CN219037400U - 一种玻璃清洗干燥机 - Google Patents

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王浩
胡乃涛
王恒武
杨飞
张黎明
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    • Y02P40/50Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Abstract

本实用新型涉及玻璃清洗干燥机技术领域,公开了一种玻璃清洗干燥机,包括机床和清洗风干机构,所述清洗风干机构包括机体,所述机体的两侧均固定安装有连接块,所述机体的内壁固定安装有两组隔板,所述机体的内壁通过转动槽转动连接有转动轴,所述转动轴通过插孔固定安装有毛刷,所述机体的上端一侧固定安装有洒水部,所述机体的上端另一侧固定安装有风机,所述机床的正面靠近左侧位置处固定安装有操控台,所述机床的内侧固定安装有传送辊,通过设置的机体、连接块、隔板、转动槽、转动轴、插孔、毛刷、洒水部和风机,能够对玻璃先进行全方位的清洗人,接着进行擦干,最后再风干,操作简单,清洗效果好。

Description

一种玻璃清洗干燥机
技术领域
本实用新型涉及玻璃清洗干燥机技术领域,特别涉及一种玻璃清洗干燥机。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料,一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的,它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物,普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等,主要成分是硅酸盐复盐,是一种无规则结构的非晶态固体,玻璃生产后需要进行清洗干燥,玻璃清洗干燥机是一种高效的玻璃清洗设备,可用于中空玻璃制造前的清洗与干燥,以保证洁净的表面,玻璃清洗干燥机采用水平卧式结构,进料、清洗、干燥、出料连续加工,自动传送装置可按工艺要求无级调速,性能稳定,适应性强,是制造中空玻璃经济,实用的理想设备,也是玻璃加工的首选设备。
现有技术中对玻璃清洗干燥都是先水洗再烘干,清洗过后的玻璃可能会附着毛絮之类的碎屑,导致清洗效果不佳,同时传统的清洗干燥机只能处理一部分厚度的玻璃,为此,我们提出一种玻璃清洗干燥机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃清洗干燥机,以解决上述背景技术中提出的玻璃清洗干燥都是先水洗再烘干,清洗过后的玻璃可能会附着毛絮之类的碎屑,导致清洗效果不佳的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种玻璃清洗干燥机,包括机床和清洗风干机构,所述清洗风干机构包括机体,所述机体的两侧均固定安装有连接块,所述机体的内壁固定安装有两组隔板,所述机体的内壁通过转动槽转动连接有转动轴,所述转动轴通过插孔固定安装有毛刷,所述机体的上端一侧固定安装有洒水部,所述机体的上端另一侧固定安装有风机。
作为优选方案,所述机床的正面靠近左侧位置处固定安装有操控台,所述机床的内侧固定安装有传送辊。
作为优选方案,所述连接块的数量为四组,两组所述隔板的间隔大小一致,所述转动槽开设于机体的两侧,所述转动轴转动连接在转动槽内部。
作为优选方案,所述插孔贯穿毛刷的两端,所述转动轴的中间部分固定安装在插孔内。
作为优选方案,所述机床的两侧设置有伸缩机构,所述伸缩机构包括气泵,所述气泵固定安装在机床的两侧面,所述气泵的上端固定安装有气管,所述气管通过进气孔固定连接有气缸,所述气缸固定安装在机床的正反两侧表面,所述气缸的十上表面固定安装有密封防脱圈,所述气缸的内壁滑动连接有活塞块,所述活塞块的上端固定安装有活塞杆,所述活塞杆的外壁与密封防脱圈的内壁相抵。
作为优选方案,所述活塞杆的上端固定安装在连接块的下端。
本实用新型的技术效果和优点:
1、通过设置的机体、连接块、隔板、转动槽、转动轴、插孔、毛刷、洒水部和风机,能够对玻璃先进行全方位的清洗人,接着进行擦干,最后再风干,操作简单,清洗效果好。
2、通过设置的气泵、气管、气缸、进气孔、密封防脱圈、活塞杆和活塞块,能够通过调节清洗结构的高度来清洗不同厚度的玻璃,相对于传统的清洗干燥机范围更广泛,提高实用性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的爆炸图。
图3为本实用新型的清洗风干机构的爆炸图。
图4为本实用新型的清洗风干机构的部分结构爆炸图。
图5为本实用新型的伸缩机构的爆炸图。
图中:1、机床;2、操控台;3、传送辊;4、清洗风干机构;41、机体;42、连接块;43、隔板;44、转动槽;45、转动轴;46、插孔;47、毛刷;48、洒水部;49、风机;5、伸缩机构;51、气泵;52、气管;53、气缸;54、进气孔;55、密封防脱圈;56、活塞杆;57、活塞块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种玻璃清洗干燥机,包括机床1和清洗风干机构4,清洗风干机构4包括机体41,机体41的两侧均固定安装有连接块42,机体41的内壁固定安装有两组隔板43,机体41的内壁通过转动槽44转动连接有转动轴45,转动轴45通过插孔46固定安装有毛刷47,机体41的上端一侧固定安装有洒水部48,机体41的上端另一侧固定安装有风机49,连接块42的数量为四组,两组隔板43的间隔大小一致,转动槽44开设于机体41的两侧,转动轴45转动连接在转动槽44内部,插孔46贯穿毛刷47的两端,转动轴45的中间部分固定安装在插孔46内,当需要对玻璃进行清洗时,控制机体41使得转动槽44内的转动轴45开始转动,使得毛刷47开始做圆周转动,控制洒水部48开始洒水,使得其下方的毛刷47沾水对玻璃进行清洗,然后再经过干的毛刷47被刷干,最后经过风机49风干和吹走玻璃上的碎屑,完成清洗风干。
在本实施例中,机床1的两侧设置有伸缩机构5,伸缩机构5包括气泵51,气泵51固定安装在机床1的两侧面,气泵51的上端固定安装有气管52,气管52通过进气孔54固定连接有气缸53,气缸53固定安装在机床1的正反两侧表面,气缸53的十上表面固定安装有密封防脱圈55,气缸53的内壁滑动连接有活塞块57,活塞块57的上端固定安装有活塞杆56,活塞杆56的外壁与密封防脱圈55的内壁相抵,活塞杆56的上端固定安装在连接块42的下端,当需要清洗不同厚度的玻璃时,打开气泵51,控制活塞块57在气缸53内向上滑动,使得活塞杆56推动连接块42向上,到达合适的高度时停止。
在本实施例中,机床1的正面靠近左侧位置处固定安装有操控台2,机床1的内侧固定安装有传送辊3,操控台2用于操控机床1的设备运转,传送辊3用于传送玻璃。
本实用工作原理:本实用新型为一种玻璃清洗干燥机,当需要对玻璃进行清洗时,控制机体41使得转动槽44内的转动轴45开始转动,使得毛刷47开始做圆周转动,控制洒水部48开始洒水,使得其下方的毛刷47沾水对玻璃进行清洗,然后再经过干的毛刷47被刷干,最后经过风机49风干和吹走玻璃上的碎屑,完成清洗风干。
当需要清洗不同厚度的玻璃时,打开气泵51,控制活塞块57在气缸53内向上滑动,使得活塞杆56推动连接块42向上,到达合适的高度时停止。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃清洗干燥机,包括机床(1)和清洗风干机构(4),其特征在于:所述清洗风干机构(4)包括机体(41),所述机体(41)的两侧均固定安装有连接块(42),所述机体(41)的内壁固定安装有两组隔板(43),所述机体(41)的内壁通过转动槽(44)转动连接有转动轴(45),所述转动轴(45)通过插孔(46)固定安装有毛刷(47),所述机体(41)的上端一侧固定安装有洒水部(48),所述机体(41)的上端另一侧固定安装有风机(49)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗干燥机,其特征在于:所述机床(1)的正面靠近左侧位置处固定安装有操控台(2),所述机床(1)的内侧固定安装有传送辊(3)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃清洗干燥机,其特征在于:所述连接块(42)的数量为四组,两组所述隔板(43)的间隔大小一致,所述转动槽(44)开设于机体(41)的两侧,所述转动轴(45)转动连接在转动槽(44)内部。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃清洗干燥机,其特征在于:所述插孔(46)贯穿毛刷(47)的两端,所述转动轴(45)的中间部分固定安装在插孔(46)内。
5.根据权利要求2所述的一种玻璃清洗干燥机,其特征在于:所述机床(1)的两侧设置有伸缩机构(5),所述伸缩机构(5)包括气泵(51),所述气泵(51)固定安装在机床(1)的两侧面,所述气泵(51)的上端固定安装有气管(52),所述气管(52)通过进气孔(54)固定连接有气缸(53),所述气缸(53)固定安装在机床(1)的正反两侧表面,所述气缸(53)的十上表面固定安装有密封防脱圈(55),所述气缸(53)的内壁滑动连接有活塞块(57),所述活塞块(57)的上端固定安装有活塞杆(56),所述活塞杆(56)的外壁与密封防脱圈(55)的内壁相抵。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃清洗干燥机,其特征在于:所述活塞杆(56)的上端固定安装在连接块(42)的下端。
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