CN215748248U - 一种铝型材压铸件边锋毛刺处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材生产处理技术领域，尤其是指一种铝型材压铸件边锋毛刺处理装置，包括机台、打磨台、驱动电机、夹紧固定块、滑动导轨、打磨器和驱动气缸，所述打磨台安装于所述机台上，所述夹紧固定块安装于所述打磨台侧部，所述驱动电机用于驱动所述夹紧固定块旋转，所述打磨台上设置有安装槽，所述滑动导轨安装于所述机台上，所述打磨器滑动安装于所述滑动导轨上，所述驱动气缸用于驱动所述打磨器在所述滑动导轨上滑动，本实用新型的打磨器可在驱动气缸的作用下沿着滑动导轨移动，并且本实用新型的驱动电机可带动夹紧固定块旋转，可对铝型材压铸件进行360度无死角打磨，本实用新型结构简单、设计合理，方便使用。

Description

一种铝型材压铸件边锋毛刺处理装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产处理技术领域，尤其是指一种铝型材压铸件边锋毛刺处理装置。

背景技术

铝型材在工业领域里广泛应用是军用工业和民用工业的基础材料，尤其是汽车领域，但是在铝型材压铸件时，铝型材压铸件会产生边锋、毛刺，在使用的过程中存在风险，现有的边锋毛刺处理装置只能针对一种大小的压铸件，且现有的边锋毛刺处理装置结构复杂，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种铝型材压铸件边锋毛刺处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种铝型材压铸件边锋毛刺处理装置，包括机台、打磨台、驱动电机、夹紧固定块、滑动导轨、打磨器和驱动气缸，所述打磨台安装于所述机台上，所述夹紧固定块安装于所述打磨台侧部，所述驱动电机用于驱动所述夹紧固定块旋转，所述打磨台上设置有安装槽，所述滑动导轨安装于所述机台上，所述打磨器滑动安装于所述滑动导轨上，所述驱动气缸用于驱动所述打磨器在所述滑动导轨上滑动，所述打磨器设置于所述打磨台侧部。

作为优选，所述打磨器包括打磨轮、机械臂、驱动轴、安装支架和旋转电机，所述安装支架滑动安装于所述滑动导轨上，所述机械臂安装于所述安装支架上，所述驱动轴可转动安装于所述机械臂内，所述驱动轴两端贯穿所述机械臂，所述打磨轮安装于所述驱动轴的前端，所述旋转电机用于带动所述驱动轴转动。

作为优选，所述安装支架下部设置有滑动块，所述机台上设置有限位轨道，所述滑动块滑动安装于所述限位轨道上。

作为优选，所述打磨台设置有两个，两个所述打磨台平行设置。

作为优选，所述机台下方设置有安装孔，所述安装孔设置有四个，四个所述安装孔分布于所述机台四角处。

作为优选，所述夹紧固定块包括三个爪手块，所述爪手块中部设置有固定孔。

作为优选，所述安装槽呈半圆形。

作为优选，所述旋转电机外部设置有保护壳，所述保护壳采用金属材质制成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种铝型材压铸件边锋毛刺处理装置，包括机台、打磨台、驱动电机、夹紧固定块、滑动导轨、打磨器和驱动气缸，所述打磨台安装于所述机台上，所述夹紧固定块安装于所述打磨台侧部，所述驱动电机用于驱动所述夹紧固定块旋转，所述打磨台上设置有安装槽，所述滑动导轨安装于所述机台上，所述打磨器滑动安装于所述滑动导轨上，所述驱动气缸用于驱动所述打磨器在所述滑动导轨上滑动，所述打磨器设置于所述打磨台侧部，本实用新型的打磨器可在驱动气缸的作用下沿着滑动导轨移动，并且本实用新型的驱动电机可带动夹紧固定块旋转，可对铝型材压铸件进行360度无死角打磨，本实用新型结构简单、设计合理，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

附图标记分别为：

机台--1，打磨台--2，驱动电机--3，夹紧固定块--4，滑动轨道--5，打磨器--6，驱动气缸--7，打磨轮--8，机械臂--9，驱动轴--10，安装支架--11，旋转电机--12，滑动块--13，限位轨道--14，安装孔--15，爪手块--16，固定孔--17，保护壳--18。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-2所示，本实用新型提供的一种铝型材压铸件边锋毛刺处理装置，包括机台1、打磨台2、驱动电机3、夹紧固定块4、滑动导轨5、打磨器6和驱动气缸7，所述打磨台2安装于所述机台1上，所述夹紧固定块4安装于所述打磨台2侧部，所述驱动电机3用于驱动所述夹紧固定块4旋转，所述打磨台2上设置有安装槽，所述滑动导轨5安装于所述机台1上，所述打磨器6滑动安装于所述滑动导轨5上，所述驱动气缸7用于驱动所述打磨器6在所述滑动导轨5上滑动，所述打磨器6设置于所述打磨台2侧部，本实用新型的打磨器6可在驱动气缸7的作用下沿着滑动导轨5移动，并且本实用新型的驱动电机3可带动夹紧固定块4旋转，可对铝型材压铸件进行360度无死角打磨，本实用新型结构简单、设计合理，方便使用。

本实施例中，所述打磨器6包括打磨轮8、机械臂9、驱动轴10、安装支架11和旋转电机12，所述安装支架11滑动安装于所述滑动导轨5上，所述机械臂9安装于所述安装支架11上，所述驱动轴10可转动安装于所述机械臂9内，所述驱动轴10两端贯穿所述机械臂9，所述打磨轮8安装于所述驱动轴10的前端，所述旋转电机12用于带动所述驱动轴10转动，本实用新型的机械臂9可用于保护驱动轴10，防止异物进入。

本实施例中，所述安装支架11下部设置有滑动块13，所述机台1上设置有限位轨道14，所述滑动块13滑动安装于所述限位轨道14上，限位轨道14用于进一步限制安装支架11的移动的方向，防止安装支架11在移动的过程中发生偏移。

本实施例中，为使得将铝型材压铸件固定的更加牢固，所述打磨台2设置有两个，两个所述打磨台2平行设置。

本实施例中，为方便将本实用新型安装于机械设备上，所述机台1下方设置有安装孔15，所述安装孔15设置有四个，四个所述安装孔15分布于所述机台1四角处。

本实施例中，所述夹紧固定块4包括三个爪手块16，所述爪手块16中部设置有固定孔17，固定孔17用于固定铝型材压铸件的一端，然后铝型材压铸件放置于打磨台2上，

本实施例中，为减小铝型材压铸件旋转的阻力，所述安装槽呈半圆形。

本实施例中，所述旋转电机12外部设置有保护壳18，所述保护壳18采用金属材质制成，保护壳18可防止打磨之后的粉尘进入至旋转电机12内。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种铝型材压铸件边锋毛刺处理装置，其特征在于：包括机台、打磨台、驱动电机、夹紧固定块、滑动导轨、打磨器和驱动气缸，所述打磨台安装于所述机台上，所述夹紧固定块安装于所述打磨台侧部，所述驱动电机用于驱动所述夹紧固定块旋转，所述打磨台上设置有安装槽，所述滑动导轨安装于所述机台上，所述打磨器滑动安装于所述滑动导轨上，所述驱动气缸用于驱动所述打磨器在所述滑动导轨上滑动，所述打磨器设置于所述打磨台侧部。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材压铸件边锋毛刺处理装置，其特征在于：所述打磨器包括打磨轮、机械臂、驱动轴、安装支架和旋转电机，所述安装支架滑动安装于所述滑动导轨上，所述机械臂安装于所述安装支架上，所述驱动轴可转动安装于所述机械臂内，所述驱动轴两端贯穿所述机械臂，所述打磨轮安装于所述驱动轴的前端，所述旋转电机用于带动所述驱动轴转动。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材压铸件边锋毛刺处理装置，其特征在于：所述安装支架下部设置有滑动块，所述机台上设置有限位轨道，所述滑动块滑动安装于所述限位轨道上。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材压铸件边锋毛刺处理装置，其特征在于：所述打磨台设置有两个，两个所述打磨台平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材压铸件边锋毛刺处理装置，其特征在于：所述机台下方设置有安装孔，所述安装孔设置有四个，四个所述安装孔分布于所述机台四角处。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材压铸件边锋毛刺处理装置，其特征在于：所述夹紧固定块包括三个爪手块，所述爪手块中部设置有固定孔。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材压铸件边锋毛刺处理装置，其特征在于：所述安装槽呈半圆形。

8.根据权利要求2所述的一种铝型材压铸件边锋毛刺处理装置，其特征在于：所述旋转电机外部设置有保护壳，所述保护壳采用金属材质制成。

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