CN211940390U - 一种液压油缸生产加工用抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种液压油缸生产加工用抛光设备。所述液压油缸生产加工用抛光设备包括：底座；两个支撑板，两个支撑板均固定安装在底座的顶部；第一螺杆，所述第一螺杆转动安装在两个支撑板上，所述第一螺杆的一端贯穿对应的支撑板，所述第一螺杆上的螺纹两边相反；两个第一带动块，两个第一带动块均螺纹套设在第一螺杆上；两个第一电机，两个第一电机分别固定安装在对应的第一带动块上；两个转动轴，两个转动轴分别固定安装在对应的第一带动块上，所述转动轴的一端与第一电机的输出轴固定连接；两个夹持环板。本实用新型提供的液压油缸生产加工用抛光设备具有使用方便、打磨效果好、打磨效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种液压油缸生产加工用抛光设备。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少，液压油缸在加工的过程中表面难免会不平整，为此需要使用打磨装置对其进行打磨抛光。
但是，现有技术中，主要是通过人工手持打磨电机对液压缸进行打磨抛光，导致打磨效果和效率都较低，因此，有必要提供一种新的液压油缸生产加工用抛光设备解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、打磨效果好、打磨效率高的液压油缸生产加工用抛光设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的液压油缸生产加工用抛光设备包括：底座；两个支撑板，两个支撑板均固定安装在底座的顶部；第一螺杆，所述第一螺杆转动安装在两个支撑板上，所述第一螺杆的一端贯穿对应的支撑板，所述第一螺杆上的螺纹两边相反；两个第一带动块，两个第一带动块均螺纹套设在第一螺杆上；两个第一电机，两个第一电机分别固定安装在对应的第一带动块上；两个转动轴，两个转动轴分别固定安装在对应的第一带动块上，所述转动轴的一端与第一电机的输出轴固定连接；两个夹持环板，两个夹持环板分别固定安装在对应的转动轴上；顶板，所述顶板固定安装在两个支撑板的顶部；推杆电机，所述推杆电机固定安装在顶板的底部；升降块，所述升降块固定安装在推杆电机的输出杆上；第二电机，所述第二电机固定安装在升降块的顶部；第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在第二电机的输出轴上；滑槽，所述滑槽开设在升降块的底部；第二螺杆，所述第二螺杆转动安装在滑槽内；第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在第二螺杆上；链条，所述链条铰接在第一齿轮和第二齿轮上；第二带动块，所述第二带动块螺纹套设在第二螺杆上，所述第二带动块的底部延伸至滑槽外；打磨块，所述打磨块固定安装在第二带动块的底部。
优选的，所述底座的顶部开设有两个第一限位槽，两个第一带动块的底部分别延伸至对应的第一限位槽内并与第一限位槽滑动连接。
优选的，所述支撑板上开设有滑口，所述滑口内固定安装有定位杆，所述定位杆上滑动安装有滑块，所述滑块的一侧与升降块固定连接。
优选的，所述滑槽的顶部内壁上开设有第二限位槽，所述第二限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块的底部与第二带动块的顶部固定连接。
优选的，所述滑槽的顶部内壁上开设有滑孔，所述链条与滑孔滑动连接。
优选的，所述第一螺杆的一端固定安装有转动轮。
与相关技术相比较，本实用新型提供的液压油缸生产加工用抛光设备具有如下有益效果：
本实用新型提供一种液压油缸生产加工用抛光设备，通过第二电机、第一齿轮、第二螺杆、第二齿轮、链条、第二带动块和打磨块相配合，实现了对液压油缸的打磨工作，使得打磨工作效率和效果得到提高。
附图说明
图1为本实用新型提供的液压油缸生产加工用抛光设备的正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
图中标号：1、底座，2、支撑板，3、第一螺杆，4、第一带动块，5、第一电机，6、转动轴，7、夹持环板，8、顶板，9、推杆电机，10、升降块，11、第二电机，12、第一齿轮，13、滑槽，14、第二螺杆，15、第二齿轮，16、链条，17、第二带动块，18、打磨块。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的液压油缸生产加工用抛光设备的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型的侧视结构示意图。液压油缸生产加工用抛光设备包括：底座1；两个支撑板2，两个支撑板2均固定安装在底座1的顶部；第一螺杆3，所述第一螺杆3转动安装在两个支撑板2上，所述第一螺杆3的一端贯穿对应的支撑板2，所述第一螺杆3上的螺纹两边相反；两个第一带动块4，两个第一带动块4均螺纹套设在第一螺杆3上；两个第一电机5，两个第一电机5分别固定安装在对应的第一带动块4上；两个转动轴6，两个转动轴6分别固定安装在对应的第一带动块4上，所述转动轴6的一端与第一电机5的输出轴固定连接；两个夹持环板7，两个夹持环板7分别固定安装在对应的转动轴6上；顶板8，所述顶板8固定安装在两个支撑板2的顶部；推杆电机9，所述推杆电机9固定安装在顶板8的底部；升降块10，所述升降块10固定安装在推杆电机9的输出杆上；第二电机11，所述第二电机11固定安装在升降块10的顶部；第一齿轮12，所述第一齿轮12固定安装在第二电机11的输出轴上；滑槽13，所述滑槽13开设在升降块10的底部；第二螺杆14，所述第二螺杆14转动安装在滑槽13内；第二齿轮15，所述第二齿轮15固定套设在第二螺杆14上；链条16，所述链条16铰接在第一齿轮12和第二齿轮15上；第二带动块17，所述第二带动块17螺纹套设在第二螺杆14上，所述第二带动块17的底部延伸至滑槽13外；打磨块18，所述打磨块18固定安装在第二带动块17的底部。
所述底座1的顶部开设有两个第一限位槽，两个第一带动块4的底部分别延伸至对应的第一限位槽内并与第一限位槽滑动连接。
所述支撑板2上开设有滑口，所述滑口内固定安装有定位杆，所述定位杆上滑动安装有滑块，所述滑块的一侧与升降块10固定连接。
所述滑槽13的顶部内壁上开设有第二限位槽，所述第二限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块的底部与第二带动块17的顶部固定连接。
所述滑槽13的顶部内壁上开设有滑孔，所述链条16与滑孔滑动连接。
所述第一螺杆3的一端固定安装有转动轮。
本实用新型提供的液压油缸生产加工用抛光设备的工作原理如下：
使用时，将需要打磨的液压油缸放入两个夹持环板7之间，然后转动转动轮，转动轮带动第一螺杆3转动，在螺纹的作用下，第一螺杆3带动两个第一带动块4相互靠近，两个第一带动块4带动夹持环板7对液压油缸进行夹持固定，随后启动两个第一电机5，两个第一电机5通过转动轴6带动夹持环板7转动，夹持环板7带动液压油缸转动，随后启动推杆电机9，推杆电机9通过输出杆带动升降块10下降，升降块10则带动打磨块18下降，打磨块18通过下降与转动的液压油缸相接触，从而完成了对液压油缸的局部打磨工作，随后，启动第二电机11，第二电机11通过输出轴带动第一齿轮12转动，第一齿轮12通过链条16带动第二齿轮15转动，第二齿轮15带动第二螺杆14转动，在螺纹的作用下，第二螺杆14带动第二带动块17横向移动，第二带动块17则带动打磨块18横向运动，从而实现了对液压油缸的整体打磨工作。
与相关技术相比较，本实用新型提供的液压油缸生产加工用抛光设备具有如下有益效果：
本实用新型提供一种液压油缸生产加工用抛光设备，通过第二电机11、第一齿轮12、第二螺杆14、第二齿轮15、链条16、第二带动块17和打磨块18相配合，实现了对液压油缸的打磨工作，使得打磨工作效率和效果得到提高。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种液压油缸生产加工用抛光设备，其特征在于，包括：
底座；
两个支撑板，两个支撑板均固定安装在底座的顶部；
第一螺杆，所述第一螺杆转动安装在两个支撑板上，所述第一螺杆的一端贯穿对应的支撑板，所述第一螺杆上的螺纹两边相反；
两个第一带动块，两个第一带动块均螺纹套设在第一螺杆上；
两个第一电机，两个第一电机分别固定安装在对应的第一带动块上；
两个转动轴，两个转动轴分别固定安装在对应的第一带动块上，所述转动轴的一端与第一电机的输出轴固定连接；
两个夹持环板，两个夹持环板分别固定安装在对应的转动轴上；
顶板，所述顶板固定安装在两个支撑板的顶部；
推杆电机，所述推杆电机固定安装在顶板的底部；
升降块，所述升降块固定安装在推杆电机的输出杆上；
第二电机，所述第二电机固定安装在升降块的顶部；
第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在第二电机的输出轴上；
滑槽，所述滑槽开设在升降块的底部；
第二螺杆，所述第二螺杆转动安装在滑槽内；
第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在第二螺杆上；
链条，所述链条铰接在第一齿轮和第二齿轮上；
第二带动块，所述第二带动块螺纹套设在第二螺杆上，所述第二带动块的底部延伸至滑槽外；
打磨块，所述打磨块固定安装在第二带动块的底部。
2.根据权利要求1所述的液压油缸生产加工用抛光设备，其特征在于，所述底座的顶部开设有两个第一限位槽，两个第一带动块的底部分别延伸至对应的第一限位槽内并与第一限位槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的液压油缸生产加工用抛光设备，其特征在于，所述支撑板上开设有滑口，所述滑口内固定安装有定位杆，所述定位杆上滑动安装有滑块，所述滑块的一侧与升降块固定连接。
4.根据权利要求1所述的液压油缸生产加工用抛光设备，其特征在于，所述滑槽的顶部内壁上开设有第二限位槽，所述第二限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块的底部与第二带动块的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的液压油缸生产加工用抛光设备，其特征在于，所述滑槽的顶部内壁上开设有滑孔，所述链条与滑孔滑动连接。
6.根据权利要求1所述的液压油缸生产加工用抛光设备，其特征在于，所述第一螺杆的一端固定安装有转动轮。
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| CN202020643089.4U CN211940390U (zh) | 2020-04-26 | 2020-04-26 | 一种液压油缸生产加工用抛光设备 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112894289A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-04 | 重庆互久机械制造有限责任公司 | 一种步枪活塞座的加工工艺 |
| CN114454079A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-05-10 | 滁州职业技术学院 | 一种机械加工生产用设备表层精密抛光装置 |
| CN115351542A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-11-18 | 合肥宽达金属制品有限公司 | 一种轮胎制造鼓组装设备 |
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| CN114454079A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-05-10 | 滁州职业技术学院 | 一种机械加工生产用设备表层精密抛光装置 |
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