CN112975746A - 一种泵体合金壳体制造加工方法 - Google Patents

一种泵体合金壳体制造加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种泵体合金壳体制造加工方法，该泵体合金壳体制造加工方法采用如下加工设备，该体合金壳体制造加工设备包括安装台、安装板、工作台、安装架、旋转夹具、换向机构、打磨机构和涂覆机构。本发明可以解决以下问题：一、泵体合金壳体内壁较为粗糙，如果不进行进一步的加工处理会在使用过程中造成较快的腐蚀，使得泵的使用寿命降低，二、通过人工对泵体合金壳体内壁进行打磨处理，不仅打磨效果较差，而且工作效率较低。本发明通过机械打磨在对泵体合金壳体内壁进行有效打磨的同时提高了工作效率，也使得处理完成后的泵体合金壳体使用寿命大大提升。

Description

一种泵体合金壳体制造加工方法
技术领域
本发明涉及泵体合金壳体制造加工技术领域，具体涉及一种泵体合金壳体制造加工方法。
背景技术
泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵的种类繁多，且结构各异，主要由泵轴，叶轮，外壳，电机，底座组成，其中外壳包括合金铸造的泵体壳体；
然而现有的泵体合金壳体制造加工设备在对泵体合金壳体进行制造加工时存在以下问题：一、在泵体合金壳体内壁较为粗糙，如果不进形进一步的加工处理会在使用过程中造成较快的腐蚀，使得泵的使用寿命降低，二、通过人工对泵体合金壳体内壁进行打磨处理，不仅打磨效果较差，而且工作效率较低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种水泵合金端盖铸造成型工艺，可以解决上述中提到的的难题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种泵体合金壳体制造加工方法，该泵体合金壳体制造加工方法采用如下加工设备，该体合金壳体制造加工设备包括安装台、安装板、工作台、安装架、旋转夹具、换向机构、打磨机构和涂覆机构，安装台的左右两侧相互对称设置有安装板，安装板上端之间设置有工作台，旋转夹具设置在工作台上，安装架为匚形结构，安装架下侧两端分别设置在安装板上，换向机构设置在安装架上侧，打磨机构和涂覆机构分别设置在换向机构的左右两侧；其中：
所述旋转夹具包括旋转筒、固定板、一号滑动槽、夹紧杆、一号转动板、一号拨动槽、一号滑动轴、让位槽、固定环、一号电动推杆、齿轮环、驱动电机和驱动齿轮，所述旋转筒以转动配合的方式设置在工作台的左侧，旋转筒上侧的内壁上设置有固定板，固定板上沿其周向均匀开设有一号滑动槽，夹紧杆的下端滑动设置在一号滑动槽内，固定板下端面以转动配合的方式设置有一号转动板，一号转动板上沿其周向均匀开设有一号拨动槽，且一号拨动槽与一号滑动槽相互对应，一号滑动轴设置在夹紧杆的下端，且一号滑动轴与一号拨动槽滑动配合，固定板与一号转动板的中部均开设有让位槽，旋转板靠近让位槽下端设置有固定环，旋转筒内壁对称铰接有一号电动推杆，一号电动推杆的伸缩杆端部铰接在固定环外壁，工作台下侧的旋转筒外壁上设置有齿轮环，旋转筒左侧的工作台上端设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上穿过工作台的一端设置有驱动齿轮，驱动齿轮与齿轮环之间相互啮合；
所述换向机构包括二号电动推杆、换向电机和换向板,所述二号电动推杆安装在安装架的上端，二号电动推杆的伸缩杆穿过安装架的一端设置有换向电机，换向电机的输出轴下端设置有换向板；
所述打磨机构包括一号安装箱、二号滑动槽、安装杆、打磨块、二号转动板、二号拨动槽、二号滑动轴和一号旋转电机，所述一号安装箱为开口向上的圆形箱型结构，一号安装箱设置在换向板的左侧的下端，一号安装箱下端沿其周向均匀开设有与其内部联通的二号滑动槽，安装杆的上端滑动设置在二号滑动槽内，安装杆的相对外侧壁上设置有打磨块，二号转动板以转动配合的方式设置在一号安装箱内，二号转动板上沿其周向开设有二号拨动槽，且二号拨动槽与二号滑动槽对应，安装杆上端设置有二号滑动轴，二号滑动轴与二号拨动槽滑动配合，换向板的左侧的上端设置有一号旋转电机，一号旋转电机的输出轴穿过换向板的一端与二号转动板连接；
采用上述泵体合金壳体制造加工设备在对泵体合金壳体进行制造加工时，包括以下步骤：
S1、壳体夹持：将泵体合金壳体放置在旋转夹具中并对其进行夹持固定；
S2、壳体打磨：通过旋转夹具带动壳体进行旋转，换向机构带动打磨机构转动至壳体正上方，在带动打磨机构向下移动至一定位置，通过打磨机构对壳体的内壁进行打磨；
S3、防锈处理：通过S完成后，换向机构带动涂覆机构转动至壳体正上方，在带动涂覆机构向下移动至一定位置，通过涂覆机构对壳体的内壁进行涂覆防锈涂料；
S4、取出壳体：旋转夹具停止带动壳体转动并取消对壳体的固定，并将壳体取出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述涂覆机构包括二号安装箱、三号滑动槽、涂覆杆、涂覆刷、联通孔、出液孔、连接头、三号转动板、三号拨动槽、三号滑动轴和二号旋转电机，所述二号安装箱为开口向上的圆形箱型结构，二号安装箱设置在换向板的右侧的下端，二号安装箱下端沿其周向均匀开设有与其内部联通的三号滑动槽，涂覆杆的上端滑动设置在三号滑动槽内，涂覆杆的相对外侧壁上设置有涂覆刷，涂覆杆内开设有联通孔，联通孔内直线均匀开设有与外部联通的出液孔，且出液孔开口设置有涂覆刷一侧的端面上，涂覆刷上侧的涂覆杆上设置有连接头，连接头与联通孔内联通，通过连接头与防锈涂料供液机连接，三号转动板以转动配合的方式设置在二号安装箱内，三号转动板上沿其周向开设有三号拨动槽，且三号拨动槽与三号滑动槽对应，涂覆杆上端滑动设置在三号滑动槽内，三号滑动轴设置在涂覆杆上端，三号滑动轴与三号拨动槽滑动配合换向板的左侧的上端设置有二号旋转电机，二号旋转电机的输出轴穿过换向板的一端与三号转动板连接。
作为本发明的一种优选技术方案，多个所述夹紧杆相对内侧壁设置有防滑夹紧块，防滑夹紧块相对内侧壁锯齿状结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述一号拨动槽为弧形结构，一号拨动槽、二号拨动槽和三号拨动槽结构相同。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转筒下侧的安装台上放置有接料箱。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以解决现有的泵体合金壳体制造加工设备在对泵体合金壳体进行制造加工时存在以下问题：一、泵体合金壳体内壁较为粗糙，如果不进行进一步的加工处理会在使用过程中造成较快的腐蚀，使得泵的使用寿命降低，二、通过人工对泵体合金壳体内壁进行打磨处理，不仅打磨效果较差，而且工作效率较低。本发明通过机械打磨在对泵体合金壳体内壁进行有效打磨的同时提高了工作效率，也使得处理完成后的泵体合金壳体使用寿命大大提升。
2.本发明通过一号电动推杆的伸缩杆伸出顶动固定环带动一号转动板转动，一号拨动槽跟随转动时对一号滑动轴进行拨动，使得一号滑动轴带动夹紧杆在一号滑动槽向固定板的中心依移动，从而通过夹紧杆带动防滑夹紧块相互靠近对壳体的外壁进行多点夹持固定，同时在夹持的过程中能够使壳体的轴线与固定板的轴线在一条直线上，从而在将壳体稳定加持固定的同时保证壳体位置定位准确。
3.本发明在打磨块对壳体的内壁进行打磨时，打磨的碎屑从通过让位槽下落至接料箱中进行处理，防止了打磨出的碎屑飞溅对设备造成损坏。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的流程图；
图2为本发明的剖面结构示意图；
图3为本发明图2的A处局部放大示；
图4为本发明图2的B处局部放大示；
图5为本发明旋转筒、一号转动板、固定环和一号电动推杆之间的结构示意图；
图6为本发明图一号转动板、一号拨动槽和让位槽之间的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种泵体合金壳体制造加工方法，该泵体合金壳体制造加工方法采用如下加工设备，该体合金壳体制造加工设备包括安装台1、安装板2、工作台3、安装架8、旋转夹具4、换向机构5、打磨机构6和涂覆机构7，安装台1的左右两侧相互对称设置有安装板2，安装板2上端之间设置有工作台3，旋转夹具4设置在工作台3上，安装架8为匚形结构，安装架8下侧两端分别设置在安装板2上，换向机构5设置在安装架8上侧，打磨机构6和涂覆机构7分别设置在换向机构5的左右两侧；其中：
所述旋转夹具4包括旋转筒41、固定板42、一号滑动槽43、夹紧杆44、一号转动板45、一号拨动槽46、一号滑动轴47、让位槽48、固定环49、一号电动推杆410、齿轮环411、驱动电机412和驱动齿轮413，所述旋转筒41以转动配合的方式设置在工作台3的左侧，旋转筒41上侧的内壁上设置有固定板42，固定板42上沿其周向均匀开设有一号滑动槽43，夹紧杆44的下端滑动设置在一号滑动槽43内，固S定板42下端面以转动配合的方式设置有一号转动板45，一号转动板45上沿其周向均匀开设有一号拨动槽46，且一号拨动槽46与一号滑动槽43相互对应，一号滑动轴47设置在夹紧杆44的下端，且一号滑动轴47与一号拨动槽46滑动配合，固定板42与一号转动板45的中部均开设有让位槽48，旋转板靠近让位槽48下端设置有固定环49，旋转筒41内壁对称铰接有一号电动推杆410，一号电动推杆410的伸缩杆端部铰接在固定环49外壁，工作台3下侧的旋转筒41外壁上设置有齿轮环411，旋转筒41左侧的工作台3上端设置有驱动电机412，驱动电机412的输出轴上穿过工作台3的一端设置有驱动齿轮413，驱动齿轮413与齿轮环411之间相互啮合，多个所述夹紧杆44相对内侧壁设置有防滑夹紧块441，防滑夹紧块441相对内侧壁锯齿状结构，增加摩擦能够防止壳体在被夹持转动的过程中发生相对转动；
所述一号拨动槽46为弧形结构，一号拨动槽46、二号拨动槽66和三号拨动槽79结构相同。
具体工作时，将壳体放置在固定板42中部，一号电动推杆410工作，一号电动推杆410的伸缩杆伸出并顶动固定环49带动一号转动板45转动，一号拨动槽46跟随转动时对一号滑动轴47进行拨动，使得一号滑动轴47带动夹紧杆44在一号滑动槽43向固定板42的中心依移动，从而通过夹紧杆44带动防滑夹紧块441相互靠近对壳体的外壁进行多点夹持固定，同时在夹持的过程中能够使壳体的轴线与固定板42的轴线在一条直线上，从而在将壳体稳定加持固定的同时保证壳体位置定位准确，驱动电机412工作，驱动电机412的输出轴转动带动驱动齿轮413转动，驱动齿轮413通过齿轮环411带动旋转筒41转动，从而使得壳体被带动进行绕自身中心轴线进行旋转.
所述换向机构5包括二号电动推杆51、换向电机52和换向板53,所述二号电动推杆51安装在安装架8的上端，二号电动推杆51的伸缩杆穿过安装架8的一端设置有换向电机52，换向电机52的输出轴下端设置有换向板53。
具体工作时，换向电机52工作，换向电机52的输出轴转动带动换向板53进行旋转，使得打磨机构6移动至壳体的正上方。
所述打磨机构6包括一号安装箱61、二号滑动槽62、安装杆63、打磨块64、二号转动板65、二号拨动槽66、二号滑动轴67和一号旋转电机68，所述一号安装箱61为开口向上的圆形箱型结构，一号安装箱61设置在换向板53的左侧的下端，一号安装箱61下端沿其周向均匀开设有与其内部联通的二号滑动槽62，安装杆63的上端滑动设置在二号滑动槽62内，安装杆63的相对外侧壁上设置有打磨块64，二号转动板65以转动配合的方式设置在一号安装箱61内，二号转动板65上沿其周向开设有二号拨动槽66，且二号拨动槽66与二号滑动槽62对应，安装杆63上端设置有二号滑动轴67，二号滑动轴67与二号拨动槽66滑动配合，换向板53的左侧的上端设置有一号旋转电机68，一号旋转电机68的输出轴穿过换向板53的一端与二号转动板65连接；
具体工作时，二号电动推杆51工作，二号电动推杆51的伸缩杆伸出使得安装杆63和打磨块64伸入壳体内部，当打磨块64的下端移动至壳体下端时二号电动推杆51停止工作，旋转电机68工作，旋转电机68的输出轴转动带动二号转动板65转动，二号拨动槽66跟随转动时对二号滑动轴67进行拨动，使得二号滑动轴67带动安装杆63在二号滑动槽62向远离一号安装箱61中心方向移动，从而安装杆63带动打磨块64逐渐的与壳体的内壁接触，由于壳体在进行旋转与打磨块64产生相对移动摩擦，从而对壳体的内壁进行逐渐的打磨，打磨的碎屑从通过让位槽48下落至接料箱11中进行处理，防止了打磨出的碎屑飞溅对设备造成损坏，打磨块64移动至一定位置时，壳体的内壁打磨完成，一号旋转电机68的输出轴反向转动，使得安装杆63在二号滑动槽62内向一号安装箱61的中心移动，打磨块64相互靠近脱离与壳体的内壁接触，二号电动推杆51的伸缩杆收缩带动安装杆63和打磨块64退出壳体内。
所述涂覆机构7包括二号安装箱71、三号滑动槽72、涂覆杆73、涂覆刷74、联通孔75、出液孔76、连接头77、三号转动板78、三号拨动槽79、三号滑动轴710和二号旋转电机711，所述二号安装箱71为开口向上的圆形箱型结构，二号安装箱71设置在换向板53的右侧的下端，二号安装箱71下端沿其周向均匀开设有与其内部联通的三号滑动槽72，涂覆杆73的上端滑动设置在三号滑动槽72内，涂覆杆73的相对外侧壁上设置有涂覆刷74，涂覆杆73内开设有联通孔75，联通孔75内直线均匀开设有与外部联通的出液孔76，且出液孔76开口设置有涂覆刷74一侧的端面上，涂覆刷74上侧的涂覆杆73上设置有连接头77，连接头77与联通孔75内联通，通过连接头77与防锈涂料供液机连接，三号转动板78以转动配合的方式设置在二号安装箱71内，三号转动板78上沿其周向开设有三号拨动槽79，且三号拨动槽79与三号滑动槽72对应，涂覆杆73上端滑动设置在三号滑动槽72内，三号滑动轴710设置在涂覆杆73上端，三号滑动轴710与三号拨动槽79滑动配合换向板53的左侧的上端设置有二号旋转电机711，二号旋转电机711的输出轴穿过换向板53的一端与三号转动板78连接；
所述旋转筒41下侧的安装台1上放置有接料箱11。
具体工作时，换向电机52工作，换向电机52的输出轴转动180度，通过换向板53带动涂覆机构7移动至壳体的正上方，二号电动推杆51工作，二号电动推杆51的伸缩杆伸出使得涂覆杆73和涂覆刷74伸入壳体内，当涂覆刷74下端移动至壳体下端时二号电动推杆51停止工作，二号旋转电机711工作，二号旋转电机711的输出轴转动带动三号转动板78转动，三号拨动槽79跟随转动时对三号滑动轴710进行拨动，使得三号滑动轴710带动涂覆杆73在三号滑动槽72向远离二号安装箱71中心方向移动，从而涂覆杆73带动涂覆刷74逐渐的与壳体的内壁接触，此时防锈涂料供液机将防锈涂料通过联通管和出液孔76均匀的流到涂覆刷74上，在壳体相对转动时涂覆刷74上的防锈涂料被均匀的涂覆在壳体的内壁上，当涂覆完成时，二号旋转电机711的输出轴反向转动，使得涂覆刷74脱离与壳体的内壁接触，二号电动推杆51的伸缩杆收回使得涂覆杆73和涂覆刷74从壳体内退出；
驱动电机412停止工作，使得壳体停止转动，一号电动推杆410的输出轴收回通过固定环49带动一号转动板45反向转动，使得夹紧杆44和夹紧块远离壳体，从而壳体被取消固定状态，将被打磨和涂覆防锈涂料的壳体从固定板42上取出，完成工作。
采用上述泵体合金壳体制造加工设备在对泵体合金壳体进行制造加工时，包括以下步骤：
S1、壳体夹持：将泵体合金壳体放置在旋转夹具4中并对其进行夹持固定；
S2、壳体打磨：通过旋转夹具4带动壳体进行旋转，换向机构5带动打磨机构6转动至壳体正上方，在带动打磨机构6向下移动至一定位置，通过打磨机构6对壳体的内壁进行打磨；
S3、防锈处理：通过S2完成后，换向机构5带动涂覆机构7转动至壳体正上方，在带动涂覆机构7向下移动至一定位置，通过涂覆机构7对壳体的内壁进行涂覆防锈涂料；
S4、取出壳体：旋转夹具4停止带动壳体转动并取消对壳体的固定，并将壳体取出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种泵体合金壳体制造加工方法，该泵体合金壳体制造加工方法采用如下加工设备，该体合金壳体制造加工设备包括安装台(1)、安装板(2)、工作台(3)、安装架(8)、旋转夹具(4)、换向机构(5)、打磨机构(6)和涂覆机构(7)，其特征在于：安装台(1)的左右两侧相互对称设置有安装板(2)，安装板(2)上端之间设置有工作台(3)，旋转夹具(4)设置在工作台(3)上，安装架(8)为匚形结构，安装架(8)下侧两端分别设置在安装板(2)上，换向机构(5)设置在安装架(8)上侧，打磨机构(6)和涂覆机构(7)分别设置在换向机构(5)的左右两侧；其中：
所述旋转夹具(4)包括旋转筒(41)、固定板(42)、一号滑动槽(43)、夹紧杆(44)、一号转动板(45)、一号拨动槽(46)、一号滑动轴(47)、让位槽(48)、固定环(49)、一号电动推杆(410)、齿轮环(411)、驱动电机(412)和驱动齿轮(413)，所述旋转筒(41)以转动配合的方式设置在工作台(3)的左侧，旋转筒(41)上侧的内壁上设置有固定板(42)，固定板(42)上沿其周向均匀开设有一号滑动槽(43)，夹紧杆(44)的下端滑动设置在一号滑动槽(43)内，固定板(42)下端面以转动配合的方式设置有一号转动板(45)，一号转动板(45)上沿其周向均匀开设有一号拨动槽(46)，且一号拨动槽(46)与一号滑动槽(43)相互对应，一号滑动轴(47)设置在夹紧杆(44)的下端，且一号滑动轴(47)与一号拨动槽(46)滑动配合，固定板(42)与一号转动板(45)的中部均开设有让位槽(48)，旋转板靠近让位槽(48)下端设置有固定环(49)，旋转筒(41)内壁对称铰接有一号电动推杆(410)，一号电动推杆(410)的伸缩杆端部铰接在固定环(49)外壁，工作台(3)下侧的旋转筒(41)外壁上设置有齿轮环(411)，旋转筒(41)左侧的工作台(3)上端设置有驱动电机(412)，驱动电机(412)的输出轴上穿过工作台(3)的一端设置有驱动齿轮(413)，驱动齿轮(413)与齿轮环(411)之间相互啮合；
所述换向机构(5)包括二号电动推杆(51)、换向电机(52)和换向板(53),所述二号电动推杆(51)安装在安装架(8)的上端，二号电动推杆(51)的伸缩杆穿过安装架(8)的一端设置有换向电机(52)，换向电机(52)的输出轴下端设置有换向板(53)；
所述打磨机构(6)包括一号安装箱(61)、二号滑动槽(62)、安装杆(63)、打磨块(64)、二号转动板(65)、二号拨动槽(66)、二号滑动轴(67)和一号旋转电机(68)，所述一号安装箱(61)为开口向上的圆形箱型结构，一号安装箱(61)设置在换向板(53)的左侧的下端，一号安装箱(61)下端沿其周向均匀开设有与其内部联通的二号滑动槽(62)，安装杆(63)的上端滑动设置在二号滑动槽(62)内，安装杆(63)的相对外侧壁上设置有打磨块(64)，二号转动板(65)以转动配合的方式设置在一号安装箱(61)内，二号转动板(65)上沿其周向开设有二号拨动槽(66)，且二号拨动槽(66)与二号滑动槽(62)对应，安装杆(63)上端设置有二号滑动轴(67)，二号滑动轴(67)与二号拨动槽(66)滑动配合，换向板(53)的左侧的上端设置有一号旋转电机(68)，一号旋转电机(68)的输出轴穿过换向板(53)的一端与二号转动板(65)连接；
采用上述泵体合金壳体制造加工设备在对泵体合金壳体进行制造加工时，包括以下步骤：
S1、壳体夹持：将泵体合金壳体放置在旋转夹具(4)中并对其进行夹持固定；
S2、壳体打磨：通过旋转夹具(4)带动壳体进行旋转，换向机构(5)带动打磨机构(6)转动至壳体正上方，在带动打磨机构(6)向下移动至一定位置，通过打磨机构(6)对壳体的内壁进行打磨；
S3、防锈处理：通过S2完成后，换向机构(5)带动涂覆机构(7)转动至壳体正上方，在带动涂覆机构(7)向下移动至一定位置，通过涂覆机构(7)对壳体的内壁进行涂覆防锈涂料；
S4、取出壳体：旋转夹具(4)停止带动壳体转动并取消对壳体的固定，并将壳体取出。
2.根据权利要求1所述一种泵体合金壳体制造加工方法，其特征在于：所述涂覆机构(7)包括二号安装箱(71)、三号滑动槽(72)、涂覆杆(73)、涂覆刷(74)、联通孔(75)、出液孔(76)、连接头(77)、三号转动板(78)、三号拨动槽(79)、三号滑动轴(710)和二号旋转电机(711)，所述二号安装箱(71)为开口向上的圆形箱型结构，二号安装箱(71)设置在换向板(53)的右侧的下端，二号安装箱(71)下端沿其周向均匀开设有与其内部联通的三号滑动槽(72)，涂覆杆(73)的上端滑动设置在三号滑动槽(72)内，涂覆杆(73)的相对外侧壁上设置有涂覆刷(74)，涂覆杆(73)内开设有联通孔(75)，联通孔(75)内直线均匀开设有与外部联通的出液孔(76)，且出液孔(76)开口设置有涂覆刷(74)一侧的端面上，涂覆刷(74)上侧的涂覆杆(73)上设置有连接头(77)，连接头(77)与联通孔(75)内联通，通过连接头(77)与防锈涂料供液机连接，三号转动板(78)以转动配合的方式设置在二号安装箱(71)内，三号转动板(78)上沿其周向开设有三号拨动槽(79)，且三号拨动槽(79)与三号滑动槽(72)对应，涂覆杆(73)上端滑动设置在三号滑动槽(72)内，三号滑动轴(710)设置在涂覆杆(73)上端，三号滑动轴(710)与三号拨动槽(79)滑动配合换向板(53)的左侧的上端设置有二号旋转电机(711)，二号旋转电机(711)的输出轴穿过换向板(53)的一端与三号转动板(78)连接。
3.根据权利要求1所述一种泵体合金壳体制造加工方法，其特征在于：多个所述夹紧杆(44)相对内侧壁设置有防滑夹紧块(441)，防滑夹紧块(441)相对内侧壁锯齿状结构。
4.根据权利要求2所述一种泵体合金壳体制造加工方法，其特征在于：所述一号拨动槽(46)为弧形结构，一号拨动槽(46)、二号拨动槽(66)和三号拨动槽(79)结构相同。
5.根据权利要求1所述一种泵体合金壳体制造加工方法，其特征在于：所述旋转筒(41)下侧的安装台(1)上放置有接料箱(11)。
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