CN218575823U - 一种双面同步磨抛机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双面同步磨抛机,包括:安装有控制箱的机架、两台砂带磨抛机、工件夹具所述机架上安装有两台砂带磨抛机和往返移动机构;所述两台砂带磨抛机分别通过一个第一轴承座与机架构成链接后,在机架的台面上活动旋转;所述往返移动机构与机架固定连接,且位于两台砂带磨抛机之间;所述往返移动机构上安装固定有工件夹具;所述机架还设有用于限定砂带磨抛机旋转角度的限位组件;本实用新型同时磨抛工件的两个对立面,且在弹簧的拉力下,整个机头采用旋转的方式完成对工件表面靠模,使得工件表面与砂带时刻保持线接触进而完成整个面的磨抛,满足多种表面的磨抛,同时避免硬靠模产生的震动,保证工件表面的磨抛品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双面同步磨抛机,属于表面加工设备领域。
背景技术
众所周知,很多工件表面打磨抛光是必不可上的工艺,而部分工件的表面存在多种形状,诸如圆弧面,平面等等,而且往往是多个面需要磨抛,市面上的磨抛机多采用靠模的形式,一种是砂带工作面不动,工件动,以得到圆弧和平面,这种方式每次只能单面磨抛,效率不高;另一种是两面硬靠模,即工件只做前行运动,砂带磨抛机在工件两侧,以直线以直线运动的方式向工件移动,靠模力度难以控制,容易在靠模时发生震动,使得工件表面产生震纹。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题,本实用新型提出了一种双面同步磨抛机。
(二)技术方案
本实用新型的一种双面同步磨抛机,包括:安装有控制箱的机架、两台砂带磨抛机、工件夹具所述机架上安装有两台砂带磨抛机和往返移动机构;所述两台砂带磨抛机分别通过一个第一轴承座与机架构成链接后,在机架的台面上活动旋转;所述往返移动机构与机架固定连接,且位于两台砂带磨抛机之间;所述往返移动机构上安装固定有工件夹具;所述机架还设有用于限定砂带磨抛机旋转角度的限位组件。
进一步地,所述两组砂带磨抛机结构相同,且呈镜像安装分布,包括:底板、马达、主动橡胶轮、从动轮、张紧器;所述底板底面设有延伸固定轴,对应轴接第一轴承座;所述底板上安装有马达、张紧器以及第二轴承座;所述张紧器上轴接有从动轮;所述第二轴承座上轴接有转轴;所述转轴一端固定连接固定有主动橡胶轮,另一端通过皮带和皮带盘与马达构成连接,以获得动能;所述主动橡胶轮和从动轮外圆面对应套装有磨抛用的砂带。
进一步地,所述限位组件包括限位件、预压件;所述限位件安装于机架上,以限定砂带磨抛机初始状态下的位置;所述机架和砂带磨抛机之间还设有预压件,以限定砂带磨抛机旋转后的位置。
进一步地,所述预压件采用拉簧,该拉簧两端通过拉簧螺栓分别于机架和砂带磨抛机上的第二轴承座连接。
进一步地,所述第二轴承座外部安装固定连接箍环,对应连接有拉簧螺栓,以连接预压件。
进一步地,所述限位件采用螺栓,对应螺接于机架上。
进一步地,所述工件夹具上开设有顶部及两侧敞口的工件腔;所述工件夹具上安装固定有顶压气缸;所述顶压气缸的顶推端连接固定有顶压块;所述顶压块位于工件腔内,以顶紧或松开工件。
进一步地,所述往返移动机构采用伺服电机驱动的直线模组。
(三)有益效果
本实用新型其具有以下有益效果:
本实用新型提出了一种双面同步磨抛机,同时磨抛工件的两个对立面,且在弹簧的拉力下,整个机头采用旋转的方式完成对工件表面靠模,使得工件表面与砂带时刻保持线接触进而完成整个面的磨抛,满足多种表面的磨抛,同时避免硬靠模产生的震动,保证工件表面的磨抛品质。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的部分正视图。
图4是本实用新型中工件夹具的结构示意图。
图5是本实用新型中砂带磨抛机的结构示意图。
具体实施方式
如图1-5所示,一种双面同步磨抛机,包括:安装有控制箱11的机架1、两台砂带磨抛机2、工件夹具3所述机架1上安装有两台砂带磨抛机2和往返移动机构4;所述两台砂带磨抛机2分别通过一个第一轴承座6与机架1构成链接后,在机架1的台面上活动旋转;所述往返移动机构4与机架1固定连接,且位于两台砂带磨抛机2之间;所述往返移动机构4上安装固定有工件夹具3;所述机架1还设有用于限定砂带磨抛机2旋转角度的限位组件5。
优选地,所述两组砂带磨抛机2结构相同,且呈镜像安装分布,包括:底板21、马达22、主动橡胶轮23、从动轮24、张紧器25;所述底板21底面设有延伸固定轴20,对应轴接第一轴承座6;所述底板21上安装有马达22、张紧器25以及第二轴承座26;所述张紧器25上轴接有从动轮24;所述第二轴承座26上轴接有转轴27;所述转轴27一端固定连接固定有主动橡胶轮23,另一端通过皮带和皮带盘与马达22构成连接,以获得动能;所述主动橡胶轮23和从动轮24外圆面对应套装有磨抛用的砂带28。
优选地,所述限位组件5包括限位件51、预压件52;所述限位件51安装于机架1上,以限定砂带磨抛机2初始状态下的位置;所述机架1和砂带磨抛机2之间还设有预压件52,以限定砂带磨抛机2旋转后的位置。
优选地,所述预压件52采用拉簧,该拉簧两端通过拉簧螺栓分别于机架1和砂带磨抛机2上的第二轴承座26连接;所述砂带磨抛机2在弹簧的拉力下,同时向工件200顶靠磨抛。
优选地,所述第二轴承座26外部安装固定连接箍环261,对应连接有拉簧螺栓,以连接预压件52。
优选地,所述限位件51采用螺栓,对应螺接于机架1上。
优选地,所述工件夹具3上开设有顶部及两侧敞口的工件腔31;所述工件夹具3上安装固定有顶压气缸32;所述顶压气缸32的顶推端连接固定有顶压块33;所述顶压块33位于工件腔31内,以顶紧或松开工件200。
优选地,所述往返移动机构4采用伺服电机驱动的直线模组。
使用时,旋转箍环261,通过拉长和缩短的方式,以调节预压件52拉簧的初始拉力;调整限位件51采用的螺栓,在预压件52拉簧的拉力下,确保主动橡胶轮23的最低处能接触到工件200的表面最低处,开动设备,随着往返移动机构4推送工件夹具3上的工件200前行,在接触主动橡胶轮23的同时,向外顶动主动橡胶轮23翻转,而此时的预压件52的拉簧会产生反向的拉力,保证工件200的表面与砂带28完全线接触而实现抛光。
本实用新型提出了一种双面同步磨抛机,本实用新型提出了一种双面同步磨抛机,同时磨抛工件的两个对立面,且在弹簧的拉力下,整个机头采用旋转的方式完成对工件表面靠模,使得工件表面与砂带时刻保持线接触进而完成整个面的磨抛,满足多种表面的磨抛,同时避免硬靠模产生的震动,保证工件表面的磨抛品质。
应当理解,本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的;尽管结合附图描述了本实用新型的实施例,本领域普通技术人员应当理解,在不脱离通过所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下,可以做出各种形式和细节的改变。
Claims (8)
1.一种双面同步磨抛机,包括:安装有控制箱(11)的机架(1)、两台砂带磨抛机(2)、工件夹具(3);其特征在于:所述机架(1)上安装有两台砂带磨抛机(2)和往返移动机构(4);所述两台砂带磨抛机(2)分别通过一个第一轴承座(6)与机架(1)构成链接后,在机架(1)的台面上活动旋转;所述往返移动机构(4)与机架(1)固定连接,且位于两台砂带磨抛机(2)之间;所述往返移动机构(4)上安装固定有工件夹具(3);所述机架(1)还设有用于限定砂带磨抛机(2)旋转角度的限位组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种双面同步磨抛机,其特征在于:所述两组砂带磨抛机(2)结构相同,且呈镜像安装分布,包括:底板(21)、马达(22)、主动橡胶轮(23)、从动轮(24)、张紧器(25);所述底板(21)底面设有延伸固定轴(20),对应轴接第一轴承座(6);所述底板(21)上安装有马达(22)、张紧器(25)以及第二轴承座(26);所述张紧器(25)上轴接有从动轮(24);所述第二轴承座(26)上轴接有转轴(27);所述转轴(27)一端固定连接固定有主动橡胶轮(23),另一端通过皮带和皮带盘与马达(22)构成连接,以获得动能;所述主动橡胶轮(23)和从动轮(24)外圆面对应套装有磨抛用的砂带(28)。
3.根据权利要求1所述的一种双面同步磨抛机,其特征在于:所述限位组件(5)包括限位件(51)、预压件(52);所述限位件(51)安装于机架(1)上,以限定砂带磨抛机(2)初始状态下的位置;所述机架(1)和砂带磨抛机(2)之间还设有预压件(52),以限定砂带磨抛机(2)旋转后的位置。
4.根据权利要求3所述的一种双面同步磨抛机,其特征在于:所述预压件(52)采用拉簧,该拉簧两端通过拉簧螺栓分别于机架(1)和砂带磨抛机(2)上的第二轴承座(26)连接。
5.根据权利要求4所述的一种双面同步磨抛机,其特征在于:所述第二轴承座(26)外部通过螺栓安装固定连接箍环(261),对应连接有拉簧螺栓,以连接预压件(52)。
6.根据权利要求3所述的一种双面同步磨抛机,其特征在于:所述限位件(51)采用螺栓,对应螺接于机架(1)上。
7.根据权利要求1所述的一种双面同步磨抛机,其特征在于:所述工件夹具(3)上开设有顶部及两侧敞口的工件腔(31);所述工件夹具(3)上安装固定有顶压气缸(32);所述顶压气缸(32)的顶推端连接固定有顶压块(33);所述顶压块(33)位于工件腔(31)内,以顶紧或松开工件(200)。
8.根据权利要求1所述的一种双面同步磨抛机,其特征在于:所述往返移动机构(4)采用伺服电机驱动的直线模组。
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