CN111842046A - 一种电缆保护套管的旋转浸塑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆保护套管的旋转浸塑装置，包括安装与地面上的底板，所述底板的上侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面内固设有电机，所述支撑柱的上侧设有旋转块，所述旋转块内设有传动腔，所述传动腔的底壁内贯穿有摩擦腔，所述电机的上侧动力连接有穿过所述摩擦腔并伸入所述传动腔内的第一转轴，所述摩擦腔与所述第一转轴之间存在较大摩擦力但能够发生相对转动，浸塑时套管的匀速转动能够保证每个部位浸入的时间接近相同，进而使每个部位的厚度均匀；烘干时套管的匀速转动能够保证每个部位都受热均匀，同时能够避免出现流痕的情况；冷却时的匀速转动能够保证每个部位都冷却均匀。

Description

一种电缆保护套管的旋转浸塑装置
技术领域
本发明涉及电缆相关技术领域，具体为一种电缆保护套管的旋转浸塑装置。
背景技术
电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电缆保护套管又称保护管、导管，是在电气安装中用于保护电线、电缆布线的管道，允许电线、电缆的穿入与更换；
电缆保护套管在生产时会需要进行浸塑来对表面进行防护处理，而常规的浸塑由于底层和上层的浸入时间不同，容易造成上下层的浸塑厚度不同，同时也很容易产生流痕，而且在烘干时的受热不均匀与冷却时的不均匀同样会导致浸塑的质量降低，本发明阐明了一种能解决上述问题的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电缆保护套管的旋转浸塑装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种电缆保护套管的旋转浸塑装置，包括安装与地面上的底板，所述底板的上侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面内固设有电机，所述支撑柱的上侧设有旋转块，所述旋转块内设有传动腔，所述传动腔的底壁内贯穿有摩擦腔，所述电机的上侧动力连接有穿过所述摩擦腔并伸入所述传动腔内的第一转轴，所述摩擦腔与所述第一转轴之间存在较大摩擦力但能够发生相对转动，所述第一转轴的上端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上侧啮合连接有四个环形阵列的的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定连接有贯穿所述传动腔的侧壁并伸出所述旋转块的第二转轴，所述第二转轴的上下侧分别设有固设于所述旋转块上的上限位板与下限位板，所述上限位板与所述下限位板的远离所述旋转块的一侧分别抵接有上箱与下箱，所述第二转轴远离所述旋转块的一端贯穿所述上箱且转动连接于所述上箱的内壁，所述下箱的相对的一侧表面之间贯穿并转动连接有与所述第二转轴平行的第三转轴，所述第二转轴上固定连接有位于所述上箱内的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮下侧啮合连接用于使所述下箱上下移动的移动机构，所述第二转轴与所述第三转轴之间设有传动机构，所述传动腔内设有用于控制所述移动机构启动的控制机构，所述第三转轴上设有左右位置对称的用于夹持并旋转套管的旋转机构，所述底板的左、后、右侧分别设有位于所述旋转机构下侧的浸塑箱、烘干箱、冷却箱。
在上述技术方案基础上，所述移动机构包括固设于所述上箱内壁上的固定杆，所述固定杆远离所述旋转块的一端固定连接有第一轴承，所述第一轴承上固定连接有第四转轴，所述第四转轴的上表面内设有轴腔，所述轴腔内滑动连接有第五转轴，所述第五转轴的下端与所述轴腔的底壁之间固定连接有第一弹簧，所述第五转轴的上端固定连接有第六转轴，所述第六转轴的上端固定连接有能够与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第六转轴上固定连接有第二轴承，所述上箱靠近所述旋转块的一侧内壁内贯穿有第一通腔，所述第二轴承上固定连接有贯穿并滑动连接于所述第一通腔的连接板，所述第一通腔的底壁上固设有能够吸附所述连接板的电磁铁，所述第四转轴的下端固定连接有旋转柱，所述旋转柱的环形侧表面内设有轨道，所述下箱上固定连接有与所述轨道抵接的抵接杆，所述旋转柱的下端固定连接有用于检测所述旋转柱旋转角度的用于控制所述电磁铁通电与断电的角度传感器。
在上述技术方案基础上，所述控制机构包括贯穿所述传动腔侧壁的四个环形阵列的第二通腔，所述第二通腔内滑动连接有所述连接板，所述连接板的下侧设有固设于所述传动腔内壁上的固定块，所述固定块的下侧设有贯穿所述传动腔的底壁并伸出所述旋转块的卡杆，所述支撑柱的上表面内设有四个环形阵列的能够被所述卡杆伸入并卡住所述卡杆的卡孔，所述卡杆与所述固定块之间固定连接有第二弹簧，所述传动腔的侧壁上固设有四个环形阵列的绳环，所述卡杆的上端固定连接有穿过所述固定块、绳环并固定连接于所述连接板上侧的拉绳。
在上述技术方案基础上，所述传动机构包括位于所述下箱的与所述第三转轴垂直的两内壁内的位置对称的轴承腔，所述轴承腔内滑动连接有第三轴承，所述第三轴承与所述轴承腔的远离所述第三转轴的一侧壁之间固定连接有第三弹簧，所述第三轴承之间固定连接有第七转轴，所述第七转轴上固定连接有第一带轮，所述第二转轴与所述第三转轴上固定连接有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间带连接有第一皮带。
在上述技术方案基础上，所述旋转机构包括固定连接于所述下箱两侧的位置对称的限位杆，所述限位杆的远离所述下箱的一端固定连接有带轮箱，所述带轮箱内设有带轮腔，所述第三转轴的两端贯穿所述带轮箱并转动连接于所述带轮腔的内壁，所述带轮腔的内壁的下侧转动连接有第八转轴，所述第八转轴与所述第三转轴上固定连接有第三带轮，所述第三带轮之间带连接有第二皮带，所述第八转轴相对的一端固定连接有位于所述带轮箱外侧的连接块，所述连接块的相对的一侧壁上固定连接有弹性夹杆，所述弹性夹杆之间固定连接有第四弹簧，所述弹性夹杆通过位于所述套管两侧的工艺孔将所述套管夹持固定。
本发明的有益效果是：浸塑时套管的匀速转动能够保证每个部位浸入的时间接近相同，进而使每个部位的厚度均匀；烘干时套管的匀速转动能够保证每个部位都受热均匀，同时能够避免出现流痕的情况；冷却时的匀速转动能够保证每个部位都冷却均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种电缆保护套管的旋转浸塑装置的整体结构示意图；
图2是本发明图1中 A-A方向的结构示意图；
图3是本发明图1中 B处的放大图；
图4是本发明图1中 C处的放大图；
图5是本发明图1中 D处的放大图；
图6是本发明图3中 E-E方向的结构示意图；
图7是本发明图1中 F-F方向的结构示意图；
图8是本发明图1中 G-G方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-8，根据本发明的实施例的一种电缆保护套管的旋转浸塑装置，包括安装与地面上的底板10，所述底板10的上侧固定连接有支撑柱11，所述支撑柱11的上表面内固设有电机19，所述支撑柱11的上侧设有旋转块66，所述旋转块66内设有传动腔22，所述传动腔22的底壁内贯穿有摩擦腔30，所述电机19的上侧动力连接有穿过所述摩擦腔30并伸入所述传动腔22内的第一转轴29，所述摩擦腔30与所述第一转轴29之间存在较大摩擦力但能够发生相对转动，所述第一转轴29的上端固定连接有第一锥齿轮67，所述第一锥齿轮67的上侧啮合连接有四个环形阵列的的第二锥齿轮27，所述第二锥齿轮27上固定连接有贯穿所述传动腔22的侧壁并伸出所述旋转块66的第二转轴26，所述第二转轴26的上下侧分别设有固设于所述旋转块66上的上限位板68与下限位板17，所述上限位板68与所述下限位板17的远离所述旋转块66的一侧分别抵接有上箱16与下箱15，所述第二转轴26远离所述旋转块66的一端贯穿所述上箱16且转动连接于所述上箱16的内壁，所述下箱15的相对的一侧表面之间贯穿并转动连接有与所述第二转轴26平行的第三转轴47，所述第二转轴26上固定连接有位于所述上箱16内的第三锥齿轮40，所述第三锥齿轮40下侧啮合连接用于使所述下箱15上下移动的移动机构801，所述第二转轴26与所述第三转轴47之间设有传动机构802，所述传动腔22内设有用于控制所述移动机构801启动的控制机构803，所述第三转轴47上设有左右位置对称的用于夹持并旋转套管56的旋转机构804，所述底板10的左、后、右侧分别设有位于所述旋转机构804下侧的浸塑箱12、烘干箱18、冷却箱13。
另外，在一个实施例中，所述移动机构801包括固设于所述上箱16内壁上的固定杆42，所述固定杆42远离所述旋转块66的一端固定连接有第一轴承32，所述第一轴承32上固定连接有第四转轴35，所述第四转轴35的上表面内设有轴腔34，所述轴腔34内滑动连接有第五转轴36，所述第五转轴36的下端与所述轴腔34的底壁之间固定连接有第一弹簧33，所述第五转轴36的上端固定连接有第六转轴38，所述第六转轴38的上端固定连接有能够与所述第三锥齿轮40啮合连接的第四锥齿轮39，所述第六转轴38上固定连接有第二轴承37，所述上箱16靠近所述旋转块66的一侧内壁内贯穿有第一通腔43，所述第二轴承37上固定连接有贯穿并滑动连接于所述第一通腔43的连接板41，所述第一通腔43的底壁上固设有能够吸附所述连接板41的电磁铁44，所述第四转轴35的下端固定连接有旋转柱65，所述旋转柱65的环形侧表面内设有轨道31，所述下箱15上固定连接有与所述轨道31抵接的抵接杆45，所述旋转柱65的下端固定连接有用于检测所述旋转柱65旋转角度的用于控制所述电磁铁44通电与断电的角度传感器14。
另外，在一个实施例中，所述控制机构803包括贯穿所述传动腔22侧壁的四个环形阵列的第二通腔28，所述第二通腔28内滑动连接有所述连接板41，所述连接板41的下侧设有固设于所述传动腔22内壁上的固定块24，所述固定块24的下侧设有贯穿所述传动腔22的底壁并伸出所述旋转块66的卡杆21，所述支撑柱11的上表面内设有四个环形阵列的能够被所述卡杆21伸入并卡住所述卡杆21的卡孔20，所述卡杆21与所述固定块24之间固定连接有第二弹簧23，所述传动腔22的侧壁上固设有四个环形阵列的绳环57，所述卡杆21的上端固定连接有穿过所述固定块24、绳环57并固定连接于所述连接板41上侧的拉绳69。
另外，在一个实施例中，所述传动机构802包括位于所述下箱15的与所述第三转轴47垂直的两内壁内的位置对称的轴承腔61，所述轴承腔61内滑动连接有第三轴承62，所述第三轴承62与所述轴承腔61的远离所述第三转轴47的一侧壁之间固定连接有第三弹簧64，所述第三轴承62之间固定连接有第七转轴58，所述第七转轴58上固定连接有第一带轮63，所述第二转轴26与所述第三转轴47上固定连接有第二带轮60，所述第二带轮60与所述第一带轮63之间带连接有第一皮带59。
另外，在一个实施例中，所述旋转机构804包括固定连接于所述下箱15两侧的位置对称的限位杆70，所述限位杆70的远离所述下箱15的一端固定连接有带轮箱50，所述带轮箱50内设有带轮腔49，所述第三转轴47的两端贯穿所述带轮箱50并转动连接于所述带轮腔49的内壁，所述带轮腔49的内壁的下侧转动连接有第八转轴51，所述第八转轴51与所述第三转轴47上固定连接有第三带轮46，所述第三带轮46之间带连接有第二皮带48，所述第八转轴51相对的一端固定连接有位于所述带轮箱50外侧的连接块52，所述连接块52的相对的一侧壁上固定连接有弹性夹杆54，所述弹性夹杆54之间固定连接有第四弹簧53，所述弹性夹杆54通过位于所述套管56两侧的工艺孔55将所述套管56夹持固定。
初始状态时，下箱15位于最上侧，卡杆21未插入卡孔20，第二弹簧23处于压缩状态，第五转轴36在第一弹簧33的弹力下位于最下侧，第四锥齿轮39未与第三锥齿轮40啮合，连接板41位于最下侧，第七转轴58距离第三转轴47最近。
当需要浸塑工作时，启动电机19，进而第一转轴29转动，由于此时卡杆21为插入卡孔20且第一转轴29与摩擦腔30之间存在较大摩擦力，进而第一转轴29将带动旋转块66转动，进而支撑柱11与旋转块66相对滑动，进而旋转块66带动第一转轴26转动并带动上箱16、下箱15、套管56一起转动，直至卡杆21在第二弹簧23的弹力下插入到卡孔20中，此时套管56正好位于浸塑箱12、烘干箱18、冷却箱13正上侧；
当卡杆21插入到卡孔20中时，旋转块66将无法与支撑柱11相对滑动，进而第一转轴29将与摩擦腔30相对滑动，进而第一锥齿轮67转动并带动第二锥齿轮27转动，进而第一转轴26转动，进而上侧的第二带轮60转动并带动第一皮带59运动，进而下侧的第二带轮60转动并带动第三转轴47转动，进而上侧的第三带轮46转动并通过第二皮带48带动下侧的第三带轮46转动，进而连接块52转动并通过弹性夹杆54带动套管56匀速转动；
卡杆21下移的同时将拉紧拉绳69，进而连接板41上移，进而第二轴承37上移并带动第六转轴38上移，进而第四锥齿轮39与第三锥齿轮40啮合，进而第一转轴26的转动还将通过第三锥齿轮40带动第四锥齿轮39转动，进而第六转轴38转动，进而第五转轴36转动，进而第四转轴35转动并带动旋转柱65转动，进而通过轨道31带动抵接杆45上下往复移动，进而先带动下箱15渐渐下移，进而第一皮带59被拉动，进而第三弹簧64被拉伸，第三轴承62与第七转轴58向着第三转轴47的方向靠近并保持第一皮带59处于被拉紧的状态；
而下箱15的移动将通过第三转轴47、带轮箱50、第八转轴51、连接块52、弹性夹杆54带动套管56上下移动，进而套管56在匀速转动的同时向浸入到浸塑箱12中，然后再从浸塑箱12中移出，实现套管56的均匀的浸塑，保证每个部位的浸入时间不存在偏差，同时后侧的套管56将匀速转动的同时渐渐移入烘干箱18中，然后再移出，保证套管56每个部位都能均匀的受热，
同时右侧的套管56匀速转动的同时向浸入到冷却箱13中，然后再从冷却箱13中移出，实现套管56的均匀的冷却，而前侧则用于安装与取下套管56；
当套管56再次移动至最上侧时，此时旋转柱65恰好转过一周，此时角度传感器14将控制电磁铁44通电，进而电磁铁44吸附连接板41并使连接板41下移，进而第二轴承37下移并通过第六转轴38带动第四锥齿轮39下移，进而第四锥齿轮39与第三锥齿轮40脱离啮合，而当连接板41下移的同时，拉绳69将被拉紧，进而卡杆21将在拉绳69的拉力下上移，进而卡杆21将移出卡孔20，进而此时第一转轴29将再次带动旋转块66旋转，同时角度传感器14控制电磁铁44断电，直到旋转块66旋转90°后卡杆21再次卡入卡孔20中，此时将再次重复上述操作，实现一轮的浸塑循环；
第三锥齿轮40与第四锥齿轮39的脱离啮合能够避免旋转块66在转动时与第一转轴29发生相对滑动从而导致下箱15下移。
本发明的有益效果是：浸塑时套管的匀速转动能够保证每个部位浸入的时间接近相同，进而使每个部位的厚度均匀；烘干时套管的匀速转动能够保证每个部位都受热均匀，同时能够避免出现流痕的情况；冷却时的匀速转动能够保证每个部位都冷却均匀。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电缆保护套管的旋转浸塑装置，包括安装与地面上的底板，其特征在于：所述底板的上侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面内固设有电机，所述支撑柱的上侧设有旋转块，所述旋转块内设有传动腔，所述传动腔的底壁内贯穿有摩擦腔，所述电机的上侧动力连接有穿过所述摩擦腔并伸入所述传动腔内的第一转轴，所述摩擦腔与所述第一转轴之间存在较大摩擦力但能够发生相对转动，所述第一转轴的上端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上侧啮合连接有四个环形阵列的的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定连接有贯穿所述传动腔的侧壁并伸出所述旋转块的第二转轴，所述第二转轴的上下侧分别设有固设于所述旋转块上的上限位板与下限位板，所述上限位板与所述下限位板的远离所述旋转块的一侧分别抵接有上箱与下箱，所述第二转轴远离所述旋转块的一端贯穿所述上箱且转动连接于所述上箱的内壁，所述下箱的相对的一侧表面之间贯穿并转动连接有与所述第二转轴平行的第三转轴，所述第二转轴上固定连接有位于所述上箱内的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮下侧啮合连接用于使所述下箱上下移动的移动机构，所述第二转轴与所述第三转轴之间设有传动机构，所述传动腔内设有用于控制所述移动机构启动的控制机构，所述第三转轴上设有左右位置对称的用于夹持并旋转套管的旋转机构，所述底板的左、后、右侧分别设有位于所述旋转机构下侧的浸塑箱、烘干箱、冷却箱。
2.根据权利要求1所述的一种电缆保护套管的旋转浸塑装置，其特征在于：所述移动机构包括固设于所述上箱内壁上的固定杆，所述固定杆远离所述旋转块的一端固定连接有第一轴承，所述第一轴承上固定连接有第四转轴，所述第四转轴的上表面内设有轴腔，所述轴腔内滑动连接有第五转轴，所述第五转轴的下端与所述轴腔的底壁之间固定连接有第一弹簧，所述第五转轴的上端固定连接有第六转轴，所述第六转轴的上端固定连接有能够与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第六转轴上固定连接有第二轴承，所述上箱靠近所述旋转块的一侧内壁内贯穿有第一通腔，所述第二轴承上固定连接有贯穿并滑动连接于所述第一通腔的连接板，所述第一通腔的底壁上固设有能够吸附所述连接板的电磁铁，所述第四转轴的下端固定连接有旋转柱，所述旋转柱的环形侧表面内设有轨道，所述下箱上固定连接有与所述轨道抵接的抵接杆，所述旋转柱的下端固定连接有用于检测所述旋转柱旋转角度的用于控制所述电磁铁通电与断电的角度传感器。
3.根据权利要求1所述的一种电缆保护套管的旋转浸塑装置，其特征在于：所述控制机构包括贯穿所述传动腔侧壁的四个环形阵列的第二通腔，所述第二通腔内滑动连接有所述连接板，所述连接板的下侧设有固设于所述传动腔内壁上的固定块，所述固定块的下侧设有贯穿所述传动腔的底壁并伸出所述旋转块的卡杆，所述支撑柱的上表面内设有四个环形阵列的能够被所述卡杆伸入并卡住所述卡杆的卡孔，所述卡杆与所述固定块之间固定连接有第二弹簧，所述传动腔的侧壁上固设有四个环形阵列的绳环，所述卡杆的上端固定连接有穿过所述固定块、绳环并固定连接于所述连接板上侧的拉绳。
4.根据权利要求1所述的一种电缆保护套管的旋转浸塑装置，其特征在于：所述传动机构包括位于所述下箱的与所述第三转轴垂直的两内壁内的位置对称的轴承腔，所述轴承腔内滑动连接有第三轴承，所述第三轴承与所述轴承腔的远离所述第三转轴的一侧壁之间固定连接有第三弹簧，所述第三轴承之间固定连接有第七转轴，所述第七转轴上固定连接有第一带轮，所述第二转轴与所述第三转轴上固定连接有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间带连接有第一皮带。
5.根据权利要求1所述的一种电缆保护套管的旋转浸塑装置，其特征在于：所述旋转机构包括固定连接于所述下箱两侧的位置对称的限位杆，所述限位杆的远离所述下箱的一端固定连接有带轮箱，所述带轮箱内设有带轮腔，所述第三转轴的两端贯穿所述带轮箱并转动连接于所述带轮腔的内壁，所述带轮腔的内壁的下侧转动连接有第八转轴，所述第八转轴与所述第三转轴上固定连接有第三带轮，所述第三带轮之间带连接有第二皮带，所述第八转轴相对的一端固定连接有位于所述带轮箱外侧的连接块，所述连接块的相对的一侧壁上固定连接有弹性夹杆，所述弹性夹杆之间固定连接有第四弹簧，所述弹性夹杆通过位于所述套管两侧的工艺孔将所述套管夹持固定。
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