CN110328775A - 一种用于生产玻璃包边用聚氨酯组合料的干燥箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产玻璃包边用聚氨酯组合料的干燥箱，包括基础底座，所述基础底座上端设有干燥箱体，所述干燥箱体内腔通过隔板分割为散热腔和干燥腔，所述基础底座上端设有丝杆和移动工作台，所述移动工作台上端设有放置工作台，所述丝杆一端部通过联轴器连接有第一电机，所述干燥腔前后端壁内腔分别开有保温中空腔，所述隔板上端内腔分别开有滤水中空腔，所述滤水中空腔内分别设有滤水组件，所述滤水组件包括固定板、压板、过滤层、弹簧、转动轴及凸块，所述基础底座上端设有第二电机，所述干燥腔内腔设有环形转动架，所述环形转动架内端设有吹风机体，所述环形转动架上端竖直固定设有导流板。

Description

一种用于生产玻璃包边用聚氨酯组合料的干燥箱

技术领域

本发明涉及玻璃包边用聚氨酯组合料生产领域，具体涉及一种用于生产玻璃包边用聚氨酯组合料的干燥箱。

背景技术

玻璃包边用聚氨酯组合料的原料在长期存放过程中可能会出现受潮现象，原料的受潮可能会对其生产加工造成影响，玻璃包边用聚氨酯组合料在制备过程中通常需要进行干燥操作，物料制备干燥方式通常为直接导入干燥，物料先是进行吸热，而后再干燥，该种干燥方式不仅耗时而且干燥效率也低，干燥腔内的高热气体直接导出不仅会使得设备操作环境闷热，而且也会造成热能的浪费，干燥的物料上携带有大量的热能，物料的直接导出会造成资源的浪费，干燥机体通常需要停机进行装卸料，降低设备的工作效率，降低工厂的生产效率，因此现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种用于生产玻璃包边用聚氨酯组合料的干燥箱，该设备实现边装卸料边干燥运作，实现机体的不停机装卸料，提高设备工作效率，提高工厂生产效率，实现高热气体的循环过滤再利用，在保障设备工作环境的同时，也降低了资源的浪费，实现干燥后物料导出时的及时吸热，降低资源的浪费，实现制备原料的干燥，实现组合料制备过程中干燥前的预热，提高干燥效率。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产玻璃包边用聚氨酯组合料的干燥箱，包括基础底座，所述基础底座上端中侧设有干燥箱体，所述干燥箱体内腔左右两侧分别竖直设有隔板且所述隔板将所述干燥箱体内腔分割为两侧散热腔和中侧干燥腔，所述基础底座上端设有丝杆和移动工作台，所述移动工作台沿其长度方向两侧上端分别活动设有放置工作台，所述丝杆一端部通过联轴器连接有第一电机，所述干燥箱体左右方向两侧下端分别开有进卸料通口，所述隔板下端且对应所述进卸料通口位置分别开有导料通口，所述干燥腔前后端壁内腔分别开有保温中空腔，所述隔板上端内腔分别开有滤水中空腔，所述滤水中空腔内分别设有滤水组件，所述滤水组件包括固定板、压板、过滤层、弹簧、转动轴及凸块，所述基础底座上端且位于所述干燥箱体位置外侧旁设有第二电机，所述干燥腔内腔上端活动设有环形转动架，所述环形转动架内端等弧度均匀设有吹风机体，所述环形转动架上端竖直固定设有导流板。干燥箱体内腔左右方向为其长度方向，干燥箱体内腔长度小于移动工作台长度，第一电机、第二电机、第三电机均为旋转电机，放置工作台、环形转动架可圆周转动，放置工作台上端设有组合料存放桶，放置工作台上端边缘处等弧度均匀设有定位气缸，干燥腔内设有温湿传感器、气压传感器，干燥箱体前后侧端且对应保温中空腔、滤水中空腔位置分别开有清洁口，滤水中空腔前后方向一侧端开有安装口，清洁口内端均可拆卸式设有门体，干燥腔内左右内端壁上设有环形转动架位置活动紧固机构，该机构实现环形转动架位置的确定。

作为本发明的一种改进，所述基础底座上端中侧且沿其长度方向设有所述丝杆，所述基础底座上端且宽度方向两侧分别设有导轨，所述导轨与所述丝杆相互之间均分别间隔平行水平设置，所述移动工作台沿所述基础底座长度方向设置，所述移动工作台下端宽度方向两侧且对应所述导轨位置分别开有导槽，所述丝杆外部与所述移动工作台下端之间设有连接组件，所述连接组件包括丝杆外部套有的移动螺母及移动螺母外部套有的轴承，移动螺母与丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理设计，所述放置工作台设为圆盘形，所述移动工作台长度方向两侧上端中部分别开有电机放置槽且所述电机放置槽内分别设有第三电机，所述第三电机竖直向上的输出轴分别与所述放置工作台底端中部连接，所述移动工作台上端且位于所述放置工作台位置两侧均分别可拆卸式竖直设有挡板，所述挡板沿所述移动工作台长度方向布设，位于所述移动工作台长度方向一侧的挡板相互之间的距离长度与所述导料通口相互之间的距离长度相等，所述进卸料通口、导料通口位置相对开设且竖直横截面长度、宽度均相等，所述放置工作台刚好完全内置于所述干燥腔内时，所述挡板外端壁紧贴所述导料通口内端壁设置。移动工作台运动时挡板紧贴所述进卸料通口、导料通口内侧端壁依次活动贯穿运动，丝杆的转动使得移动螺母沿其长度方向往返运动，丝杆的转动通过连接组件使得移动工作台沿丝杆长度方向往返运动。

作为本发明的一种改进，所述固定板包括上固定板和下固定板，所述固定板相对应端长度方向两侧分别开有条形凹槽，所述条形凹槽均沿所述固定板宽度方向开设，所述条形凹槽内均分别设有一组滑动座，所述条形凹槽内且位于所述滑动座位置之间分别设有弹簧，所述压板数量为一组，且均设于所述固定板位置之间，所述压板沿所述固定板宽度方向布设，所述压板之间设有所述过滤层，所述过滤层为吸水海绵层，所述压板上下端均分别与所述滑动座相连接，所述压板之间设有所述转动轴，所述转动轴与所述固定板相互之间间隔平行设置，所述压板上均分别开有通孔，所述压板沿所述转动轴长度方向两侧端且对应所述转动轴位置分别开有弧形凹槽，所述转动轴外部且对应所述弧形凹槽位置分别设有凸块，所述凸块为弧形凸块，所述凸块数量为两组，位于所述转动轴长度方向同一侧的凸块沿所述转动轴横截面直径方向均匀布设，所述转动轴外部套有定位轴承且所述定位轴承外部与位于两侧的压板之间通过伸缩架连接。固定板可拆卸式安装于滤水中空腔内顶底端。

作为本发明的一种改进，所述转动轴对应所述第二电机设置位置一端均活动贯穿所述滤水中空腔内端壁伸出，所述第二电机对应所述干燥腔底端中侧位置设置，所述第二电机输出轴上套有一组主动带轮，所述转动轴伸出端分别套有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮外部之间套有皮带，所述干燥腔外端中侧底部竖直设有传动轴，所述传动轴上端套有传动齿轮且所述传动齿轮局部活动伸进所述干燥腔内，所述环形转动架外侧圆周端壁上等弧度均匀开有齿槽，所述传动轴底部套有从动齿轮，所述第二电机输出轴上套有主动齿轮，所述主动齿轮，从动齿轮均为锥齿轮。主动齿轮与从动齿轮啮合传动，传动齿轮外部的轮齿与齿槽啮合传动从而带动环形转动架转动。

作为本发明的一种改进，所述基础底座上端设有加热装置，所述加热装置出气端通过管道与所述干燥腔顶端内腔相连通，所述干燥腔底侧开有出气口且所述出气口通过管道分别与所述保温中空腔相连通，所述滤水中空腔对应所述干燥腔位置一侧分别开有进气口、对应所述干燥腔位置另一侧分别开有排气口，所述保温中空腔内腔通过管道分别与所述进气口相连通，所述散热腔内端壁上分别开有散热口，所述干燥箱体外侧设有导热管道且所述导热管道进气端通过管道分别与所述排气口、散热口相连通，所述基础底座位置侧旁设有预热箱体，所述预热箱体内腔中部设有隔层且所述隔层将所述预热箱体内腔分割为预热室和原料干燥室，所述预热箱体包括外箱体和内箱体，所述外箱体和内箱体之间形成预热腔，所述导热管道出气端与所述预热腔进气端相连通，所述预热腔开设的出气端内侧设有抽风机体，所述预热腔出气端通过管道与所述加热装置进气端连接，所述吹风机体包括防护罩体、微型风机及吹风头，所述导流板为矩形板。原料干燥室内设有搅拌机构，搅拌机构包括电机、搅拌轴及搅拌杆，滤水中空腔内底端部通过管道与外界连通，预热室实现需要干燥物料的预热，原料干燥室实现原料的干燥。

相对于现有技术，本发明具有如下优点：该设备设有的丝杆、第一电机、移动工作台、一组放置工作台实现机体边装卸料边干燥运作，实现机体的不停机装卸料，提高设备工作效率，提高工厂生产效率，设有的干燥腔、保温中空腔、滤水中空腔、散热腔、预热腔、加热装置实现高热气体的循环过滤再利用，在保障设备工作环境的同时，也降低了资源的浪费，保温中空腔起到保温作用，设有的滤水组件实现高热气体的吸水过滤导出，散热腔实现组合料导出后的及时散热吸收，降低资源浪费，设有的预热室、原料干燥室实现制备原料的干燥，实现组合料制备过程中干燥前的预热，设有的环形转动架、传动齿轮、吹风机体、第三电机、放置工作台、挡板实现组合料的高效干燥。

附图说明

图1为本发明一种用于生产玻璃包边用聚氨酯组合料的干燥箱整体结构平面简图；

图2为所述干燥箱体俯视简图；

图3为所述滤水组件平面结构示意图；

图4为所述第二电机传动示意图；

附图标记列表：1、基础底座；2、干燥箱体；3、隔板；4、散热腔；5、干燥腔；6、丝杆；7、移动工作台；8、放置工作台；9、第一电机；10、保温中空腔；11、滤水中空腔；12、滤水组件；13、固定板；14、压板；15、过滤层；16、弹簧；17、转动轴；18、凸块；19、第二电机；20、环形转动架；21、吹风机体；22、导流板；23、挡板；24、条形凹槽；25、滑动座；26、主动带轮；27、从动带轮；28、皮带；29、传动轴；30、传动齿轮；31、从动齿轮；32、主动齿轮；33、预热箱体；34、预热室；35、原料干燥室；36、预热腔。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4，现对本发明提供的一种用于生产玻璃包边用聚氨酯组合料的干燥箱进行说明，包括基础底座1，所述基础底座1上端中侧设有干燥箱体2，所述干燥箱体2内腔左右两侧分别竖直设有隔板3且所述隔板3将所述干燥箱体2内腔分割为两侧散热腔4和中侧干燥腔5，所述基础底座1上端设有丝杆6和移动工作台7，所述移动工作台7沿其长度方向两侧上端分别活动设有放置工作台8，所述丝杆6一端部通过联轴器连接有第一电机9，所述干燥箱体2左右方向两侧下端分别开有进卸料通口，所述隔板3下端且对应所述进卸料通口位置分别开有导料通口，所述干燥腔5前后端壁内腔分别开有保温中空腔10，所述隔板3上端内腔分别开有滤水中空腔11，所述滤水中空腔11内分别设有滤水组件12，所述滤水组件12包括固定板13、压板14、过滤层15、弹簧16、转动轴17及凸块18，所述基础底座1上端且位于所述干燥箱体2位置外侧旁设有第二电机19，所述干燥腔5内腔上端活动设有环形转动架20，所述环形转动架20内端等弧度均匀设有吹风机体21，所述环形转动架20上端竖直固定设有导流板22。

实施例2：参见图1，现对本发明提供的一种用于生产玻璃包边用聚氨酯组合料的干燥箱进行说明，所述基础底座1上端中侧且沿其长度方向设有所述丝杆6，所述基础底座1上端且宽度方向两侧分别设有导轨，所述导轨与所述丝杆6相互之间均分别间隔平行水平设置，所述移动工作台7沿所述基础底座1长度方向设置，所述移动工作台7下端宽度方向两侧且对应所述导轨位置分别开有导槽，所述丝杆6外部与所述移动工作台7下端之间设有连接组件，所述连接组件包括丝杆外部套有的移动螺母及移动螺母外部套有的轴承，移动螺母与丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理设计，所述放置工作台8设为圆盘形，所述移动工作台7长度方向两侧上端中部分别开有电机放置槽且所述电机放置槽内分别设有第三电机，所述第三电机竖直向上的输出轴分别与所述放置工作台8底端中部连接，所述移动工作台7上端且位于所述放置工作台8位置两侧均分别可拆卸式竖直设有挡板23，所述挡板23沿所述移动工作台7长度方向布设，位于所述移动工作台7长度方向一侧的挡板23相互之间的距离长度与所述导料通口相互之间的距离长度相等，所述进卸料通口、导料通口位置相对开设且竖直横截面长度、宽度均相等，所述放置工作台8刚好完全内置于所述干燥腔5内时，所述挡板23外端壁紧贴所述导料通口内端壁设置。

实施例3：参见图1、图2、图3，现对本发明提供的一种用于生产玻璃包边用聚氨酯组合料的干燥箱进行说明，所述固定板13包括上固定板和下固定板，所述固定板13相对应端长度方向两侧分别开有条形凹槽24，所述条形凹槽24均沿所述固定板13宽度方向开设，所述条形凹槽24内均分别设有一组滑动座25，所述条形凹槽24内且位于所述滑动座25位置之间分别设有弹簧16，所述压板14数量为一组，且均设于所述固定板13位置之间，所述压板14沿所述固定板13宽度方向布设，所述压板14之间设有所述过滤层15，所述过滤层15为吸水海绵层，所述压板14上下端均分别与所述滑动座25相连接，所述压板14之间设有所述转动轴17，所述转动轴17与所述固定板13相互之间间隔平行设置，所述压板14上均分别开有通孔，所述压板14沿所述转动轴17长度方向两侧端且对应所述转动轴17位置分别开有弧形凹槽，所述转动轴17外部且对应所述弧形凹槽位置分别设有凸块18，所述凸块18为弧形凸块，所述凸块18数量为两组，位于所述转动轴17长度方向同一侧的凸块18沿所述转动轴17横截面直径方向均匀布设，所述转动轴17外部套有定位轴承且所述定位轴承外部与位于两侧的压板14之间通过伸缩架连接。

实施例4：参见图1、图2、图4，现对本发明提供的一种用于生产玻璃包边用聚氨酯组合料的干燥箱进行说明，所述转动轴17对应所述第二电机19设置位置一端均活动贯穿所述滤水中空腔11内端壁伸出，所述第二电机19对应所述干燥腔5底端中侧位置设置，所述第二电机19输出轴上套有一组主动带轮26，所述转动轴17伸出端分别套有从动带轮27，所述主动带轮26与所述从动带轮27外部之间套有皮带28，所述干燥腔5外端中侧底部竖直设有传动轴29，所述传动轴29上端套有传动齿轮30且所述传动齿轮30局部活动伸进所述干燥腔5内，所述环形转动架20外侧圆周端壁上等弧度均匀开有齿槽，所述传动轴29底部套有从动齿轮31，所述第二电机19输出轴上套有主动齿轮32，所述主动齿轮32，从动齿轮31均为锥齿轮。

实施例5：参见图1、图2，现对本发明提供的一种用于生产玻璃包边用聚氨酯组合料的干燥箱进行说明，所述基础底座1上端设有加热装置，所述加热装置出气端通过管道与所述干燥腔5顶端内腔相连通，所述干燥腔5底侧开有出气口且所述出气口通过管道分别与所述保温中空腔10相连通，所述滤水中空腔11对应所述干燥腔5位置一侧分别开有进气口、对应所述干燥腔5位置另一侧分别开有排气口，所述保温中空腔10内腔通过管道分别与所述进气口相连通，所述散热腔4内端壁上分别开有散热口，所述干燥箱体2外侧设有导热管道且所述导热管道进气端通过管道分别与所述排气口、散热口相连通，所述基础底座1位置侧旁设有预热箱体33，所述预热箱体33内腔中部设有隔层且所述隔层将所述预热箱体33内腔分割为预热室34和原料干燥室35，所述预热箱体33包括外箱体和内箱体，所述外箱体和内箱体之间形成预热腔36，所述导热管道出气端与所述预热腔36进气端相连通，所述预热腔36开设的出气端内侧设有抽风机体，所述预热腔36出气端通过管道与所述加热装置进气端连接，所述吹风机体21包括防护罩体、微型风机及吹风头，所述导流板22为矩形板。

本发明还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：放置工作台上用于组合料存放桶的放置，设有的第三电机运作带动放置工作台转动，从而带动组合料存放桶转动。设有的第一电机运作带动丝杆转动，丝杆的转动通过连接组件使得移动工作台沿其长度方向往返运动，移动工作台的运作带动组合料存放桶进出干燥箱体，放置工作台刚好完全内置于干燥腔内时，挡板外侧端壁紧贴导料通口内端壁设置，挡板起到防止干燥腔内热量大量流失作用。加热装置运作给干燥腔内供入高热气体，第二电机运作通过主动齿轮、从动齿轮带动传动轴转动，传动轴的转动通过传动齿轮、齿槽带动环形转动架转动，设有的吹风机体实现对干燥腔内导入的物料进行干燥，环形转动架的转动带动导流板转动，导流板实现干燥腔内气流的高速运动。干燥腔内的高热气体通过管道导入保温中空腔内，保温中空腔起到保温作用，保温中空腔内的气体导入滤水中空腔内，设有的过滤层对导入气体进行吸水过滤作用。第二电机运作通过主动带轮、从动带轮、皮带带动转动轴转动，转动轴的转动带动凸块转动，凸块与开设的弧形凹槽、设有的弹簧相配合运作，使得滑动座相对方向或相反方向运动，设有的压板实现对过滤层的挤压，实现过滤层中水分的及时去除，保证其吸水通风性能。散热腔实现干燥后物料的散热所用，滤水中空腔内的热量、散热腔内的热量通过导热管道导入预热腔内，实现对预热时、原料干燥室的加热，预热腔内的热量导入加热装置内，实现热能的循环再利用。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于生产玻璃包边用聚氨酯组合料的干燥箱，包括基础底座（1），其特征在于，所述基础底座（1）上端中侧设有干燥箱体（2），所述干燥箱体（2）内腔左右两侧分别竖直设有隔板（3）且所述隔板（3）将所述干燥箱体（2）内腔分割为两侧散热腔（4）和中侧干燥腔（5），所述基础底座（1）上端设有丝杆（6）和移动工作台（7），所述移动工作台（7）沿其长度方向两侧上端分别活动设有放置工作台（8），所述丝杆（6）一端部通过联轴器连接有第一电机（9），所述干燥箱体（2）左右方向两侧下端分别开有进卸料通口，所述隔板（3）下端且对应所述进卸料通口位置分别开有导料通口，所述干燥腔（5）前后端壁内腔分别开有保温中空腔（10），所述隔板（3）上端内腔分别开有滤水中空腔（11），所述滤水中空腔（11）内分别设有滤水组件（12），所述滤水组件（12）包括固定板（13）、压板（14）、过滤层（15）、弹簧（16）、转动轴（17）及凸块（18），所述基础底座（1）上端且位于所述干燥箱体（2）位置外侧旁设有第二电机（19），所述干燥腔（5）内腔上端活动设有环形转动架（20），所述环形转动架（20）内端等弧度均匀设有吹风机体（21），所述环形转动架（20）上端竖直固定设有导流板（22）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产玻璃包边用聚氨酯组合料的干燥箱，其特征在于，所述基础底座（1）上端中侧且沿其长度方向设有所述丝杆（6），所述基础底座（1）上端且宽度方向两侧分别设有导轨，所述导轨与所述丝杆（6）相互之间均分别间隔平行水平设置，所述移动工作台（7）沿所述基础底座（1）长度方向设置，所述移动工作台（7）下端宽度方向两侧且对应所述导轨位置分别开有导槽，所述丝杆（6）外部与所述移动工作台（7）下端之间设有连接组件，所述连接组件包括丝杆外部套有的移动螺母及移动螺母外部套有的轴承，移动螺母与丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理设计，所述放置工作台（8）设为圆盘形，所述移动工作台（7）长度方向两侧上端中部分别开有电机放置槽且所述电机放置槽内分别设有第三电机，所述第三电机竖直向上的输出轴分别与所述放置工作台（8）底端中部连接，所述移动工作台（7）上端且位于所述放置工作台（8）位置两侧均分别可拆卸式竖直设有挡板（23），所述挡板（23）沿所述移动工作台（7）长度方向布设，位于所述移动工作台（7）长度方向一侧的挡板（23）相互之间的距离长度与所述导料通口相互之间的距离长度相等，所述进卸料通口、导料通口位置相对开设且竖直横截面长度、宽度均相等，所述放置工作台（8）刚好完全内置于所述干燥腔（5）内时，所述挡板（23）外端壁紧贴所述导料通口内端壁设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产玻璃包边用聚氨酯组合料的干燥箱，其特征在于，所述固定板（13）包括上固定板和下固定板，所述固定板（13）相对应端长度方向两侧分别开有条形凹槽（24），所述条形凹槽（24）均沿所述固定板（13）宽度方向开设，所述条形凹槽（24）内均分别设有一组滑动座（25），所述条形凹槽（24）内且位于所述滑动座（25）位置之间分别设有弹簧（16），所述压板（14）数量为一组，且均设于所述固定板（13）位置之间，所述压板（14）沿所述固定板（13）宽度方向布设，所述压板（14）之间设有所述过滤层（15），所述过滤层（15）为吸水海绵层，所述压板（14）上下端均分别与所述滑动座（25）相连接，所述压板（14）之间设有所述转动轴（17），所述转动轴（17）与所述固定板（13）相互之间间隔平行设置，所述压板（14）上均分别开有通孔，所述压板（14）沿所述转动轴（17）长度方向两侧端且对应所述转动轴（17）位置分别开有弧形凹槽，所述转动轴（17）外部且对应所述弧形凹槽位置分别设有凸块（18），所述凸块（18）为弧形凸块，所述凸块（18）数量为两组，位于所述转动轴（17）长度方向同一侧的凸块（18）沿所述转动轴（17）横截面直径方向均匀布设，所述转动轴（17）外部套有定位轴承且所述定位轴承外部与位于两侧的压板（14）之间通过伸缩架连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产玻璃包边用聚氨酯组合料的干燥箱，其特征在于，所述转动轴（17）对应所述第二电机（19）设置位置一端均活动贯穿所述滤水中空腔（11）内端壁伸出，所述第二电机（19）对应所述干燥腔（5）底端中侧位置设置，所述第二电机（19）输出轴上套有一组主动带轮（26），所述转动轴（17）伸出端分别套有从动带轮（27），所述主动带轮（26）与所述从动带轮（27）外部之间套有皮带（28），所述干燥腔（5）外端中侧底部竖直设有传动轴（29），所述传动轴（29）上端套有传动齿轮（30）且所述传动齿轮（30）局部活动伸进所述干燥腔（5）内，所述环形转动架（20）外侧圆周端壁上等弧度均匀开有齿槽，所述传动轴（29）底部套有从动齿轮（31），所述第二电机（19）输出轴上套有主动齿轮（32），所述主动齿轮（32），从动齿轮（31）均为锥齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产玻璃包边用聚氨酯组合料的干燥箱，其特征在于，所述基础底座（1）上端设有加热装置，所述加热装置出气端通过管道与所述干燥腔（5）顶端内腔相连通，所述干燥腔（5）底侧开有出气口且所述出气口通过管道分别与所述保温中空腔（10）相连通，所述滤水中空腔（11）对应所述干燥腔（5）位置一侧分别开有进气口、对应所述干燥腔（5）位置另一侧分别开有排气口，所述保温中空腔（10）内腔通过管道分别与所述进气口相连通，所述散热腔（4）内端壁上分别开有散热口，所述干燥箱体（2）外侧设有导热管道且所述导热管道进气端通过管道分别与所述排气口、散热口相连通，所述基础底座（1）位置侧旁设有预热箱体（33），所述预热箱体（33）内腔中部设有隔层且所述隔层将所述预热箱体（33）内腔分割为预热室（34）和原料干燥室（35），所述预热箱体（33）包括外箱体和内箱体，所述外箱体和内箱体之间形成预热腔（36），所述导热管道出气端与所述预热腔（36）进气端相连通，所述预热腔（36）开设的出气端内侧设有抽风机体，所述预热腔（36）出气端通过管道与所述加热装置进气端连接，所述吹风机体（21）包括防护罩体、微型风机及吹风头，所述导流板（22）为矩形板。