CN210281686U - 一种用于弹簧加工的端面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于弹簧加工的端面打磨装置，包括工作台、侧撑板、两个装夹机构和两个打磨机构，侧撑板安装在工作台底部的左右两端，两个装夹机构滑动安装在工作台的顶端的中部，两个打磨机构分别安装在工作台顶部的左右两端；侧撑板之间转动安装有转动杆，转动杆的两端设置有方向相反的螺纹；装夹机构包括底座和上压板，底座底端的中部设置有第一滑块，两个装夹机构通过第一滑块套装在转动杆的两端，底座的顶端开设有下固定槽，上压板的底端开设有上固定槽；打磨机构包括竖板、第二气缸、推板、第二电机和打磨盘。本实用新型针对现有技术中打磨装置打磨效率低、通用性差等问题进行改进，本实用新型具有打磨效率高、通用性强等优点。

Description

一种用于弹簧加工的端面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产设备技术领域，尤其涉及一种用于弹簧加工的端面打磨装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。弹簧是通过弹簧钢卷制而成，在卷制到要求的长度后需要进行切断，因此，在弹簧加工成型后，弹簧的两端会留有毛刺，这些毛刺会影响弹簧的质量并且容易划伤工人，因此需要对弹簧的两个端面进行打磨，使弹簧的两个端面光滑平整。

现有技术中用于弹簧的打磨装置在对弹簧进行打磨时一次对弹簧的一个端面进行打磨，然后再打磨另一个端面，打磨的效率低，弹簧的粗细和长短不一，现有的打磨装置只能打磨特定尺寸的弹簧，当弹簧长度较短时，弹簧装夹后两端不能超出夹具，无法同时对两端进行打磨，当弹簧的长度较长时，弹簧装夹后，弹簧的两端超出夹具的长度较长，在对弹簧的两端进行打磨时，打磨盘与弹簧之间产生压力，容易使弹簧的两端弯曲变形，从而降低弹簧的打磨精度，甚至损坏弹簧，打磨的装置通用性差。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于弹簧加工的端面打磨装置，本实用新型具有打磨效率高、可以打磨不同尺寸的弹簧、不会损伤弹簧、通用性强等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于弹簧加工的端面打磨装置，以解决现有技术中弹簧的打磨装置打磨效率低，不能打磨不同尺寸的弹簧，打磨时容易损坏弹簧，通用性差等技术问题，本实用新型具有打磨效率高、可以打磨不同尺寸的弹簧、不会损伤弹簧、通用性强等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于弹簧加工的端面打磨装置，包括工作台、侧撑板、两个装夹机构和两个打磨机构，侧撑板固定安装在工作台底部的左右两端，两个装夹机构滑动安装在工作台顶端的中部，两个打磨机构分别固定安装在工作台顶部的左右两端，两个装夹机构位于两个打磨机构之间；侧撑板之间转动安装有转动杆，转动杆的两端分别设置有方向相反的螺纹，并且转动杆的一端贯穿侧撑板与第一电机的转轴固定连接，第一电机通过第一电机安装座固定安装在侧撑板的外侧壁上；装夹机构包括底座和上压板，上压板平行位于底座的上部，底座底端的中部设置有第一滑块，工作台顶端的中部开设有滑孔，第一滑块的底端穿过滑孔，并且两个装夹机构通过第一滑块分别套装在转动杆的两端，底座的前后两端均设置有气缸安装座，气缸安装座上固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆端部与上压板底部的前后两端固定连接，底座的顶端间隔开设有下固定槽，上压板的底端间隔开设有上固定槽；打磨机构包括竖板、第二气缸、推板、第二电机和打磨盘，竖板固定安装在工作台顶部的左右两端，第二气缸固定安装在竖板内侧壁的前后两端，第二气缸的活塞杆端部与推板固定连接，第二电机和打磨盘分别位于推板的两侧，并且第二电机位于竖板和推板之间，第二电机通过第二电机安装座固定安装在推板的侧壁上，打磨盘通过旋转轴间隔转动安装在推板的侧壁上，旋转轴的中部固定套装有传动轮，传动轮之间通过皮带连接，一个旋转轴贯穿推板与第二电机的转轴固定连接。

进一步的，为了使两个装夹机构更好的在工作台的顶端滑动，从而更好的对不同尺寸的弹簧进行紧固装夹，底座底部的前后两端均设置有第二滑块，工作台顶部的前后两端均开设有滑槽，第二滑块位于滑槽内。

进一步的，为了对弹簧进行更好的保护，防止在对弹簧进行装夹时使弹簧被压变形、损坏，下固定槽和上固定槽内均设置有橡胶垫。

进一步的，为了提高打磨装置的减震性能，防止打磨工作时产生震动影响打磨工作同时损伤打磨装置，侧撑板的底端均设置有减震垫。

进一步的，为了提高减震效果，减震垫采用橡胶材料或者聚氨酯材料制成。橡胶材料和聚氨酯材料均具有较高的柔曲性和回弹性，能够对打磨产生的震动进行很好的缓冲。

本实用新型具有以下优点：本实用新型在装夹机构上相对设置有多个上固定槽和下固定槽，一次对多个弹簧进行紧固装夹，同时在装夹机构的两侧均设置有打磨机构，将弹簧紧固装夹到装夹机构上后，通过两侧的打磨机构同时对弹簧的两个端面进行打磨，提高了打磨效率；本实用新型在工作台上设置有两个装夹机构，两个装夹机构通过底部的第一滑块套装在转动杆的两端，两个装夹机构之间的距离通过第一电机和转动杆进行调节，由于转动杆的两端设置有相反的螺纹，当通过控制第一电机正反转带动转动杆正反转动时，可以使两个装夹机构相对或者背向运动，从而调节两个装夹机构之间的距离，对不同长度的弹簧进行紧固装夹，通过第一气缸控制上压板与底座之间的距离对不同粗细的弹簧进行紧固装置，从而使得打磨装置可以对不同尺寸的弹簧进行打磨，并且打磨时可以调节弹簧的两端超出装夹机构的长度，不易损坏弹簧，提高了打磨装置的通用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视图；

图3为底座结构示意图；

图4为工作台结构示意图；

图5为上压板机构示意图；

图6为打磨机构结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，“前”、“后”、“左”、“右”等类似的指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

实施例1公开了一种用于弹簧加工的端面打磨装置，如图1所示，包括工作台1、侧撑板2、两个装夹机构3和两个打磨机构4，侧撑板2固定安装在工作台1底部的左右两端，两个装夹机构3滑动安装在工作台1顶端的中部，两个打磨机构4分别固定安装在工作台1顶部的左右两端；侧撑板2之间转动安装有转动杆21，具体的，转动杆21的两端与侧撑板2之间分别设置有轴承(图中未标出)，转动杆21的两端分别设置有方向相反的螺纹211，并且转动杆21的一端贯穿侧撑板2与第一电机5的转轴固定连接，第一电机5的型号为SEW17，具体的，转动杆21的端部与第一电机5的转轴通过联轴器(图中未标出)固定连接，第一电机5通过第一电机安装座51固定安装在侧撑板2的外侧壁上，侧撑板2的底端均设置有减震垫22，减震垫22采用橡胶材料或者聚氨酯材料制成；如图2所示，装夹机构3包括底座31和上压板32，上压板32平行位于底座31的上部；如图3所示，底座31底端的中部设置有第一滑块311；如图4所示，工作台1顶端的中部开设有滑孔11；如图1所示，第一滑块311的底端穿过滑孔11，并且两个装夹机构3通过第一滑块311分别套装在转动杆21的两端；如图3所示，底座31底部的前后两端还均设置有第二滑块312；如图4所示，工作台1顶部的前后两端均开设有滑槽12；如图1和图2所示，第二滑块312位于滑槽12内，底座31的前后两端均设置有气缸安装座313，气缸安装座313上固定安装有第一气缸6，第一气缸6的型号为CDQ2B12-20DMZ，第一气缸6的活塞杆端部与上压板32底部的前后两端固定连接；如图3和图5所示，底座31的顶端间隔开设有下固定槽314，上压板32的底端间隔开设有上固定槽321，下固定槽314和上固定槽321内均设置有橡胶垫7；如图1和图6所示，打磨机构4包括竖板41、第二气缸42、推板43、第二电机44和打磨盘45，第二气缸42的型号为SC63-500，第二电机44的型号为M2QA160L4A，竖板41固定安装在工作台1顶部的左右两端，第二气缸42固定安装在竖板41内侧壁的前后两端，第二气缸42的活塞杆端部与推板43固定连接，第二电机44和打磨盘45分别位于推板43的两侧，并且第二电机44位于竖板41和推板43之间，第二电机44通过第二电机安装座8固定安装在推板43的侧壁上，打磨盘45通过旋转轴9间隔转动安装在推板43的侧壁上，具体的，旋转轴9与推板43之间设置有轴承(图中未标出)，旋转轴9的中部固定套装有传动轮91，传动轮91之间通过皮带10连接，一个旋转轴9贯穿推板43与第二电机44的转轴固定连接，具体的，旋转轴9的端部与第二电机44的转轴端部通过联轴器(图中未标出)固定连接。

本实施例的工作过程如下：工作时，首先根据弹簧的长短调节两个装夹机构3之间的距离，调节时，启动第一电机5，通过控制第一电机5的正反转控制转动杆21正反转动，由于转动杆21的两端设置有方向相反的螺纹211，两个装夹机构3通过第一滑块311套装在转动杆21的两端，从而转动杆21正反转动可以带动两个装夹机构3相向或者背向运动，从而调节两个装夹机构3之间的距离，从而对不同长度的弹簧进行紧固装夹，调节时，使两个装夹机构3之间的距离可以保证弹簧的两端超出装夹机构3适当的长度，当弹簧的两端不能超出装夹机构3时无法完成打磨，当弹簧的两端超出装夹机构3较长时，打磨时，打磨盘45与弹簧之间的压力容易使弹簧的两端弯曲变形，从而容易损坏弹簧，降低打磨的精确度，调节好两个装夹机构3之间的距离后，启动第一气缸6，控制第一气缸6的活塞杆伸出，从而第一气缸6控制上压板32上升，当上压板32上升到适当高度时，关闭第一气缸6，然后将弹簧放置在上固定槽321和下固定槽314之间，再启动第一气缸6，控制第一气缸6的活塞杆收缩，从而第一气缸6驱动上压板32下降，当上压板32下降至与底座31紧固夹紧弹簧后关闭第一气缸6，然后再启动第二电机44，第二电机44带动旋转轴9旋转，旋转轴9上固定套装有传动轮91，传动轮91之间通过皮带10连接，从而旋转轴9转动后带动所有的打磨盘45旋转，再启动第二气缸42，控制第二气缸42的活塞杆伸出，从而两个第二气缸42驱动两个推板43向装夹机构3运动，进而驱动打磨盘45向弹簧运动至与弹簧的两个端面接触对弹簧的两个端面同时进行打磨，打磨完成后，关闭第二电机44，再控制第二气缸42的活塞杆收缩，从而第二气缸42驱动打磨盘45与弹簧的端面分离，再控制第一气缸6的活塞杆伸出，从而第一气缸6驱动上压板32向上运动，从而底座31和上压板32松开弹簧，此时将打磨完成的弹簧从装夹机构3上取下，以便进行下一批弹簧的端面打磨工作。本实用新型具有打磨效率高、可以打磨不同尺寸的弹簧、不会损伤弹簧、通用性强等优点。

Claims (5)

1.一种用于弹簧加工的端面打磨装置，其特征在于，包括工作台、侧撑板、两个装夹机构和两个打磨机构，所述侧撑板固定安装在所述工作台底部的左右两端，两个所述装夹机构滑动安装在所述工作台顶端的中部，两个所述打磨机构分别固定安装在所述工作台顶部的左右两端，两个所述装夹机构位于两个所述打磨机构之间；

所述侧撑板之间转动安装有转动杆，所述转动杆的两端分别设置有方向相反的螺纹，并且所述转动杆的一端贯穿所述侧撑板与第一电机的转轴固定连接，所述第一电机通过第一电机安装座固定安装在所述侧撑板的外侧壁上；

所述装夹机构包括底座和上压板，所述上压板平行位于所述底座的上部，所述底座底端的中部设置有第一滑块，所述工作台顶端的中部开设有滑孔，所述第一滑块的底端穿过所述滑孔，并且两个所述装夹机构通过所述第一滑块分别套装在所述转动杆的两端，所述底座的前后两端均设置有气缸安装座，所述气缸安装座上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部与所述上压板底部的前后两端固定连接，所述底座的顶端间隔开设有下固定槽，所述上压板的底端间隔开设有上固定槽；

所述打磨机构包括竖板、第二气缸、推板、第二电机和打磨盘，所述竖板固定安装在所述工作台顶部的左右两端，所述第二气缸固定安装在所述竖板内侧壁的前后两端，所述第二气缸的活塞杆端部与所述推板固定连接，所述第二电机和所述打磨盘分别位于所述推板的两侧，并且所述第二电机位于所述竖板和所述推板之间，所述第二电机通过第二电机安装座固定安装在所述推板的侧壁上，所述打磨盘通过旋转轴间隔转动安装在所述推板的侧壁上，所述旋转轴的中部固定套装有传动轮，所述传动轮之间通过皮带连接，一个所述旋转轴贯穿所述推板与所述第二电机的转轴固定连接。

2.如权利要求1所述的用于弹簧加工的端面打磨装置，其特征在于，所述底座底部的前后两端均设置有第二滑块，所述工作台顶部的前后两端均开设有滑槽，所述第二滑块位于所述滑槽内。

3.如权利要求1所述的用于弹簧加工的端面打磨装置，其特征在于，所述下固定槽和所述上固定槽内均设置有橡胶垫。

4.如权利要求1所述的用于弹簧加工的端面打磨装置，其特征在于，所述侧撑板的底端均设置有减震垫。

5.如权利要求4所述的用于弹簧加工的端面打磨装置，其特征在于，所述减震垫采用橡胶材料或者聚氨酯材料制成。

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