25上端固定连接有第二安装板26，所述第一安装板24和第二安装板26上均设置有打磨装置27；
人工摇动调节丝杆17，移动环18在调节丝杆17上左右移动，通过导杆16带动卡块5在导向槽4内移动，转轴6右端的卡轮8之间相互配合，将加工垫10片进行夹紧，随后启动控制电机19，通过皮带21传动带动转轴6转动，待加工的垫片10随之转动，工件固定机构可调整用于固定不同大小的待加工的垫片10，张紧带轮15自动调节使皮带21传动保持稳定；
通过第一升降器23带动打磨装置27上移，再通过第二升降器25调整上下两侧打磨装置27的间距，电动滑座22在导轨槽3内向左移动，打磨装置27同时对待加工的垫片10内外两侧进行打磨去毛刺处理。
所述导杆16的长度大于导向槽4的长度。
所述卡轮8的材质采用橡胶。
所述第一安装板24与第二安装板26之间的最小间距待加工的垫片10的宽度。
请参阅图6，所述导向槽4的数量为3个。
所述转轴6通过轴承转动连接在卡块5上。
所述调节丝杆17上的螺纹长度大于导向槽4的长度。
所述主动带轮20的直径小于从动带轮7的直径。
本发明的工作原理是：人工摇动调节丝杆17，移动环18在调节丝杆17上左右移动，通过导杆16带动卡块5在导向槽4内移动，转轴6右端的卡轮8之间相互配合，将加工垫10片进行夹紧，随后启动控制电机19，通过皮带21传动带动转轴6转动，待加工的垫片10随之转动，工件固定机构可调整用于固定不同大小的待加工的垫片10，张紧带轮15自动调节使皮带21传动保持稳定，通过第一升降器23带动打磨装置27上移，再通过第二升降器25调整上下两侧打磨装置27的间距，电动滑座22在导轨槽3内向左移动，打磨装置27同时对待加工的垫片10内外两侧进行打磨去毛刺处理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种铜垫片去毛刺装置，包括底板（1），底板（1）上固定连接有竖板（2），底板（1）右侧上表面开有导轨槽（3），其特征在于，所述竖板（2）上开有圆周均布设置的导向槽（4）若干个，竖板（2）上设置有工件固定机构，所述工件固定机构包括卡块（5）、转轴（6）和从动带轮（7），卡块（5）限位滑动连接在导向槽（4）内，转轴（6）转动连接在卡块（5）上，转轴（6）水平横向设置，从动带轮（7）固定在转轴（6）左端，转轴（6）右端固定连接有卡轮（8），卡轮（8）其表面开楔形槽（9），卡轮（8）通过楔形槽（9）固定卡紧待加工的垫片（10），所述竖板（2）右侧表面开有左右对称滑槽（11），滑槽（11）内限位滑动连接有安装块（12），安装块（12）上转动连接有支撑轴（13），安装块（12）内侧设置有张紧弹簧（14），支撑轴（13）左端固定连接有张紧带轮（15），所述卡块（5）内侧均转动连接有导杆（16），竖板（2）左侧转动连接有调节丝杆（17），调节丝杆（17）上配合连接有移动环（18），导杆（16）另一端转动连接在移动环（18）上，所述底板（1）上竖板（2）左侧固定连接有控制电机（19），控制电机（19）输出端配合连接有主动带轮（20）。
2.根据权利要求1所述的铜垫片去毛刺装置，其特征在于，所述主动带轮（20）、从动带轮（7）和张紧轮均为位于同一竖直平面内，主动带轮（20）、从动带轮（7）和张紧带轮（15）之间通过皮带（21）进行传动连接。
3.根据权利要求1所述的铜垫片去毛刺装置，其特征在于，所述导轨槽（3）内滑动连接电动滑座（22），电动滑座（22）上固定连接有第一升降器（23），第一升降器（23）上方固定有第一安装板（24），第一安装板（24）上右侧固定有第二升降器（25），第二升降器（25）上端固定连接有第二安装板（26），所述第一安装板（24）和第二安装板（26）上均设置有打磨装置（27）。
4.根据权利要求1所述的铜垫片去毛刺装置，其特征在于，所述导杆（16）的长度大于导向槽（4）的长度。
5.根据权利要求1所述的铜垫片去毛刺装置，其特征在于，所述卡轮（8）的材质采用橡胶。
6.根据权利要求3所述的铜垫片去毛刺装置，其特征在于，所述第一安装板（24）与第二安装板（26）之间的最小间距待加工的垫片（10）的宽度。
7.根据权利要求1或2所述的铜垫片去毛刺装置，其特征在于，所述主动带轮（20）的直径小于从动带轮（7）的直径。
8.根据权利要求1所述的铜垫片去毛刺装置，其特征在于，所述导向槽（4）的数量为3个。
9.根据权利要求1所述的铜垫片去毛刺装置，其特征在于，所述转轴（6）通过轴承转动连接在卡块（5）上。
10.根据权利要求1所述的铜垫片去毛刺装置，其特征在于，所述调节丝杆（17）上的螺纹长度大于导向槽（4）的长度。
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