JP2014094380A - 容器回転装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の容器回転装置100は、筒形回転容器10の内部を第1回転室15と第2回転室15とに区画し、筒形回転容器10の筒壁11と一体に回転する第1終端壁14と、筒形回転容器10に設けられて、第1終端壁14と第1回転室15を挟んで対向した第1始端壁12と、第1終端壁14の外縁部に沿って円弧状に延び、第1回転室15内に開口した第1終端開口24と、第2回転室16内に開口した第2始端開口25とを両端部に有し、処理対象物Sが通過可能な移送路23Rと、移送路23Rのうち第2始端開口25を第1終端開口24より先行させる正回転と、その逆の逆回転とに筒形回転容器10の回転方向を切り替えるためのモータ31とを備えている。
【選択図】図2
Description
本発明によれば、筒形回転容器の第1回転室に処理対象物を収容した状態で、筒形回転容器を正方向に回転させた場合、移送路の第2始端開口が第1終端開口より先行して回転するので、第1終端開口が第1回転室の下部に溜まった処理対象物の中を通っても、処理対象物が移送路を通って第2回転室に移動することはない。これに対し、筒形回転容器を逆方向に回転させると、移送路の第1終端開口が第2始端開口より先行して回転するので、第1終端開口が第1回転室の下部に溜まった処理対象物の中を通過する際に移送路に進入した処理対象物が、筒形回転容器の逆回転に伴って第2始端開口に向かって移動して、第2回転室に移送される。
請求項2の発明によれば、筒形回転容器を逆回転させたときに第1回転室内の処理対象物を第1終端壁側に推進させる第1螺旋ガイドと、第2回転室内の処理対象物を第1終端壁から離れる側に推進させる第2螺旋ガイドとを備えたから、筒形回転容器からの処理対象物の取り出しをスムーズに行うことができる。
請求項3の発明によれば、第1螺旋ガイドの端部を、第1終端開口における逆回転方向の後側縁部に接続することで、筒形回転容器を逆回転させたときに、処理対象物を第1終端開口に向けて推進させることができる。また、第2螺旋ガイドの端部を、第2始端開口における正回転方向の後側縁部に接続することで、筒形回転容器を正回転させたときに、処理対象物を第2始端開口に向けて推進することができる。
請求項4の発明によれば、筒形回転容器を回転させた場合に、第1回転室の下部に溜まった処理対象物の下層部分と上層又は中層部分とを筒形回転容器の中心軸方向で互いに逆向きに移動させることができ、筒形回転容器の回転による相乗効果で、処理対象物を三次元的に移動させて流動撹拌することができる。
請求項5の発明によれば、第2始端開口を、筒形回転容器を正回転させたときの進行方向の前方に向かって開口させることで、筒形回転容器を正回転させた場合に、処理対象物を移送路の第2始端開口から第1終端開口に向けて移動させる推進力を得ることができる。また、第1終端開口を、筒形回転容器を逆回転させたときの進行方向の前方に向かって開口させることで、筒形回転容器を逆回転させた場合に、処理対象物を移送路の第1終端開口から第2始端開口に向けて移動させる推進力を得ることができる。
請求項7の発明によれば、複数の移送路を備えたことで、第1回転室から第2回転室への処理対象物の移送を迅速に行うことができる。
請求項8の発明によれば、リフターによってすくい上げられた処理対象物を、第1回転室の筒内中心部に生成させた、プラズマ、光エネルギー、加熱水蒸気、ミスト、火炎、イオン、ガス、塗料、その他の処理雰囲気の中を通過させることができる。
請求項9の発明によれば、噴射ノズルから噴射された噴射物質を反射して第1回転室の比較的広い範囲に行き渡らせることができる。また、処理対象物を噴射物質と共に噴射ノズルから第1回転室に供給した場合に、処理対象物を受け止めて第1回転室内に貯めることができる。
請求項13の発明によれば、第1回転室内に貯留された凝固液中に、センター孔を通して金属、樹脂その他の溶融物の液滴又は、凝固液との接触で凝固可能な溶液の液滴が注がれることで、粒状物質を製造することができる。ここで、凝固液とは、液滴注出手段から供給された液滴と接触することでその液滴を凝固(冷却による凝固や化学反応による凝固及び、異種物質界面操作を含む)させることが可能な液体のことである。具体的には、金属、樹脂その他の溶融物の液滴を凝固(冷却凝固)させる場合、凝固液は水でよい。また、液滴注出手段によって注がれた液滴と化学反応をすることで液滴を凝固(例えば、ゲル化)させる溶液を凝固液としてもよい。
請求項14の発明によれば、第2回転室に貯留した凝固液を、筒形回転容器の正回転によって第1回転室に送給することができる。
請求項15の発明によれば、第2回転室に貯留された凝固液を一定量に保持することができる。
請求項16の発明によれば、筒形回転容器の回転によってバケットが汲み上げた冷却水で、筒形回転容器を外側から冷やすことができる。
請求項17の発明によれば、吹付ノズルから噴出した霧、液、ガス等を第1回転室の下部に溜まった処理対象物に向けて吹き付けることができる。
請求項18の発明によれば、リフターによってすくい上げられた処理対象物を、流下樋に落下させて、外部に排出することができる。
請求項19の発明によれば、第1回転室の下部に溜まっている処理対象物をリフターですくい上げて、回転中の粉砕ブレードに向けて落下させることで、処理対象物の粉砕を行うことができる。
請求項20及び21の発明によれば、リフターによってすくい上げられた処理対象物は、筒形回転容器の正回転に伴ってリフター底壁上を筒内中心部に向かって移動して徐々に排出される。
請求項22の発明によれば、筒形回転容器を外側から加熱することができる。なお、本発明における加熱源としては、ヒーター、バーナー等が挙げられる。
請求項23の発明によれば、第1回転室内の処理対象物を内部ヒーターによって加熱することができる。又は、光エネルギーで処理対象物の処理を行うことができる。又は、ガス噴射ノズルから噴射されたガス雰囲気下で処理対象物の処理を行うことができる。
請求項24の発明によれば、真空下で、プラズマ、光エネルギー、過熱水蒸気、ミスト、火炎、イオン、ガス、塗料、その他の処理雰囲気による処理を行うことができる。
請求項25の発明によれば、筒形回転容器を正回転させた場合に、第1回転室内の処理対象物が、サブ移送路を通ってメッシュ構造等の孔を有するセンターコーン内に送給され、そのセンターコーン内を排出大開口に向かって移動する過程で、処理対象物が粒径によって篩い分け(分級)される。
請求項26の発明によれば、筒形回転容器を正回転させた場合に、第1回転室内の処理対象物が、サブ移送路を通ってインナーコーン内に送給され、インナーコーンを通過する過程で、処理対象物が粒径によって篩い分け(分級)される。即ち、インナーコーンの篩目を通過した処理対象物は、アウターコーンの内側を通って排出大開口から第2回転室外に排出される。一方、インナーコーンの篩目を通過しなかった処理対象物は、第1終端壁の戻し孔を通って第1回転室に戻される。
請求項27の発明によれば、筒形回転容器の回転により、第1回転室内に収容した粉砕メディアによって処理対象物が粉砕され、その粉砕された処理対象物が、インナーコーンによって分級される。ここで、粉砕メディアは処理対象物と共にインナーコーンに送給されるが、インナーコーンの篩目を通過しないので第1回転室に戻される。
請求項28の発明によれば、第1回転室内で流動する処理対象物に対してガスを吹き込むことができ、処理対象物の流動化促進ないし、選択した反応性ガスの直接接触による反応促進を行うことができる。
請求項29の発明によれば、筒形回転容器の回転に伴って充填部材の空隙を流下する液状の処理対象物にガスを接触させることができる。具体的には、空気によって処理対象物の水分を蒸発させて処理対象物を濃縮する濃縮器又は、充填部材に生物触媒(例えば、好気性菌、嫌気性菌)を定着させ、酸素過多空気(好気性菌の場合)又は無酸素ガス(嫌気性菌の場合)を接触させるバイオリアクターとして利用することができる。又は、溶媒を処理ガスと接触させて化合物を生成する反応装置として利用することができる。
請求項30の発明によれば、ガイドパイプ内を往復動する打撃子が、筒形回転容器に衝撃を与えることで、筒形回転容器の内面に付着した付着物を払い落とすことができる。
請求項31の発明によれば、筒形回転容器から排気されたガスに含まれる粒子状物質を除去することができる。ここで、フィルター集塵部は、その濾過性能を維持するために、定期的に逆洗を行ってフィルターに付着した粒子状物質を払い落とす必要があるが、フィルター集塵部を1つしか備えていない場合には、逆洗を行う圧縮エアーにより吸引元の圧力変動が発生するため、逆洗を行っている間、そのフィルター集塵部による集塵を中断せざるを得ず、筒形回転容器による処理も中断する必要がある。これに対し、本発明によれば、フィルター集塵部を2つ備え、それら2つの何れか一方と遠心力集塵部との間を連通させ、他方と遠心力集塵部との間を遮断することができるから、他方のフィルター集塵部で逆洗を行いながら、一方のフィルター集塵部と遠心力集塵部とで粒子状物質の集塵を行うことができる。これにより、筒形回転容器による処理をフィルター集塵部の逆洗に拘わらず、連続的に行うことができる。
請求項33の発明によれば、筒形回転容器に対して相対回転する撹拌部材によって、第1回転室内の処理対象物を撹拌することができる。
請求項34の発明によれば、処理対象物の電気めっき処理や電解研磨処理等を行うことが可能になる。
請求項35の発明によれば、第1回転室に貯留された液体を撹拌板で撹拌することで、液体中に気泡を取り込むと共に、放電電極対の間で放電を行うことで、液中プラズマを発生させることが可能になる。
請求項36の発明によれば、陰極電極の近傍にプラズマを発生させ、そのプラズマ熱によって陰極電極を局所的に融解させた後、導電性液体で凝固させることで、陰極電極と同じ材質のナノ微粒子を製造することが可能になる。
請求項37の発明によれば、第1回転室内に貯留された液体中にアンテナが浸かった状態で、マイクロ波を照射することで、液中プラズマを発生させることが可能になる。
請求項38の発明によれば、超音波と光の何れか一方又は両方のエネルギーによって処理対象物の処理を行うことが可能になる。
請求項39の発明によれば、熱交換ジャケット内を循環する熱媒体によって第1回転室内の処理対象物を加熱又は冷却することができる。
請求項40の発明によれば、筒形回転部材の内部構造が複雑になっても比較的容易に製造することができる。また、複数の容器構成体にばらすことで、目や手の届き難い場所のメンテナンスを容易に行うことが可能になる。
請求項41の発明によれば、処理対象物の種類や処理内容に応じて、筒形回転容器の構造を容易にカスタマイズすることができる。
以下、図1〜24に基づいて、本発明の第1実施形態に係る容器回転装置100について説明する。図1における符号10は、粉粒体、液体、その他流動性を有する処理対象物Sを収容可能な筒形回転容器である。筒形回転容器10は、円筒形をなすと共に中心軸J1が水平になるように配置されており、その中心軸J1回りに回転駆動される。
図25及び図26に基づいて本発明の第2実施形態を説明する。以下の説明では、上記第1実施形態との相違点のみを説明し、同一部位については同一符号を付すことで重複した説明は省略する。また、以下の説明における処理対象物Sとは、粉粒体のことである。
図29〜図31に基づいて本発明の第3実施形態を説明する。以下の説明では、上記第1及び第2実施形態との相違点のみを説明し、同一部位については同一符号を付すことで重複した説明は省略する。また、以下の説明における処理対象物Sとは、粉粒体のことである。
図34に基づいて本発明の第4実施形態を説明する。以下の説明では、第1〜第3実施形態との相違点のみを説明し、同一部位については同一符号を付すことで重複した説明は省略する。
図39〜図40に基づいて本発明の第5実施形態を説明する。以下の説明では、上記第1〜第4実施形態との相違点のみを説明し、同一部位については同一符号を付すことで重複した説明は省略する。
図42〜図44に基づいて本発明の第6実施形態を説明する。以下の説明では、上記第1〜第5実施形態との相違点のみを説明し、同一の構成については、同一符号を付すことで詳細な説明は省略する。また、以下の説明における処理対象物Sとは粉粒体又は液体、気体のことである。
図45に基づいて本発明の第7実施形態を説明する。以下の説明では、上記第1〜第6実施形態との相違点のみを説明し、同一の構成については、同一符号を付すことで詳細な説明は省略する。
図46に基づいて本発明の第8実施形態を説明する。同図(A)に示すように、本実施形態の筒形回転容器10の第1回転室15内には、樹脂製又は金属製の規則充填物(例えば、メッシュデミスター)又は不規則充填物(以下、纏めて「充填部材80」という)が充填されている。以下の説明では、上記第1〜第7実施形態との相違点のみを説明し、同一の構成については、同一符号を付すことで詳細な説明は省略する。
図47及び図48に基づいて本発明の第9実施形態を説明する。なお、上記第1〜第8実施形態と同一の構成については、同一符号を付すことで詳細な説明は省略する。
図49及び図50に基づいて本発明の第10実施形態を説明する。本実施形態の容器回転装置100は、筒形回転容器10の内面に付着した付着物(例えば、処理対象物S)を衝撃によって払い落とすための払い落とし機構を備えている。以下の説明では、払い落とし機構に関する説明のみを行うこととし、上記第1〜第9実施形態と同一の構成については、同一符号を付すことで詳細な説明は省略する。
図51〜図57に基づいて本発明の第11実施形態を説明する。本実施形態の容器回転装置100は、筒形回転容器10の内面に付着した付着物(例えば、処理対象物S)を衝撃によって払い落とすための払い落とし機構400を備えている。以下の説明では、払い落とし機構400に関する説明のみを行うこととし、上記第1〜第9実施形態と同一の構成については、同一符号を付すことで詳細な説明は省略する。
図58〜図63に基づいて本発明の第12実施形態を説明する。本実施形態の容器回転装置100は、固定蓋32の排気口32Bから排気された排気ガスに含まれる粒子状物質(処理対象物Sとしての粉粒体の粒子や、処理過程で発生した粉塵、煤塵、その他粒子)を回収するための粒子回収装置500を備えている。以下の説明では、粒子回収装置500に関する説明のみを行うこととし、上記第1〜第11実施形態と同一の構成については、同一符号を付すことで詳細な説明は省略する。
図64に基づいて本発明の第13実施形態を説明する。この容器回転装置100は、筒形回転容器10を周囲から加熱する加熱炉602を備えている。なお、上記実施形態と同一の構成については、同一符号を付すことで詳細な説明は省略する。
上記第13実施形態では、回転受容部601の回転によって筒形回転容器10が回転受容部601の内側で転がるように構成されていたが、本実施形態では、筒形回転容器10と回転受容部601とが同心円状に配置されて、両者が一体回転するように構成されている。なお、以下の説明では、上記第13実施形態と同一の構成については、同一符号を付すことで詳細な説明は省略する。
以下、本発明の第15実施形態を図69〜図72に基づいて説明する。本実施形態の容器回転装置100は、筒形回転容器10の第1始端壁12と第1終端壁14とに設けられて、第1回転室15に貯留された電解液に接液可能な1対のリング形電極740を備え、それらリング形電極740の間で通電して電解液に浸漬された処理対象物Sにめっき処理又は電解研磨処理を行うことが可能な構成となっている。なお、既に説明した第1乃至第14実施形態と同一の構成については、同一符号を付すことで詳細な説明は省略する。
以下、本発明の第16実施形態を図73〜図76に基づいて説明する。本実施形態は、筒形回転容器10(第1回転室15)の筒壁内面から中心部に向かって略板状に突出しかつ、筒形回転容器10の軸方向で所定の隙間を空けて配置された複数の撹拌板751と、複数の各撹拌板751に設けられて、それら撹拌板851の並び方向で所定のギャップを空けて突き合わされた放電電極対とを備え、撹拌板751によって第1回転室15内に貯留された液体中に気泡を取り込むと共に放電電極対の間で液中プラズマ放電を行うことが可能な構成となっている。以下、上記第15実施形態と同一の構成については、同一符号を付すことで詳細な説明は省略する。
以下、本発明の第17実施形態を、図77〜図79に基づいて説明する。本実施形態の容器回転装置100は、筒形回転容器10における第1回転室15内に陰極電極と陽極電極とが配置され、第1回転室15に貯留された導電性液体中にそれら陰極電極と陽極電極とを浸漬した状態で、陰極電極と陽極電極との間に電圧、電流を印加して陰極電極の近傍にプラズマを発生させ、そのプラズマ熱によって陰極電極を局所的に融解又はイオン化させた後、導電性液体で凝固ないしは析出させることで、陰極電極と同じ材質のナノ微粒子を製造することが可能な構成となっている。以下、本実施形態の構成を説明するが、上記第15実施形態と同一の構成については、同一符号を付すことで詳細な説明は省略する。
以下、本発明の第18実施形態を、図80及び図81に基づいて説明する。本実施形態は、対向電極780の構造が上記第17実施形態とは異なる。詳細には、図80(A)に示すように、電極ホルダ762の外面には、1対の片持アーム781が固定されている。片持アーム781はクランク状に屈曲した導体で構成されかつ先端部以外の全体が絶縁被覆されている。片持アーム781のうち電極ホルダ762に固定された基端部は、電極ホルダ762の内部で給電ケーブル772と導通接続されている。
以下、本発明の第19実施形態を、図82及び図83に基づいて説明する。本実施形態の容器回転装置100は、筒形回転容器10の外側に配置されたマイクロ波照射装置790,791と、第1回転室15内に配置され、マイクロ波を捕捉して第1回転室15内に貯留された液体中に定常波(定在波)を発生させるアンテナ794A,795Aとを備えている点が、上記第17実施形態及び第18実施形態とは異なる。第17及び第18実施形態と同一の構成については同一の構成については、同一符号を付すことで詳細な説明は省略する。
以下、本発明の第20実施形態を、図84に基づいて説明する。本実施形態の容器回転装置100は、筒形回転容器10の第1回転室15内に設けられかつ、第1回転室15に貯留された液体に浸漬されてその液体中に超音波を放射する超音波放射手段と、第1回転室15に貯留された液体に浸漬されてその液体中に光を照射する光照射手段とを備え、それら超音波と光の何れか一方又は両方のエネルギーによって処理対象物Sの処理を行うことが可能となっている。以下、第17実施形態と同一の構成については、同一符号を付すことで詳細な説明は省略する。
以下、本発明の第21実施形態を図85〜図90に基づいて説明する。本実施形態の容器回転装置100は、メディア821を用いた処理対象物Sの研磨(バレル研磨)又は粉砕・分散と、処理対象物Sの分級及び処理対象物Sとメディア821の篩い分けとを1つの装置で行うことが可能な構成となっており、筒形回転容器10以外の構成は、上記第15実施形態の構成と同一となっている。
以下、本発明の第22実施形態を、図91〜図93に基づいて説明する。本実施形態は、本発明に係る「雰囲気生成手段」として、液体を気化させた蒸気をアーク放電によって電離させてプラズマを発生させるスチームプラズマ発生装置830を備えている点が、上記実施形態とは異なる。
以下、本発明の第23実施形態を図94〜図99に基づいて説明する。本実施形態は、第1の流体(例えば、過熱水蒸気、液体窒素、反応性ガス、水、溶液、溶媒、温風、温水、溶融物等)と、処理対象物Sを含む第2の流体との混相流(具体的には、気液二相流、固気二相流又は固液二相流)を生成することが可能な混相流生成装置840を備えている点が上記各実施形態とは異なる。
以下、本発明の第24実施形態を、図100及び図101に基づいて説明する。本実施形態の筒形回転容器10は、上記第21実施形態で説明したトロンメル810、センター筒体812、移送ダクト23等を一体に備えた機能ユニット865を、汎用品である筒形容器860に組み付けてなる。本実施形態では筒形容器861として、例えば、ポットミル粉砕機で使用されるポット(図100(A)及び同図(B)参照)を流用している。筒形容器860は一端有底の円筒状をなし、容器底壁861(本発明の「第1始端壁」に相当する)と反対側の他端部には、容器筒壁862から中心に向かって張り出したネック部863が形成されている。
以下、本発明の第25実施形態を図102〜図104に基づいて説明する。図103に示すように、本実施形態の容器回転装置100は、筒形回転容器10を収容した真空容器880と、真空容器880を気密状態に貫通して筒形回転容器10を回転可能に支持した駆動シャフト886と、駆動シャフト886に回転駆動力を付与する駆動源とを備えている。真空容器880の内面には加熱源としてのヒーター33が設けられており、筒形回転容器10内の処理対象物Sを外側から加熱することが可能となっている。また、真空容器880の外側には処理対象物Sを供給するためのフィーダー36が備えられており、真空容器880を気密状態に貫通した供給シュート881を介して筒形回転容器10の第2回転室16内に処理対象物Sを供給することが可能となっている。その他、真空容器880には、真空容器880内又は第1回転室15内にガスを供給するためのガス供給源882A,882B、真空容器880内を真空引きするための真空ポンプ883、筒形回転容器10から排出された処理対象物Sを受けるための排出容器884等が、真空弁885A〜885Eを介して接続されている。
本発明の第26実施形態を図105〜図107を参照しつつ説明する。なお、以下の説明では、第25実施形態との相違点のみを説明することとし、同一部位については同一符号を付すことで重複した説明は省略する。
本発明の第27実施形態を図108〜図109を参照しつつ説明する。本実施形態の容器回転装置100は、筒形回転容器10の外面のうち少なくとも第1回転室15の側方部分を覆って筒形回転容器10と一体回転すると共に、内部に熱媒体を循環させて筒形回転容器10を加熱又は冷却するための熱交換ジャケット920を備えている。なお、以下の説明では、第1実施形態との相違点のみを説明することとし、同一部位については同一符号を付すことで重複した説明は省略する。
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
11 筒壁
12 第1始端壁
12A センター孔
14 第1終端壁
14A 通気孔
15 第1回転室
16 第2回転室
17 第1螺旋ガイド
18 第2螺旋ガイド
19 椀形反射部材
19S 反射部材支持突部
20 リフター
20A リフター底壁
20B リフター側壁
23 移送ダクト
23R 移送路
24 第1終端開口
25 第2始端開口
27 第1サブ螺旋ガイド
31 モータ(回転方向切替手段)
32 固定蓋
32A 第2終端壁
32B 排気口
32C 排出口
33 ヒーター(加熱源)
36 フィーダー
36P 供給管
40 過熱水蒸気発生装置
41 過熱水蒸気トーチ
42 プラズマ発生装置
42A プラズマトーチ
43S シール部材
46 スプレーノズル
49 バーナー
50 冷却水貯留容器
51 バケット
61 吹付ノズル
62 内部ヒーター
65 トロンメル(センターコーン)
65A 排出大開口
66 サブ移送ダクト
67 サブ移送路
68 第1終端サブ開口
69 第2始端サブ開口
70 冷却水供給管
90 ボールタップ
91 浮球
100 容器回転装置
221 回転シャフト
222 粉砕ブレード
231 アウターコーン
232 トロンメル(インナーコーン)
236 粉砕メディア
270 排出樋
301 ガス通気路
302 ガス噴出口
310 ロータリージョイント
311 回転リング
312 固定リング
313 環状通気路
330 第2終端壁
331 サブセンター孔
332 センター筒部
334S 摺動シール
336 真空ポンプ
337 処理対象物供給口
401 ガイドパイプ
402 磁気吸着部
403 ピン挿通孔
410 打撃子
412 押圧ピン
420 押圧レバー
430 被打撃部
431 ハンマー(打撃部材)
432 支持ベース
501 遠心力集塵機(遠心力集塵部)
540 フィルターユニット(フィルター集塵部)
553 フィルター
561 粒子貯留容器
570 切替バルブ
601 回転受容部
660 撹拌部材
661 回転シャフト
670 回転螺旋ガイド(撹拌部材)
671 回転シャフト
680 撹拌子(撹拌部材)
681 回転シャフト
691〜694 容器構成体
701〜704 容器構成体
740 リング形電極
751 撹拌板
754 放電ピース(放電電極)
763 中心電極(陰極電極)
764 対向電極(陽極電極)
790,791 マイクロ波照射装置
794 アンテナ
802 超音波放射体(超音波放射手段)
803 光ファイバー(光照射手段)
920 熱交換ジャケット
Claims (41)
- 中心軸が概ね水平になってその中心軸回りに回転駆動される筒形回転容器の内部で、粉粒体、液体、その他の流動性を有する処理対象物を流動させながら、混合、加熱、冷却、洗浄、その他の処理を行う容器回転装置において、
前記筒形回転容器の内部を第1回転室と第2回転室とに区画し、前記筒形回転容器の筒壁と一体に回転する第1終端壁と、
前記筒形回転容器に設けられて、前記第1終端壁と前記第1回転室を挟んで対向した第1始端壁と、
前記第1終端壁の外縁部に沿って円弧状に延び、前記第1回転室内に開口した第1終端開口と、前記第2回転室内に開口した第2始端開口とを両端部に有し、前記処理対象物が通過可能な移送路と、
前記移送路のうち前記第2始端開口を前記第1終端開口より先行させる正回転と、その逆の逆回転とに前記筒形回転容器の回転方向を切り替えるための回転方向切替手段とを備えたことを特徴とする容器回転装置。 - 前記第1回転室における前記筒壁の内側面に沿って前記中心軸回りに螺旋状に延び、前記筒形回転容器を正回転させたときに前記第1回転室内の前記処理対象物を前記第1終端壁から離れる側に推進させる一方、前記筒形回転容器を逆回転させたときに前記第1回転室内の前記処理対象物を前記第1終端壁側に推進させる第1螺旋ガイドと、
前記第2回転室における前記筒壁の内側面に沿って前記中心軸回りに螺旋状に延び、前記筒形回転容器を正回転させたときに前記第2回転室内の前記処理対象物を前記第1終端壁側に推進させる一方、前記筒形回転容器を逆回転させたときに前記第2回転室内の前記処理対象物を前記第1終端壁から離れる側に推進させる第2螺旋ガイドとを備えたことを特徴とする請求項1に記載の容器回転装置。 - 前記第1終端開口における前記逆回転方向の後側縁部に端部が接続された前記第1螺旋ガイドと、前記第2始端開口における前記正回転方向の後側縁部に端部が接続された前記第2螺旋ガイドとの一方又は両方を備えたことを特徴とする請求項2に記載の容器回転装置。
- 前記第1回転室のうち前記第1螺旋ガイドの内側でその第1螺旋ガイドとは逆巻の螺旋状に延び、前記筒形回転容器を正回転させたときに前記第1回転室内の前記処理対象物を前記第1終端壁側に推進させる一方、前記筒形回転容器を逆回転させたときに前記第1回転室内の前記処理対象物を前記第1終端壁から離れる側に推進させる第1サブ螺旋ガイドを備えたことを特徴とする請求項2又は3に記載の容器回転装置。
- 前記筒形回転容器を前記正回転させたときの進行方向の前方に向かって開口した前記第2始端開口と、前記筒形回転容器を前記逆回転させたときの進行方向の前方に向かって開口した前記第1終端開口との一方又は両方を備えたことを特徴とする請求項1乃至4の何れか1の請求項に記載の容器回転装置。
- 平板状の前記第1終端壁と、
全体が溝形構造でその長手方向の一端が閉塞された閉塞端をなす一方、他端が開口した開放端をなし、前記第1終端壁における前記第2回転室側の面の外縁部に設けられて、前記第1終端壁との間に前記移送路及び前記第2始端開口を形成する移送ダクトと、
前記第1終端壁のうち前記移送ダクトの前記閉塞端側の一端部に覆われた部分に貫通形成された前記第1終端開口とを備えたことを特徴とする請求項1乃至5の何れか1の請求項に記載の容器回転装置。 - 前記第1終端壁に前記移送路を複数備えたことを特徴とする請求項1乃至6の何れか1の請求項に記載の容器回転装置。
- 前記第1始端壁の中心に貫通形成されたセンター孔と、
前記第1回転室のうち前記センター孔の延長線上の筒内中心部に、プラズマ、光エネルギー、過熱水蒸気、ミスト、火炎、イオン、ガス、塗料、その他の処理雰囲気を生成する雰囲気生成手段と、
前記第1回転室内に設けられ、前記筒形回転容器と一体に回転し、前記筒形回転容器が前記正回転した場合に、前記第1回転室内の下部に溜まった前記処理対象物をすくい上げて前記筒内中心部に向けて流下させるリフターとを備えたことを特徴とする請求項1乃至7の何れか1の請求項に記載の容器回転装置。 - 前記第1終端壁の中心に固定され、前記センター孔より大きな先端開口を有し、前記雰囲気生成手段としての噴射ノズルから噴射された噴射物質を前記第1回転室の内側中心部の周囲に向けて反射する椀形反射部材を備えたことを特徴とする請求項8に記載の容器回転装置。
- 前記第1終端壁から突出し、前記椀形反射部材を支持する反射部材支持突部と、
前記第1終端壁のうち前記椀形反射部材との対向位置に貫通形成された通気孔と、
前記筒形回転容器に設けられて、前記筒壁のうち前記第2回転室における前記第1終端壁と反対側の端部が回転可能に連結され、前記第1終端壁との間に前記第2回転室を挟んで対向した第2終端壁を有すると共に上下方向が常に一定に固定された固定蓋と、
前記固定蓋の下端部に設けられ、前記処理対象物を排出するための排出口と、
前記固定蓋の上端部に設けられ、前記筒形回転容器内のガスを排気するための排気口と、を備えたことを特徴とする請求項8又は9に記載の容器回転装置。 - 前記第2終端壁を貫通して延びた供給管を有し、前記供給管を通して前記第2終端壁内に前記処理対象物を供給する処理対象物フィーダーを備えたことを特徴とする請求項10に記載の容器回転装置。
- 前記処理対象物を加熱するための前記処理雰囲気を生成する前記雰囲気生成手段と、
前記処理雰囲気によって加熱された前記処理対象物を冷却するための冷却水を貯留する前記第1回転室とを備えたことを特徴とする請求項8乃至11の何れか1の請求項に記載の容器回転装置。 - 凝固液を貯留する前記第1回転室と、
前記第1始端壁の中心に貫通形成されたセンター孔と、
溶融した樹脂、金属、その他の溶融物の液滴又は、前記凝固液との反応で凝固可能な溶液の液滴を前記センター孔を通して前記第1回転室内の前記凝固液に注ぐ液滴注出手段とを備えたことを特徴とする請求項1乃至7の何れか1の請求項に記載の容器回転装置。 - 前記第2回転室における前記筒壁の内側面から張り出して、前記第1終端壁との間で前記凝固液を貯留する貯液用の前記第2螺旋ガイドを備えたことを特徴とする請求項12又は13に記載の容器回転装置。
- 前記第1回転室内のうち前記貯液用の第2螺旋ガイドと前記第1終端壁との間に前記凝固液を供給するための凝固液供給管と、
前記第1回転室内のうち前記貯液用の第2螺旋ガイドと前記第1終端壁との間における前記凝固液の液面位置を検出する浮球と、
前記凝固液供給管の先端部に設けられ、前記浮球の位置が基準位置より下方に位置したときに開状態になって前記凝固液供給管から凝固液を供給させる一方、前記浮球が前記基準位置以上に位置したときに閉状態になって前記凝固液供給管からの凝固液の供給を停止させる開閉弁とを備えたことを特徴とする請求項14に記載の容器回転装置。 - 前記筒壁の下方に設けられかつ上面が開口し、冷却水を貯留した冷却水貯留容器と、
前記筒壁から側方に張り出し、前記筒形回転容器が回転したときに前記冷却水貯留容器内の冷却水を順次に汲み上げて前記筒壁の外面に掛ける複数のバケットとを備えたことを特徴とする請求項1乃至15の何れか1の請求項に記載の容器回転装置。 - 前記第1始端壁の中心に貫通形成されたセンター孔と、
前記センター孔に挿通された液体供給管と、
前記液体供給管の先端部に設けられ、前記第1回転室内の最下部より前記正回転方向の前側位置に向けて斜め下方に霧、液、ガスを噴出する吹付ノズルとを備えたことを特徴とする請求項1乃至7の何れか1の請求項に記載の容器回転装置。 - 前記筒形回転容器の前記筒壁と一体に回転する前記第1始端壁と、
前記第1始端壁の中心に貫通形成されたセンター孔と、
一端部が前記センター孔内に受容されて、前記センター孔の外側斜め下方に向かって延びた流下樋と、
前記第1回転室内に設けられ、前記筒形回転容器と一体に回転し、前記筒形回転容器が前記正回転した場合に、前記第1回転室内の下部に溜まった前記処理対象物をすくい上げて前記流下樋に向けて流下させるリフターとを備えたことを特徴とする請求項1乃至7の何れか1の請求項に記載の容器回転装置。 - 前記第1始端壁の中心に貫通形成されたセンター孔と、
前記センター孔に挿通され、前記第1回転室内で回転する回転シャフトと、
前記回転シャフトから側方に張り出した粉砕ブレードと、
前記第1回転室内に設けられ、前記筒形回転容器と一体に回転し、前記筒形回転容器が前記正回転した場合に、前記第1回転室内の下部に溜まった前記処理対象物をすくい上げて前記粉砕ブレードに向けて流下させるリフターとを備えたことを特徴とする請求項1乃至7の何れか1の請求項に記載の容器回転装置。 - 前記筒形回転容器の前記筒壁と一体に回転する前記第1始端壁と、
前記第1始端壁の内面に突出形成され、前記センター孔の回りに並べられた複数の前記リフターと、
前記各リフターに設けられ、前記第1始端壁の内面から突出すると共に前記センター孔の外縁部から前記筒壁の内側面に向かって延びかつ、前記筒壁の内側面に近づくに従って前記正回転方向の後側に向かうように屈曲又は湾曲したリフター底壁と、
前記各リフターに設けられ、前記リフター底壁のうち前記第1始端壁から離れた側の縁部から前記正回転方向の前側に突出し、前記第1始端壁との間に処理対象物を収容可能なリフター側壁とを備えたことを特徴とする請求項8,18,19の何れか1の請求項に記載の容器回転装置。 - 前記第1回転室における前記筒壁の内側面から突出して前記筒内中心部に突き合わされた帯板状のリフター底壁の両側に1対のリフター側壁を対向配置してなり、前記リフター底壁が前記筒壁の内側面に近づくに従って前記正回転方向の後側に向かうように屈曲又は湾曲する共に、前記1対のリフター側壁が前記リフター底壁から前記正回転方向の前方に突出した構造を有しかつ、前記筒内中心部の回りに並べられた複数の前記リフターを備えたことを特徴とする請求項8、18,19,20の何れか1の請求項に記載の容器回転装置。
- 前記筒壁の外面に宛われて放射熱で前記筒形回転容器を加熱する加熱源を備えたことを特徴とする請求項1乃至11の何れか1の請求項に記載の容器回転装置。
- 前記第1始端壁の中心に貫通形成されたセンター孔と、
前記センター孔に挿通され、前記第1回転室内で発熱する内部ヒーター又は、前記第1回転室内で発光する紫外線ランプ、赤外線ランプ、レーザー又は、光ファイバー、ミラー等の光伝達手段又は、前記第1回転室内にガスを噴射するガス噴射ノズルを備えたことを特徴とする請求項1乃至11の何れか1の請求項に記載の容器回転装置。 - 前記筒壁と一体に回転し、前記第1回転室を挟んで前記第1終端壁と対向した第1始端壁と、
前記第1始端壁の中心部に貫通形成されたセンター孔と、
前記センター孔の開口縁に接続され、前記センター孔を通して前記第1回転室のうち前記センター孔の延長線上の筒内中心部に、プラズマ、光エネルギー、過熱水蒸気、ミスト、火炎、イオン、ガス、塗料、その他の処理雰囲気を生成する雰囲気生成手段と、
前記センター孔の開口縁と前記雰囲気生成手段との接続部分を気密状態にシールするシール部材と、
前記筒壁と一体に回転し、前記第2回転室を挟んで前記第1終端壁と対向した第2終端壁と、
前記第2終端壁の中心部に貫通形成されたサブセンター孔と、
前記第2終端壁における前記サブセンター孔の開口縁から前記第2回転室の外部に突出したセンター筒部と、
前記センター筒部に嵌合した嵌合部を有し、前記筒形回転容器内の空気を吸引するための吸引手段と、
前記センター筒部と前記嵌合部との間を気密状態にシールするサブ摺動シールとを備えたことを特徴とする請求項1乃至7の何れか1の請求項に記載の容器回転装置。 - 前記第2回転室の中心部に沿って延びた円錐台形状をなして、その小径側端部が前記第1終端壁に固定されて前記第1終端壁と一体に回転すると共に、大径側端部の開口が前記処理対象物を前記第2回転室外に排出するための排出大開口になったメッシュ構造のセンターコーンと、
前記第1終端壁の中心部から径方向に沿って延び、途中で前記正回転方向の前側に屈曲して前記第1終端壁の外縁部に沿って円弧状に延びたサブ移送路と、
前記サブ移送路のうち円弧状部分の先端に設けられて前記第1回転室内に開口した第1終端サブ開口と、
前記サブ移送路のうち前記第1終端サブ開口の反対側の端部に設けられて、前記センターコーン内に連通した第2始端サブ開口とを備えたことを特徴とする請求項1乃至24の何れか1の請求項に記載の容器回転装置。 - 前記第2回転室の中心部に沿って延びた円錐台形状をなして、その小径側端部が前記第1終端壁に固定されて前記第1終端壁と一体に回転すると共に、大径側端部の開口が前記処理対象物を前記第2回転室外に排出するための排出大開口になったアウターコーンと、
前記第2回転室の中心部に沿って延びた円錐台形状をなして、前記アウターコーンの内側に配置され、大径側端部が前記第1終端壁に固定されて前記第1終端壁と一体に回転するメッシュ構造のインナーコーンと、
前記第1終端壁のうち前記インナーコーンに囲まれた部分に貫通形成され、前記インナーコーンの篩目を通過しなかった前記処理対象物を前記第1回転室に受け入れるための戻し孔と、
前記第1終端壁の中心部から径方向に沿って延び、途中で前記正回転方向の前側に屈曲して前記第1終端壁の外縁部に沿って円弧状に延びたサブ移送路と、
前記サブ移送路のうち円弧状部分の先端に設けられて前記第1回転室内に開口した第1終端サブ開口と、
前記サブ移送路のうち前記第1終端サブ開口の反対側の端部に設けられて、前記インナーコーン内に連通した第2始端サブ開口とを備えたことを特徴とする請求項1乃至24の何れか1の請求項に記載の容器回転装置。 - 前記インナーコーンの篩目より大きな粒状の粉砕メディアを収容した前記第1回転室を備えたことを特徴とする請求項26に記載の容器回転装置。
- 前記筒壁の軸方向に延びた直線部を有し、その直線部が前記筒壁の周方向全体に亘って分散配置された複数のガス通気路と、
前記筒壁の内側面に開口し、前記各ガス通気路に連通した複数のガス噴出口と、
回転不能に固定された固定リングと、前記固定リングに回転可能に連結されかつ前記筒形回転容器と一体に回転する回転リングとを有すると共に、それら固定リングと回転リングとの間に、前記複数のガス通気路の一端部が共通して連通した環状通気路を有したロータリージョイントと、
前記固定リングに接続され、前記環状通気路にガスを送給するガス送給手段とを備えたことを特徴とする請求項1乃至11の何れか1の請求項に記載の容器回転装置。 - 前記第1回転室内に充填されかつ液状の前記処理対象物が流下可能な空隙を有する充填部材と、
前記第1始端壁の中心に貫通形成されたセンター孔と、
前記第1終端壁の中心に貫通形成された終端センター孔と、
前記センター孔から前記第1回転室内にガスを供給するためのガス供給手段と、
前記終端センター孔から前記第2回転室内に流入した前記ガスを排気するための排気口とを備えたことを特徴とする請求項1乃至7の何れか1の請求項に記載の容器回転装置。 - 前記筒形回転容器の回転に伴って自重で移動して、前記筒形回転容器に衝撃を付与する打撃子を備えたことを特徴とする請求項1乃至7に記載の容器回転装置。
- 前記筒形回転容器から排気されたガスに含まれる粒子状物質を遠心分離する遠心力集塵部と、
前記ガスに含まれる前記粒子状物質をフィルターにて濾過分離する1対のフィルター集塵部と、
前記フィルターに前記ガスの通過方向とは逆向きにエアを通過させて前記フィルターに付着した前記粒子状物質を払い落とすための逆洗手段と、
前記フィルターから払い落とされた前記粒子状物質を貯留する粒子貯留容器と、
前記1対のフィルター集塵部の何れか一方と前記遠心力集塵部との間を連通させかつ他方と前記遠心力集塵部との間を遮断することが可能な切替バルブとを備えたことを特徴とする請求項1乃至7の何れかに記載の容器回転装置。 - 水平な回転軸回りで回転駆動される回転受容部と、
前記回転受容部の内側に挿抜可能に受容されて、前記回転受容部と一体回転するか又は前記回転受容部の内側で転動する前記筒形回転容器とを備えたことを特徴とする請求項1乃至7の何れか1の請求項に記載の容器回転装置。 - 前記第1始端壁の中心に貫通形成されたセンター孔と、
前記第1終端壁の中心に貫通形成された終端センター孔と、
前記センター孔及び前記終端センター孔に挿通され、前記第1回転室内で回転する回転シャフトと、
前記回転シャフトに固定された撹拌部材とを備えたことを特徴とする請求項1乃至7の何れか1の請求項に記載の容器回転装置。 - 前記筒形回転容器の前記第1始端壁と前記第1終端壁とに設けられて、前記第1回転室に貯留された電解液に接液可能な1対のリング形電極を備えたことを特徴とする請求項1乃至7の何れか1の請求項に記載の容器回転装置。
- 前記第1回転室の筒壁内面から中心部に向かって略板状に突出しかつ、前記筒形回転容器の軸方向で所定の隙間を空けて配置された複数の撹拌板と、前記複数の各撹拌板に設けられて、それら撹拌板の並び方向で所定のギャップを空けて突き合わされた放電電極対とを備えたことを特徴とする請求項1乃至7の何れか1の請求項に記載の容器回転装置。
- 前記第1回転室内に配置された陰極電極及び陽極電極と、
前記第1回転室に貯留された導電性液体中にそれら陰極電極と陽極電極とを浸漬した状態で、陰極電極と陽極電極との間に電圧を印加して陰極電極の近傍にプラズマを発生させるためのプラズマ用電源とを備えたことを特徴とする請求項1乃至7の何れかに記載の容器回転装置。 - 前記筒形回転容器の外側に配置されたマイクロ波照射装置と、
前記第1回転室内に配置され、マイクロ波を捕捉して前記第1回転室内に貯留された液体中に定常波を発生させるアンテナとを備えたことを特徴とする請求項1乃至7の何れか1の請求項に記載の容器回転装置。 - 前記第1回転室内に設けられかつ、前記第1回転室に貯留された液体に浸漬されてその液体中に超音波を放射する超音波放射手段と、
前記第1回転室に貯留された液体に浸漬されてその液体中に光を照射する光照射手段とを備えたことを特徴とする請求項1乃至7の何れか1の請求項に記載の容器回転装置。 - 前記筒形回転容器の外面のうち少なくとも前記第1回転室の側方部分を覆って前記筒形回転容器と一体回転すると共に、内部に熱媒体を循環させることで前記筒形回転容器を加熱又は冷却するための熱交換ジャケットを備えたことを特徴とする請求項1乃至7の何れか1の請求項に記載の容器回転装置。
- 前記筒形回転容器を前記中心軸方向で複数分割してなる容器構成体と、
前記容器構成体同士を固定するための固定手段とを備えたことを特徴とする請求項1乃至7の何れか1の請求項に記載に容器回転装置。 - 前記複数の容器構成体の少なくとも1つは構造を異ならせて複数種類設けられ、
前記筒形回転容器を構成する前記複数の容器構成体の組み合わせを変更可能としたことを特徴とする請求項40に記載の容器回転装置。
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