CN219380349U - 一种用于轴承加工的磨床送料夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴承加工的磨床送料夹具，包括轨道底座、固定滑架和固定块，所述轨道底座的内部设置有轨道线圈，所述轨道底座的外壁设置有固定滑架，且固定滑架底端安装有与轨道线圈内部相匹配的滑架线圈，所述固定滑架的顶端安装有固定块，且固定块的内部通过轴承安装有套筒，所述套筒的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有移动框体，且移动框体的一侧安装有隔板，所述隔板的内部开设有多个通孔，所述移动框体的内部开设有集气腔体，该装置通过外部打磨设备对轴承工件进行打磨，当打磨完毕后，则需要启动气缸带动移动框体处向外侧移动，则移动框体推动轴承工件与套筒内分离下料，该结构便于自动对轴承工件下料。

Description

一种用于轴承加工的磨床送料夹具

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种用于轴承加工的磨床送料夹具。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在当代机械设备中有着极大的作用，轴承磨床是用磨具和磨料对工件的表面进行磨削加工的一种机床，它可以加工各种表面，如平面、内外圆柱面、圆锥面和螺旋面等，通过磨削加工，使工件的形状及表面的精度、光洁度达到预期的要求。

然而，现有的用于轴承加工的磨床送料夹具在使用的过程中存在以下的问题：传统的磨床在对轴承进行打磨方式，下料不便，使得生产效率不高，导致生产效率低的情况，此外在对轴承打磨时需要往复送料移动，则常用丝杆传动，容易在传动时出现磨损，进而使用寿命不长的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轴承加工的磨床送料夹具，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承加工的磨床送料夹具，包括轨道底座、固定滑架和固定块，所述轨道底座的内部设置有轨道线圈，所述轨道底座的外壁设置有固定滑架，且固定滑架底端安装有与轨道线圈内部相匹配的滑架线圈，所述固定滑架的顶端安装有固定块，且固定块的内部通过轴承安装有套筒，所述套筒的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有移动框体，且移动框体的一侧安装有隔板，所述隔板的内部开设有多个通孔，所述移动框体的内部开设有集气腔体，所述移动框体的外壁通过支撑架设置有吸风机，且吸风机的输出端贯穿移动框体与集气腔体的内部相连接，所述套筒的外壁设置有安装块，且安装块的外壁安装有齿块，所述凹槽的内部设置有轴承工件。

本技术方案提供的一种用于轴承加工的磨床送料夹具，所述固定块的内部设置有第一电机，且第一电机输出端安装有与齿块外壁相互啮合的转轴。

本技术方案提供的一种用于轴承加工的磨床送料夹具，所述转轴的外壁安装有齿轮，且齿轮外壁与齿块的外壁相互啮合。

本技术方案提供的一种用于轴承加工的磨床送料夹具，所述凹槽的内部设置有气缸，且气缸的输出端与吸风机的外壁相连接。

本技术方案提供的一种用于轴承加工的磨床送料夹具，所述移动框体的外壁安装有密封活塞块，且密封活塞块外壁与凹槽的内部相匹配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于轴承加工的磨床送料夹具，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过外部打磨设备对轴承工件进行打磨，当打磨完毕后，则需要启动气缸带动移动框体处向外侧移动，则移动框体推动轴承工件与套筒内分离下料，该结构便于自动对轴承工件下料。

2、本实用新型通过启动固定滑架内直线电动机次级绕组，则滑架线圈处于轨道线圈处相互排斥，使得固定滑架处在轨道底座内呈直线运动，便于带动固定滑架在轨道底座处直线左右往复运动，该结构无需与轨道底座处接触，进而不会产生磨损，使用寿命较长。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的图1的A处放大图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的左视图。

图中：1、轨道底座；2、轨道线圈；3、固定滑架；4、固定块；5、套筒；6、凹槽；7、移动框体；8、隔板；9、通孔；10、集气腔体；11、密封活塞块；12、吸风机；13、轴承工件；14、安装块；15、齿块；16、第一电机；17、转轴；18、齿轮；19、滑架线圈；20、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于轴承加工的磨床送料夹具，包括轨道底座1、固定滑架3和固定块4，轨道底座1的内部设置有轨道线圈2，轨道底座1的外壁设置有固定滑架3，且固定滑架3底端安装有与轨道线圈2内部相匹配的滑架线圈19，固定滑架3的顶端安装有固定块4，且固定块4的内部通过轴承安装有套筒5，套筒5的内部开设有凹槽6，凹槽6的内部设置有移动框体7，且移动框体7的一侧安装有隔板8，隔板8的内部开设有多个通孔9，移动框体7的内部开设有集气腔体10，移动框体7的外壁通过支撑架设置有吸风机12，且吸风机12的输出端贯穿移动框体7与集气腔体10的内部相连接，凹槽6的内部设置有气缸20，且气缸20的输出端与吸风机12的外壁相连接，移动框体7的外壁安装有密封活塞块11，且密封活塞块11外壁与凹槽6的内部相匹配，通过操作人员将轴承工件13处与隔板8外壁相对齐，则启动吸风机12通过通孔9内吸气，进而产生吸力，使得便于对轴承工件13位置在凹槽6内固定，接着气缸20将轴承工件13拉入凹槽6内固定，则通过外部打磨设备对轴承工件13进行打磨，当打磨完毕后，则需要启动气缸20带动移动框体7处向外侧移动，则移动框体7推动轴承工件13与套筒5内分离下料，该结构便于自动对轴承工件13下料。

实施例2，如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于轴承加工的磨床送料夹具，包括套筒5的外壁设置有安装块14，且安装块14的外壁安装有齿块15，固定块4的内部设置有第一电机16，且第一电机16输出端安装有与齿块15外壁相互啮合的转轴17，转轴17的外壁安装有齿轮18，且齿轮18外壁与齿块15的外壁相互啮合，通过启动第一电机16带动转轴17旋转，从而转轴17带动齿轮18与齿块15外部相啮合，进而齿块15带动轴承工件13位置进行旋转打磨。

工作原理：首先接通外部电源，可通过启动固定滑架3内直线电动机次级绕组，则滑架线圈19处于轨道线圈2处相互排斥，使得固定滑架3处在轨道底座1内呈直线运动，该结构通过固定滑架3内的直线电动机次级绕组内直线同步电动机来提供牵引力，便于带动固定滑架3在轨道底座1处直线左右往复运动，该结构无需与轨道底座1处接触，进而不会产生磨损，使用寿命较长，当需要将轴承工件13插入凹槽6内时，则需要操作人员将轴承工件13处与隔板8外壁相对齐，则启动吸风机12通过通孔9内吸气，进而产生吸力，使得便于对轴承工件13位置在凹槽6内固定，接着气缸20将轴承工件13拉入凹槽6内固定，则通过外部打磨设备对轴承工件13进行打磨，当打磨完毕后，则需要启动气缸20带动移动框体7处向外侧移动，则移动框体7推动轴承工件13与套筒5内分离下料，该结构便于自动对轴承工件13下料，而打磨时，则需要启动第一电机16带动转轴17旋转，从而转轴17带动齿轮18与齿块15外部相啮合，进而齿块15带动轴承工件13位置进行旋转打磨。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种用于轴承加工的磨床送料夹具，包括轨道底座、固定滑架和固定块，其特征在于：所述轨道底座的内部设置有轨道线圈，所述轨道底座的外壁设置有固定滑架，且固定滑架底端安装有与轨道线圈内部相匹配的滑架线圈，所述固定滑架的顶端安装有固定块，且固定块的内部通过轴承安装有套筒，所述套筒的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有移动框体，且移动框体的一侧安装有隔板，所述隔板的内部开设有多个通孔，所述移动框体的内部开设有集气腔体，所述移动框体的外壁通过支撑架设置有吸风机，且吸风机的输出端贯穿移动框体与集气腔体的内部相连接，所述套筒的外壁设置有安装块，且安装块的外壁安装有齿块，所述凹槽的内部设置有轴承工件。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的磨床送料夹具，其特征在于：所述固定块的内部设置有第一电机，且第一电机输出端安装有与齿块外壁相互啮合的转轴。

3.根据权利要求2所述的一种用于轴承加工的磨床送料夹具，其特征在于：所述转轴的外壁安装有齿轮，且齿轮外壁与齿块的外壁相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的磨床送料夹具，其特征在于：所述凹槽的内部设置有气缸，且气缸的输出端与吸风机的外壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的磨床送料夹具，其特征在于：所述移动框体的外壁安装有密封活塞块，且密封活塞块外壁与凹槽的内部相匹配。