CN112059841A - 一种压缩机密封填料石墨环精细化处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种压缩机密封填料石墨环精细化处理设备，包括底板、移动装置、夹持装置和打磨装置，所述的底板下端安装有移动装置，移动装置上安装有夹持装置和打磨装置，本发明可以解决现有石墨环打磨处理时存在的以下难题，一、传统的石墨环在打磨时，一般都是由人工手持打磨设备进行打磨，人工对石墨环的打磨效率低下，也难以保证安全性，并且作业人员长期工作在带有粉末以及尘埃的环境中，危害健康；二、现有的石墨环打磨设备在对石墨环进行打磨时，不能适应不同半径的石墨环，能够提高石墨环的打磨效率，节省成本，还能减少工作时环境中尘埃对作业人的危害。

Description

一种压缩机密封填料石墨环精细化处理设备
技术领域
本发明涉及压缩机生产加工技术领域，特别涉及一种压缩机密封填料石墨环精细化处理设备。
背景技术
石墨环采用柔性石墨带或柔性石墨编制填料，经模压制成不同尺寸的环状产品，石墨环广泛适应于热水、高温、高压蒸汽、热交换液、氮气、有机溶剂、碳氢化合物、低温液体等介质，用于压缩机、机泵、阀门、化工仪器、仪表等，石墨环能够对机械旋转部位进行密封作业，石墨环在成型后需要对其进行打磨精细化处理。
然而目前的石墨环打磨处理时存在的以下难题，一、传统的石墨环在打磨时，一般都是由人工手持打磨设备进行打磨，人工对石墨环的打磨效率低下，也难以保证安全性，并且作业人员长期工作在带有粉末以及尘埃的环境中，危害健康，人工打磨石墨环的劳动强度大，容易造成石墨环不符合标准，使得石墨环的合格率降低，浪费原材料；二、现有的石墨环打磨设备在对石墨环进行打磨时，打磨作业成本较高且效率低，并且不能适应不同半径的石墨环，能够提高石墨环的打磨效率，节省成本，还能减少工作时环境中尘埃对作业人的危害。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供的一种压缩机密封填料石墨环精细化处理设备，可以解决上述提到的石墨环打磨处理时在的问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种压缩机密封填料石墨环精细化处理设备，包括底板、移动装置、夹持装置和打磨装置，所述的底板下端安装有移动装置，移动装置上安装有夹持装置和打磨装置。
所述的移动装置包括垫块、伸缩气缸、U型滑动板、转动盘、连接杆、直板和方板，所述的底板前后两端对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式左右对称安装有U型滑动板，位于滑槽左端的U型滑动板上端安装有直板，位于滑槽右端的U型滑动板上端安装有方板，底板下端中部安装有垫块，垫块中端通过销轴安装有转动盘，转动盘上左右两端通过销轴对称安装有连接杆，连接杆外端通过销轴分别安装在位于滑槽内左右两端的U型滑动板上，位于滑槽右端的U型滑动板内壁上安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端连接在垫块外壁上，能够对石墨环内壁进行夹持和打磨作业。
所述的打磨装置包括一号电机、平板、抵紧块、旋转块、拉紧气缸、方杆、直杆、平杆、L型板、L状板、抵紧板、回位弹簧杆、弧面板和打磨砂纸，所述的方板右端外壁上安装有一号电机，一号电机输出端穿过方板安装有平板，平板中端开设有圆槽，平板左端外壁上沿着圆槽周向方向均匀安装有L状板，L状板上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有抵紧板，抵紧板上安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆内端连接在L状板上，抵紧板内端安装有弧面板，弧面板上安装有打磨砂纸，平板上沿着圆槽周向方向通过销轴均匀安装有L型板，L型板两端均通过平杆相连接，且L型板内壁抵靠在抵紧板上，位于平板下端的平杆外壁上安装有方杆，方杆上通过销轴安装有直杆，位于底板下端后侧安装有抵紧块，抵紧块上开设有方槽，方槽上下两端内壁之间通过销轴安装有旋转块，旋转块上安装有拉紧气缸，拉紧气缸输出端连接在直杆上，能够对石墨环外壁进行打磨作业。
所述的夹持装置包括二号电机、夹持圆杆、三号电机、动力圆板、定位圆板、夹持圆板、滑动圆杆、打磨圆杆和环形砂纸，所述的直板左端外壁上安装有二号电机，二号电机输出端穿过直板安装有夹持圆杆，夹持圆杆中端开设有圆凹槽，圆凹槽中部内壁之间安装有定位圆板，定位圆板中端开设有圆直槽，圆凹槽右侧内壁上沿其周向方向开设有圆环槽，圆凹槽内壁上安装有三号电机，三号电机输出端穿过圆直槽安装有动力圆板，且动力圆板通过旋转配合的方式安装在圆环槽内，夹持圆杆右端安装有夹持圆板，夹持圆板和定位圆板上均开设有夹持槽，动力圆板上开设有动力槽，位于定位圆板上的夹持槽内通过滑动配合的方式安装有滑动圆杆，且滑动圆杆右端穿过动力槽和位于夹持圆板上夹持槽安装有打磨圆杆，打磨圆杆外壁上沿其周向方向安装有环形砂纸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力圆板上的动力槽整体为沿着动力圆板周向方向均匀安装的弧状槽，夹持圆板和定位圆板上的夹持槽为沿着夹持圆板和定位圆板的周向方向均匀安装的和弧状槽相互对称的弧形槽，且打磨圆杆安装在弧状槽和弧形槽之间的交叉口处，使得动力圆板、夹持圆板和定位圆板能够带动打磨圆杆对石墨环进行夹持和打磨作业，能够带动打磨装置和夹持装置进行相向运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，为石墨环打磨提供了稳定的工作环境。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板上端中部安装有收集箱，能够对石墨环打磨时产生的碎屑进行收集作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的L型板和平杆之间通过销轴相互连接成相互联动的连杆结构，使得L型板平杆能够带动平杆转动，使得平杆能够带动抵紧板运动。
(三)有益效果
1.本发明可以解决现有石墨环打磨处理时存在的以下难题，一、传统的石墨环在打磨时，一般都是由人工手持打磨设备进行打磨，人工对石墨环的打磨效率低下，也难以保证安全性，并且作业人员长期工作在带有粉末以及尘埃的环境中，危害健康，人工打磨石墨环的劳动强度大，容易造成石墨环不符合标准，使得石墨环的合格率降低，浪费原材料；二、现有的石墨环打磨设备在对石墨环进行打磨时，打磨作业成本较高且效率低，并且不能适应不同半径的石墨环，能够提高石墨环的打磨效率，节省成本，还能减少工作时环境中尘埃对作业人的危害。
2.本发明设计的打磨装置通过拉紧气缸带动直杆运动，直杆通过方杆、平杆、L型板、L状板、抵紧板、回位弹簧杆、弧面板和打磨砂纸之间的相互配合作业，使得弧面板上的打磨砂纸抵紧在石墨环的外壁上，一号电机带动平板转动，使得打磨砂纸能够对石墨环外壁进行打磨作业，当夹持装置需要对石墨环内壁进行打磨时，打磨砂纸能够对石墨环外壁进行夹持作业，能够对石墨环进行全面的打磨作业。
3.本发明设计的夹持装置通过三号电机带动动力圆板转动，动力圆板通过动力槽与定位圆板和夹持圆板上的夹持槽之间的相互配合作业，使得滑动圆杆能够带动打磨圆杆上的环形砂纸抵紧在石墨环内壁上，能够对石墨环内壁进行夹持作业，二号电机带动夹持圆杆转动时，夹持圆杆带动环形砂纸对石墨环内壁进行打磨作业，提高了石墨环的打磨效率。
4.本发明设计的移动装置通过伸缩气缸带动U型滑动板运动，U型滑动板通过垫块、转动盘和连接杆之间的相互配合作业，使得U型滑动板能够带动直板和方板上的打磨装置和夹持装置进行相向运动，使得打磨装置和夹持装置能够对石墨环进行稳定的夹持和打磨作业。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明移动装置的局部结构示意图；
图3是本发明夹持装置的局部结构示意图；
图4是本发明打磨装置的局部结构示意图；
图5是本发明夹持装置的局部剖视图；
图6是本发明打磨装置的局部剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种压缩机密封填料石墨环精细化处理设备，包括底板1、移动装置2、夹持装置3和打磨装置4，所述的底板1下端安装有移动装置2，移动装置2上安装有夹持装置3和打磨装置4。
所述的夹持装置3包括二号电机31、夹持圆杆32、三号电机33、动力圆板34、定位圆板35、夹持圆板36、滑动圆杆37、打磨圆杆38和环形砂纸39，所述的直板26左端外壁上安装有二号电机31，二号电机31输出端穿过直板26安装有夹持圆杆32，夹持圆杆32中端开设有圆凹槽，圆凹槽中部内壁之间安装有定位圆板35，定位圆板35中端开设有圆直槽，圆凹槽右侧内壁上沿其周向方向开设有圆环槽，圆凹槽内壁上安装有三号电机33，三号电机33输出端穿过圆直槽安装有动力圆板34，且动力圆板34通过旋转配合的方式安装在圆环槽内，夹持圆杆32右端安装有夹持圆板36，夹持圆板36和定位圆板35上均开设有夹持槽，动力圆板34上开设有动力槽，位于定位圆板35上的夹持槽内通过滑动配合的方式安装有滑动圆杆37，且滑动圆杆37右端穿过动力槽和位于夹持圆板36上夹持槽安装有打磨圆杆38，打磨圆杆38外壁上沿其周向方向安装有环形砂纸39。
所述的动力圆板34上的动力槽整体为沿着动力圆板34周向方向均匀安装的弧状槽，夹持圆板36和定位圆板35上的夹持槽为沿着夹持圆板36和定位圆板35的周向方向均匀安装的和弧状槽相互对称的弧形槽，且打磨圆杆38安装在弧状槽和弧形槽之间的交叉口处。
具体工作时，人工将石墨环套设在打磨圆杆38之间的外壁上，三号电机33带动动力圆板34转动，动力圆板34通过动力槽和夹持槽之间的相互挤压配合带动滑动圆杆37向外端运动，滑动圆杆37带动打磨圆杆38上的环形砂纸39抵紧在石墨环内壁上，对石墨环进行夹持作业。
所述的移动装置2包括垫块21、伸缩气缸22、U型滑动板23、转动盘24、连接杆25、直板26和方板27，所述的底板1前后两端对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式左右对称安装有U型滑动板23，位于滑槽左端的U型滑动板23上端安装有直板26，位于滑槽右端的U型滑动板23上端安装有方板27，底板1下端中部安装有垫块21，垫块21中端通过销轴安装有转动盘24，转动盘24上左右两端通过销轴对称安装有连接杆25，连接杆25外端通过销轴分别安装在位于滑槽内左右两端的U型滑动板23上，位于滑槽右端的U型滑动板23内壁上安装有伸缩气缸22，伸缩气缸22输出端连接在垫块21外壁上。
具体工作时，伸缩气缸22带动U型滑动板23向内端运动，U型滑动板23带动连接杆25转动，连接杆25带动转动盘24转动，转动盘24通过连接杆25之间的相互配合作业，使得U型滑动板23上的直板26和方板27向内端运动到合适的打磨位置。
所述的打磨装置4包括一号电机4a、平板4b、抵紧块4c、旋转块4d、拉紧气缸4e、方杆4f、直杆4g、平杆4h、L型板4i、L状板4j、抵紧板4k、回位弹簧杆4l、弧面板4m和打磨砂纸4n，所述的方板27右端外壁上安装有一号电机4a，一号电机4a输出端穿过方板27安装有平板4b，平板4b中端开设有圆槽，平板4b左端外壁上沿着圆槽周向方向均匀安装有L状板4j，L状板4j上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有抵紧板4k，抵紧板4k上安装有回位弹簧杆4l，回位弹簧杆4l内端连接在L状板4j上，抵紧板4k内端安装有弧面板4m，弧面板4m上安装有打磨砂纸4n，平板4b上沿着圆槽周向方向通过销轴均匀安装有L型板4i，L型板4i两端均通过平杆4h相连接，且L型板4i内壁抵靠在抵紧板4k上，位于平板4b下端的平杆4h外壁上安装有方杆4f，方杆4f上通过销轴安装有直杆4g，位于底板1下端后侧安装有抵紧块4c，抵紧块4c上开设有方槽，方槽上下两端内壁之间通过销轴安装有旋转块4d，旋转块4d上安装有拉紧气缸4e，拉紧气缸4e输出端连接在直杆4g上。
所述的底板1上端中部安装有收集箱12。
所述的L型板4i和平杆4h之间通过销轴相互连接成相互联动的连杆结构。
具体工作时，拉紧气缸4e带动直杆4g运动，直杆4g带动方杆4f运动，方杆4f带动位于平板4b下端的平杆4h运动，位于平板4b下端的平杆4h带动L型板4i转动，通过L型板4i和平杆4h之间的连杆结构的相互配合作业，使得平杆4h带动抵紧板4k向内端运动，抵紧板4k带动弧面板4m向内端运动，弧面板4m带动打磨砂纸4n抵紧在石墨环外壁上，一号电机4a带动平板4b转动，使得打磨砂纸4n对石墨环外壁进行打磨作业，打磨时产生的碎屑落入到收集箱12内。
石墨环外壁打磨完成后，一号电机4a停止转动，通过拉紧气缸4e带动直杆4g运动，使得打磨砂纸4n能够对石墨环外壁进行夹持作业，二号电机31带动夹持圆杆32转动，夹持圆杆32带动打磨圆杆38上的环形砂纸39转动，使得环形砂纸39能够对石墨环内壁进行打磨作业，打磨时产生的碎屑落入到收集箱12内，能够对石墨环进行全面的打磨作业。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种压缩机密封填料石墨环精细化处理设备，包括底板(1)、移动装置(2)、夹持装置(3)和打磨装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)下端安装有移动装置(2)，移动装置(2)上安装有夹持装置(3)和打磨装置(4)；其中：
所述的移动装置(2)包括垫块(21)、伸缩气缸(22)、U型滑动板(23)、转动盘(24)、连接杆(25)、直板(26)和方板(27)，所述的底板(1)前后两端对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式左右对称安装有U型滑动板(23)，位于滑槽左端的U型滑动板(23)上端安装有直板(26)，位于滑槽右端的U型滑动板(23)上端安装有方板(27)，底板(1)下端中部安装有垫块(21)，垫块(21)中端通过销轴安装有转动盘(24)，转动盘(24)上左右两端通过销轴对称安装有连接杆(25)，连接杆(25)外端通过销轴分别安装在位于滑槽内左右两端的U型滑动板(23)上，位于滑槽右端的U型滑动板(23)内壁上安装有伸缩气缸(22)，伸缩气缸(22)输出端连接在垫块(21)外壁上；
所述的夹持装置(3)包括二号电机(31)、夹持圆杆(32)、三号电机(33)、动力圆板(34)、定位圆板(35)、夹持圆板(36)、滑动圆杆(37)、打磨圆杆(38)和环形砂纸(39)，所述的直板(26)左端外壁上安装有二号电机(31)，二号电机(31)输出端穿过直板(26)安装有夹持圆杆(32)，夹持圆杆(32)中端开设有圆凹槽，圆凹槽中部内壁之间安装有定位圆板(35)，定位圆板(35)中端开设有圆直槽，圆凹槽右侧内壁上沿其周向方向开设有圆环槽，圆凹槽内壁上安装有三号电机(33)，三号电机(33)输出端穿过圆直槽安装有动力圆板(34)，且动力圆板(34)通过旋转配合的方式安装在圆环槽内，夹持圆杆(32)右端安装有夹持圆板(36)，夹持圆板(36)和定位圆板(35)上均开设有夹持槽，动力圆板(34)上开设有动力槽，位于定位圆板(35)上的夹持槽内通过滑动配合的方式安装有滑动圆杆(37)，且滑动圆杆(37)右端穿过动力槽和位于夹持圆板(36)上夹持槽安装有打磨圆杆(38)，打磨圆杆(38)外壁上沿其周向方向安装有环形砂纸(39)；
所述的打磨装置(4)包括一号电机(4a)、平板(4b)、抵紧块(4c)、旋转块(4d)、拉紧气缸(4e)、方杆(4f)、直杆(4g)、平杆(4h)、L型板(4i)、L状板(4j)、抵紧板(4k)、回位弹簧杆(4l)、弧面板(4m)和打磨砂纸(4n)，所述的方板(27)右端外壁上安装有一号电机(4a)，一号电机(4a)输出端穿过方板(27)安装有平板(4b)，平板(4b)中端开设有圆槽，平板(4b)左端外壁上沿着圆槽周向方向均匀安装有L状板(4j)，L状板(4j)上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有抵紧板(4k)，抵紧板(4k)上安装有回位弹簧杆(4l)，回位弹簧杆(4l)内端连接在L状板(4j)上，抵紧板(4k)内端安装有弧面板(4m)，弧面板(4m)上安装有打磨砂纸(4n)，平板(4b)上沿着圆槽周向方向通过销轴均匀安装有L型板(4i)，L型板(4i)两端均通过平杆(4h)相连接，且L型板(4i)内壁抵靠在抵紧板(4k)上，位于平板(4b)下端的平杆(4h)外壁上安装有方杆(4f)，方杆(4f)上通过销轴安装有直杆(4g)，位于底板(1)下端后侧安装有抵紧块(4c)，抵紧块(4c)上开设有方槽，方槽上下两端内壁之间通过销轴安装有旋转块(4d)，旋转块(4d)上安装有拉紧气缸(4e)，拉紧气缸(4e)输出端连接在直杆(4g)上。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机密封填料石墨环精细化处理设备，其特征在于：所述的动力圆板(34)上的动力槽整体为沿着动力圆板(34)周向方向均匀安装的弧状槽，夹持圆板(36)和定位圆板(35)上的夹持槽为沿着夹持圆板(36)和定位圆板(35)的周向方向均匀安装的和弧状槽相互对称的弧形槽，且打磨圆杆(38)安装在弧状槽和弧形槽之间的交叉口处。
3.根据权利要求1所述的一种压缩机密封填料石墨环精细化处理设备，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有支撑杆(11)。
4.根据权利要求1所述的一种压缩机密封填料石墨环精细化处理设备，其特征在于：所述的底板(1)上端中部安装有收集箱(12)。
5.根据权利要求1所述的一种压缩机密封填料石墨环精细化处理设备，其特征在于：所述的L型板(4i)和平杆(4h)之间通过销轴相互连接成相互联动的连杆结构。
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