CN220881637U - 油缸端盖辅助加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及端盖加工的技术领域，特别是涉及一种油缸端盖辅助加工装置，其便于装置同步的对多个端盖进行打磨作业，提高了装置对端盖的打磨加工效率，提高了实用性；收集槽的顶端固定安装有固定块，固定块的顶端设置有多个固定机构；固定机构包括固定板，固定块的顶端开设有固定槽，固定板固定安装在固定槽的内部，固定槽的内部底端纵向固定安装有螺杆，两个限位槽之间滑动连接有滑板，滑板的底端设置有多个打磨机构；打磨机构包括旋转轴，旋转轴纵向旋转安装在滑板上，旋转轴的底端通过旋转盘固定安装有打磨筒，每个旋转盘之间均通过传动机构连接，端盖的底端开有多个通孔与收集槽的内部连通。

Description

油缸端盖辅助加工装置

技术领域

本实用新型涉及端盖加工的技术领域，具体为一种油缸端盖辅助加工装置。

背景技术

油缸的主要组件包括缸筒、油缸端盖以及活动安装在缸筒中的活塞组件。通常在加工的过程中，都是分别对各个组件进行加工，然后进行装配成为成品油缸，在对底盖进行加工的过程中，需要对其表面进行打磨作业，进而使的其表面处于光滑的状态。

例如经检索，中国专利公开号为CN219403200U的实用新型专利公开了：一种油缸端盖辅助加工装置，包括顶架，顶架的内壁底部安装有步进电机，步进电机的输出端连接有驱动杆，驱动杆的底部固定有长板一，长板一的一端底部安装有焊枪；于同一工序下实现焊接、风干和打磨，无需额外搁置各工序所需的场地空间，减少生产成本并缩短加工周期，上述现有的技术方案在实施的过程中还存在以下的问题：

在对端盖进行打磨的过程中不能同时对多个端盖进行打磨作业，从而降低了装置对端盖打磨的效率，因此需要一种油缸端盖辅助加工装置来解决上述的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于装置同步的对多个端盖进行打磨作业，提高了装置对端盖的打磨加工效率，提高了实用性的油缸端盖辅助加工装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油缸端盖辅助加工装置，包括收集槽，所述收集槽的顶端固定安装有固定块，固定块的顶端设置有多个固定机构；

固定机构包括固定板，固定块的顶端开设有固定槽，固定板固定安装在固定槽的内部，固定槽的内部底端纵向固定安装有螺杆，固定槽的内部底端贴合有端盖，端盖穿过螺杆的外侧壁，端盖的顶端贴合有垫块，螺杆的顶部区域螺装有夹紧板，夹紧板的底端与垫块的底端紧密贴合，收集槽的外侧壁上对称固定安装有两个护板，两个护板的对立面均开设有限位槽，两个限位槽之间滑动连接有滑板，滑板的底端设置有多个打磨机构；

打磨机构包括旋转轴，旋转轴纵向旋转安装在滑板上，旋转轴的底端通过旋转盘固定安装有打磨筒，每个旋转盘之间均通过传动机构连接，端盖的底端开有多个通孔与收集槽的内部连通。

优选的，所述传动机构包括传动轮，传动轮固定安装在旋转轴的外侧壁上，每个相邻之间的传动轮之间通过传动带张紧套装，其中一个旋转轴的顶端固定安装有电机，电机固定安装在滑板的顶端。

进一步的，所述收集槽的底端固定安装有底板，底板的底端四周固定安装有多个支柱。

再进一步的，每个所述护板的外侧壁上均纵向开设有滑槽，每个滑槽上均滑动安装有升降板，每个升降板分别固定安装在滑板的外侧壁上。

再前述方案的基础上，所述收集槽的外侧壁上旋转安装有门。

进一步的，每个所述夹紧板的外侧壁上均固定安装有多个防滑块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种油缸端盖辅助加工装置，具备以下有益效果：

该油缸端盖辅助加工装置，通过旋转夹紧板的同时对垫块和端盖进行夹紧作业，通过滑板高度的调节对旋转轴、旋转盘和打磨筒进行高度调节，通过旋转旋转轴的同时同步的带动旋转盘和打磨筒进行旋转作业，通过打磨筒对端盖的外侧壁进行打磨作业，便于装置同步的对多个端盖进行打磨作业，提高了装置对端盖的打磨加工效率，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部的放大结构示意图；

图4为本实用新型主视图的结构示意图。

附图中标记：1、收集槽；2、固定块；3、固定槽；4、固定板；5、螺杆；6、端盖；7、垫块；8、夹紧板；9、护板；10、限位槽；11、滑板；12、旋转轴；13、旋转盘；14、打磨筒；15、传动轮；16、传动带；17、电机；18、底板；19、支柱；20、滑槽；21、升降板；22、门；23、防滑块；31、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，一种油缸端盖辅助加工装置，包括收集槽1，收集槽1的顶端固定安装有固定块2，固定块2的顶端设置有多个固定机构；固定机构包括固定板4，固定块2的顶端开设有固定槽3，固定板4固定安装在固定槽3的内部，固定槽3的内部底端纵向固定安装有螺杆5，固定槽3的内部底端贴合有端盖6，端盖6穿过螺杆5的外侧壁，端盖6的顶端贴合有垫块7，螺杆5的顶部区域螺装有夹紧板8，夹紧板8的底端与垫块7的底端紧密贴合，收集槽1的外侧壁上对称固定安装有两个护板9，两个护板9的对立面均开设有限位槽10，两个限位槽10之间滑动连接有滑板11，滑板11的底端设置有多个打磨机构；

请参阅图1-图4，打磨机构包括旋转轴12，旋转轴12纵向旋转安装在滑板11上，旋转轴12的底端通过旋转盘13固定安装有打磨筒14，每个旋转盘13之间均通过传动机构连接，传动机构包括传动轮15，传动轮15固定安装在旋转轴12的外侧壁上，每个相邻之间的传动轮15之间通过传动带16张紧套装，其中一个旋转轴12的顶端固定安装有电机17，电机17固定安装在滑板11的顶端，通过电机17输出动力，通过传动带16和传动轮15的传递进而同步的带动每个旋转轴12进行旋转作业，端盖6的底端开有多个通孔31与收集槽1的内部连通，该油缸端盖辅助加工装置，通过旋转夹紧板8的同时对垫块7和端盖6进行夹紧作业，通过滑板11高度的调节对旋转轴12、旋转盘13和打磨筒14进行高度调节，通过旋转旋转轴12的同时同步的带动旋转盘13和打磨筒14进行旋转作业，通过打磨筒14对端盖6的外侧壁进行打磨作业，便于装置同步的对多个端盖6进行打磨作业，提高了装置对端盖6的打磨加工效率，提高了实用性。

请参阅图4，收集槽1的底端固定安装有底板18，底板18的底端四周固定安装有多个支柱19，通过底板18和支柱19的配合，进而对装置进行有效的支撑作业。

请参阅图1，还需要说明的是，每个护板9的外侧壁上均纵向开设有滑槽20，每个滑槽20上均滑动安装有升降板21，每个升降板21分别固定安装在滑板11的外侧壁上，通过升降板21在滑槽20上滑动作业，进而通过对升降板21的高度调节同步的对滑板11进行高度的调节作业。

请参阅图1，收集槽1的外侧壁上旋转安装有门22，通过安装门22，进而对收集槽1收集的碎屑进行取出作业。

请参阅图3，每个夹紧板8的外侧壁上均固定安装有多个防滑块23，通过安装防滑块23，进而便于工人对夹紧板8进行旋转作业。

综上，该油缸端盖辅助加工装置在实用时，通过底板18和支柱19对装置进行有效的支撑作业，将端盖6移动至固定槽3的内部并穿过螺杆5的外侧壁，将垫块7贴合在端盖6的顶端，由于螺杆5和夹紧板8螺装，进而旋转夹紧板8的同时同步的对垫块7和端盖6进行加紧作业，将升降板21在滑槽20上进行纵向的移动作业，通过升降板21移动的同时同步的带动滑板11进行高度的调节作业，通过滑板11高度的调节同步的带动旋转轴12、旋转盘13和打磨筒14进行移动作业，进而使固定板4的内侧壁与端盖6的外侧壁接触，启动电机17，此电机为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际实用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，通过电机17的底端输出动力，进而同步的带动旋转轴12进行传递作业，通过传动带16和传动轮15的传递进而同步的带动每个旋转轴12进行旋转作业，通过旋转轴12旋转的同时同步的带动每个旋转盘13和打磨筒14进行旋转作业，进而通过旋转作业的打磨筒14对端盖6的外侧壁进行打磨加工作业，打磨产生的碎屑通过通孔31排进收集槽1的内部进行收集即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油缸端盖辅助加工装置，包括收集槽(1)，其特征在于：所述收集槽(1)的顶端固定安装有固定块(2)，固定块(2)的顶端设置有多个固定机构；

固定机构包括固定板(4)，固定块(2)的顶端开设有固定槽(3)，固定板(4)固定安装在固定槽(3)的内部，固定槽(3)的内部底端纵向固定安装有螺杆(5)，固定槽(3)的内部底端贴合有端盖(6)，端盖(6)穿过螺杆(5)的外侧壁，端盖(6)的顶端贴合有垫块(7)，螺杆(5)的顶部区域螺装有夹紧板(8)，夹紧板(8)的底端与垫块(7)的底端紧密贴合，收集槽(1)的外侧壁上对称固定安装有两个护板(9)，两个护板(9)的对立面均开设有限位槽(10)，两个限位槽(10)之间滑动连接有滑板(11)，滑板(11)的底端设置有多个打磨机构；

打磨机构包括旋转轴(12)，旋转轴(12)纵向旋转安装在滑板(11)上，旋转轴(12)的底端通过旋转盘(13)固定安装有打磨筒(14)，每个旋转盘(13)之间均通过传动机构连接，端盖(6)的底端开有多个通孔(31)与收集槽(1)的内部连通。

2.根据权利要求1所述的油缸端盖辅助加工装置，其特征在于：所述传动机构包括传动轮(15)，传动轮(15)固定安装在旋转轴(12)的外侧壁上，每个相邻之间的传动轮(15)之间通过传动带(16)张紧套装，其中一个旋转轴(12)的顶端固定安装有电机(17)，电机(17)固定安装在滑板(11)的顶端。

3.根据权利要求2所述的油缸端盖辅助加工装置，其特征在于：所述收集槽(1)的底端固定安装有底板(18)，底板(18)的底端四周固定安装有多个支柱(19)。

4.根据权利要求3所述的油缸端盖辅助加工装置，其特征在于：每个所述护板(9)的外侧壁上均纵向开设有滑槽(20)，每个滑槽(20)上均滑动安装有升降板(21)，每个升降板(21)分别固定安装在滑板(11)的外侧壁上。

5.根据权利要求4所述的油缸端盖辅助加工装置，其特征在于：所述收集槽(1)的外侧壁上旋转安装有门(22)。

6.根据权利要求5所述的油缸端盖辅助加工装置，其特征在于：每个所述夹紧板(8)的外侧壁上均固定安装有多个防滑块(23)。