CN211890288U - 一种木门制造用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种木门制造用打磨装置，包括有承托架、翻转组件、限位组件、打磨组件和用以驱动打磨组件在水平方向移动的移料组件，所述承托架包括有左侧板、右侧板和长方体结构的顶板，移料组件包括有第一送料组件和第二送料组件，翻转组件包括有第一翻料组件和第二翻料组件，第一翻料组件和第二翻料组件结构相同且均包括有旋转筒、位于旋转筒靠近顶板一端的夹持组件和用以驱动旋转筒沿自身轴向转动的旋转组件。本实用新型的有益效果是翻转组件能够对工件进行翻转，限位组件能够对工件进行限位，避免了工件因未被限位而产生报废，并且打磨组件能够对工件表面和两侧进行打磨，还能够对因打磨而产生的木屑进行处理。

Description

一种木门制造用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及木门打磨设备领域，具体讲是一种木门制造用打磨装置。

背景技术

木门，按照材质、工艺及用途可以分为很多种类。复合门较为常见，实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成。外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板，传统的木门打磨方法是使用人工进行打磨，但是人工打磨耗费的时间长、效率低，且在打磨时会产生粉尘，这些粉尘非常细小，容易被工人吸入，吸入的粉尘会对工人的身体健康造成极大的损害。

专利号为CN107553240A的实用新型专利一种用于木门板材的打磨除尘装置，包括底座、支撑柱、电源线、清扫头、第一安装板、固定板、第二安装板、升降机、打磨板、吸尘管、储尘箱、静电吸附板、传送带、挤压板、螺旋弹簧、摩擦头、伸缩柱和电动机。本实用新型的有益效果是：摩擦头和打磨板可以充分的打磨板材。支撑柱一侧的挤压板，可以与板材两侧面接触，挤压板一侧的螺旋弹簧使挤压板可以适应不同大小的板材，将挤压板的两侧面打磨。吸尘管和静电吸附板以及清扫头可以将加工过程中出现的灰尘和杂质清除，保护环境不受污染。该装置使用方便，操作简单，既能打磨不同尺寸的板材，也能吸收工作中产生的灰尘，保障了工作人员的身体健康。

该实用新型虽然能够打磨不同尺寸的板材和吸收工作中产生的灰尘，但是对于木门的翻转并没有提及，使该实用新型在生产过程中还需要人工进行翻料，给工作者增加了较大的劳动强度；该实用新型对于工件的限位并没有提及，工件在生产过程中没有被限位，会导致工件报废的产生降低了工件生产的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木门制造用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括有承托架、翻转组件、限位组件、打磨组件和用以驱动打磨组件在水平方向移动的移料组件，所述承托架包括有左侧板、右侧板和长方体结构的顶板，顶板位于左侧板和右侧板顶部，所述打磨组件位于顶板正上方，所述移料组件包括有沿顶板宽边中分面对称设置的第一送料组件和第二送料组件，所述翻转组件包括有用以对工件进行翻转的第一翻料组件和第二翻料组件，第一翻料组件和第二翻料组件沿顶板长边中分面对称设置，所述第一翻料组件和第二翻料组件结构相同且均包括有旋转筒、位于旋转筒靠近顶板一端的夹持组件和用以驱动旋转筒沿自身轴向转动的旋转组件。

在本实用新型一较佳实施例中，所述夹持组件包括有位于旋转筒靠近顶板一端的安装框，所述安装框上设有两个间隔设置的夹持气缸，每个所述夹持气缸的夹持部上均设有用以对工件进行夹持的夹持板，所述顶板、左侧板和右侧板上均设有供夹持气缸通过的通槽。

在本实用新型一较佳实施例中，所述旋转组件包括有第一轴承座、用以对第一轴承座进行固定的移料块和用以驱动旋转筒在顶板长度方向上移动的进料组件，所述旋转筒水平设置在第一轴承座内，所述移料块靠近旋转筒的一侧设有U型承托板，所述U型承托板上设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上套设有主动皮带轮，旋转筒上套设有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过第一同步皮带连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述进料组件包括有位于移料块下方的支撑板和位于支撑板顶部的丝杆升降机，所述丝杆升降机上设有竖直设置的传动丝杆，所述U型承托板底部设有第二轴承座，所述传动丝杆卡设在第二轴承座内，所述支撑板顶部设有导向杆，移料块底部设有供导向杆通过的通孔，所述支撑板下方设有两个间隔设置的导轨，所述支撑板底部设有两个与所有所述导轨一一滑动配合的滑动块，所述支撑板远离顶板的一端设有用以驱动支撑板在导轨长度方向移动的推送气缸。

在本实用新型一较佳实施例中，所述限位组件包括有用于对工件进行定位的L型定位板和两个沿顶板长边中分面对称设置的夹紧组件，所述L型定位板设有四个，四个所述L型定位板呈矩阵分布在顶板顶部。

在本实用新型一较佳实施例中，两个所述夹紧组件结构相同且均包括有驱动电机、位于顶板顶部的滑槽和与滑槽滑动配合的滑板，所述滑板顶部设有用以对工件进行限位的限位板，所述滑板底部设有齿面，所述驱动电机位于顶板底部，顶板底部还设有用于对驱动电机安装的L型安装板，所述驱动电机的输出轴上套设有与齿面相啮合的主动齿轮。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第一送料组件和第二送料组件结构相同且均包括有沿顶板长度方向设置的滑轨和设置在滑轨上的进料块，所述滑轨两端分别设有连接架和步进电机，所述连接架上设有连接杆，该连接杆上设有第一皮带轮，所述步进电机的输出轴上套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过第二同步皮带连接，所述进料块套设在第二同步皮带上且进料块上设有与第二同步皮带啮合的齿槽。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第一送料组件和第二送料组件还均包括有位于进料块顶部的L型连接板、吸尘机和呈竖直设置的升降电机，所述升降电机与L型连接板之间设有竖直设置的升降丝杆，所述升降丝杆上套设有升降块，升降块上设有与升降丝杆传动连接的丝母，所述吸尘机旁侧设有位于进料块顶部的固定板，该固定板上设有呈倾斜设置的进尘管道，所述进尘管道与吸尘机的输入端连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述打磨组件包括有升降板、位于升降板底部的两个延伸板和位于升降板顶部的打磨电机，所述升降板水平固定在两个所述升降块之间，两个所述延伸板间隔设置且两个延伸板之间设有旋转杆，所述旋转杆上紧密套设有打磨布轮，所述旋转杆靠近打磨电机的一端套设有第三皮带轮，所述打磨电机的输出轴上套设有第四皮带轮，第三皮带轮和第四皮带轮之间通过第三同步皮带连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述打磨组件还包括有扫灰组件和两个间隔设置在升降板底部的侧边打磨组件，每个所述侧边打磨组件均包括有U型侧板和位于U型侧板上的转动电机，每个转动电机的输出轴上均套设有侧边打磨砂轮，所述扫灰组件包括有倾斜设置在升降板一侧的防护板，所述防护板下方设有条形结构的清扫板，所述清扫板与防护板之间设有若干个伸缩弹簧和两个间隔设置的伸缩杆，所有所述伸缩弹簧沿清扫板的长度方向等间距设置。

本实用新型通过改进在此提供一种木门制造用打磨装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

(1)设有翻转组件，翻转组件包括有的第一翻料组件和第二翻料组件。工作步骤是推送气缸能够推送滑动块向工件方向移动，使夹持气缸能够将工件夹紧，丝杆升降机能够驱动工件在竖直方向移动，使工件脱离出顶板，旋转电机工作能够驱动旋转筒沿自身轴向转动180度，使工件能够翻转，工件未打磨的一面能够呈现出来。翻转组件能够对工件进行翻转，便于打磨组件对工件的两面都进行打磨作业，降低了工人的劳动强度。

(2)设有限位组件，限位组件包括有L型定位板和夹紧组件，工作步骤是四个L型定位板能够对工件进行定位，驱动电机工作能够驱动主动齿轮转动，主动齿轮能够带动滑板沿顶板长度方向移动，两个限位板能够将工件夹紧于顶板上。限位组件能够对工件进行限位，避免了工件因未被限位而产生报废。

(3)设有打磨组件，打磨组件包括有升降板、延伸板、打磨电机、两个侧边打磨组件和扫灰组件，打磨电机工作能够驱动旋转杆沿自身轴向转动，使打磨布轮对工件表面进行打磨，两个侧边打磨组件用于分别对工件的两侧进行打磨，扫灰组件用于对工件因打磨而产生的木屑进行清扫，吸尘机能够将木屑通过吸尘管道进入至吸尘机内。打磨组件能够对工件表面和两侧进行打磨，还能够对因打磨而产生的木屑进行处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是图2中A-A线处剖视示意图；

图4是第一翻料组件的立体结构示意图；

图5是第一翻料组件的局部分解示意图；

图6是本实用新型的局部立体结构示意图一；

图7是第一送料组件的立体结构示意图；

图8是本实用新型的局部剖视示意图；

图9是本实用新型的局部立体结构示意图二；

图10是打磨组件的局部结构示意图；

附图标记说明：

承托架1，左侧板1a，右侧板1b，顶板1c，翻转组件2，第一翻料组件2a，第二翻料组件2b，限位组件3，L型定位板3a，夹紧组件3b，驱动电机3c，滑板3d，限位板3e，主动齿轮3f，打磨组件4，升降板4a，延伸板4b，打磨电机4c，旋转杆4d，打磨布轮4e，第三同步皮带4f，移料组件5，第一送料组件5a，第二送料组件5b，旋转筒5c，夹持组件5d，安装框5e，夹持气缸5f，旋转组件6，第一轴承座6a，移料块6a1，U型承托板6a2，旋转电机6a3，主动皮带轮6a4，从动皮带轮6a5，第一同步皮带6a6，进料组件6b，支撑板6b1，丝杆升降机6b2，传动丝杆6b3，导向杆6b4，滑动块6b5，推送气缸6b6，导轨6b7，滑轨7，进料块7a，连接架7a1，连接杆7a2，步进电机7a3，第一皮带轮7a4，第二皮带轮7a5，第二同步皮带7a6，L型连接板7a7，升降电机7b，升降丝杆7b1，吸尘机7c，进尘管道7d，扫灰组件8，防护板8a，清扫板8b，伸缩弹簧8c，伸缩杆8d，侧边打磨组件9，U型侧板9a，转动电机9b，侧边打磨砂轮9c。

具体实施方式

下面将结合附图1至图10对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种木门制造用打磨装置，如图1-图10所示，包括有承托架1、翻转组件2、限位组件3、打磨组件4和用以驱动打磨组件4在水平方向移动的移料组件5，所述承托架1包括有左侧板1a、右侧板1b和长方体结构的顶板1c，顶板1c位于左侧板1a和右侧板1b顶部，所述打磨组件4位于顶板1c正上方，所述移料组件5包括有沿顶板1c宽边中分面对称设置的第一送料组件5a和第二送料组件5b，所述翻转组件2包括有用以对工件进行翻转的第一翻料组件2a和第二翻料组件2b，第一翻料组件2a和第二翻料组件2b沿顶板1c长边中分面对称设置，所述第一翻料组件2a和第二翻料组件2b结构相同且均包括有旋转筒5c、位于旋转筒5c靠近顶板1c一端的夹持组件5d和用以驱动旋转筒5c沿自身轴向转动的旋转组件6，打磨组件4用于对工件完成打磨作业，限位组件3用于对工件进行限位，移料组件5用于驱动打磨组件4在水平方向上移动，翻转组件2用于使工件能够完成翻转作业，使工件的两面都能够被打磨。

所述夹持组件5d包括有位于旋转筒5c靠近顶板1c一端的安装框5e，所述安装框5e上设有两个间隔设置的夹持气缸5f，每个所述夹持气缸5f的夹持部上均设有用以对工件进行夹持的夹持板，所述顶板1c、左侧板1a和右侧板1b上均设有供夹持气缸5f通过的通槽，每个夹持组件5d都能够对工件的一端进行夹紧，使工件能够被夹持组件5d固定便于完成翻转作业。

所述旋转组件6包括有第一轴承座6a、用以对第一轴承座6a进行固定的移料块6a1和用以驱动旋转筒5c在顶板1c长度方向上移动的进料组件6b，所述旋转筒5c水平设置在第一轴承座6a内，所述移料块6a1靠近旋转筒5c的一侧设有U型承托板6a2，所述U型承托板6a2上设有旋转电机6a3，所述旋转电机6a3的输出轴上套设有主动皮带轮6a4，旋转筒5c上套设有从动皮带轮6a5，所述主动皮带轮6a4和从动皮带轮6a5之间通过第一同步皮带6a6连接，旋转电机6a3工作能够驱动旋转筒5c沿自身轴向转动180度，使工件能够翻转，工件未打磨的一面能够呈现出来。

所述进料组件6b包括有位于移料块6a1下方的支撑板6b1和位于支撑板6b1顶部的丝杆升降机6b2，所述丝杆升降机6b2上设有竖直设置的传动丝杆6b3，所述U型承托板6a2底部设有第二轴承座，所述传动丝杆6b3卡设在第二轴承座内，所述支撑板6b1顶部设有导向杆6b4，移料块6a1底部设有供导向杆6b4通过的通孔，所述支撑板6b1下方设有两个间隔设置的导轨6b7，所述支撑板6b1底部设有两个与所有所述导轨6b7一一滑动配合的滑动块6b5，所述支撑板6b1远离顶板1c的一端设有用以驱动支撑板6b1在导轨6b7长度方向移动的推送气缸6b6，丝杆升降机6b2工作能够驱动传动丝杆6b3转动，第二轴承座能够使传动丝杆6b3的旋转运动变为直线运动，使U型承托板6a2在竖直方向上移动，推送气缸6b6工作能够驱动支撑板6b1在导轨6b7长度方向上移动，导向杆6b4对移料块6a1的移动起到了导向作用。

所述限位组件3包括有用于对工件进行定位的L型定位板3a和两个沿顶板1c长边中分面对称设置的夹紧组件3b，所述L型定位板3a设有四个，四个所述L型定位板3a呈矩阵分布在顶板1c顶部，四个L型定位板3a用于对工件进行定位。

两个所述夹紧组件3b结构相同且均包括有驱动电机3c、位于顶板1c顶部的滑槽和与滑槽滑动配合的滑板3d，所述滑板3d顶部设有用以对工件进行限位的限位板3e，所述滑板3d底部设有齿面，所述驱动电机3c位于顶板1c底部，顶板1c底部还设有用于对驱动电机3c安装的L型安装板，所述驱动电机3c的输出轴上套设有与齿面相啮合的主动齿轮3f，驱动电机3c工作能够驱动主动齿轮3f转动，主动齿轮3f能够带动滑板3d沿顶板1c长度方向移动，两个限位板3e能够将工件夹紧于顶板1c上。

所述第一送料组件5a和第二送料组件5b结构相同且均包括有沿顶板1c长度方向设置的滑轨7和设置在滑轨7上的进料块7a，所述滑轨7两端分别设有连接架7a1和步进电机7a3，所述连接架7a1上设有连接杆7a2，该连接杆7a2上设有第一皮带轮7a4，所述步进电机7a3的输出轴上套设有第二皮带轮7a5，所述第一皮带轮7a4和第二皮带轮7a5之间通过第二同步皮带7a6连接，所述进料块7a套设在第二同步皮带7a6上且进料块7a上设有与第二同步皮带7a6啮合的齿槽，步进电机7a3工作能够驱动第二皮带轮7a5转动，第二皮带轮7a5带动第二同步皮带7a6转动，第二同步皮带7a6能够带动进料块7a沿滑轨7长度方向移动，进料块7a能够带动打磨砂轮和打磨布轮4e在顶板1c长度方向上移动，从而完成对顶板1c表面的打磨作业。

所述第一送料组件5a和第二送料组件5b还均包括有位于进料块7a顶部的L型连接板7a7、吸尘机7c和呈竖直设置的升降电机7b，所述升降电机7b与L型连接板7a7之间设有竖直设置的升降丝杆7b1，所述升降丝杆7b1上套设有升降块，升降块上设有与升降丝杆7b1传动连接的丝母，所述吸尘机7c旁侧设有位于进料块7a顶部的固定板，该固定板上设有呈倾斜设置的进尘管道7d，所述进尘管道7d与吸尘机7c的输入端连接，吸尘机7c能够将木屑通过吸尘管道进入至吸尘机7c内，升降电机7b工作能够驱动升降丝杆7b1转动，升降丝杆7b1能够带动升降板4a在竖直方向移动，使打磨布轮4e能够与工件表面抵触，打磨砂轮与工件侧面抵触。

所述打磨组件4包括有升降板4a、位于升降板4a底部的两个延伸板4b和位于升降板4a顶部的打磨电机4c，所述升降板4a水平固定在两个所述升降块之间，两个所述延伸板4b间隔设置且两个延伸板4b之间设有旋转杆4d，所述旋转杆4d上紧密套设有打磨布轮4e，所述旋转杆4d靠近打磨电机4c的一端套设有第三皮带轮，所述打磨电机4c的输出轴上套设有第四皮带轮，第三皮带轮和第四皮带轮之间通过第三同步皮带4f连接，打磨电机4c工作能够驱动旋转杆4d沿自身轴向转动，使打磨布轮4e对工件表面进行打磨。

所述打磨组件4还包括有扫灰组件8和两个间隔设置在升降板4a底部的侧边打磨组件9，每个所述侧边打磨组件9均包括有U型侧板9a和位于U型侧板9a上的转动电机9b，每个转动电机9b的输出轴上均套设有侧边打磨砂轮9c，所述扫灰组件8包括有倾斜设置在升降板4a一侧的防护板8a，所述防护板8a下方设有条形结构的清扫板8b，所述清扫板8b与防护板8a之间设有若干个伸缩弹簧8c和两个间隔设置的伸缩杆8d，所有所述伸缩弹簧8c沿清扫板8b的长度方向等间距设置，伸缩弹簧8c使清扫板8b能够一直与工件表面抵触，清扫板8b为柔软材料不会在工件表面留下印记，在进料块7a移动过程中清扫板8b能够对工件表面的木屑进行清扫，吸尘机7c能够将木屑通过吸尘管道进入至吸尘机7c内，转动电机9b工作能够驱动打磨砂轮转动对工件侧面进行打磨。

本实用新型的工作原理:人工手动将工件水平放置顶板1c顶部，四个L型定位板3a能够对工件进行定位，驱动电机3c工作能够驱动主动齿轮3f转动，主动齿轮3f能够带动滑板3d沿顶板1c长度方向移动，两个限位板3e能够将工件夹紧于顶板1c上，升降电机7b工作能够驱动升降丝杆7b1转动，升降丝杆7b1能够带动升降板4a在竖直方向移动，使打磨布轮4e能够与工件表面抵触，打磨砂轮与工件侧面抵触，打磨电机4c工作能够驱动旋转杆4d沿自身轴向转动，使打磨布轮4e对工件表面进行打磨，转动电机9b能够驱动打磨砂轮对工件侧面进行打磨，步进电机7a3工作能够驱动第二皮带轮7a5转动，第二皮带轮7a5带动第二同步皮带7a6转动，第二同步皮带7a6能够带动进料块7a沿滑轨7长度方向移动，进料块7a能够带动打磨砂轮和打磨布轮4e在顶板1c长度方向上移动，从而完成对顶板1c表面的打磨作业，在进料块7a移动过程中清扫板8b能够对工件表面的木屑进行清扫，吸尘机7c能够将木屑通过吸尘管道进入至吸尘机7c内，推送气缸6b6能够推送滑动块6b5向工件方向移动，使夹持气缸5f能够将工件夹紧，丝杆升降机6b2能够驱动工件在竖直方向移动，使工件脱离出顶板1c，旋转电机6a3工作能够驱动旋转筒5c沿自身轴向转动180度，使工件能够翻转，工件未打磨的一面能够呈现出来，便于打磨组件4对工件的两面都进行打磨作业。

使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种木门制造用打磨装置，其特征在于：包括有承托架(1)、翻转组件(2)、限位组件(3)、打磨组件(4)和用以驱动打磨组件(4)在水平方向移动的移料组件(5)，所述承托架(1)包括有左侧板(1a)、右侧板(1b)和长方体结构的顶板(1c)，顶板(1c)位于左侧板(1a)和右侧板(1b)顶部，所述打磨组件(4)位于顶板(1c)正上方，所述移料组件(5)包括有沿顶板(1c)宽边中分面对称设置的第一送料组件(5a)和第二送料组件(5b)，所述翻转组件(2)包括有用以对工件进行翻转的第一翻料组件(2a)和第二翻料组件(2b)，第一翻料组件(2a)和第二翻料组件(2b)沿顶板(1c)长边中分面对称设置，所述第一翻料组件(2a)和第二翻料组件(2b)结构相同且均包括有旋转筒(5c)、位于旋转筒(5c)靠近顶板(1c)一端的夹持组件(5d)和用以驱动旋转筒(5c)沿自身轴向转动的旋转组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种木门制造用打磨装置，其特征在于：所述夹持组件(5d)包括有位于旋转筒(5c)靠近顶板(1c)一端的安装框(5e)，所述安装框(5e)上设有两个间隔设置的夹持气缸(5f)，每个所述夹持气缸(5f)的夹持部上均设有用以对工件进行夹持的夹持板，所述顶板(1c)、左侧板(1a)和右侧板(1b)上均设有供夹持气缸(5f)通过的通槽。

3.根据权利要求1所述的一种木门制造用打磨装置，其特征在于：所述旋转组件(6)包括有第一轴承座(6a)、用以对第一轴承座(6a)进行固定的移料块(6a1)和用以驱动旋转筒(5c)在顶板(1c)长度方向上移动的进料组件(6b)，所述旋转筒(5c)水平设置在第一轴承座(6a)内，所述移料块(6a1)靠近旋转筒(5c)的一侧设有U型承托板(6a2)，所述U型承托板(6a2)上设有旋转电机(6a3)，所述旋转电机(6a3)的输出轴上套设有主动皮带轮(6a4)，旋转筒(5c)上套设有从动皮带轮(6a5)，所述主动皮带轮(6a4)和从动皮带轮(6a5)之间通过第一同步皮带(6a6)连接。

4.根据权利要求3所述的一种木门制造用打磨装置，其特征在于：所述进料组件(6b)包括有位于移料块(6a1)下方的支撑板(6b1)和位于支撑板(6b1)顶部的丝杆升降机(6b2)，所述丝杆升降机(6b2)上设有竖直设置的传动丝杆(6b3)，所述U型承托板(6a2)底部设有第二轴承座，所述传动丝杆(6b3)卡设在第二轴承座内，所述支撑板(6b1)顶部设有导向杆(6b4)，移料块(6a1)底部设有供导向杆(6b4)通过的通孔，所述支撑板(6b1)下方设有两个间隔设置的导轨(6b7)，所述支撑板(6b1)底部设有两个与所有所述导轨(6b7)一一滑动配合的滑动块(6b5)，所述支撑板(6b1)远离顶板(1c)的一端设有用以驱动支撑板(6b1)在导轨(6b7)长度方向移动的推送气缸(6b6)。

5.根据权利要求1所述的一种木门制造用打磨装置，其特征在于：所述限位组件(3)包括有用于对工件进行定位的L型定位板(3a)和两个沿顶板(1c)长边中分面对称设置的夹紧组件(3b)，所述L型定位板(3a)设有四个，四个所述L型定位板(3a)呈矩阵分布在顶板(1c)顶部。

6.根据权利要求5所述的一种木门制造用打磨装置，其特征在于：两个所述夹紧组件(3b)结构相同且均包括有驱动电机(3c)、位于顶板(1c)顶部的滑槽和与滑槽滑动配合的滑板(3d)，所述滑板(3d)顶部设有用以对工件进行限位的限位板(3e)，所述滑板(3d)底部设有齿面，所述驱动电机(3c)位于顶板(1c)底部，顶板(1c)底部还设有用于对驱动电机(3c)安装的L型安装板，所述驱动电机(3c)的输出轴上套设有与齿面相啮合的主动齿轮(3f)。

7.根据权利要求1所述的一种木门制造用打磨装置，其特征在于：所述第一送料组件(5a)和第二送料组件(5b)结构相同且均包括有沿顶板(1c)长度方向设置的滑轨(7)和设置在滑轨(7)上的进料块(7a)，所述滑轨(7)两端分别设有连接架(7a1)和步进电机(7a3)，所述连接架(7a1)上设有连接杆(7a2)，该连接杆(7a2)上设有第一皮带轮(7a4)，所述步进电机(7a3)的输出轴上套设有第二皮带轮(7a5)，所述第一皮带轮(7a4)和第二皮带轮(7a5)之间通过第二同步皮带(7a6)连接，所述进料块(7a)套设在第二同步皮带(7a6)上且进料块(7a)上设有与第二同步皮带(7a6)啮合的齿槽。

8.根据权利要求7所述的一种木门制造用打磨装置，其特征在于：所述第一送料组件(5a)和第二送料组件(5b)还均包括有位于进料块(7a)顶部的L型连接板(7a7)、吸尘机(7c)和呈竖直设置的升降电机(7b)，所述升降电机(7b)与L型连接板(7a7)之间设有竖直设置的升降丝杆(7b1)，所述升降丝杆(7b1)上套设有升降块，升降块上设有与升降丝杆(7b1)传动连接的丝母，所述吸尘机(7c)旁侧设有位于进料块(7a)顶部的固定板，该固定板上设有呈倾斜设置的进尘管道(7d)，所述进尘管道(7d)与吸尘机(7c)的输入端连接。

9.根据权利要求8所述的一种木门制造用打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(4)包括有升降板(4a)、位于升降板(4a)底部的两个延伸板(4b)和位于升降板(4a)顶部的打磨电机(4c)，所述升降板(4a)水平固定在两个所述升降块之间，两个所述延伸板(4b)间隔设置且两个延伸板(4b)之间设有旋转杆(4d)，所述旋转杆(4d)上紧密套设有打磨布轮(4e)，所述旋转杆(4d)靠近打磨电机(4c)的一端套设有第三皮带轮，所述打磨电机(4c)的输出轴上套设有第四皮带轮，第三皮带轮和第四皮带轮之间通过第三同步皮带(4f)连接。

10.根据权利要求9所述的一种木门制造用打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(4)还包括有扫灰组件(8)和两个间隔设置在升降板(4a)底部的侧边打磨组件(9)，每个所述侧边打磨组件(9)均包括有U型侧板(9a)和位于U型侧板(9a)上的转动电机(9b)，每个转动电机(9b)的输出轴上均套设有侧边打磨砂轮(9c)，所述扫灰组件(8)包括有倾斜设置在升降板(4a)一侧的防护板(8a)，所述防护板(8a)下方设有条形结构的清扫板(8b)，所述清扫板(8b)与防护板(8a)之间设有若干个伸缩弹簧(8c)和两个间隔设置的伸缩杆(8d)，所有所述伸缩弹簧(8c)沿清扫板(8b)的长度方向等间距设置。

Images