CN213531862U - 一种全自动拉刀磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动拉刀磨床，包括基座，所述基座的顶部设有与其一体成型的机架，所述机架的顶部靠近其一端处活动连接有由气缸驱动的滑移架，所述滑移架的顶部位于其中心处设有由电机a驱动的旋转座，所述旋转座的顶部固定设有连接架，所述连接架的端部设有由电机b驱动的打磨头，所述机架的顶部靠近其另一端处固定设有安装于机架顶部的底座，所述底座上位于其中心处活动安装有由电机c驱动的旋转安装座，所述旋转安装座的顶部设有由伸缩液压杆支撑的拉刀片材放置框，所述拉刀片材放置框的内部设有若干拉刀片材夹紧组件；本实用新型可以同时夹紧多块拉刀片材，不需要经常停机进行夹紧，提高了加工效率。

Description

一种全自动拉刀磨床

技术领域

本实用新型涉及拉刀加工设备技术领域，尤其涉及一种全自动拉刀磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其它磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。现有的拉刀磨床的工作台面一般都是平面，物料放置在工作台面上需要再用夹具对物料进行与工作台面固定，目前的夹具只能夹紧一种型号的拉刀片材，且只能夹紧一块拉刀片材，加工完成后需要停机夹紧拉刀片材后再加工，加工效率低。为此，我们提出一种全自动拉刀磨床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种全自动拉刀磨床。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种全自动拉刀磨床，包括基座，所述基座的顶部设有与其一体成型的机架，所述机架的顶部靠近其一端处活动连接有由气缸驱动的滑移架，所述滑移架的顶部位于其中心处设有由电机a驱动的旋转座，所述旋转座的顶部固定设有连接架，所述连接架的端部设有由电机b驱动的打磨头，所述机架的顶部靠近其另一端处固定设有安装于机架顶部的底座，所述底座上位于其中心处活动安装有由电机c驱动的旋转安装座，所述旋转安装座的顶部设有由伸缩液压杆支撑的拉刀片材放置框，所述拉刀片材放置框的内部设有若干拉刀片材夹紧组件。

进一步的，所述滑移架包括架体，所述架体的底部设有与其一体成型的且与机架顶部的滑槽相配合的滑块，两块所述滑块之间设有与其一体成型的且与滑槽内的滑轨相配合的连接杆。

进一步的，所述旋转座的侧壁设有与其一体成型的且与架体上的环槽相配合的卡接环。

进一步的，所述打磨头包括固定于连接架端部的带有散热槽孔的电机箱，所述电机箱的内部设有驱动连接座的电机b，所述连接座的端部螺接有打磨盘，所述打磨盘的表面设有若干打磨球。

进一步的，所述旋转安装座的底部位于其中心处设有与其一体成型的且与机架活动连接的由电机c驱动的传动轴，旋转安装座的底部靠近其边缘处设有与其一体成型的且与底座上的卡接槽相配合的卡环。

进一步的，所述拉刀片材夹紧组件包括若干固定于拉刀片材放置框上的安装板，每两个相邻的所述安装板之间通过若干夹紧弹簧连接有两块夹紧板，若干所述安装板和夹紧板之间通过固定于拉刀片材放置框上的限位导向条连接。

进一步的，所述机架的内部位于电机a处开设有电机通过槽。

本实用新型时使用时将多块拉刀片材夹紧于拉刀片材夹紧组件内，气缸驱动滑移架移动使打磨头达到指定的位置，伸缩液压杆上升使拉刀片材夹紧组件与打磨头平齐，电机a驱动旋转座转动，进而驱动打磨头移动可以依次对多个拉刀片材进行加工，当拉刀片材夹紧组件的一侧的拉刀片材均加工完成后，伸缩液压杆收缩，电机c驱动旋转安装座旋转，将拉刀片材夹紧组件转至打磨头的一侧后伸缩液压杆伸长，使拉刀片材夹紧组件与打磨头平齐后进行加工，本实用新型可以同时夹紧多块拉刀片材，不需要经常停机进行夹紧，提高了加工效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构爆炸图；

图3是本实用新型基座和机架的结构示意图；

图4是本实用新型的部分结构示意图；

图5是本实用新型图4另一个角度的结构示意图；

图6是本实用新型图4的爆炸图；

图7是本实用新型图5的爆炸图。

图中标号说明：1-基座、2-滑轨、3-电机通过槽、4-旋转安装座、5-底座、6-伸缩液压杆、7-夹紧板、8-安装板、9-拉刀片材放置框、10-打磨球、11-打磨盘、12-连接座、13-散热槽孔、14-电机箱、15-连接架、16-旋转座、17-气缸、18-架体、19-机架、20-环槽、21-卡接环、22-电机a、23-电机b、24-滑块、25-连接杆、26-滑槽、27-夹紧弹簧、28-传动轴、29-电机c、30-限位导向条、31-卡接槽、32-卡环。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1至7所示，本实施例提供一种全自动拉刀磨床，包括基座1，所述基座1的顶部设有与其一体成型的机架19，所述机架19的顶部靠近其一端处活动连接有由气缸17驱动的滑移架，所述滑移架的顶部位于其中心处设有由电机a22驱动的旋转座16，所述旋转座16的顶部固定设有连接架15，所述连接架15的端部设有由电机b23驱动的打磨头，所述机架19的顶部靠近其另一端处固定设有安装于机架19顶部的底座5，所述底座5上位于其中心处活动安装有由电机c29驱动的旋转安装座4，所述旋转安装座4的顶部设有由伸缩液压杆6支撑的拉刀片材放置框9，所述拉刀片材放置框9的内部设有若干拉刀片材夹紧组件。

将多块拉刀片材夹紧于拉刀片材夹紧组件内，气缸17驱动滑移架移动使打磨头达到指定的位置，伸缩液压杆6上升使拉刀片材夹紧组件与打磨头平齐，电机a22驱动旋转座16转动，进而驱动打磨头移动可以依次对多个拉刀片材进行加工，当拉刀片材夹紧组件的一侧的拉刀片材均加工完成后，伸缩液压杆6收缩，电机c29驱动旋转安装座4旋转，将拉刀片材夹紧组件转至打磨头的一侧后伸缩液压杆6伸长，使拉刀片材夹紧组件与打磨头平齐后进行加工。

优选的，所述滑移架包括架体18，所述架体18的底部设有与其一体成型的且与机架19顶部的滑槽26相配合的滑块24，两块所述滑块24之间设有与其一体成型的且与滑槽26内的滑轨2相配合的连接杆25。

滑块24与连接杆25配合，可以防止架体18在移动的过程中脱离滑槽26。

优选的，所述旋转座16的侧壁设有与其一体成型的且与架体18上的环槽20相配合的卡接环21。

卡接环21与环槽20配合，可以保证旋转座16在架体18上旋转。

优选的，所述打磨头包括固定于连接架15端部的带有散热槽孔13的电机箱14，所述电机箱14的内部设有驱动连接座12的电机b23，所述连接座12的端部螺接有打磨盘11，所述打磨盘11的表面设有若干打磨球10。

电机箱14上开设有若干散热槽孔13，便于电机b23散热，打磨球10与打磨盘11配合，对拉刀片材进行加工。

优选的，所述旋转安装座4的底部位于其中心处设有与其一体成型的且与机架19活动连接的由电机c29驱动的传动轴28，旋转安装座4的底部靠近其边缘处设有与其一体成型的且与底座5上的卡接槽31相配合的卡环32。

电机c29驱动传动轴28转动，进而带动旋转安装座4旋转，达到旋转拉刀片材放置框9的目的。

优选的，所述拉刀片材夹紧组件包括若干固定于拉刀片材放置框9上的安装板8，每两个相邻的所述安装板8之间通过若干夹紧弹簧27连接有两块夹紧板7，若干所述安装板8和夹紧板7之间通过固定于拉刀片材放置框9上的限位导向条30连接。

在夹紧弹簧27的作用下，两块夹紧板7将拉刀片材进行夹紧，限位导向条30的设置在对夹紧板7进行导向的同时，也可起到对拉刀片材限位的作用。

优选的，所述机架19的内部位于电机a23处开设有电机通过槽3。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种全自动拉刀磨床，包括基座，其特征在于：所述基座的顶部设有与其一体成型的机架，所述机架的顶部靠近其一端处活动连接有由气缸驱动的滑移架，所述滑移架的顶部位于其中心处设有由电机a驱动的旋转座，所述旋转座的顶部固定设有连接架，所述连接架的端部设有由电机b驱动的打磨头，所述机架的顶部靠近其另一端处固定设有安装于机架顶部的底座，所述底座上位于其中心处活动安装有由电机c驱动的旋转安装座，所述旋转安装座的顶部设有由伸缩液压杆支撑的拉刀片材放置框，所述拉刀片材放置框的内部设有若干拉刀片材夹紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种全自动拉刀磨床，其特征在于：所述滑移架包括架体，所述架体的底部设有与其一体成型的且与机架顶部的滑槽相配合的滑块，两块所述滑块之间设有与其一体成型的且与滑槽内的滑轨相配合的连接杆。

3.根据权利要求1所述的一种全自动拉刀磨床，其特征在于：所述旋转座的侧壁设有与其一体成型的且与架体上的环槽相配合的卡接环。

4.根据权利要求1所述的一种全自动拉刀磨床，其特征在于：所述打磨头包括固定于连接架端部的带有散热槽孔的电机箱，所述电机箱的内部设有驱动连接座的电机b，所述连接座的端部螺接有打磨盘，所述打磨盘的表面设有若干打磨球。

5.根据权利要求1所述的一种全自动拉刀磨床，其特征在于：所述旋转安装座的底部位于其中心处设有与其一体成型的且与机架活动连接的由电机c驱动的传动轴，旋转安装座的底部靠近其边缘处设有与其一体成型的且与底座上的卡接槽相配合的卡环。

6.根据权利要求1所述的一种全自动拉刀磨床，其特征在于：所述拉刀片材夹紧组件包括若干固定于拉刀片材放置框上的安装板，每两个相邻的所述安装板之间通过若干夹紧弹簧连接有两块夹紧板，若干所述安装板和夹紧板之间通过固定于拉刀片材放置框上的限位导向条连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动拉刀磨床，其特征在于：所述机架的内部位于电机a处开设有电机通过槽。

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