CN112536660A - 一种针对木板的受潮检测除霉菌设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种针对木板的受潮检测除霉菌设备，包括机体，所述机体内设有收纳腔，所述收纳腔内设有检测机构，所述检测机构包括固定设置在所述收纳腔左侧内壁的隔离箱，所述隔离箱内设有隔离腔，所述隔离腔左侧内壁固定设有第一电机，所述第一电机右端转动设有第一转轴，所述第一转轴右端面转动设置在所述隔离腔右侧内壁，所述第一转轴上固定设有主动滚筒，本发明通过湿敏电阻对木板进行检测是否受潮，当检测到木板受潮后，通过刮板与加热管的配合对木板上的霉菌进行刮除，并烘干木板，避免霉菌的存在影响木板内部的质量的之后的使用，之后通过打磨轮的配合对木板表面的霉菌斑进行打磨去除，提高木板的美观。

Description

一种针对木板的受潮检测除霉菌设备
技术领域
本发明涉及板材加工相关领域，具体为一种针对木板的受潮检测除霉菌设备。
背景技术
木板是采用完整的木材制成的木板材，在一些木材制造商的厂房内，多数会堆积一定量的木材，当长久的堆积遇到潮湿气候时，木板材容易受潮导致表面出现霉菌，因此影响了木板的质量，导致在之后的使用过程中质量会出现问题，因此需要一种设备来对木板进行检测处理。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种针对木板的受潮检测除霉菌设备，克服上述情况。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种针对木板的受潮检测除霉菌设备，包括机体，所述机体内设有收纳腔，所述收纳腔内设有检测机构，所述检测机构包括固定设置在所述收纳腔左侧内壁的隔离箱，所述隔离箱内设有隔离腔，所述隔离腔左侧内壁固定设有第一电机，所述第一电机右端转动设有第一转轴，所述第一转轴右端面转动设置在所述隔离腔右侧内壁，所述第一转轴上固定设有主动滚筒，所述隔离腔左右侧内壁间转动设有第二转轴，所述第二转轴位于所述第一转轴前侧，所述第二转轴上固定设有传动滚筒，所述传动滚筒与所述主动滚筒通过履带连接，所述收纳腔左右侧内壁间固定设有承重板，所述承重板位于所述隔离箱上侧，所述承重板上固定设有气压机壳，所述气压机壳上端面固定设有气压机，所述气压机壳内设有气压腔，所述气压腔左右侧内壁间滑动设有活塞，所述活塞下端面固定设有推杆，所述推杆贯穿所述气压腔下侧内壁，所述推杆下端面固定设有推板，所述推板上端面固定设有固定板和供电块，所述固定板与所述供电块分别位于所述推杆左右侧，所述右端面固定设有第一压力传感器和电磁铁，所述电磁铁下端面贴近所述推板上端面，所述固定板右端面滑动设有磁块，所述磁块位于所述第一压力传感器与所述电磁铁之间，所述磁块与所述第一压力传感器之间固定设有第一弹簧，所述推板下端面固定设有湿敏电阻，所述湿敏电阻、所述供电块与所述电磁铁通过电线连接；
所述收纳腔内设有清理机构，所述清理机构包括转动设置在所述承重板上的第三转轴，所述第三转轴贯穿所述承重板上下端面，所述第三转轴上固定设有从动带轮和扇形斜齿轮，所述从动带轮与所述扇形斜齿轮分别位于所述承重板上下侧，所述收纳腔前后侧内壁间固定设有连接板，所述连接板位于所述承重板下侧，所述连接板下端面滑动设有刮板，所述收纳腔右侧内壁固定设有限制块，所述限制块内设有扭力槽，所述扭力槽内壁间转动设有扭簧，所述扭力槽右侧内壁转动设有第四转轴，所述第四转轴上固定设有传动斜齿轮，所述传动斜齿轮位于所述扇形斜齿轮右侧，所述第四转轴贯穿所述刮板左右端面，所述刮板内部通过螺纹连接所述第四转轴，所述扇形斜齿轮转动时可与所述传动斜齿轮啮合；
所述收纳腔内设有打磨机构，所述打磨机构包括滑动设设置在所述收纳腔右侧内壁的齿条，所述齿条上端面固定设有第二电机，所述第二电机右端贴近所述收纳腔右侧内壁，所述第二电机左端转动设有第五转轴，所述第五转轴上固定设有转动板，所述收纳腔后侧内壁固定设有第三电机，所述第三电机前端转动设有第六转轴，所述第六转轴前端面转动设置在所述收纳腔前侧内壁，所述第六转轴上固定设有主动宽齿轮，所述主动宽齿轮与所述齿条左端面啮合，所述收纳腔前后侧内壁间转动设有第七转轴，所述第七转轴位于所述第五转轴与所述第六转轴之间，所述第七转轴上固定设有从动宽齿轮，所述从动宽齿轮与所述齿条左端面啮合，所述从动宽齿轮左端固定设有连接块，所述连接块左端面设有转动壳，所述转动壳内设有空气腔，所述空气腔上下侧内壁间滑动设有滑块，所述空气腔右侧内壁固定设有第四电机，所述第四电机左端转动设有第八转轴，所述第八转轴贯穿所述滑块左右端面且所述第八转轴左端面转动设置在所述空气腔左侧内壁，所述滑块内部通过螺纹连接所述第八转轴，所述滑块上端面固定设有两个挡板，两个所述挡板前后分布且均贯穿所述空气腔上侧内壁后侧所述挡板前端面固定设有第五电机，所述前端转动设有第九转轴，所述第九转轴前端面转动设置在前侧所述挡板后侧，所述第九转轴上固定设有打磨轮。
优选地，所述检测机构还包括固定设置在所述收纳腔左右侧内壁间的导杆，所述导杆上滑动设有顶板，所述收纳腔左侧内壁固定设有第六电机，所述第六电机右端转动设有第十转轴，所述第十转轴位于所述导杆后侧，所述第十转轴贯穿所述顶板左右端面且所述第十转轴右端面转动设置在所述收纳腔右侧内壁，所述顶板内部通过螺纹连接所述第十转轴。
优选地，所述清理机构还包括固定设置再所述承重板下端面的保护壳，所述保护壳位于所述第三转轴与所述气压机壳之间，所述保护壳内设有进风腔，所述保护壳下端面固定设有第七电机，所述第七电机上端转动设有第十一转轴，所述第十一转轴贯穿所述保护壳下端面和所述进风腔上侧内壁，所述第十一转轴上固定设有扇叶和主动带轮，所述扇叶和所述主动带轮分别位于所述进风腔和所述收纳腔内，所述主动带轮与所述从动带轮通过皮带连接，所述进风腔前后侧内壁间以所述第十一转轴为中心左右对称固定设有两个加热管。
优选地，所述转动板上端面滑动设有顶块，所述顶块右端面固定设有固定块，所述转动板上端面固定设有第二压力传感器，所述第二压力传感器位于所述固定块右侧，所述第二压力传感器与所述固定块之间固定设有第二弹簧，所述转动板上端面以所述顶块为中心前后对称滑动设有两个夹板，所述转动板上端面固定设有第八电机，所述第八电机位于前侧所述夹板前侧，所述第八电机后端转动设有第十二转轴，所述第十二转轴贯穿所述夹板和所述固定块的前后端面，所述夹板内部通过螺纹连接所述夹板。
优选地，所述第二弹簧的弹力大于所述顶块与所述转动板上端面之间的摩擦力。
本发明的有益效果：本发明通过湿敏电阻对木板进行检测是否受潮，当检测到木板受潮后，通过刮板与加热管的配合对木板上的霉菌进行刮除，并烘干木板，避免霉菌的存在影响木板内部的质量的之后的使用，之后通过打磨轮的配合对木板表面的霉菌斑进行打磨去除，提高木板的美观。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A方向示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B-B方向示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C-C方向示意图；
图 5是本发明实施例图1中D-D方向示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-5所述的一种针对木板的受潮检测除霉菌设备，包括机体10，所述机体10内设有收纳腔11，所述收纳腔11内设有检测机构80，所述检测机构80包括固定设置在所述收纳腔11左侧内壁的隔离箱27，所述隔离箱27内设有隔离腔28，所述隔离腔28左侧内壁固定设有第一电机29，所述第一电机29右端转动设有第一转轴30，所述第一转轴30右端面转动设置在所述隔离腔28右侧内壁，所述第一转轴30上固定设有主动滚筒31，所述隔离腔28左右侧内壁间转动设有第二转轴33，所述第二转轴33位于所述第一转轴30前侧，所述第二转轴33上固定设有传动滚筒34，所述传动滚筒34与所述主动滚筒31通过履带32连接，所述收纳腔11左右侧内壁间固定设有承重板12，所述承重板12位于所述隔离箱27上侧，所述承重板12上固定设有气压机壳13，所述气压机壳13上端面固定设有气压机15，所述气压机壳13内设有气压腔14，所述气压腔14左右侧内壁间滑动设有活塞16，所述活塞16下端面固定设有推杆17，所述推杆17贯穿所述气压腔14下侧内壁，所述推杆17下端面固定设有推板18，所述推板18上端面固定设有固定板22和供电块20，所述固定板22与所述供电块20分别位于所述推杆17左右侧，所述2右端面固定设有第一压力传感器23和电磁铁26，所述电磁铁26下端面贴近所述推板18上端面，所述固定板22右端面滑动设有磁块25，所述磁块25位于所述第一压力传感器23与所述电磁铁26之间，所述磁块25与所述第一压力传感器23之间固定设有第一弹簧24，所述推板18下端面固定设有湿敏电阻19，所述湿敏电阻19、所述供电块20与所述电磁铁26通过电线21连接，所述第一电机29驱动所述第一转轴30转动，所述第一转轴30带动所述主动滚筒31转动，所述主动滚筒31通过所述履带32带动所述传动滚筒34转动，所述气压机15驱动所述活塞16滑动，所述活塞16通过所述推杆17带动所述推板18移动，所述第一弹簧24拉动所述磁块25滑动；
所述收纳腔11内设有清理机构81，所述清理机构81包括转动设置在所述承重板12上的第三转轴59，所述第三转轴59贯穿所述承重板12上下端面，所述第三转轴59上固定设有从动带轮57和扇形斜齿轮60，所述从动带轮57与所述扇形斜齿轮60分别位于所述承重板12上下侧，所述收纳腔11前后侧内壁间固定设有连接板61，所述连接板61位于所述承重板12下侧，所述连接板61下端面滑动设有刮板62，所述收纳腔11右侧内壁固定设有限制块65，所述限制块65内设有扭力槽66，所述扭力槽66内壁间转动设有扭簧67，所述扭力槽66右侧内壁转动设有第四转轴63，所述第四转轴63上固定设有传动斜齿轮64，所述传动斜齿轮64位于所述扇形斜齿轮60右侧，所述第四转轴63贯穿所述刮板62左右端面，所述刮板62内部通过螺纹连接所述第四转轴63，所述扇形斜齿轮60转动时可与所述传动斜齿轮64啮合，所述从动带轮57转动带动所述第三转轴59转动，所述第三转轴59带动所述扇形斜齿轮60转动，所述扇形斜齿轮60转动时通过与所述传动斜齿轮64的间歇啮合从而间歇带动所述传动斜齿轮64转动，所述传动斜齿轮64带动所述第四转轴63转动并扭转所述扭簧67，所述第四转轴63通过与所述刮板62的螺纹连接带动所述刮板62滑动；
所述收纳腔11内设有打磨机构82，所述打磨机构82包括滑动设设置在所述收纳腔11右侧内壁的齿条68，所述齿条68上端面固定设有第二电机39，所述第二电机39右端贴近所述收纳腔11右侧内壁，所述第二电机39左端转动设有第五转轴40，所述第五转轴40上固定设有转动板41，所述收纳腔11后侧内壁固定设有第三电机71，所述第三电机71前端转动设有第六转轴72，所述第六转轴72前端面转动设置在所述收纳腔11前侧内壁，所述第六转轴72上固定设有主动宽齿轮73，所述主动宽齿轮73与所述齿条68左端面啮合，所述收纳腔11前后侧内壁间转动设有第七转轴69，所述第七转轴69位于所述第五转轴40与所述第六转轴72之间，所述第七转轴69上固定设有从动宽齿轮70，所述从动宽齿轮70与所述齿条68左端面啮合，所述从动宽齿轮70左端固定设有连接块74，所述连接块74左端面设有转动壳75，所述转动壳75内设有空气腔76，所述空气腔76上下侧内壁间滑动设有滑块79，所述空气腔76右侧内壁固定设有第四电机77，所述第四电机77左端转动设有第八转轴78，所述第八转轴78贯穿所述滑块79左右端面且所述第八转轴78左端面转动设置在所述空气腔76左侧内壁，所述滑块79内部通过螺纹连接所述第八转轴78，所述滑块79上端面固定设有两个挡板83，两个所述挡板83前后分布且均贯穿所述空气腔76上侧内壁后侧所述挡板83前端面固定设有第五电机84，所述87前端转动设有第九转轴85，所述第九转轴85前端面转动设置在前侧所述挡板83后侧，所述第九转轴85上固定设有打磨轮86，所述第二电机39驱动所述第五转轴40转动，所述第五转轴40带动所述转动板41转动，所述第三电机71驱动所述第六转轴72转动，所述第六转轴72带动所述主动宽齿轮73转动，所述主动宽齿轮73通过与所述齿条68的啮合带动所述齿条68滑动，所述齿条68通过与所述从动宽齿轮70的啮合带动所述从动宽齿轮70转动，所述从动宽齿轮70带动所述连接块74和所述转动壳75转动，所述第四电机77驱动所述第八转轴78转动，所述第八转轴78通过与所述滑块79的螺纹连接带动所述滑块79滑动，所述滑块79带动所述挡板83滑动，所述第五电机84驱动所述第九转轴85转动，所述第九转轴85带动所述打磨轮86转动。
有益地，所述检测机构80还包括固定设置在所述收纳腔11左右侧内壁间的导杆38，所述导杆38上滑动设有顶板37，所述收纳腔11左侧内壁固定设有第六电机35，所述第六电机35右端转动设有第十转轴36，所述第十转轴36位于所述导杆38后侧，所述第十转轴36贯穿所述顶板37左右端面且所述第十转轴36右端面转动设置在所述收纳腔11右侧内壁，所述顶板37内部通过螺纹连接所述第十转轴36。
有益地，所述清理机构81还包括固定设置再所述承重板12下端面的保护壳49，所述保护壳49位于所述第三转轴59与所述气压机壳13之间，所述保护壳49内设有进风腔50，所述保护壳49下端面固定设有第七电机51，所述第七电机51上端转动设有第十一转轴52，所述第十一转轴52贯穿所述保护壳49下端面和所述进风腔50上侧内壁，所述第十一转轴52上固定设有扇叶53和主动带轮55，所述扇叶53和所述主动带轮55分别位于所述进风腔50和所述收纳腔11内，所述主动带轮55与所述从动带轮57通过皮带58连接，所述进风腔50前后侧内壁间以所述第十一转轴52为中心左右对称固定设有两个加热管54。
有益地，所述转动板41上端面滑动设有顶块45，所述顶块45右端面固定设有固定块44，所述转动板41上端面固定设有第二压力传感器42，所述第二压力传感器42位于所述固定块44右侧，所述第二压力传感器42与所述固定块44之间固定设有第二弹簧43，所述转动板41上端面以所述顶块45为中心前后对称滑动设有两个夹板47，所述转动板41上端面固定设有第八电机46，所述第八电机46位于前侧所述夹板47前侧，所述第八电机46后端转动设有第十二转轴48，所述第十二转轴48贯穿所述夹板47和所述固定块44的前后端面，所述夹板47内部通过螺纹连接所述夹板47。
有益地，所述第二弹簧43的弹力大于所述顶块45与所述转动板41上端面之间的摩擦力。
初始状态时，第二弹簧43和扭簧67处于正常状态，第一弹簧24处于拉伸状态。
使用时，启动第一电机29，第一电机29驱动第一转轴30转动，第一转轴30带动主动滚筒31转动，主动滚筒31通过履带32带动传动滚筒34转动，对木板进行输送，当木板输送到指定位置时，启动气压机15，气压机15驱动活塞16下滑，活塞16通过推杆17带动推板18下移使得湿敏电阻19贴近木板上端面，当木板潮湿时，湿敏电阻19电阻变大导致电路电路减小，电磁铁26对磁块25的吸力减小，第一弹簧24拉动磁块25上滑，第一压力传感器23感应到压力变化，活塞16通过推杆17带动推板18复位，启动第六电机35，第六电机35驱动第十转轴36转动，第十转轴36通过与顶板37的螺纹丽连接带动顶板37右滑，推动木板右滑一定距离，木板推动顶块45右滑，固定块4顶块45带动固定块44右移挤压第二弹簧43，第二压力传感器42感应到压力，启动第八电机46，第八电机46驱动第十二转轴48转动，第十二转轴48通过与夹板47的螺纹连接带动夹板47滑动夹持木板，同时启动第七电机51，第七电机51驱动第十一转轴52转动，第十一转轴52带动扇叶53和主动带轮55转动，主动带轮55通过皮带58带动从动带轮57转动，从动带轮57带动第三转轴59转动，第三转轴59带动扇形斜齿轮60转动，扇形斜齿轮60转动时通过与传动斜齿轮64的间歇啮合从而间歇带动传动斜齿轮64转动，传动斜齿轮64带动第四转轴63转动并扭转扭簧67，第四转轴63通过与刮板62的螺纹连接带动刮板62滑动，对木板进行烘干同时刮掉木板表面因潮湿引起的霉菌群，之后启动第三电机71，第三电机71驱动第六转轴72转动，第六转轴72带动主动宽齿轮73转动，主动宽齿轮73通过与齿条68的啮合带动齿条68滑动，齿条68带动第二电机39下滑，同时启动第二电机39，第二电机39驱动第五转轴40转动，第五转轴40带动转动板41转动一百八十度，齿条68通过与从动宽齿轮70的啮合带动从动宽齿轮70转动，从动宽齿轮70带动连接块74和转动壳75逆时针转动一定角度，启动第五电机84，第五电机84驱动第九转轴85转动，第九转轴85带动打磨轮86转动，启动第四电机77，第四电机77驱动第八转轴78转动，第八转轴78通过与滑块79的螺纹连接带动滑块79滑动，滑块79带动挡板83滑动，对清理好的木板进行打磨，之后启动第八电机46转动，第八电机46通过与夹板47的螺纹连接带动夹板47滑动，松开对木板的夹持。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种针对木板的受潮检测除霉菌设备，包括机体,其特征在于：所述机体内设有收纳腔，所述收纳腔内设有检测机构，所述检测机构包括固定设置在所述收纳腔左侧内壁的隔离箱，所述隔离箱内设有隔离腔，所述隔离腔左侧内壁固定设有第一电机，所述第一电机右端转动设有第一转轴，所述第一转轴右端面转动设置在所述隔离腔右侧内壁，所述第一转轴上固定设有主动滚筒，所述隔离腔左右侧内壁间转动设有第二转轴，所述第二转轴位于所述第一转轴前侧，所述第二转轴上固定设有传动滚筒，所述传动滚筒与所述主动滚筒通过履带连接，所述收纳腔左右侧内壁间固定设有承重板，所述承重板位于所述隔离箱上侧，所述承重板上固定设有气压机壳，所述气压机壳上端面固定设有气压机，所述气压机壳内设有气压腔，所述气压腔左右侧内壁间滑动设有活塞，所述活塞下端面固定设有推杆，所述推杆贯穿所述气压腔下侧内壁，所述推杆下端面固定设有推板，所述推板上端面固定设有固定板和供电块，所述固定板与所述供电块分别位于所述推杆左右侧，所述右端面固定设有第一压力传感器和电磁铁，所述电磁铁下端面贴近所述推板上端面，所述固定板右端面滑动设有磁块，所述磁块位于所述第一压力传感器与所述电磁铁之间，所述磁块与所述第一压力传感器之间固定设有第一弹簧，所述推板下端面固定设有湿敏电阻，所述湿敏电阻、所述供电块与所述电磁铁通过电线连接；
所述收纳腔内设有清理机构，所述清理机构包括转动设置在所述承重板上的第三转轴，所述第三转轴贯穿所述承重板上下端面，所述第三转轴上固定设有从动带轮和扇形斜齿轮，所述从动带轮与所述扇形斜齿轮分别位于所述承重板上下侧，所述收纳腔前后侧内壁间固定设有连接板，所述连接板位于所述承重板下侧，所述连接板下端面滑动设有刮板，所述收纳腔右侧内壁固定设有限制块，所述限制块内设有扭力槽，所述扭力槽内壁间转动设有扭簧，所述扭力槽右侧内壁转动设有第四转轴，所述第四转轴上固定设有传动斜齿轮，所述传动斜齿轮位于所述扇形斜齿轮右侧，所述第四转轴贯穿所述刮板左右端面，所述刮板内部通过螺纹连接所述第四转轴，所述扇形斜齿轮转动时可与所述传动斜齿轮啮合；
所述收纳腔内设有打磨机构，所述打磨机构包括滑动设设置在所述收纳腔右侧内壁的齿条，所述齿条上端面固定设有第二电机，所述第二电机右端贴近所述收纳腔右侧内壁，所述第二电机左端转动设有第五转轴，所述第五转轴上固定设有转动板，所述收纳腔后侧内壁固定设有第三电机，所述第三电机前端转动设有第六转轴，所述第六转轴前端面转动设置在所述收纳腔前侧内壁，所述第六转轴上固定设有主动宽齿轮，所述主动宽齿轮与所述齿条左端面啮合，所述收纳腔前后侧内壁间转动设有第七转轴，所述第七转轴位于所述第五转轴与所述第六转轴之间，所述第七转轴上固定设有从动宽齿轮，所述从动宽齿轮与所述齿条左端面啮合，所述从动宽齿轮左端固定设有连接块，所述连接块左端面设有转动壳，所述转动壳内设有空气腔，所述空气腔上下侧内壁间滑动设有滑块，所述空气腔右侧内壁固定设有第四电机，所述第四电机左端转动设有第八转轴，所述第八转轴贯穿所述滑块左右端面且所述第八转轴左端面转动设置在所述空气腔左侧内壁，所述滑块内部通过螺纹连接所述第八转轴，所述滑块上端面固定设有两个挡板，两个所述挡板前后分布且均贯穿所述空气腔上侧内壁后侧所述挡板前端面固定设有第五电机，所述前端转动设有第九转轴，所述第九转轴前端面转动设置在前侧所述挡板后侧，所述第九转轴上固定设有打磨轮。
2.根据权利要求 1 所述的一种针对木板的受潮检测除霉菌设备，其特征在于：所述检测机构还包括固定设置在所述收纳腔左右侧内壁间的导杆，所述导杆上滑动设有顶板，所述收纳腔左侧内壁固定设有第六电机，所述第六电机右端转动设有第十转轴，所述第十转轴位于所述导杆后侧，所述第十转轴贯穿所述顶板左右端面且所述第十转轴右端面转动设置在所述收纳腔右侧内壁，所述顶板内部通过螺纹连接所述第十转轴。
3.根据权利要求 1 所述的一种针对木板的受潮检测除霉菌设备，其特征在于：所述清理机构还包括固定设置再所述承重板下端面的保护壳，所述保护壳位于所述第三转轴与所述气压机壳之间，所述保护壳内设有进风腔，所述保护壳下端面固定设有第七电机，所述第七电机上端转动设有第十一转轴，所述第十一转轴贯穿所述保护壳下端面和所述进风腔上侧内壁，所述第十一转轴上固定设有扇叶和主动带轮，所述扇叶和所述主动带轮分别位于所述进风腔和所述收纳腔内，所述主动带轮与所述从动带轮通过皮带连接，所述进风腔前后侧内壁间以所述第十一转轴为中心左右对称固定设有两个加热管。
4.根据权利要求 1 所述的一种针对木板的受潮检测除霉菌设备，其特征在于：所述转动板上端面滑动设有顶块，所述顶块右端面固定设有固定块，所述转动板上端面固定设有第二压力传感器，所述第二压力传感器位于所述固定块右侧，所述第二压力传感器与所述固定块之间固定设有第二弹簧，所述转动板上端面以所述顶块为中心前后对称滑动设有两个夹板，所述转动板上端面固定设有第八电机，所述第八电机位于前侧所述夹板前侧，所述第八电机后端转动设有第十二转轴，所述第十二转轴贯穿所述夹板和所述固定块的前后端面，所述夹板内部通过螺纹连接所述夹板。
5.根据权利要求 1 所述的一种针对木板的受潮检测除霉菌设备，其特征在于：所述第二弹簧的弹力大于所述顶块与所述转动板上端面之间的摩擦力。
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