CN211193338U - 一种精密曲面砂带磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密曲面砂带磨床，具体涉及机械加工领域，包括工作台，所述工作台顶部固定设有固定架，所述固定架底部设有打磨机构；所述打磨机构包括承重板，所述承重板一侧固定设有定位架，所述定位架内部设有伺服电机，所述伺服电机一侧设有第一转轴，所述第一转轴底部设有第二转轴，所述第二转轴一侧固定设有第一轴承，所述第一轴承和第一转轴一侧均固定设有定位轮。本实用新型通过设置打磨机构，顶部和底部横截面形状均设置为弧形的打磨导向轮对砂带的形状进行一定的拉伸改变，同时可以采用液压杆带动不同形状的打磨导向轮对砂带进行挤压形变，可以根据打磨的曲面形状来调节，提升了曲面砂带磨削和抛光的精度，提升适用性。

Description

一种精密曲面砂带磨床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种精密曲面砂带磨床。

背景技术

砂带磨床是利用快速运动的砂带作为磨具对诸如叶片、刀片进行磨削和抛光的设备，随着磨床技术的快速发展，砂带磨床已发展成为高效率和低功耗的精加工设备，由于磨床机构和工件安装结构的限制，对复杂几何形状的工件，例如对航空叶片和汽轮叶片等异性结构工件的磨削和抛光普遍采用人工完成。

现有的砂带磨床在对工件的曲面进行磨削和抛光时，无法根据工件的形状来切换砂带的角度，从而影响到砂带磨削和抛光的精度。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种精密曲面砂带磨床，通过设置打磨机构，第一液压杆推动滑块带动第三转轴进行升降，从而可以对打磨导向轮的高度进行调节，设置的多个打磨导向轮可以通过液压杆控制升降使用，伺服电机通过第一转轴带动定位轮进行旋转，从而带动砂带高速旋转，顶部和底部横截面形状均设置为弧形的打磨导向轮对砂带的形状进行一定的拉伸改变，同时可以采用液压杆带动不同形状的打磨导向轮对砂带进行挤压形变，与现有技术相比，可以根据打磨的曲面形状来调节，提升了曲面砂带磨削和抛光的精度，提升适用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密曲面砂带磨床，包括工作台，所述工作台顶部固定设有固定架，所述固定架底部设有打磨机构；

所述打磨机构包括承重板，所述承重板一侧固定设有定位架，所述定位架内部设有伺服电机，所述伺服电机一侧设有第一转轴，所述第一转轴底部设有第二转轴，所述第二转轴一侧固定设有第一轴承，所述第一轴承和第一转轴一侧均固定设有定位轮，所述定位轮表面设有定位环槽，所述定位环槽内壁设有第一定位卡槽，所述定位轮外侧设有砂带，所述砂带内部固定设有定位条，所述砂带与定位环槽相匹配，所述第二转轴底部设有第三转轴，所述第三转轴一侧固定设有第二轴承，所述第二轴承一侧固定设有打磨导向轮，所述打磨导向表面设有第二定位卡槽，所述第一定位卡槽和第二定位卡槽均与第一定位卡槽相匹配，所述承重板表面设有贯穿口，所述贯穿口槽内壁设有滑槽，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块与第三转轴固定连接，所述滑块顶部设有第一液压杆。

在一个优选地实施方式中，所述固定架前侧面设有调节机构，所述调节机构包括电动滑轨，所述电动滑轨与工作台固定连接，所述电动滑轨顶部固定设有移动板，所述移动板顶部固定设有旋转平台，所述第二转轴和第三转轴数量均设置为多个。

在一个优选地实施方式中，所述旋转平台顶部固定设有第二液压杆，所述第二液压杆顶部设有固定台。

在一个优选地实施方式中，所述固定台顶部固定设有气动卡盘，所述第二液压杆输出轴与固定台固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述工作台底部固定设有支撑杆，所述支撑杆底部固定设有万向轮。

在一个优选地实施方式中，所述承重板与承重板固定连接，所述伺服电机输出轴与第一转轴固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第二转轴与承重板固定连接，所述打磨导向轮顶部和底部横截面形状均设置为弧形。

在一个优选地实施方式中，所述滑块与滑槽滑动连接，所述第一液压杆输出轴与滑块固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

通过设置打磨机构，第一液压杆推动滑块带动第三转轴进行升降，从而可以对打磨导向轮的高度进行调节，设置的多个打磨导向轮可以通过液压杆控制升降使用，伺服电机通过第一转轴带动定位轮进行旋转，从而带动砂带高速旋转，顶部和底部横截面形状均设置为弧形的打磨导向轮对砂带的形状进行一定的拉伸改变，同时可以采用液压杆带动不同形状的打磨导向轮对砂带进行挤压形变，与现有技术相比，可以根据打磨的曲面形状来调节，提升了曲面砂带磨削和抛光的精度，提升适用性；

通过设置调节机构，电动滑轨带动移动板进行水平移动，之后旋转平台带动第二液压进行多角度旋转调节，第二液压杆带动固定台上升到指定高度后即可带动物料进行磨削和抛光，与现有技术相比，提升物料固定的稳定性，方便在磨削和抛光时进行多角度调节，进一步提高磨削和抛光的精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的打磨机构结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A部局部结构示意图。

图4为本实用新型的图2中B部局部结构示意图。

图5为本实用新型的图2中C部局部结构示意图。

图6为本实用新型的打磨导向轮立体示意图。

附图标记为：1工作台、2固定架、3打磨机构、4承重板、5定位架、6伺服电、7第一转轴、8第二转轴、9第一轴承、10定位轮、11定位环槽、12第一定位卡槽、13砂带、14定位条、15第三转轴、16第二轴承、17打磨导向轮、18第二定位卡槽、19贯穿口、20滑槽、21滑块、22第一液压杆、23调节机构、24电动滑轨、25移动板、26旋转平台、27第二液压杆、28固定台、29气动卡盘、30支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-6所示的一种精密曲面砂带磨床，包括工作台1，所述工作台1顶部固定设有固定架2，所述固定架2底部设有打磨机构3；

所述打磨机构3包括承重板4，所述承重板4一侧固定设有定位架5，所述定位架5内部设有伺服电机6，所述伺服电机6一侧设有第一转轴7，所述第一转轴7底部设有第二转轴8，所述第二转轴8一侧固定设有第一轴承9，所述第一轴承9和第一转轴7一侧均固定设有定位轮10，所述定位轮10表面设有定位环槽11，所述定位环槽11内壁设有第一定位卡槽12，所述定位轮10外侧设有砂带13，所述砂带13内部固定设有定位条14，所述砂带13与定位环槽11相匹配，所述第二转轴8底部设有第三转轴15，所述第三转轴15一侧固定设有第二轴承16，所述第二轴承16一侧固定设有打磨导向轮17，所述打磨导向表面设有第二定位卡槽18，所述第一定位卡槽12和第二定位卡槽18均与第一定位卡槽12相匹配，所述承重板4表面设有贯穿口19，所述贯穿口19槽内壁设有滑槽20，所述滑槽20内部设有滑块21，所述滑块21与第三转轴15固定连接，所述滑块21顶部设有第一液压杆22；

所述承重板4与承重板4固定连接，所述伺服电机6输出轴与第一转轴7固定连接；

所述第二转轴8与承重板4固定连接，所述打磨导向轮17顶部和底部横截面形状均设置为弧形；

所述滑块21与滑槽20滑动连接，所述第一液压杆22输出轴与滑块21固定连接。

实施方式具体为：使用时，将砂带13卡入到定位轮10表面设有的定位环槽11内部，同时定位条14卡入到第一定位卡槽12内部，从而将砂带13固定在定位轮10上，同时将定位条14卡入到打磨导向轮17表面设有的第二定位卡槽18内部，之后打开第一液压杆22，第一液压杆22推动滑块21带动第三转轴15进行升降，从而可以对打磨导向轮17的高度进行调节，设置的多个打磨导向轮17可以通过液压杆控制升降使用，打开伺服电机6，伺服电机6通过第一转轴7带动定位轮10进行旋转，从而带动砂带13高速旋转，顶部和底部横截面形状均设置为弧形的打磨导向轮17对砂带13的形状进行一定的拉伸改变，同时可以采用液压杆带动不同形状的打磨导向轮17对砂带13进行挤压形变，从而可以根据打磨的曲面形状来调节，提升了曲面砂带13磨削和抛光的精度，提升适用性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的砂带13磨床在对工件的曲面进行磨削和抛光时，无法根据工件的形状来切换砂带13的角度，从而影响到砂带13磨削和抛光的精度的问题。

如附图1所示的一种精密曲面砂带磨床，还包括调节机构23，所述调节机构23设置在固定架2前侧面，所述调节机构23包括电动滑轨24，所述电动滑轨24与工作台1固定连接，所述电动滑轨24顶部固定设有移动板25，所述移动板25顶部固定设有旋转平台26，所述第二转轴8和第三转轴15数量均设置为多个；

所述旋转平台26顶部固定设有第二液压杆27，所述第二液压杆27顶部设有固定台28；

所述固定台28顶部固定设有气动卡盘29，所述第二液压杆27输出轴与固定台28固定连接；

所述工作台1底部固定设有支撑杆30，所述支撑杆30底部固定设有万向轮。

实施方式具体为：将物料通过气动卡盘29进行固定，之后打开电动滑轨24，电动滑轨24带动移动板25进行水平移动，之后旋转平台26带动第二液压进行多角度旋转调节，打开第二液压杆27，第二液压杆27带动固定台28上升到指定高度后即可带动物料进行磨削和抛光，提升物料固定的稳定性，方便在磨削和抛光时进行多角度调节，进一步提高磨削和抛光的精度，该实施方式具体解决了现有技术中存在的对物料的角度调节范围小的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-6，第一液压杆22推动滑块21带动第三转轴15进行升降，从而可以对打磨导向轮17的高度进行调节，设置的多个打磨导向轮17可以通过液压杆控制升降使用，伺服电机6通过第一转轴7带动定位轮10进行旋转，从而带动砂带13高速旋转，顶部和底部横截面形状均设置为弧形的打磨导向轮17对砂带13的形状进行一定的拉伸改变，同时可以采用液压杆带动不同形状的打磨导向轮17对砂带13进行挤压形变，从而可以根据打磨的曲面形状来调节，提升了曲面砂带13磨削和抛光的精度，提升适用性；

参照说明书附图1，电动滑轨24带动移动板25进行水平移动，之后旋转平台26带动第二液压进行多角度旋转调节，第二液压杆27带动固定台28上升到指定高度后即可带动物料进行磨削和抛光，提升物料固定的稳定性，方便在磨削和抛光时进行多角度调节，进一步提高磨削和抛光的精度。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精密曲面砂带磨床，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部固定设有固定架（2），所述固定架（2）底部设有打磨机构（3）；

所述打磨机构（3）包括承重板（4），所述承重板（4）一侧固定设有定位架（5），所述定位架（5）内部设有伺服电机（6），所述伺服电机（6）一侧设有第一转轴（7），所述第一转轴（7）底部设有第二转轴（8），所述第二转轴（8）一侧固定设有第一轴承（9），所述第一轴承（9）和第一转轴（7）一侧均固定设有定位轮（10），所述定位轮（10）表面设有定位环槽（11），所述定位环槽（11）内壁设有第一定位卡槽（12），所述定位轮（10）外侧设有砂带（13），所述砂带（13）内部固定设有定位条（14），所述砂带（13）与定位环槽（11）相匹配，所述第二转轴（8）底部设有第三转轴（15），所述第三转轴（15）一侧固定设有第二轴承（16），所述第二轴承（16）一侧固定设有打磨导向轮（17），所述打磨导向表面设有第二定位卡槽（18），所述第一定位卡槽（12）和第二定位卡槽（18）均与第一定位卡槽（12）相匹配，所述承重板（4）表面设有贯穿口（19），所述贯穿口（19）槽内壁设有滑槽（20），所述滑槽（20）内部设有滑块（21），所述滑块（21）与第三转轴（15）固定连接，所述滑块（21）顶部设有第一液压杆（22）。

2.根据权利要求1所述的一种精密曲面砂带磨床，其特征在于：所述固定架（2）前侧面设有调节机构（23），所述调节机构（23）包括电动滑轨（24），所述电动滑轨（24）与工作台（1）固定连接，所述电动滑轨（24）顶部固定设有移动板（25），所述移动板（25）顶部固定设有旋转平台（26），所述第二转轴（8）和第三转轴（15）数量均设置为多个。

3.根据权利要求2所述的一种精密曲面砂带磨床，其特征在于：所述旋转平台（26）顶部固定设有第二液压杆（27），所述第二液压杆（27）顶部设有固定台（28）。

4.根据权利要求3所述的一种精密曲面砂带磨床，其特征在于：所述固定台（28）顶部固定设有气动卡盘（29），所述第二液压杆（27）输出轴与固定台（28）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密曲面砂带磨床，其特征在于：所述工作台（1）底部固定设有支撑杆（30），所述支撑杆（30）底部固定设有万向轮。

6.根据权利要求1所述的一种精密曲面砂带磨床，其特征在于：所述承重板（4）与承重板（4）固定连接，所述伺服电机（6）输出轴与第一转轴（7）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种精密曲面砂带磨床，其特征在于：所述第二转轴（8）与承重板（4）固定连接，所述打磨导向轮（17）顶部和底部横截面形状均设置为弧形。

8.根据权利要求1所述的一种精密曲面砂带磨床，其特征在于：所述滑块（21）与滑槽（20）滑动连接，所述第一液压杆（22）输出轴与滑块（21）固定连接。

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