CN113001355A - 一种水泵合金端盖铸造成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水泵合金端盖铸造成型工艺，该水泵合金端盖铸造成型工艺采用如下水泵合金端盖铸造成型设备，该水泵合金端盖铸造成型设备包括安装箱、放置底座、安装架、端盖夹具、旋转打磨机构、压紧打磨机构和端面打磨机构。采用上述水泵合金端盖铸造成型设备在对水泵合金端盖打磨处理时，包括以下步骤：S1、端盖放置；S2、端盖固定；S3、端盖中部打磨；S4、端面打磨；S5、取出端盖。本发明不需要将端盖多次取下进行加工，通过在设备内进行定位加工从而使得对端盖的加工精度较高，由于只需要一次对端盖的放置和取下，能够有效提打磨工作的效率。

Description

一种水泵合金端盖铸造成型工艺
技术领域
本发明涉及水泵合金端盖技术领域，具体涉及一种水泵合金端盖铸造成型工艺。
背景技术
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵的种类繁多，且结构各异，主要由泵轴，叶轮，外壳，电机，底座组成，其中外壳包括水泵的端盖，对于水泵的端盖大多是合金铸造成型，铸造成型的水泵合金端盖表面较为粗糙，密封性较低，需要进一步的精加工打磨。
然而现有的水泵合金端盖铸造成型设备在对水泵合金端盖打磨处理时存在以下问题：现有的水泵合金端盖铸造成型设备在对水泵合金端盖打磨处理时需要对端盖的每个加工面分开依次的打磨加工，在分开打磨加工的过程中会不断的使加工精度降低，从而导致生产的端盖密封质量较差，而且不断的将端盖取出依次的加工降低了工作效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种水泵合金端盖铸造成型工艺，可以解决上述中提到的的难题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种水泵合金端盖铸造成型工艺，该水泵合金端盖铸造成型工艺采用如下水泵合金端盖铸造成型设备，该水泵合金端盖铸造成型设备包括安装箱、放置底座、安装架、端盖夹具、旋转打磨机构、压紧打磨机构和端面打磨机构，所述安装箱为空心箱型结构，安装箱上端中部以转动配合的方式设置有环形的放置底座，安装架为开口向下的匚形结构，安装架下侧的两端设置在安装箱的左右两侧，端盖夹具设置在安装架下侧，旋转打磨机构设置在安装箱上，压紧打磨机构设置在安装架的上端，端面打磨机构设置在安装架上侧；其中：
所述端盖夹具包括一号液压缸、夹紧板和夹紧槽，所述一号液压缸设置在安装架下侧的相对面上，一号液压缸的活塞杆上设置有夹紧板，夹紧板相对侧开设有与端盖外壁配合的半圆形夹紧槽；
所述旋转打磨机构包括转动筒、一号齿轮环、伸缩转动杆、打磨柱、一号打磨盘、卡接块、电机安装台、一号驱动电机、一号驱动齿轮和二号液压缸，所述转动筒以转动配合的方式设置在安装箱上端的中部位置，转动筒下端进入安装箱内的一侧设置有一号齿轮环，伸缩转动杆滑动穿过转动筒，且伸缩转动杆的下端伸入安装箱内，伸缩转动杆的上端设置有打磨柱，打磨柱的上侧为直径逐渐减小的圆台形，打磨柱的下侧设置有一号打磨盘，打磨柱的上端设置有卡接块，安装箱内下侧壁的右侧设置有安装台，安装台上设置有一号驱动电机，一号驱动电机的输出轴上设置有一号驱动齿轮，一号驱动齿轮与一号齿轮环之间相互啮合，安装箱内下侧壁的中部位置设置有二号液压缸，二号液压缸的活塞杆上端与伸缩转动杆下端以转动配合的方式连接；
所述压紧打磨机构包括三号液压缸、连接轴、固定柱、二号打磨盘、让位槽和卡接槽，所述三号液压缸安装在安装架的上端，三号液压缸的活塞杆穿过安装架上侧壁的下端以转动配合的方式设置有连接轴，连接轴的下端设置有固定柱，固定柱的下端设置有二号打磨盘，二号打磨盘的中部和固定柱的端开设有与打磨柱配合的让位槽，让位槽的上侧壁开设有卡接槽，卡接槽与卡接块之间能够相互配合卡接；
所述端面打磨机构包括滑动槽、丝杆、升降电机、滑动块、升降板和打磨环，所述滑动槽开设在端盖夹具上侧的安装架相对面上，滑动槽内以转动配合的方式设置有丝杆，升降电机设置在安装架的上端，且升降电机的输出轴与丝杆连接，滑动槽内滑动设置有滑动块，且滑动块螺接在丝杆上，滑动块之间设置有升降板，升降板中部设置有打磨环；
采用上述水泵合金端盖铸造成型设备在对水泵合金端盖打磨处理时，包括以下步骤：
S1、端盖放置：将铸造成型的水泵合金端盖放置在放置底座上；
S2、端盖固定：通过端盖夹具将端盖夹紧固定；
S3、端盖中部打磨：通过旋转打磨机构和压紧打磨机构配合对端盖的中心孔和加工面进行精细打磨；
S4、端面打磨：S3完成后，通过旋转打磨机构和压紧打磨机构配合对端盖进行夹紧固定，端盖夹具取消对合金端盖夹紧固定，再配合端面打磨机构对端盖与泵体连接的端面进行打磨；
S5、取出端盖：S4完成后，端面打磨机构回到初始位置，旋转打磨机构和压紧打磨机构取消对水泵合金端盖的夹紧固定，使得水泵合金端盖留在放置底座上，进行收取。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧槽内侧壁上沿其周向开设有安装槽，安装槽的上下两侧之间以转动配合的方式对称设置有L形的夹紧杆，夹紧杆在安装槽内侧的一端设置有顶伸弹簧,顶伸弹簧一端连接在安装槽内侧壁上，夹紧杆在安装槽内侧的一端且远离顶伸弹簧的一侧设置压动块，夹紧杆在安装槽外侧一端的相对面上设置有夹紧块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述二号液压缸的活塞杆上端设置有内部为空心的固定盘，伸缩转动柱的下端穿入固定盘内的一端设置有转动盘，固定盘内以转动配合的方式连接有转动盘。
作为本发明的一种优选技术方案，所述三号液压缸和连接轴的连接原理与二号液压缸和伸缩转动杆的连接原理相同。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动筒内壁开设有限位槽，伸缩转动杆外壁设置有限位条，且限位条与限位槽之间滑动配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨环以转动配合的方式设置在升降板上，打磨环在升降板下侧的外壁上设置有二号齿轮环，升降板上端面的一侧设置有二号驱动电机，二号驱动电机的输出轴穿过升降板的下端设置有二号驱动齿轮，二号驱动齿轮与二号齿轮环之间相互啮合。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以解决现有的水泵合金端盖铸造成型设备在对水泵合金端盖打磨处理时存在以下问题：现有的水泵合金端盖铸造成型设备在对水泵合金端盖打磨处理时需要对端盖的每个加工面分开依次的打磨加工，在分开打磨加工的过程中会不断的使加工精度降低，从而导致生产的端盖密封质量较差，而且不断的将端盖取出依次的加工降低了工作效率。本发明不需要将端盖多次取下进行加工，通过在设备内进行定位加工从而使得对端盖的加工精度较高，由于只需要一次对端盖的放置和取下，能够有效提打磨工作的效率。
2.本发明在夹紧槽逐渐夹紧端盖时，端盖的外壁抵压压动块，压动块压住夹紧杆在安装槽内的一端，顶伸弹簧被压缩，夹紧杆的另一端相互靠近并通过夹紧块夹住端盖的上下两端面，能够使得端盖保持水平位置，有效的保证了对端盖的加工精度，同时能够保证端盖在进行打磨时不会从夹紧槽内脱落。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的流程图；
图2为本发明的剖面结构示意图；
图3为本发明图2的A-A向断面图；
图4为本发明图2的B处局部放大示意图；
图5为本发明图2的C处局部放大示意图；
图6为本发明转动筒、限位槽、伸缩转动杆和限位条之间的剖面结构示意图；
图7为本发明图2的D-D向断面图；
图8为本发明安装箱、放置底座、安装架和端盖夹具之间的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种水泵合金端盖铸造成型工艺，该水泵合金端盖铸造成型工艺采用如下水泵合金端盖铸造成型设备，该水泵合金端盖铸造成型设备包括安装箱1、放置底座2、安装架3、端盖夹具4、旋转打磨机构5、压紧打磨机构6和端面打磨机构7，所述安装箱1为空心箱型结构，安装箱1上端中部以转动配合的方式设置有环形的放置底座2，安装架3为开口向下的匚形结构，安装架3下侧的两端设置在安装箱1的左右两侧，端盖夹具4设置在安装架3下侧，旋转打磨机构5设置在安装箱1上，压紧打磨机构6设置在安装架3的上端，端面打磨机构7设置在安装架3上侧；其中：
所述端盖夹具4包括一号液压缸41、夹紧板42和夹紧槽43，所述一号液压缸41设置在安装架3下侧的相对面上，一号液压缸41的活塞杆上设置有夹紧板42，夹紧板42相对侧开设有与端盖外壁配合的半圆形夹紧槽43；
具体工作时，将铸造成型的水泵合金端盖放置在放置底座2上端，一号液压缸41工作，一号液压缸41的伸缩杆伸出带动夹紧板42相向运动，使得夹紧板42通过夹紧槽43对端盖进行夹紧固定，同时能够使得端盖中心与打磨柱54的中心对应，保证了打磨精度；
所述夹紧槽43内侧壁上沿其周向开设有安装槽431，安装槽431的上下两侧之间以转动配合的方式对称设置有L形的夹紧杆432，夹紧杆432在安装槽431内侧的一端设置有顶伸弹簧433,顶伸弹簧433一端连接在安装槽431内侧壁上，夹紧杆432在安装槽431内侧的一端且远离顶伸弹簧433的一侧设置压动块434，夹紧杆432在安装槽431外侧一端的相对面上设置有夹紧块435；
具体工作时，在夹紧槽43逐渐夹紧端盖时，端盖的外壁抵压压动块434，压动块434压住夹紧杆432在安装槽431内的一端，顶伸弹簧433被压缩，夹紧杆432的另一端相互靠近并通过夹紧块435夹住端盖的上下两端面，能够使得端盖保持水平位置，有效的保证了对端盖的加工精度，同时能够保证端盖在进行打磨时不会从夹紧槽43内脱落；
所述旋转打磨机构5包括转动筒51、一号齿轮环52、伸缩转动杆53、打磨柱54、一号打磨盘55、卡接块56、电机安装台57、一号驱动电机58、一号驱动齿轮59和二号液压缸510，所述转动筒51以转动配合的方式设置在安装箱1上端的中部位置，转动筒51下端进入安装箱1内的一侧设置有一号齿轮环52，伸缩转动杆53滑动穿过转动筒51，且伸缩转动杆53的下端伸入安装箱1内，伸缩转动杆53的上端设置有打磨柱54，打磨柱54的上侧为直径逐渐减小的圆台形，打磨柱54的下侧设置有一号打磨盘55，打磨柱54的上端设置有卡接块56，安装箱1内下侧壁的右侧设置有安装台57，安装台57上设置有一号驱动电机58，一号驱动电机58的输出轴上设置有一号驱动齿轮59，一号驱动齿轮59与一号齿轮环52之间相互啮合，安装箱1内下侧壁的中部位置设置有二号液压缸510，二号液压缸510的活塞杆上端与伸缩转动杆53下端以转动配合的方式连接；
所述二号液压缸510的活塞杆上端设置有内部为空心的固定盘5101，伸缩转动柱的下端穿入固定盘5101内的一端设置有转动盘5102，固定盘5101内以转动配合的方式连接有转动盘5102；
具体工作时，一号驱动电机58工作，一号驱动电机58的输出轴转动带动一号驱动齿轮59转动，一号驱动齿轮59与一号齿轮环52之间通过齿轮传动带动转动筒51转动，转动筒51转动带动伸缩转动杆53转动，伸缩转动杆53下端的转动盘5102跟随转动杆在固定盘5101内转动，同时打磨柱54和一号打磨盘55跟随伸缩转动杆53转动，二号液压缸510工作，二号液压缸510的活塞杆伸出使得伸缩转动杆53在转动筒51内向上滑动，同时带动打磨柱54逐渐伸入端盖的中心孔内进行转动打磨，其上的圆台形结构在进入端盖的中心孔内时逐渐对中心孔进行打磨扩孔，在打磨柱54上升到一定位置时端盖的中心孔直径与打磨柱54的直径相同，从而达到端盖中心孔的直径标准，在端盖的中心孔直径与打磨柱54的直径相同时，一号打磨盘55跟随打磨柱54完成对端盖的靠近中心的下端加工面的打磨工作，此时二号液压缸510和一号驱动电机58停止工作；
所述转动筒51内壁开设有限位槽511，伸缩转动杆53外壁设置有限位条512，且限位条512与限位槽511之间滑动配合；能够有效保证转动筒51转动时带动伸缩转动杆53转动；
所述压紧打磨机构6包括三号液压缸61、连接轴62、固定柱63、二号打磨盘64、让位槽65和卡接槽66，所述三号液压缸61安装在安装架3的上端，三号液压缸61的活塞杆穿过安装架3上侧壁的下端以转动配合的方式设置有连接轴62，连接轴62的下端设置有固定柱63，固定柱63的下端设置有二号打磨盘64，二号打磨盘64的中部和固定柱63的端开设有与打磨柱54配合的让位槽65，让位槽65的上侧壁开设有卡接槽66，卡接槽66与卡接块56之间能够相互配合卡接；
具体工作时，三号液压缸61工作，三号液压缸61的活塞杆伸出使得连接轴62带动固定柱63和二号打磨盘64向下运动，固定柱63和二号打磨盘64上的让位槽65与打磨柱54逐渐配合，当固定柱63和二号打磨盘64向下移动到一定位置时，卡接块56与卡接槽66配合卡接，一号驱动电机58工作，驱动电机的输出轴转动使得打磨柱54继续在端盖的中心孔内转动，打磨柱54在转动时通过卡接块56带动固定柱63和打盘转动，连接轴62跟随固定柱63与三号液压缸61的活塞杆之间发生转动，三号液压缸61的活塞杆继续伸出使得固定柱63和二号打磨盘64向下移动并进行转动，同时对逐渐的对端盖的靠近中心的上端加工面进行打磨，当二号打磨盘64打磨到一定程度时，一号驱动电机58停止工作，三号液压缸61的活塞杆继续伸出并通过二号打磨盘64将端盖夹紧固定在一号打磨盘55与二号打磨盘64之间，此时三号液压缸61停止工作；一号液压缸41工作，一号液压缸41的活塞杆收回，使得夹紧槽43取消对端盖的夹紧固定，同时在夹紧槽43内壁远离端盖时，压动块434脱离端盖外壁的压动顶伸弹簧433顶住夹紧杆432在安装槽431内的一端，使得夹紧杆432在安装槽431外的一端相互远离，使得夹紧块435取消对端盖的上下两端面的夹紧固定；
所述三号液压缸61和连接轴62的连接原理与二号液压缸510和伸缩转动杆53的连接原理相同；
所述端面打磨机构7包括滑动槽71、丝杆72、升降电机73、滑动块74、升降板75和打磨环76，所述滑动槽71开设在端盖夹具4上侧的安装架3相对面上，滑动槽71内以转动配合的方式设置有丝杆72，升降电机73设置在安装架3的上端，且升降电机73的输出轴与丝杆72连接，滑动槽71内滑动设置有滑动块74，且滑动块74螺接在丝杆72上，滑动块74之间设置有升降板75，升降板75中部设置有打磨环76；
所述打磨环76以转动配合的方式设置在升降板75上，打磨环76在升降板75下侧的外壁上设置有二号齿轮环761，升降板75上端面的一侧设置有二号驱动电机751，二号驱动电机751的输出轴穿过升降板75的下端设置有二号驱动齿轮752，二号驱动齿轮752与二号齿轮环761之间相互啮合；
具体工作时，一号驱动电机58工作，一号驱动电机58的输出轴转动，由于端盖被夹紧固定在一号打磨盘55与二号打磨盘64之间，从而使得端盖被带动进行旋转，二号驱动电机751工作，二号驱动电机751的输出轴转动带动二号驱动齿轮752转动，二号驱动齿轮752通过与二号齿轮环761之间的传动使得打磨环76转动，且打磨环76的转动方向与端盖的转动方向相反，能够在打磨时提高打磨效率，升降电机73工作，升降电机73的输出轴转动带动丝杆72进行转动，丝杆72通过螺纹传动带动滑动块74向下运动，滑动块74通过升降板75带动打磨环76向下运动，使得打磨环76的下端的打磨面与端盖与泵体连接的端面逐渐接触，通过打磨环76和端盖之间的相对转动摩擦使得端盖与泵体连接的端面逐渐被打磨，当端盖与泵体连接的端面完成打磨时，此时完成对端盖的打磨工作；升降电机73的输出轴反向转动，使得打磨环76向上运动到一定位置，段高脱离打磨，一号驱动电机58与二号驱动电机751停止工作，端盖和打磨环76停止转动，二号液压缸510和三号液压缸61同时工作，二号液压缸510和三号液压缸61的活塞杆同时收回，从而端盖被在一号打磨盘55与二号打磨盘64之间取消固定，打磨柱54和一号打磨环76下降时由于端盖被放置底座2阻挡，打磨柱54从端盖的中心孔退出并将端盖留在放置底座2上，通过人工进行收取；
采用上述水泵合金端盖铸造成型设备在对水泵合金端盖打磨处理时，包括以下步骤：
S1、端盖放置：将铸造成型的水泵合金端盖放置在放置底座2上；
S2、端盖固定：通过端盖夹具4将端盖夹紧固定；
S3、端盖中部打磨：通过旋转打磨机构5和压紧打磨机构6配合对端盖的中心孔和加工面进行精细打磨；
S4、端面打磨：S3完成后，通过旋转打磨机构5和压紧打磨机构6配合对端盖进行夹紧固定，端盖夹具4取消对合金端盖夹紧固定，再配合端面打磨机构7对端盖与泵体连接的端面进行打磨；
S5、取出端盖：S4完成后，端面打磨机构7回到初始位置，旋转打磨机构5和压紧打磨机构6取消对水泵合金端盖的夹紧固定，使得水泵合金端盖留在放置底座2上，进行收取。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种水泵合金端盖铸造成型工艺，该水泵合金端盖铸造成型工艺采用如下水泵合金端盖铸造成型设备，该水泵合金端盖铸造成型设备包括安装箱(1)、放置底座(2)、安装架(3)、端盖夹具(4)、旋转打磨机构(5)、压紧打磨机构(6)和端面打磨机构(7)，其特征在于：所述安装箱(1)为空心箱型结构，安装箱(1)上端中部以转动配合的方式设置有环形的放置底座(2)，安装架(3)为开口向下的匚形结构，安装架(3)下侧的两端设置在安装箱(1)的左右两侧，端盖夹具(4)设置在安装架(3)下侧，旋转打磨机构(5)设置在安装箱(1)上，压紧打磨机构(6)设置在安装架(3)的上端，端面打磨机构(7)设置在安装架(3)上侧；其中：
所述端盖夹具(4)包括一号液压缸(41)、夹紧板(42)和夹紧槽(43)，所述一号液压缸(41)设置在安装架(3)下侧的相对面上，一号液压缸(41)的活塞杆上设置有夹紧板(42)，夹紧板(42)相对侧开设有与端盖外壁配合的半圆形夹紧槽(43)；
所述旋转打磨机构(5)包括转动筒(51)、一号齿轮环(52)、伸缩转动杆(53)、打磨柱(54)、一号打磨盘(55)、卡接块(56)、电机安装台(57)、一号驱动电机(58)、一号驱动齿轮(59)和二号液压缸(510)，所述转动筒(51)以转动配合的方式设置在安装箱(1)上端的中部位置，转动筒(51)下端进入安装箱(1)内的一侧设置有一号齿轮环(52)，伸缩转动杆(53)滑动穿过转动筒(51)，且伸缩转动杆(53)的下端伸入安装箱(1)内，伸缩转动杆(53)的上端设置有打磨柱(54)，打磨柱(54)的上侧为直径逐渐减小的圆台形，打磨柱(54)的下侧设置有一号打磨盘(55)，打磨柱(54)的上端设置有卡接块(56)，安装箱(1)内下侧壁的右侧设置有安装台(57)，安装台(57)上设置有一号驱动电机(58)，一号驱动电机(58)的输出轴上设置有一号驱动齿轮(59)，一号驱动齿轮(59)与一号齿轮环(52)之间相互啮合，安装箱(1)内下侧壁的中部位置设置有二号液压缸(510)，二号液压缸(510)的活塞杆上端与伸缩转动杆(53)下端以转动配合的方式连接；
所述压紧打磨机构(6)包括三号液压缸(61)、连接轴(62)、固定柱(63)、二号打磨盘(64)、让位槽(65)和卡接槽(66)，所述三号液压缸(61)安装在安装架(3)的上端，三号液压缸(61)的活塞杆穿过安装架(3)上侧壁的下端以转动配合的方式设置有连接轴(62)，连接轴(62)的下端设置有固定柱(63)，固定柱(63)的下端设置有二号打磨盘(64)，二号打磨盘(64)的中部和固定柱(63)的端开设有与打磨柱(54)配合的让位槽(65)，让位槽(65)的上侧壁开设有卡接槽(66)，卡接槽(66)与卡接块(56)之间能够相互配合卡接；
所述端面打磨机构(7)包括滑动槽(71)、丝杆(72)、升降电机(73)、滑动块(74)、升降板(75)和打磨环(76)，所述滑动槽(71)开设在端盖夹具(4)上侧的安装架(3)相对面上，滑动槽(71)内以转动配合的方式设置有丝杆(72)，升降电机(73)设置在安装架(3)的上端，且升降电机(73)的输出轴与丝杆(72)连接，滑动槽(71)内滑动设置有滑动块(74)，且滑动块(74)螺接在丝杆(72)上，滑动块(74)之间设置有升降板(75)，升降板(75)中部设置有打磨环(76)；
采用上述水泵合金端盖铸造成型设备在对水泵合金端盖打磨处理时，包括以下步骤：
S1、端盖放置：将铸造成型的水泵合金端盖放置在放置底座(2)上；
S2、端盖固定：通过端盖夹具(4)将端盖夹紧固定；
S3、端盖中部打磨：通过旋转打磨机构(5)和压紧打磨机构(6)配合对端盖的中心孔和加工面进行精细打磨；
S4、端面打磨：S3完成后，通过旋转打磨机构(5)和压紧打磨机构(6)配合对端盖进行夹紧固定，端盖夹具(4)取消对合金端盖夹紧固定，再配合端面打磨机构(7)对端盖与泵体连接的端面进行打磨；
S5、取出端盖：S4完成后，端面打磨机构(7)回到初始位置，旋转打磨机构(5)和压紧打磨机构(6)取消对水泵合金端盖的夹紧固定，使得水泵合金端盖留在放置底座(2)上，进行收取。
2.根据权利要求1所述一种水泵合金端盖铸造成型工艺，其特征在于：所述夹紧槽(43)内侧壁上沿其周向开设有安装槽(431)，安装槽(431)的上下两侧之间以转动配合的方式对称设置有L形的夹紧杆(432)，夹紧杆(432)在安装槽(431)内侧的一端设置有顶伸弹簧(433),顶伸弹簧(433)一端连接在安装槽(431)内侧壁上，夹紧杆(432)在安装槽(431)内侧的一端且远离顶伸弹簧(433)的一侧设置压动块(434)，夹紧杆(432)在安装槽(431)外侧一端的相对面上设置有夹紧块(435)。
3.根据权利要求1所述一种水泵合金端盖铸造成型工艺，其特征在于：所述二号液压缸(510)的活塞杆上端设置有内部为空心的固定盘(5101)，伸缩转动柱的下端穿入固定盘(5101)内的一端设置有转动盘(5102)，固定盘(5101)内以转动配合的方式连接有转动盘(5102)。
4.根据权利要求3所述一种水泵合金端盖铸造成型工艺，其特征在于：所述三号液压缸(61)和连接轴(62)的连接原理与二号液压缸(510)和伸缩转动杆(53)的连接原理相同。
5.根据权利要求1所述一种水泵合金端盖铸造成型工艺，其特征在于：所述转动筒(51)内壁开设有限位槽(511)，伸缩转动杆(53)外壁设置有限位条(512)，且限位条(512)与限位槽(511)之间滑动配合。
6.根据权利要求1所述一种水泵合金端盖铸造成型工艺，其特征在于：所述打磨环(76)以转动配合的方式设置在升降板(75)上，打磨环(76)在升降板(75)下侧的外壁上设置有二号齿轮环(761)，升降板(75)上端面的一侧设置有二号驱动电机(751)，二号驱动电机(751)的输出轴穿过升降板(75)的下端设置有二号驱动齿轮(752)，二号驱动齿轮(752)与二号齿轮环(761)之间相互啮合。
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