CN220839395U - 一种高效玻璃磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效玻璃磨边机，包括U型底座，U型底座位于整个装置的底部，U型底座两臂顶部上安装有位移机构，位移机构上安装有夹持机构，U型底座位于两臂之间的顶部上安装有上下料机构，上下料机构中心处安装有转向机构，本装置设置的位移机构通过双向丝杆调节来适应尺寸不同的玻璃，通过单项丝杆带动磨边电机组对玻璃两边同时进行粗磨、精磨和抛光操作，通过转向机构转动玻璃然后进行另外两边加工，这个步骤无需人员操作即可完成四边的加工，进而提高其加工效率，设置的上下料机构通过两侧的承载柱分别进行上料和下料，人员只需将玻璃放置在承载柱上即可，从而让人员远离设备加工区域，提高整个设备使用安全性，进而保证其实用性。

Description

一种高效玻璃磨边机

技术领域

本实用新型涉及玻璃磨边机技术领域，具体来说，涉及一种高效玻璃磨边机。

背景技术

玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状，现有普通单边和双边磨边机可以实现粗磨、精磨和抛光一次完成，目前这些设备对玻璃四边进行打磨，需要人员进行两次操作，不够便捷。

根据专利申请号为CN202120135026.2提供的一种高效的玻璃磨边机，本高效的玻璃磨边机可以提高玻璃的磨边效果，可以调整磨边的倾斜角度，满足不同玻璃的需求，该装置免于人工操作，降低劳动强度，提高工作效率，导轮的使用提高转运的流畅性，连接固定座可以调整，以便该装置适用于不同大小的玻璃，提高装置的适用范围。

上述装置的不足之处在于：该装置在使用过程中，装个装置在对玻璃四边进行加工时，一次性只能加工一条边，然后需要人员转动方向再进行二次加工，增加了工人的劳动强度，同时加工效率慢，该装置再使用过程中，装置缺少上下料设备，因此需要工人手动上下料，操作不便捷，同时工人手部伸入设备内上下料具有极大的危险性，进而实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效玻璃磨边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效玻璃磨边机，包括U型底座，所述U型底座位于整个装置的底部，所述U型底座两臂顶部上安装有位移机构，所述位移机构上安装有夹持机构，所述U型底座位于两臂之间的顶部上安装有上下料机构，所述上下料机构中心处安装有转向机构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述位移机构包括第一电机，所述第一电机所输出端安装转轴，所述转轴两端均安装有蜗轮箱，所述蜗轮箱底部固定安装在U型底座两臂上，所述蜗轮箱输出端安装有双向丝杆,所述双向丝杆两端通过限位块安装在U型底座上，所述U型底座上固定安装第一滑轨且位于双向丝杆内侧，所述双向丝杆两侧均螺纹连接安装座，所述安装座内部安装有滑块并滑动连接第一滑轨。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装座顶端部固定安装第二电机，所述第二电机输出端安装单向丝杆，所述单向丝杆两端通过限位块连接在安装座上，所述安装座上固定安装第二滑轨且位于单向丝杆内侧，所述单向丝杆上螺纹连接安装块，所述安装块内部安装有滑块并滑动连接第二滑轨，所述安装块顶部固定安装磨边电机组。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装座两侧顶端部均固定安装夹持机构上的竖直凹槽,所述凹槽之间滑动连接连杆，所述连杆靠近凹槽处开设螺纹孔并螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆顶部安装在第三电机的输出端上，所述螺纹杆和第三电机均通过限位块安装在凹槽顶端部上，所述连杆底部固定安装有多组第一夹持块，所述第一夹持块正下方设有第二夹持块并固定安装在安装座顶部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上下料机构通过凸台固定安装在U型底座顶部上，所述凸台两侧面开设有安装槽，所述安装槽内安装一对气缸且其底部相互连接，所述凸台顶部四周开设有滑槽，所述滑槽与安装槽连通，所述滑槽上滑动连接齿条，所述气缸输出端通过活塞杆及连接件连接齿条，所述齿条啮合齿轮，所述齿轮之间固定安装圆杆，所述圆杆通过限位安装在凸台上，所述圆杆上固定安装有多组承载柱，所述承载柱顶部固定连接有多组吸盘。

作为本实用新型的优选技术方案，所述凸台内部开设空腔固定安装转向机构上的第四电机，所述第四电机输出端通过转杆安装滑道轮，所述滑道轮滚动连接滚动轴承，所述滚动轴承安装在转盘表面呈圆周分布，所述转盘中部贯穿并通过竖齿啮合升杆，所述升杆底部开设环型槽，所述滑道轮侧面开设凸型槽，所述凸台空腔内壁通过转动件连接摆动杆一端，所述摆动杆另一端通过滚轮连接凸型槽，所述摆动杆中部通过滚轮连接环型槽，所述升杆顶部贯穿凸台固定安装承载板且位于承载柱中心处，所述承载板顶部固定连接有多组吸盘。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本装置设置的位移机构通过双向丝杆调节来适应尺寸不同的玻璃，通过单项丝杆带动磨边电机组对玻璃两边同时进行粗磨、精磨和抛光操作，通过转向机构转动玻璃然后进行另外两边加工，这个步骤无需人员操作即可完成四边的加工，进而提高其加工效率，本装置设置的上下料机构通过两侧的承载柱分别进行上料和下料，人员只需将玻璃放置在承载柱上即可，从而让人员远离设备加工区域，提高整个设备使用安全性，进而保证其实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高效玻璃磨边机整体的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种高效玻璃磨边机位移机构的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种高效玻璃磨边机上下料机构的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种高效玻璃磨边机转向机构的结构示意图。

附图标记：

1、U型底座；2、位移机构；3、夹持机构；4、上下料机构；5、转向机构；6、第一电机；7、转轴；8、蜗轮箱；9、双向丝杆；10、第一滑轨；11、安装座；12、第二电机；13、单向丝杆；14、第二滑轨；15、安装块；16、磨边电机组；17、凹槽；18、连杆；19、螺纹杆；20、第三电机；21、第一夹持块；22、第二夹持块；23、凸台；24、安装槽；25、气缸；26、滑槽；27、齿条；28、齿轮；29、圆杆；30、承载柱；31、吸盘；32、第四电机；33、滑道轮；34、滚动轴承；35、转盘；36、升杆；37、环型槽；38、凸型槽；39、摆动杆；40、承载板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种高效玻璃磨边机，包括U型底座1，U型底座1位于整个装置的底部，U型底座1两臂顶部上安装有位移机构2，位移机构2上安装有夹持机构3，U型底座1位于两臂之间的顶部上安装有上下料机构4，上下料机构4中心处安装有转向机构5。

本实施例中，位移机构2包括第一电机6，第一电机6所输出端安装转轴7，转轴7两端均安装有蜗轮箱8，蜗轮箱8底部固定安装在U型底座1两臂上，蜗轮箱8输出端安装有双向丝杆9,双向丝杆9两端通过限位块安装在U型底座1上，U型底座1上固定安装第一滑轨10且位于双向丝杆9内侧，双向丝杆9两侧均螺纹连接安装座11，安装座11内部安装有滑块并滑动连接第一滑轨10。

其中，第一电机6带动转轴7转动，从而通过蜗轮箱8带动双向丝杆9转动，从而使得两侧的安装座11相向或者相背运动，第一滑轨10提高安装座11移动的稳定性。

本实施例中，安装座11顶端部固定安装第二电机12，第二电机12输出端安装单向丝杆13，单向丝杆13两端通过限位块连接在安装座11上，安装座11上固定安装第二滑轨14且位于单向丝杆13内侧，单向丝杆13上螺纹连接安装块15，安装块15内部安装有滑块并滑动连接第二滑轨14，安装块15顶部固定安装磨边电机组16。

其中，第二电机12带动单向丝杆13转动，从而带动安装块15往复移动，从而带动磨边机组16对玻璃进行粗磨、精磨和抛光操作，第二滑轨14提高安装块15移动的稳定性。

本实施例中，安装座11两侧顶端部均固定安装夹持机构3上的竖直凹槽17,凹槽17之间滑动连接连杆18，连杆18靠近凹槽17处开设螺纹孔并螺纹连接螺纹杆19，螺纹杆19顶部安装在第三电机20的输出端上，螺纹杆19和第三电机20均通过限位块安装在凹槽17顶端部上，连杆18底部固定安装有多组第一夹持块21，第一夹持块21正下方设有第二夹持块22并固定安装在安装座11顶部。

其中，第三电机20带动螺纹杆19转动，从而带动连杆18上下移动，从而使得第一夹持块21和第二夹持块22可对玻璃进行稳定夹持，提高加工稳定性。

本实施例中，上下料机构4通过凸台23固定安装在U型底座1顶部上，凸台23两侧面开设有安装槽24，安装槽24内安装一对气缸25且其底部相互连接，凸台23顶部四周开设有滑槽26，滑槽26与安装槽24连通，滑槽26上滑动连接齿条27，气缸25输出端通过活塞杆及连接件连接齿条27，齿条27啮合齿轮28，齿轮28之间固定安装圆杆29，圆杆29通过限位安装在凸台23上，圆杆29上固定安装有多组承载柱30，承载柱30顶部固定连接有多组吸盘31。

其中，气缸25带动齿条27移动，从而带动齿轮28转动，从而使得承载柱30可转动90°，进而便于人员上下料。

本实施例中，凸台23内部开设空腔固定安装转向机构5上的第四电机32，第四电机32输出端通过转杆安装滑道轮33，滑道轮33滚动连接滚动轴承34，滚动轴承34安装在转盘35表面呈圆周分布，转盘35中部贯穿并通过竖齿啮合升杆36，升杆36底部开设环型槽37，滑道轮33侧面开设凸型槽38，凸台23空腔内壁通过转动件连接摆动杆39一端，摆动杆39另一端通过滚轮连接凸型槽38，摆动杆39中部通过滚轮连接环型槽37，升杆36顶部贯穿凸台23固定安装承载板40且位于承载柱30中心处，承载板40顶部固定连接有多组吸盘31。

其中，第四电机32带动滑道轮33转动，滑道轮33转动使摆动杆39随着凸型槽38上下移动，从而带动升杆36上下移动，从而使承载板30抬升然后下降玻璃，与此同时滑道轮33通过滚动轴承24带动转盘35转动90°，从而使升杆36带动承载板40转动90°，进而使玻璃转动90°即可进行另外两边打磨。

在具体应用时，首先将设备U型底座1安装在平坦的位置，启动缸25收缩带动齿条27移动，带动齿轮28转动，从而使得承载柱30可转动90°，此时人员将玻璃放置在一侧承载柱30上，另一侧承载板30上加工完成的玻璃人员可取下，启动气缸25伸展使承载柱30带着玻璃进入加工区域，启动第一电机6带动转轴7转动，从而通过蜗轮箱8带动双向丝杆9转动，从而使得两侧的安装座11向玻璃靠近，启动第三电机20带动螺纹杆19转动，从而带动连杆18上下移动，从而使得第一夹持块21和第二夹持块22可对玻璃进行稳定夹持，第二电机12带动单向丝杆13转动，带动安装块15往复移动，从而带动磨边机组16对玻璃进行粗磨、精磨和抛光操作，启动第四电机32带动滑道轮33转动，滑道轮33转动使摆动杆39随着凸型槽38上下移动，从而带动升杆36上下移动，从而使承载板30抬升然后下降玻璃，与此同时滑道轮33通过滚动轴承24带动转盘35转动90°，从而使升杆36带动承载板40转动90°，进而使玻璃转动90°，再次启动第二电机12即可进行另外两边打磨，当四边均完成打磨时，重复上述操作上下料继续加工。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效玻璃磨边机，其特征在于，包括U型底座(1)，所述U型底座(1)位于整个装置的底部，所述U型底座(1)两臂顶部上安装有位移机构(2)，所述位移机构(2)上安装有夹持机构(3)，所述U型底座(1)位于两臂之间的顶部上安装有上下料机构(4)，所述上下料机构(4)中心处安装有转向机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高效玻璃磨边机，其特征在于，所述位移机构(2)包括第一电机(6)，所述第一电机(6)所输出端安装转轴(7)，所述转轴(7)两端均安装有蜗轮箱(8)，所述蜗轮箱(8)底部固定安装在U型底座(1)两臂上，所述蜗轮箱(8)输出端安装有双向丝杆(9),所述双向丝杆(9)两端通过限位块安装在U型底座(1)上，所述U型底座(1)上固定安装第一滑轨(10)且位于双向丝杆(9)内侧，所述双向丝杆(9)两侧均螺纹连接安装座(11)，所述安装座(11)内部安装有滑块并滑动连接第一滑轨(10)。

3.根据权利要求2所述的一种高效玻璃磨边机，其特征在于，所述安装座(11)顶端部固定安装第二电机(12)，所述第二电机(12)输出端安装单向丝杆(13)，所述单向丝杆(13)两端通过限位块连接在安装座(11)上，所述安装座(11)上固定安装第二滑轨(14)且位于单向丝杆(13)内侧，所述单向丝杆(13)上螺纹连接安装块(15)，所述安装块(15)内部安装有滑块并滑动连接第二滑轨(14)，所述安装块(15)顶部固定安装磨边电机组(16)。

4.根据权利要求2所述的一种高效玻璃磨边机，其特征在于，所述安装座(11)两侧顶端部均固定安装夹持机构(3)上的竖直凹槽(17),所述凹槽(17)之间滑动连接连杆(18)，所述连杆(18)靠近凹槽(17)处开设螺纹孔并螺纹连接螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)顶部安装在第三电机(20)的输出端上，所述螺纹杆(19)和第三电机(20)均通过限位块安装在凹槽(17)顶端部上，所述连杆(18)底部固定安装有多组第一夹持块(21)，所述第一夹持块(21)正下方设有第二夹持块(22)并固定安装在安装座(11)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种高效玻璃磨边机，其特征在于，所述上下料机构(4)通过凸台(23)固定安装在U型底座(1)顶部上，所述凸台(23)两侧面开设有安装槽(24)，所述安装槽(24)内安装一对气缸(25)且其底部相互连接，所述凸台(23)顶部四周开设有滑槽(26)，所述滑槽(26)与安装槽(24)连通，所述滑槽(26)上滑动连接齿条(27)，所述气缸(25)输出端通过活塞杆及连接件连接齿条(27)，所述齿条(27)啮合齿轮(28)，所述齿轮(28)之间固定安装圆杆(29)，所述圆杆(29)通过限位安装在凸台(23)上，所述圆杆(29)上固定安装有多组承载柱(30)，所述承载柱(30)顶部固定连接有多组吸盘(31)。

6.根据权利要求5所述的一种高效玻璃磨边机，其特征在于，所述凸台(23)内部开设空腔固定安装转向机构(5)上的第四电机(32)，所述第四电机(32)输出端通过转杆安装滑道轮(33)，所述滑道轮(33)滚动连接滚动轴承(34)，所述滚动轴承(34)安装在转盘(35)表面呈圆周分布，所述转盘(35)中部贯穿并通过竖齿啮合升杆(36)，所述升杆(36)底部开设环型槽(37)，所述滑道轮(33)侧面开设凸型槽(38)，所述凸台(23)空腔内壁通过转动件连接摆动杆(39)一端，所述摆动杆(39)另一端通过滚轮连接凸型槽(38)，所述摆动杆(39)中部通过滚轮连接环型槽(37)，所述升杆(36)顶部贯穿凸台(23)固定安装承载板(40)且位于承载柱(30)中心处，所述承载板(40)顶部固定连接有多组吸盘(31)。