CN112355814A - 一种离心污水泵配件表面精加工工艺 - Google Patents

一种离心污水泵配件表面精加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112355814A
CN112355814A CN202011184782.0A CN202011184782A CN112355814A CN 112355814 A CN112355814 A CN 112355814A CN 202011184782 A CN202011184782 A CN 202011184782A CN 112355814 A CN112355814 A CN 112355814A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polishing
clamping
sliding
limiting
lifting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011184782.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112355814B (zh
Inventor
陈月
刘秀丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taizhou Qianxi Pump Co.,Ltd.
Original Assignee
Ningbo Zhaolan New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Zhaolan New Material Technology Co ltd filed Critical Ningbo Zhaolan New Material Technology Co ltd
Priority to CN202011184782.0A priority Critical patent/CN112355814B/zh
Publication of CN112355814A publication Critical patent/CN112355814A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112355814B publication Critical patent/CN112355814B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/14—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding turbine blades, propeller blades or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/005—Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/02—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables
    • B24B47/06—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables by liquid or gas pressure only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

本发明提供了一种离心污水泵配件表面精加工工艺，包括安装底板、支撑脚、匚型架、夹持机构和打磨机构，本发明可解决离心污水泵配件表面精加工过程中，需人工手动使用使用夹持工具对其进行夹持作业，在此期间，由于水泵叶轮的形状复杂，难以对其进行稳定有效的夹持作业，降低了加工工作的工作效率，而且在进行打磨作业时，由于叶轮叶片的弯曲弧度及截面形状不断发生变化，通过人工难以对叶轮叶片表面进行稳定均匀的打磨作业，不同的工人由于工作经验的不同可能对叶轮的最终加工打磨的效果不同，而且打磨过程中产生的碎屑及锋利的边缘可能造成安全隐患，降低了离心污水泵叶轮加工作业的工作效率等问题。

Description

一种离心污水泵配件表面精加工工艺
技术领域
本发明涉及水泵配件精加工技术领域，特别涉及一种离心污水泵配件表面精加工工艺。
背景技术
水泵叶轮用铸铁制成。水泵叶轮上的叶片又起主要作用，水泵叶轮的形状和尺寸与水泵性能有密切关系，叶片式叶轮中的半开式、开式叶轮铸造方便，并且容易维护清理输送过程中堵塞的杂质。
在对污水泵配件的生产制造过程中，需对污水泵配件的表面进行精加工处理，将残留在叶轮外表面上的毛刺及碎屑进行及时的打磨处理，然而，传统的离心污水泵叶轮精加工过程中往往存在以下问题：a.在进行离心污水泵叶轮加工过程中，往往都是通过人工将待打磨的叶轮放置在工作台上，之后使用夹持工具对其进行夹持作业，在此期间，由于水泵叶轮的形状复杂，难以对其进行稳定有效的夹持作业，通常需要进行精加工作业的叶轮数量较多，人工作业劳动强度大，降低了加工工作的工作效率，b.传统的离心污水泵叶轮加工作业时，在进行打磨作业时，由于叶轮叶片的弯曲弧度及截面形状不断发生变化，通过人工难以对叶轮叶片表面进行稳定均匀的打磨作业，通常需要加工作业的叶轮数量较多，不同的工人由于工作经验的不同可能对叶轮的最终加工打磨的效果不同，而且打磨过程中产生的碎屑及锋利的边缘可能造成安全隐患，降低了离心污水泵叶轮加工作业的工作效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种离心污水泵配件表面精加工工艺，其使用了一种离心污水泵配件表面精加工设备，该离心污水泵配件表面精加工设备包括安装底板、支撑脚、匚型架、夹持机构和打磨机构，采用上述离心污水泵配件表面精加工设备对离心污水泵配件表面精加工工艺如下：
S1、装载夹持：通过人工将待加工的污水泵叶轮放置到夹持机构上，并对其进行夹持固定；
S2、输送定位：通过夹持机构将叶轮抬升到合适的高度，使叶轮的待加工面贴合到打磨机构上，并进行定位；
S3、表面精加工：通过打磨机构对叶轮进行精加工作业；
S4、取出收集：步骤S3完成后，解除夹持机构对叶轮的夹持作业，通过人工将精加工完成后的叶轮进行取出并收集；
安装底板的下端四周拐角处均匀安装有支撑脚、安装底板的上端安装有开口向下的匚型架，位于匚型架内侧的安装底板上通过滑动配合安装有夹持机构，匚型架的上端安装有打磨机构；
所述的打磨机构包括打磨底板、打磨滑槽、支撑柱、打磨转板、限位架、限位滑杆、限位滑板、打磨电机、打磨螺杆、限位滑槽、打磨滑杆、升降滑环、升降连杆、弹簧杆、限位座和打磨单元，匚型架的中部安装有打磨底板，打磨底板上沿其周向均匀安装有支撑柱，支撑柱的上端安装有打磨转板，位于打磨转板外侧的打磨底板上安装有限位架，打磨转板与限位架之间对称安装有限位滑杆，限位滑杆上通过滑动配合安装有限位滑板，限位架上通过转动配合安装有打磨螺杆，且打磨螺杆与限位滑板通过螺纹配合传动连接，位于限位架内侧的匚型架上通过电机座安装有打磨电机，打磨电机的输出轴通过联轴器与打磨螺杆相连接，打磨转板与打磨底板上沿其周向均设置有结构相同的打磨滑槽，打磨转板上安装有打磨滑杆，打磨滑杆位于打磨滑槽的内侧且打磨滑杆上沿其周向均匀设置有限位滑槽，限位滑板的中部设置有升降滑环，升降滑环通过滑动配合套设在打磨滑杆上，升降滑环上沿其周向通过铰接均匀安装有升降连杆，升降连杆的转动端均匀安装有打磨单元，打磨滑杆的下端沿其周向均匀安装有弹簧杆，弹簧杆的移动端安装有限位座，限位座的外壁抵靠在打磨单元上，通过改变打磨电机的转动方向，进一步带动打磨滑架沿着打磨滑槽进行往复运动，进行对叶轮叶片的循环打磨作业。
所述的打磨单元包括连接架、限位转环、限位齿轮、连接杆、限位滑架、打磨滑架、打磨棒、打磨滑板和打磨轴，升降连杆的转动端通过铰接均匀安装有连接架，连接架的后侧壁通过滑动配合抵靠在限位座上，连接架的中部设置有限位转环，位于限位转环外侧的连接架上通过转动配合安装于限位齿轮，限位齿轮上安装有连接杆，打磨滑槽内通过滑动配合安装有打磨滑架，位于打磨转板上方的打磨滑架上通过转动配合安装有限位滑架，限位滑架与连接杆通过滑动配合相连接，且位于连接杆两侧的限位滑架上套设有限位弹簧，位于打磨转板下方的打磨滑架上通过转动配合均匀安装有打磨棒，位于打磨棒之间的打磨滑架上安装有打磨滑板，打磨滑板上通过滑动配合安装有打磨轴，设置于打磨滑板下端的打磨轴通过滚动配合始终抵靠在叶轮叶片的上边缘，以适应叶轮叶片内向外的角度倾斜变化，进一步提升打磨作业的稳定性。
优选的，所述的夹持机构包括升降气缸、升降滑杆、升降滑板、夹持筒、夹持电机、隔板、夹持转盘、夹持滑杆、夹持座、夹持滑块、夹持弹簧、定位滑块和定位弹簧，匚型架的上端内侧与安装底板之间均匀设置有升降滑杆、升降滑板上通过滑动配合安装有升降滑板，匚型架的上端安装有升降气缸，升降气缸的输出轴与升降滑板相连接，升降滑板的中部安装有夹持筒，夹持筒的内侧中部设置有隔板，隔板的上端通过转动配合安装有夹持转盘，位于隔板下方的夹持筒内通过电机座安装有夹持电机，夹持电机的输出轴与夹持转盘相连接，夹持筒的侧壁上通过滑动配合均匀安装有夹持滑杆，且夹持滑杆与夹持转盘相连接，位于夹持筒外侧的夹持滑杆上安装有夹持座，夹持座的弧形夹持面上通过滑动配合均匀安装有夹持滑块，且夹持滑块与夹持座之间通过夹持弹簧相连接，夹持筒的上端沿其周向通过滑动配合均匀安装有定位滑块，且定位滑块与夹持筒之间通过定位弹簧相连接，设置的定位滑块可在定位弹簧的弹力推动下始终抵靠在叶轮的内孔侧壁上，使叶轮处于居中放置，设置于夹持座夹持面上的夹持滑块可通过间隔排布以适应叶轮圆周的弧度变化，并通过夹持弹簧的弹力作用始终抵靠在叶轮上，避免打磨过程中的振动造成夹持不稳定。
优选的，所述的限位转环的弧形外壁上均匀设置有啮合齿，且限位齿轮与啮合齿啮合传动，通过设置的齿轮之间的啮合作用，可避免在转动时发生不稳定的左右晃动，提升打磨棒与叶轮外表面的贴合度。
优选的，所述的升降滑环的内壁上沿其周向均匀设置有限位块，且限位块位于限位滑槽内，通过限位滑槽与限位块相互之间的限位配合，可在升降滑环在下降的同时沿着限位滑槽的路径做一定角度的转动，以适应打磨滑槽的弧度变化。
优选的，所述的限位座为具有一定弧度的凸块，通过弹簧杆的弹力回复作用推动限位座抵靠在连接架上，可避免升降连杆在初次进行转动时由于倾斜角度过大而将升降滑环限位卡死，造成升降滑环无法进行下降。
优选的，所述的夹持转盘上沿其周向均匀设置有夹持滑槽，位于夹持筒内侧的夹持滑杆端部设置有滚动轴承，且滚动轴承通过滚动配合安装在夹持滑槽内，设置于夹持转盘上的夹持滑槽通过自身弧度渐变的作用，推动夹持滑杆沿着夹持筒逐渐向内侧收缩，使夹持座抵靠到叶轮的侧壁上并对其进行夹持，减少人工的作业量。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种离心污水泵配件表面精加工工艺,本发明夹持机构通过设置的定位滑块可在定位弹簧的弹力推动下始终抵靠在叶轮的内孔侧壁上，使叶轮处于居中放置，设置于夹持转盘上的夹持滑槽通过自身弧度渐变的作用，推动夹持滑杆沿着夹持筒逐渐向内侧收缩，使夹持座抵靠到叶轮的侧壁上并对其进行夹持，减少人工的作业量，均匀设置于夹持座夹持面上的夹持滑块可通过间隔排布以适应叶轮圆周的弧度变化，并通过夹持弹簧的弹力作用始终抵靠在叶轮上，避免打磨过程中的振动造成夹持不稳定。
二、本发明提供的一种离心污水泵配件表面精加工工艺，本发明设置的打磨机构通过设置于打磨滑杆上的限位滑槽与升降滑环内壁上的限位块通过相互之间的限位配合，可在升降滑环在下降的同时沿着限位滑槽的路径做一定角度的转动，以适应打磨滑槽的弧度由内向外的渐变变化，设置于打磨滑杆下端的弹簧杆可通过弹力回复作用推动限位座向外侧运动，进一步推动连接架向外侧运动，避免升降连杆在初次进行转动时由于倾斜角度过大而将升降滑环限位卡死，造成升降滑环无法下降，通过转动配合安装的限位齿轮与限位转环上的啮合齿之间的啮合作用，可避免在转动时发生不稳定的左右晃动，提升打磨棒与叶轮外表面的贴合度，设置于打磨滑板下端的打磨轴通过滚动配合始终抵靠在叶轮叶片的上边缘，以适应叶轮叶片内向外的角度倾斜变化，进一步提升打磨作业的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是离心污水泵配件表面精加工工艺的流程图；
图2是本发明的整体结构示意图；
图3是本发明图2的第一剖视图；
图4是本发明图2的第二剖视图；
图5是本发明图4的A处局部放大示意图；
图6是本发明夹持机构的局部立体结构示意图；
图7是本发明打磨机构的局部立体结构示意图；
图8是本发明打磨单元的局部立体机构示意图；
图9是本发明加工对象叶轮的立体机构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图9所示，一种离心污水泵配件表面精加工工艺，其使用了一种离心污水泵配件表面精加工设备，该离心污水泵配件表面精加工设备包括安装底板1、支撑脚2、匚型架3、夹持机构4和打磨机构5，采用上述离心污水泵配件表面精加工设备对离心污水泵配件表面精加工工艺如下：
S1、装载夹持：通过人工将待加工的污水泵叶轮放置到夹持机构4上，并对其进行夹持固定；
S2、输送定位：通过夹持机构4将叶轮抬升到合适的高度，使叶轮的待加工面贴合到打磨机构5上，并进行定位；
S3、表面精加工：通过打磨机构5对叶轮进行精加工作业；
S4、取出收集：步骤S3完成后，解除夹持机构4对叶轮的夹持作业，通过人工将精加工完成后的叶轮进行取出并收集；
安装底板1的下端四周拐角处均匀安装有支撑脚2、安装底板1的上端安装有开口向下的匚型架3，位于匚型架3内侧的安装底板1上通过滑动配合安装有夹持机构4，匚型架3的上端安装有打磨机构5。
所述的夹持机构4包括升降气缸4a、升降滑杆4b、升降滑板4c、夹持筒4d、夹持电机4e、隔板4f、夹持转盘4g、夹持滑杆4h、夹持座4j、夹持滑块4k、夹持弹簧4m、定位滑块4n和定位弹簧4p，匚型架3的上端内侧与安装底板1之间均匀设置有升降滑杆4b、升降滑板4c上通过滑动配合安装有升降滑板4c，匚型架3的上端安装有升降气缸4a，升降气缸4a的输出轴与升降滑板4c相连接，升降滑板4c的中部安装有夹持筒4d，夹持筒4d的内侧中部设置有隔板4f，隔板4f的上端通过转动配合安装有夹持转盘4g，位于隔板4f下方的夹持筒4d内通过电机座安装有夹持电机4e，夹持电机4e的输出轴与夹持转盘4g相连接，夹持转盘4g上沿其周向均匀设置有夹持滑槽，夹持筒4d的侧壁上通过滑动配合均匀安装有夹持滑杆4h，位于夹持筒4d内侧的夹持滑杆4h端部设置有滚动轴承，且滚动轴承通过滚动配合安装在夹持滑槽内，位于夹持筒4d外侧的夹持滑杆4h上安装有夹持座4j，夹持座4j的弧形夹持面上通过滑动配合均匀安装有夹持滑块4k，且夹持滑块4k与夹持座4j之间通过夹持弹簧4m相连接，夹持筒4d的上端沿其周向通过滑动配合均匀安装有定位滑块4n，且定位滑块4n与夹持筒4d之间通过定位弹簧4p相连接。
具体工作时，通过人工将待精加工的叶轮放置到夹持筒4d上，此时，定位滑块4n在定位弹簧4p的弹力推动下始终抵靠在叶轮的内孔侧壁上，使叶轮处于居中放置，之后，启动夹持电机4e，通过夹持电机4e带动夹持转盘4g进行转动，夹持转盘4g在转动的同时通过夹持滑槽弧度渐变的作用，推动夹持滑杆4h沿着夹持筒4d逐渐向内侧收缩，使夹持座4j抵靠到叶轮的侧壁上并对其进行夹持，均匀设置于夹持座4j夹持面上的夹持滑块4k可通过间隔排布以适应叶轮圆周的弧度变化，并通过夹持弹簧4m的弹力作用始终抵靠在叶轮上，避免打磨过程中的振动造成夹持不稳定，夹持完成后，通过升降气缸4a带动升降滑板4c沿着升降滑杆4b向上滑动，进一步带动叶轮向上移动。
所述的打磨机构5包括打磨底板5a、打磨滑槽5b、支撑柱5c、打磨转板5d、限位架5e、限位滑杆5f、限位滑板5g、打磨电机5h、打磨螺杆5j、限位滑槽5k、打磨滑杆5m、升降滑环5n、升降连杆5p、弹簧杆5q、限位座5r和打磨单元5t，匚型架3的中部安装有打磨底板5a，打磨底板5a上沿其周向均匀安装有支撑柱5c，支撑柱5c的上端安装有打磨转板5d，位于打磨转板5d外侧的打磨底板5a上安装有限位架5e，打磨转板5d与限位架5e之间对称安装有限位滑杆5f，限位滑杆5f上通过滑动配合安装有限位滑板5g，限位架5e上通过转动配合安装有打磨螺杆5j，且打磨螺杆5j与限位滑板5g通过螺纹配合传动连接，位于限位架5e内侧的匚型架3上通过电机座安装有打磨电机5h，打磨电机5h的输出轴通过联轴器与打磨螺杆5j相连接，打磨转板5d与打磨底板5a上沿其周向均设置有结构相同的打磨滑槽5b，打磨转板5d上安装有打磨滑杆5m，打磨滑杆5m位于打磨滑槽5b的内侧且打磨滑杆5m上沿其周向均匀设置有限位滑槽5k，限位滑板5g的中部设置有升降滑环5n，升降滑环5n的内壁上沿其周向均匀设置有限位块，升降滑环5n通过滑动配合套设在打磨滑杆5m上，且限位块位于限位滑槽5k内，通过限位滑槽5k与限位块相互之间的限位配合，可在升降滑环5n在下降的同时沿着限位滑槽5k的路径做一定角度的转动，以适应打磨滑槽5b的弧度变化，升降滑环5n上沿其周向通过铰接均匀安装有升降连杆5p，升降连杆5p的转动端均匀安装有打磨单元5t，打磨滑杆5m的下端沿其周向均匀安装有弹簧杆5q，弹簧杆5q的移动端安装有限位座5r，限位座5r的外壁抵靠在连接架5t1上，限位座5r为具有一定弧度的凸块，通过弹簧杆5q的弹力回复作用推动限位座5r抵靠在连接架5t1上，可避免升降连杆5p在初次进行转动时由于倾斜角度过大而将升降滑环5n限位卡死，造成升降滑环5n无法进行下降。
所述的打磨单元5t包括连接架5t1、限位转环5t2、限位齿轮5t3、连接杆5t4、限位滑架5t5、打磨滑架5t6、打磨棒5t7、打磨滑板5t8和打磨轴5t9，升降连杆5p的转动端通过铰接均匀安装有连接架5t1，连接架5t1的后侧壁通过滑动配合抵靠在限位座5r上，连接架5t1的中部设置有限位转环5t2，限位转环5t2的弧形外壁上均匀设置有啮合齿，位于限位转环5t2外侧的连接架5t1上通过转动配合安装于限位齿轮5t3，且限位齿轮5t3与啮合齿啮合传动，通过设置的齿轮之间的啮合作用，可避免在转动时发生不稳定的左右晃动，限位齿轮5t3上安装有连接杆5t4，打磨滑槽5b内通过滑动配合安装有打磨滑架5t6，位于打磨转板5d上方的打磨滑架5t6上通过转动配合安装有限位滑架5t5，限位滑架5t5与连接杆5t4通过滑动配合相连接，且位于连接杆5t4两侧的限位滑架5t5上套设有限位弹簧，位于打磨转板5d下方的打磨滑架5t6上通过转动配合均匀安装有打磨棒5t7，位于打磨棒5t7之间的打磨滑架5t6上安装有打磨滑板5t8，打磨滑板5t8上通过滑动配合安装有打磨轴5t9。
具体工作时，在夹持机构将叶轮抬升到合适的位置后，启动打磨电机5h正转并带动打磨螺杆5j进行转动，打磨螺杆5j通过螺纹配合带动限位滑板5g沿着限位滑杆5f向下移动，进一步带动升降滑环5n沿着打磨滑杆5m向下滑动，设置于打磨滑杆5m上的限位滑槽5k与升降滑环5n内壁上的限位块通过相互之间的限位配合，可在升降滑环5n在下降的同时沿着限位滑槽5k的路径做一定角度的转动，通过升降滑环5n的下降，带动升降连杆5p的下端向外侧进行转动，设置于打磨滑杆5m下端的弹簧杆5q可通过弹力回复作用推动限位座5r向外侧运动，进一步推动连接架5t1向外侧运动，避免升降连杆5p在初次进行转动时由于倾斜角度过大而将升降滑环5n限位卡死，之后，在升降连杆5p的推动下，连接架5t1沿着打磨滑槽5b由内向外逐渐滑动，在连接架5t1在沿着打磨滑槽5b由内向外滑动的同时，通过转动配合安装的限位齿轮5t3开始沿着限位转环5t2上的啮合齿做一定角度的转动，通过设置的齿轮之间的啮合作用，可避免在转动时发生不稳定的左右晃动，提升打磨棒5t7与叶轮外表面的贴合度，在限位齿轮5t3进行转动的同时，通过连接杆5t4与打磨滑架5t6之间的滑动配合推动打磨滑架5t6沿着打磨滑槽5b进行滑动，进一步带动打磨棒5t7沿着打磨滑槽5b的路径进行滑动，通过打磨棒5t7对叶轮的外表面进行打磨去毛边处理，在此同时，设置于打磨滑板5t8下端的打磨轴5t9通过滚动配合始终抵靠在叶轮叶片的上边缘，以适应叶轮叶片内向外的角度倾斜变化，在打磨滑架5t6移动到打磨滑槽5b的外边缘后，通过改变打磨电机5h的转动方向，进一步带动打磨滑架5t6再次向内侧移动，如此往复，进行对叶轮叶片的循环打磨作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种离心污水泵配件表面精加工工艺，其使用了一种离心污水泵配件表面精加工设备，该离心污水泵配件表面精加工设备包括安装底板(1)、支撑脚(2)、匚型架(3)、夹持机构(4)和打磨机构(5)，其特征在于：采用上述离心污水泵配件表面精加工设备对离心污水泵配件表面精加工工艺如下：
S1、装载夹持：通过人工将待加工的污水泵叶轮放置到夹持机构(4)上，并对其进行夹持固定；
S2、输送定位：通过夹持机构(4)将叶轮抬升到合适的高度，使叶轮的待加工面贴合到打磨机构(5)上，并进行定位；
S3、表面精加工：通过打磨机构(5)对叶轮进行精加工作业；
S4、取出收集：步骤S3完成后，解除夹持机构(4)对叶轮的夹持作业，通过人工将精加工完成后的叶轮进行取出并收集；
安装底板(1)的下端四周拐角处均匀安装有支撑脚(2)、安装底板(1)的上端安装有开口向下的匚型架(3)，位于匚型架(3)内侧的安装底板(1)上通过滑动配合安装有夹持机构(4)，匚型架(3)的上端安装有打磨机构(5)；
所述的打磨机构(5)包括打磨底板(5a)、打磨滑槽(5b)、支撑柱(5c)、打磨转板(5d)、限位架(5e)、限位滑杆(5f)、限位滑板(5g)、打磨电机(5h)、打磨螺杆(5j)、限位滑槽(5k)、打磨滑杆(5m)、升降滑环(5n)、升降连杆(5p)、弹簧杆(5q)、限位座(5r)和打磨单元(5t)，匚型架(3)的中部安装有打磨底板(5a)，打磨底板(5a)上沿其周向均匀安装有支撑柱(5c)，支撑柱(5c)的上端安装有打磨转板(5d)，位于打磨转板(5d)外侧的打磨底板(5a)上安装有限位架(5e)，打磨转板(5d)与限位架(5e)之间对称安装有限位滑杆(5f)，限位滑杆(5f)上通过滑动配合安装有限位滑板(5g)，限位架(5e)上通过转动配合安装有打磨螺杆(5j)，且打磨螺杆(5j)与限位滑板(5g)通过螺纹配合传动连接，位于限位架(5e)内侧的匚型架(3)上通过电机座安装有打磨电机(5h)，打磨电机(5h)的输出轴通过联轴器与打磨螺杆(5j)相连接，打磨转板(5d)与打磨底板(5a)上沿其周向均设置有结构相同的打磨滑槽(5b)，打磨转板(5d)上安装有打磨滑杆(5m)，打磨滑杆(5m)位于打磨滑槽(5b)的内侧且打磨滑杆(5m)上沿其周向均匀设置有限位滑槽(5k)，限位滑板(5g)的中部设置有升降滑环(5n)，升降滑环(5n)通过滑动配合套设在打磨滑杆(5m)上，升降滑环(5n)上沿其周向通过铰接均匀安装有升降连杆(5p)，升降连杆(5p)的转动端均匀安装有打磨单元(5t)，打磨滑杆(5m)的下端沿其周向均匀安装有弹簧杆(5q)，弹簧杆(5q)的移动端安装有限位座(5r)，限位座(5r)的外壁抵靠在打磨单元(5t)上；
所述的打磨单元(5t)包括连接架(5t1)、限位转环(5t2)、限位齿轮(5t3)、连接杆(5t4)、限位滑架(5t5)、打磨滑架(5t6)、打磨棒(5t7)、打磨滑板(5t8)和打磨轴(5t9)，升降连杆(5p)的转动端通过铰接均匀安装有连接架(5t1)，连接架(5t1)的后侧壁通过滑动配合抵靠在限位座(5r)上，连接架(5t1)的中部设置有限位转环(5t2)，位于限位转环(5t2)外侧的连接架(5t1)上通过转动配合安装于限位齿轮(5t3)，限位齿轮(5t3)上安装有连接杆(5t4)，打磨滑槽(5b)内通过滑动配合安装有打磨滑架(5t6)，位于打磨转板(5d)上方的打磨滑架(5t6)上通过转动配合安装有限位滑架(5t5)，限位滑架(5t5)与连接杆(5t4)通过滑动配合相连接，且位于连接杆(5t4)两侧的限位滑架(5t5)上套设有限位弹簧，位于打磨转板(5d)下方的打磨滑架(5t6)上通过转动配合均匀安装有打磨棒(5t7)，位于打磨棒(5t7)之间的打磨滑架(5t6)上安装有打磨滑板(5t8)，打磨滑板(5t8)上通过滑动配合安装有打磨轴(5t9)。
2.根据权利要求1所述一种离心污水泵配件表面精加工工艺，其特征在于：所述的夹持机构(4)包括升降气缸(4a)、升降滑杆(4b)、升降滑板(4c)、夹持筒(4d)、夹持电机(4e)、隔板(4f)、夹持转盘(4g)、夹持滑杆(4h)、夹持座(4j)、夹持滑块(4k)、夹持弹簧(4m)、定位滑块(4n)和定位弹簧(4p)，匚型架(3)的上端内侧与安装底板(1)之间均匀设置有升降滑杆(4b)、升降滑板(4c)上通过滑动配合安装有升降滑板(4c)，匚型架(3)的上端安装有升降气缸(4a)，升降气缸(4a)的输出轴与升降滑板(4c)相连接，升降滑板(4c)的中部安装有夹持筒(4d)，夹持筒(4d)的内侧中部设置有隔板(4f)，隔板(4f)的上端通过转动配合安装有夹持转盘(4g)，位于隔板(4f)下方的夹持筒(4d)内通过电机座安装有夹持电机(4e)，夹持电机(4e)的输出轴与夹持转盘(4g)相连接，夹持筒(4d)的侧壁上通过滑动配合均匀安装有夹持滑杆(4h)，且夹持滑杆(4h)与夹持转盘(4g)相连接，位于夹持筒(4d)外侧的夹持滑杆(4h)上安装有夹持座(4j)，夹持座(4j)的弧形夹持面上通过滑动配合均匀安装有夹持滑块(4k)，且夹持滑块(4k)与夹持座(4j)之间通过夹持弹簧(4m)相连接，夹持筒(4d)的上端沿其周向通过滑动配合均匀安装有定位滑块(4n)，且定位滑块(4n)与夹持筒(4d)之间通过定位弹簧(4p)相连接。
3.根据权利要求1所述一种离心污水泵配件表面精加工工艺，其特征在于：所述的限位转环(5t2)的弧形外壁上均匀设置有啮合齿，且限位齿轮(5t3)与啮合齿啮合传动，通过设置的齿轮之间的啮合作用，可避免在转动时发生不稳定的左右晃动，提升打磨棒(5t7)与叶轮外表面的贴合度。
4.根据权利要求1所述一种离心污水泵配件表面精加工工艺，其特征在于：所述的升降滑环(5n)的内壁上沿其周向均匀设置有限位块，且限位块位于限位滑槽(5k)内，通过限位滑槽(5k)与限位块相互之间的限位配合，可在升降滑环(5n)在下降的同时沿着限位滑槽(5k)的路径做一定角度的转动，以适应打磨滑槽(5b)的弧度变化。
5.根据权利要求1所述一种离心污水泵配件表面精加工工艺，其特征在于：所述的限位座(5r)为具有一定弧度的凸块，通过弹簧杆(5q)的弹力回复作用推动限位座(5r)抵靠在连接架(5t1)上，可避免升降连杆(5p)在初次进行转动时由于倾斜角度过大而将升降滑环(5n)限位卡死，造成升降滑环(5n)无法进行下降。
6.根据权利要求2所述一种离心污水泵配件表面精加工工艺，其特征在于：所述的夹持转盘(4g)上沿其周向均匀设置有夹持滑槽，位于夹持筒(4d)内侧的夹持滑杆(4h)端部设置有滚动轴承，且滚动轴承通过滚动配合安装在夹持滑槽内。
CN202011184782.0A 2020-10-29 2020-10-29 一种离心污水泵配件表面精加工工艺 Active CN112355814B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011184782.0A CN112355814B (zh) 2020-10-29 2020-10-29 一种离心污水泵配件表面精加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011184782.0A CN112355814B (zh) 2020-10-29 2020-10-29 一种离心污水泵配件表面精加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112355814A true CN112355814A (zh) 2021-02-12
CN112355814B CN112355814B (zh) 2021-07-06

Family

ID=74513723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011184782.0A Active CN112355814B (zh) 2020-10-29 2020-10-29 一种离心污水泵配件表面精加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112355814B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112975746A (zh) * 2021-02-23 2021-06-18 朱虹虹 一种泵体合金壳体制造加工方法
CN113098210A (zh) * 2021-04-12 2021-07-09 梅世春 一种电机定子冲片加工系统
CN114714091A (zh) * 2022-06-09 2022-07-08 江苏双达泵业股份有限公司 一种旋壳泵加工用缸体开孔打磨设备
CN116833850A (zh) * 2023-08-28 2023-10-03 南通绿能环保设备有限公司 一种水泵叶轮打磨装置
CN117444750A (zh) * 2023-12-22 2024-01-26 淄博华中真空设备有限公司 一种泵体加工用夹持打磨装置
CN118219119A (zh) * 2024-04-17 2024-06-21 东台启盛新能源科技有限公司 一种方便取出的风扇叶片打磨机及使用方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1775067A1 (en) * 2005-10-17 2007-04-18 Pratt & Whitney Canada Corp. Fixture and method for the grinding of blade tips of a turbine rotor
CN107627198A (zh) * 2017-08-30 2018-01-26 重庆市永川区泰兴机械厂 用于船舶柴油机的打磨装置
CN107900806A (zh) * 2017-12-04 2018-04-13 秦宾 一种管件端部加工装置、方法及应用
CN207372891U (zh) * 2017-07-25 2018-05-18 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种低磁性预扭叶片磨削加工夹具
CN209812043U (zh) * 2019-05-08 2019-12-20 上海艾诺特殊钢铸造有限公司 一种打磨工艺用定位工装
CN209970393U (zh) * 2019-02-22 2020-01-21 山东泰山天盾矿山机械股份有限公司 矿井提升机制动盘磨削装置
CN110842706A (zh) * 2019-11-22 2020-02-28 方坤棉 一种水泵叶轮制造表面精加工夹具

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1775067A1 (en) * 2005-10-17 2007-04-18 Pratt & Whitney Canada Corp. Fixture and method for the grinding of blade tips of a turbine rotor
CN207372891U (zh) * 2017-07-25 2018-05-18 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种低磁性预扭叶片磨削加工夹具
CN107627198A (zh) * 2017-08-30 2018-01-26 重庆市永川区泰兴机械厂 用于船舶柴油机的打磨装置
CN107900806A (zh) * 2017-12-04 2018-04-13 秦宾 一种管件端部加工装置、方法及应用
CN209970393U (zh) * 2019-02-22 2020-01-21 山东泰山天盾矿山机械股份有限公司 矿井提升机制动盘磨削装置
CN209812043U (zh) * 2019-05-08 2019-12-20 上海艾诺特殊钢铸造有限公司 一种打磨工艺用定位工装
CN110842706A (zh) * 2019-11-22 2020-02-28 方坤棉 一种水泵叶轮制造表面精加工夹具

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112975746A (zh) * 2021-02-23 2021-06-18 朱虹虹 一种泵体合金壳体制造加工方法
CN112975746B (zh) * 2021-02-23 2022-11-04 湖北省天门永强泵业有限公司 一种泵体合金壳体制造加工方法
CN113098210A (zh) * 2021-04-12 2021-07-09 梅世春 一种电机定子冲片加工系统
CN114714091A (zh) * 2022-06-09 2022-07-08 江苏双达泵业股份有限公司 一种旋壳泵加工用缸体开孔打磨设备
CN114714091B (zh) * 2022-06-09 2022-09-02 江苏双达泵业股份有限公司 一种旋壳泵加工用缸体开孔打磨设备
CN116833850A (zh) * 2023-08-28 2023-10-03 南通绿能环保设备有限公司 一种水泵叶轮打磨装置
CN116833850B (zh) * 2023-08-28 2023-11-07 南通绿能环保设备有限公司 一种水泵叶轮打磨装置
CN117444750A (zh) * 2023-12-22 2024-01-26 淄博华中真空设备有限公司 一种泵体加工用夹持打磨装置
CN117444750B (zh) * 2023-12-22 2024-02-23 淄博华中真空设备有限公司 一种叶轮加工用夹持打磨装置
CN118219119A (zh) * 2024-04-17 2024-06-21 东台启盛新能源科技有限公司 一种方便取出的风扇叶片打磨机及使用方法
CN118219119B (zh) * 2024-04-17 2024-08-23 东台启盛新能源科技有限公司 一种方便取出的风扇叶片打磨机及使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112355814B (zh) 2021-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112355814B (zh) 一种离心污水泵配件表面精加工工艺
CN111300176B (zh) 一种马达外壳拉伸件表面精加工处理工艺
CN112355722B (zh) 一种潜水污水泵叶轮加工方法
CN107953235B (zh) 一种汽车变速箱内的齿轮轴的抛光加工设备
CN208099993U (zh) 一种用于传动轴生产的打磨装置
CN215035968U (zh) 一种轴承生产用内圈打磨装置
CN116833850B (zh) 一种水泵叶轮打磨装置
CN111570936A (zh) 一种齿轮加工用夹持工装
CN112405269A (zh) 一种打磨抛光装置
CN109202563A (zh) 一种轴承加工用高效的打磨设备
CN212044022U (zh) 三相异步电动机转子表面分步打磨抛光机构
CN212287036U (zh) 一种蒸笼自动化磨毛边装置
CN212020266U (zh) 一种金属工件的边缘打磨装置
CN208409530U (zh) 一种玻璃加工用抛光设备
CN209998912U (zh) 一种可调角度的砂带机
CN208451218U (zh) 一种推插式声测管生产加工用打磨装置
CN212497176U (zh) 一种篮球中胎表面打磨装置
CN221159778U (zh) 一种钢丸加工用具有纠偏抛光装置
CN110561236A (zh) 一种五金生产制备用扳手多组打磨机
CN218476486U (zh) 一种汽车零部件表面清理装置
CN113649885B (zh) 双面同步加工的齿轮倒棱机
CN220094199U (zh) 一种双工位石材抛光机
CN219787790U (zh) 一种防脱落打磨装置
CN218254294U (zh) 一种铁锅生产制造用自动磨边装置
CN115026665B (zh) 一种用于变速箱单向器星轮的去毛刺设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210611

Address after: 317500, Zhejiang City, Taizhou province Wenling Shi Zhen Town Industrial Zone

Applicant after: Taizhou Qianxi Pump Co.,Ltd.

Address before: No. 999, Jiefang North Road, Haishu District, Ningbo City, Zhejiang Province

Applicant before: Ningbo Zhaolan New Material Technology Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant