CN219649418U - 一种电机轴端面打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机轴端面打磨设备，属于电机轴加工技术领域，包括底板，所述底板顶端一侧固定安装支柱，所述支柱顶端固定安装夹持支架，所述夹持支架为L型，所述夹持支架上设置有第一滑槽，所述第一滑槽内与夹持板一端滑动连接，所述夹持板上螺纹连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端与所述夹持支架一侧转动连接，所述夹持板内壁与所述夹持支架一侧对称转动安装转盘，所述夹持支架一侧安装驱动组件，所述驱动组件与一个转盘形成传动配合，所述底板顶端一侧滑动安装打磨组件，此装置便于对电机轴固定后转动进行全方面打磨，还可以调节打磨的力度，提高了打磨的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机轴加工技术领域，具体而言，涉及一种电机轴端面打磨设备。
背景技术
目前，电机转轴在进行打磨加工时，一般是对电机转轴进行固定，然后通过人员手持小型打磨机进行打磨，从而加大了人员的工作量，且打磨稳定性较差，废品率较高，因此，需要一种电机转轴生产用打磨装置来解决上述问题。
现有技术中，申请号为CN202020087058.5的一种电机转轴生产用打磨装置，包括台板，所述台板上端面固定连接有支架，所述支架顶端固定连接有电动机，所述电动机下侧的输出轴穿过支架，并与打磨轮固定连接，所述打磨轮下方设置有支撑板，所述支撑板上端面左右对称固定连接有两个耳板，所述支撑板下端面固定连接有T型滑块，所述T型滑块滑动连接在连接板上，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过T型滑块的移动来带动电机转轴移动，扩大了对电机转轴的打磨面积，也提高了电机转轴的打磨稳定性，同时通过液压缸的伸缩来带动电机轴上下移动，便于电机轴与打磨轮相接触，实现了自动化打磨的目的，降低了人员的工作量，提高了打磨的良品率。
但是上述现有技术中的方案中，打磨通过耳板以及锁紧螺栓对电机转轴进行夹紧，夹紧后电机转轴无法转动，虽然通过T型滑块的移动来带动电机转轴移动，扩大了对电机转轴的打磨面积，但还是只能打磨顶端一面，对电机转轴一圈进行打磨需要不停的对电机转轴转动和固定，实用性较低。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种电机轴端面打磨设备，旨在改善电机转轴打磨时无法灵活转动的问题。
本实用新型是这样实现的：一种电机轴端面打磨设备，包括底板，所述底板顶端一侧固定安装支柱，所述支柱顶端固定安装夹持支架，所述夹持支架为L型，所述夹持支架上设置有第一滑槽，所述第一滑槽内与夹持板一端滑动连接，所述夹持板上螺纹连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端与所述夹持支架一侧转动连接，所述夹持板内壁与所述夹持支架一侧对称转动安装转盘，所述夹持支架一侧安装驱动组件，所述驱动组件与一个转盘形成传动配合，所述底板顶端一侧滑动安装打磨组件。
在本实用新型的优选技术方案中，所述夹持板一侧固定安装第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端固定于夹持支架一侧。
在本实用新型的优选技术方案中，两个所述转盘相距较近一侧设置有凹槽，所述凹槽内嵌入式安装有防滑胶圈，所述凹槽为圆形设置。
在本实用新型的优选技术方案中，所述转盘一端固定连接轴承，所述夹持支架上设置有与所述轴承匹配的圆槽，所述轴承与所述圆槽内壁滑动连接，所述轴承上安装有限位板。
在本实用新型的优选技术方案中，所述驱动组件包括第一电机、第一齿轮和第二齿轮，所述夹持支架一侧固定安装侧板，所述第一电机固定安装在所述侧板一侧，所述第一齿轮和所述第二齿轮转动安装在所述夹持支架一侧，所述轴承一端与所述第二齿轮一端固定连接，所述第一电机输出端与所述第一齿轮一端键连接，所述第一齿轮和所述第二齿轮通过链条传动，所述侧板为L型设置。
在本实用新型的优选技术方案中，所述打磨组件包括支板和打磨块，所述支板滑动安装在所述底板上，所述支板一侧固定安装气缸，所述打磨块一侧与所述气缸输出端固定连接，所述打磨块为长方形，所述气缸输出端与所述打磨块一侧中心处固定连接。
在本实用新型的优选技术方案中，所述支板一侧固定安装两个第二伸缩杆，所述第二伸缩杆另一端与所述打磨块一侧固定连接，所述第二伸缩杆设置在所述气缸两侧，两个所述第二伸缩杆与所述气缸平行设置。
在本实用新型的优选技术方案中，所述支板底端为T型设置，所述底板顶端设置有与所述支板底端匹配的第二滑槽，所述第二滑槽内壁两侧转动安装第二螺纹杆，所述底板一侧固定安装第二电机，所述第二电机输出端贯穿于所述底板一侧与所述第二螺纹杆一端键连接，所述支板螺纹安装在所述第二螺纹杆上，所述第二螺纹杆转动带动支板移动。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种电机轴端面打磨设备，使用时，将电机轴放在两个转盘之间，转动第一螺纹杆带动夹持板移动，第一伸缩杆跟随夹持板移动进行伸缩，防止夹持板发生转动偏移，夹持板带动转盘移动对电机轴固定，启动第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮通过链条传动，第二齿轮带动转盘转动，转盘转动带动电机轴转动，启动气缸对打磨块进行打磨距离调整，最后启动第二电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动支板移动，支板带动打磨块一端对电机轴进行打磨，此装置便于对电机轴固定后转动进行全方面打磨，还可以调节打磨的力度，提高了打磨的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供一种电机轴端面打磨设备的结构示意图；
图2为本实用新型实施方式提供一种电机轴端面打磨设备的部分结构示意图；
图3为本实用新型实施方式提供驱动组件的结构示意图；
图4为本实用新型实施方式提供打磨组件的结构示意图。
图中：110-底板；120-支架；121-第一滑槽；122-夹持板；123-第一螺纹杆；124-第一伸缩杆；130-转盘；131-轴承；140-驱动组件；141-第一电机；142-第一齿轮；143-第二齿轮；144-侧板；145-链条；150-打磨组件；151-支板；152-打磨块；153-气缸；154-第二伸缩杆；155-第二滑槽；156-第二螺纹杆；157-第二电机。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：一种电机轴端面打磨设备，包括底板110，底板110顶端一侧固定安装支柱，支柱顶端固定安装夹持支架120，夹持支架120为L型，夹持支架120上设置有第一滑槽121，第一滑槽121内与夹持板122一端滑动连接，夹持板122上螺纹连接第一螺纹杆123，第一螺纹杆123一端与夹持支架120一侧转动连接，夹持板122内壁与夹持支架120一侧对称转动安装转盘130，转盘130一端固定连接轴承131，夹持支架120上设置有与轴承131匹配的圆槽，夹持支架120一侧安装驱动组件140，驱动组件140包括第一电机141、第一齿轮142和第二齿轮143，夹持支架120一侧固定安装侧板144，第一电机141固定安装在侧板144一侧，第一齿轮142和第二齿轮143转动安装在夹持支架120一侧，轴承131一端与第二齿轮143一端固定连接，第一电机141输出端与第一齿轮142一端键连接，第一齿轮142和第二齿轮143通过链条145传动，底板110顶端一侧滑动安装打磨组件150，打磨组件150包括支板151和打磨块152，支板151滑动安装在底板110上，支板151一侧固定安装气缸153，打磨块152一侧与气缸153输出端固定连接，支板151底端为T型设置，底板110顶端设置有与支板151底端匹配的第二滑槽155，第二滑槽155内壁两侧转动安装第二螺纹杆156，底板110一侧固定安装第二电机157，第二电机157输出端贯穿于底板110一侧与第二螺纹杆156一端键连接，支板151螺纹安装在第二螺纹杆156上。
在一些具体的实施方案中，夹持板122一侧固定安装第一伸缩杆124，第一伸缩杆124的一端固定于夹持支架120一侧，防止夹持板122移动时发生偏移，起到导向的作用。
在一些具体的实施方案中，两个转盘130相距较近一侧设置有凹槽，凹槽内嵌入式安装有防滑胶圈，便于对电机轴固定。
在一些具体的实施方案中，支板151一侧固定安装两个第二伸缩杆154，第二伸缩杆154另一端与打磨块152一侧固定连接，防止打磨块152打磨时发生偏移，提高了安全性。
工作原理：使用时，将电机轴放在两个转盘130之间，转动第一螺纹杆123带动夹持板122移动，第一伸缩杆124跟随夹持板122移动进行伸缩，夹持板122带动转盘130移动对电机轴固定，启动第一电机141带动第一齿轮142转动，第一齿轮142与第二齿轮143通过链条145传动，第二齿轮143带动转盘130转动，转盘130转动带动电机轴转动，启动气缸153对打磨块152进行打磨距离调整，最后启动第二电机157带动第二螺纹杆156转动，第二螺纹杆156转动带动支板151移动，支板151带动打磨块152一端对电机轴进行打磨。
以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电机轴端面打磨设备，包括底板，其特征在于，所述底板顶端一侧固定安装支柱，所述支柱顶端固定安装夹持支架，所述夹持支架为L型，所述夹持支架上设置有第一滑槽，所述第一滑槽内与夹持板一端滑动连接，所述夹持板上螺纹连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端与所述夹持支架一侧转动连接，所述夹持板内壁与所述夹持支架一侧对称转动安装转盘，所述夹持支架一侧安装驱动组件，所述驱动组件与一个转盘形成传动配合，所述底板顶端一侧滑动安装打磨组件。
2.根据权利要求1所述的一种电机轴端面打磨设备，其特征在于,所述夹持板一侧固定安装第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端固定于夹持支架一侧。
3.根据权利要求1所述的一种电机轴端面打磨设备，其特征在于，两个所述转盘相距较近一侧设置有凹槽，所述凹槽内嵌入式安装有防滑胶圈。
4.根据权利要求1所述的一种电机轴端面打磨设备，其特征在于，所述转盘一端固定连接轴承，所述夹持支架上设置有与所述轴承匹配的圆槽。
5.根据权利要求4所述的一种电机轴端面打磨设备，其特征在于，所述驱动组件包括第一电机、第一齿轮和第二齿轮，所述夹持支架一侧固定安装侧板，所述第一电机固定安装在所述侧板一侧，所述第一齿轮和所述第二齿轮转动安装在所述夹持支架一侧，所述轴承一端与所述第二齿轮一端固定连接，所述第一电机输出端与所述第一齿轮一端键连接，所述第一齿轮和所述第二齿轮通过链条传动。
6.根据权利要求1所述的一种电机轴端面打磨设备，其特征在于，所述打磨组件包括支板和打磨块，所述支板滑动安装在所述底板上，所述支板一侧固定安装气缸，所述打磨块一侧与所述气缸输出端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种电机轴端面打磨设备，其特征在于，所述支板一侧固定安装两个第二伸缩杆，所述第二伸缩杆另一端与所述打磨块一侧固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种电机轴端面打磨设备，其特征在于，所述支板底端为T型设置，所述底板顶端设置有与所述支板底端匹配的第二滑槽，所述第二滑槽内壁两侧转动安装第二螺纹杆，所述底板一侧固定安装第二电机，所述第二电机输出端贯穿于所述底板一侧与所述第二螺纹杆一端键连接，所述支板螺纹安装在所述第二螺纹杆上。
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