JP2001314743A - 攪拌装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】被攪拌物が投入された筒状本体を回転させるこ
とにより筒状本体内に被攪拌物による複数の対流を発生
させ、これら複数の被攪拌物の対流を相互に衝突させる
ことにより短時間で効率よく必要量の被攪拌物の攪拌或
いは研磨を可能とする、攪拌装置及び攪拌方法を提供
し、製造が容易且つ安価にて可能であり、複雑な構造と
することなく、耐久性、取扱い性、維持管理及びエネル
ギ効率に優れるとともに、設計の自由度に優れた攪拌装
置及び攪拌方法を提供する。 【解決手段】内部に被攪拌物を収納する筒状本体１０
と、前記筒状本体１０の内壁面に突設固定された板状の
第１の攪拌部材２０と、前記筒状本体１０の適宜の位置
に配置固定され、前記第１の攪拌部材２０と異なる方向
に被攪拌物を攪拌するための第２の攪拌部材３０と、前
記筒状本体１０を回転駆動する駆動手段とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数の対流を発生させ
て各種の被攪拌物を研磨又は混合するための攪拌装置に
関するものであり、特に、廃ガラス等を破砕した際のガ
ラスカレットに生じるバリや角を研磨して、これらのガ
ラスカレットに「丸み」を形成するのに好適な攪拌装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年では、ゴミの減量は現代社会におけ
る最重要課題の一つに挙げられるものであり、各方面に
おいて各種廃棄物の再利用・再資源化が行われている。
その中でも、ガラスについては、飲料水、調味料、酒類
等の使用済み空容器又は建築廃材等、莫大な量のガラス
ゴミが我々国民の生活の中から排出されている。最近で
は国民のリサイクル意識の高まりによって、以前のよう
に酒類等に所謂リターナブル瓶が多く用いられるように
なってきてはいるものの、ワイン・栄養ドリンク・化粧
品・洋酒等はリターナブル対象外の、所謂「雑ビン」と
なり、その処理について問題となっている。

【０００３】これら「雑ビン」でも、栄養ドリンクの空
容器、或いは、破損して再利用できないビールビン等の
茶色のガラスであれば、溶解・加工して再度ガラスビン
の原材料として再資源化することも可能ではあるが、所
謂「色ガラス」と呼ばれる緑色や青色等のガラスについ
ては、その色の種類或いは濃度が区々であることから、
一定品質を担保することができないために、溶解・加工
することによるガラス材料としての再資源化は困難であ
る。折しも昨今のワインブームの到来に伴って、再利用
が困難な色ガラスのガラスゴミが急増するということも
社会問題化しており、このような色ガラスは再利用の目
処が立たないままに、破砕して山積みとなっていること
も決して少なくなかった。

【０００４】最近では、リサイクル技術が向上し、ガラ
スを粉砕して、バインダと混合することによって、特許
第２６２２９２１号の技術が示すような路面舗装材料と
し、或いは焼成することにより、特許第２５０９４５１
号において開示されているように、各種建築用ブロック
・タイル等として用いることが考えられる。これらは、
一度に大量の余剰ガラスカレットを利用するために有効
な手段である。更に、ブロック・タイルとして用いた場
合、この技術で製造されたガラス瓶再生タイル・ブロッ
クは、焼成温度が従来製法より低いために、タイル・ブ
ロック焼成時に発生する二酸化炭素の排出量が従来より
削減されるという優れた効果を奏するものである。ま
た、これらのブロック・タイルを路面に敷設した場合に
あっては、摩擦係数が高いために雨の日でも滑りづらい
という特性があるので有効である。

【０００５】このように、ガラスカレットを所謂「廃ガ
ラス舗装」の舗装材料或いはブロック・タイル等の原料
として用いる場合には、その廃ガラス舗装路面等を通行
する歩行者の怪我の発生を防止するため、並びに、走行
する自動車のタイヤの消耗を最小限に抑えるために、ガ
ラス破砕時に発生するバリ或いは角をガラスカレットか
ら取り除いて「丸み」を形成させる必要がある。

【０００６】従来は、ガラスカレットのバリ・角を取り
除くために、「ウォッシャー」と呼ばれる動力により回
転自在なドラム状のものに、ガラスカレットを水ととも
に投入して約２４時間程度回転させることによりドラム
内に対流を発生させ、各々のガラスカレットを互いに擦
り併せて「丸み」を形成させるものとしていた。

【０００７】ところが上記の手段では、ガラスカレット
が投入された回転ドラムの内部に発生する対流は、ドラ
ムの回転方向が変わらない限り常に一定方向に限られて
しまう。そのため、ガラスカレットはドラム内で回転す
ることにより相互に衝突はするものの、ガラスカレット
相互の衝突時の衝撃は非常に小さいので、研磨処理に長
時間（約２４時間）を要しており、時間及びコストの面
で非常に無駄が多かった。また、この研磨処理に際し、
従来は大型汎用機が用いられて、一度に大量のガラスカ
レットの処理を余儀なくされており、これも処理に長時
間を要する一因となっている。このような大型汎用機は
一般的に製造コストが高く、広い設置場所を必要とし、
とりわけ、非効率的であるという問題があった。特に、
景観美化を目的とした廃ガラス舗装の材料として用いる
場合には、あらゆる色ガラスのカレットを必要とする
が、それぞれの色ガラスのカレットの必要量は比較的少
量であるので、一度の研磨処理ごとに大量のガラスカレ
ットを処理すると、余剰分のガラスカレットを在庫とし
て保管する必要があり、この保管に要するコストも問題
となる。

【０００８】本発明は、これらの問題に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは以下の如くであ
る。

【０００９】

【発明の解決しようとする課題】本発明の目的とすると
ころは、被攪拌物が投入された筒状本体を回転させるこ
とにより筒状本体内に被攪拌物による複数の対流を発生
させ、これら複数の被攪拌物の対流を相互に衝突させる
ことにより短時間で効率よく必要量の被攪拌物の攪拌或
いは研磨を可能とする、攪拌装置及び攪拌方法を提供す
ることにある。

【００１０】更に、本発明の目的とするところは、製造
が容易且つ安価にて可能であり、複雑な構造とすること
なく、耐久性、取扱い性、維持管理及びエネルギ効率に
優れるとともに、設計の自由度に優れた攪拌装置及び攪
拌方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本各発明は以下の手段により構成されるものであ
る。

【００１２】まず、請求項１に係る発明の攪拌装置１０
０は、内部に被攪拌物を収納する筒状本体１０と、前記
筒状本体１０の内壁面に突設固定された板状の第１の攪
拌部材２０と、前記筒状本体１０の適宜の位置に配置固
定され、前記第１の攪拌部材２０と異なる方向に被攪拌
物を攪拌するための第２の攪拌部材３０と、前記筒状本
体１０を回転駆動する駆動手段４０と、を有することを
特徴とするものである。

【００１３】すなわち、この請求項１の攪拌装置１００
によれば、駆動手段４０により回転駆動する筒状本体１
０に被攪拌物を投入し、この被攪拌物が投入された筒状
本体１０を回転駆動させることによって筒状本体１０内
において順方向と逆方向といった異なる方向へ被攪拌物
による対流が発生し、これらの被攪拌物による対流が互
いに衝突し合うことにより、被攪拌物を効率よく攪拌又
は研磨を行うことができるものである。

【００１４】次に、請求項２に係る発明の攪拌装置１０
０は、内部に被攪拌物を収納する筒状本体１０と、被攪
拌物を前記筒状本体１０内へ収納し、又は筒状本体１０
から取り出すために、当該筒状本体１０に設けられた開
口部１３と、当該開口部１３を密閉状態で閉鎖するため
の蓋体１４と、前記筒状本体１０の内壁面に突設固定さ
れた板状の第１の攪拌部材２０と、前記筒状本体１０の
回転軸に沿った適宜の位置に配置固定され、前記第１の
攪拌部材２０と異なる方向に被攪拌物を攪拌するための
第２の攪拌部材３０と、前記筒状本体１０を回転駆動す
る駆動手段４０とを有することを特徴とするものであ
る。

【００１５】すなわち、この請求項２の攪拌装置１００
によれば、請求項１の発明が奏する作用に加えて、筒状
本体１０に開口部１３を形成し、この開口部１３を密閉
状態で閉鎖するための蓋体１４を設けているため、被攪
拌物の筒状本体１０への投入及び回収を容易に行うこと
を可能とするものである。

【００１６】また、請求項３に係る発明の攪拌及び研磨
装置は、内部に被攪拌物を収納する略円筒状（ドラム
状）の筒状本体１０と、 被攪拌物を前記筒状本体１０
内へ収納し、又は当該筒状本体１０から取り出すため
に、当該筒状本体１０の互いに離間した位置に設けられ
た２つの開口部１３と、当該各開口部１３を密閉状態で
閉鎖するための２つの蓋体１４と、前記筒状本体１０の
内壁面に突設固定された第１の攪拌部材２０と、前記筒
状本体１０の回転軸に沿った適宜の位置に基端部が固定
され、前記第１の攪拌部材２０と異なる方向に被攪拌物
を攪拌するための第２の攪拌部材３０と、前記筒状本体
１０を回転駆動する駆動手段４０とを有することを特徴
とするものである。

【００１７】すなわち、この請求項３の攪拌装置１００
によれば、筒状本体１０を略円筒状としたために筒状本
体１０内の隅で被攪拌物が滞留することなく筒状本体１
０内での被攪拌物の対流が円滑に行われるので筒状本体
１０内での研磨が効率よく行われ、当該研磨処理に要す
る時間を短縮可能とするものである。また、第２の攪拌
部材３０はその基端部が筒状本体１０の回転軸に沿った
適宜の位置に固定されているため、装置全体の剛性を高
めることができ、更に、これら第２の攪拌部材３０と筒
状本体１０とが同軸回転することとなり、装置全体にお
ける回転バランスを安定させることとなって有利とな
る。そして、筒状本体１０内壁に突設固定された第１の
攪拌部材２０により一定方向に被攪拌物を攪拌して対流
を発生させ、第２の攪拌部材３０によって前記第１の攪
拌部材２０の攪拌方向とは異なる方向に被攪拌物を攪拌
して対流を発生させて、これら複数の対流を相互に衝突
させて被攪拌物を研磨することとなる。さらに、筒状本
体１０には開口部１３とこの開口部１３を閉鎖する蓋体
１４をそれぞれ設けているので、筒状本体１０内に投入
された被攪拌物の回収が更に容易となるものであって、
筒状本体１０内の洗浄も容易となるものである。

【００１８】請求項４に係る発明の攪拌及び研磨装置
は、内部に被攪拌物を収納する略円筒状の筒状本体１０
と、被攪拌物を前記筒状本体１０内へ収納し、又は当該
筒状本体１０から取り出すために、当該筒状本体１０の
互いに離間した位置に設けられた２つの開口部１３と、
当該各開口部１３を密閉状態で閉鎖するための２つの蓋
体１４と、前記筒状本体１０の内壁面に突設固定され
て、前記筒状本体１０の中央又は両端方向に向けて攪拌
する第１の攪拌羽根と、前記筒状本体１０の回転軸に沿
った適宜の位置に基端部が固定され、前記第１の攪拌羽
根と異なる方向に被攪拌物を攪拌するための第２の攪拌
羽根と、前記筒状本体１０を回転駆動する駆動手段４０
とを有することを特徴とするものである。

【００１９】すなわち、この請求項４の攪拌装置１００
によれば、上記したように、筒状本体１０を略円筒状と
したので筒状本体１０内の隅で被攪拌物が滞留すること
なく筒状本体１０内での被攪拌物の対流が円滑に行われ
るために筒状本体１０内での研磨が効率よく行われ、当
該研磨処理に要する時間を短縮可能とするものである。
また、筒状本体１０には開口部１３と該開口部１３を閉
鎖する蓋体１４をそれぞれ設けているので、筒状本体１
０内に投入された被攪拌物の回収が更に容易となるもの
であって、筒状本体１０内の洗浄も容易となるものであ
る。更に、第２の攪拌部材３０はその基端部が筒状本体
１０の回転軸に沿った適宜の位置に固定されているた
め、装置全体の剛性を高めることができ、更に、これら
第２の攪拌部材３０と筒状本体１０とが同軸回転するこ
ととなり、装置全体における回転バランスを安定させる
こととなって有利となる。そして、筒状本体１０内壁に
突設固定された第１の攪拌部材２０により一定方向に被
攪拌物を攪拌して対流を発生させ、第２の攪拌部材３０
によって前記第１の攪拌部材２０の攪拌方向とは異なる
方向に被攪拌物を攪拌して対流を発生させて、これら複
数の対流を相互に衝突させて被攪拌物を研磨するもので
あって、特に、ドラム状の筒状本体１０の内面壁に突設
固定された第１の攪拌部材２０が、筒状本体１０の中央
又は両端方向に向けて被攪拌物を攪拌するように作用
し、一方、第２の攪拌部材３０は筒状本体１０の基端部
が固定されて、第１の攪拌部材２０による攪拌方向とは
異なる方向に攪拌するように設けているので、筒状本体
１０が回転することにより各攪拌部材が被攪拌物を攪拌
した際にも、被攪拌物がドラム状の筒状本体１０内の隅
に滞留することを防止することが可能となるものであ
る。

【００２０】請求項５に係る発明の攪拌及び研磨装置
は、内部に被攪拌物を収納する略円筒状の筒状本体１０
と、被攪拌物を前記筒状本体１０内へ収納し、又は当該
筒状本体１０から取り出すために、当該筒状本体１０の
互いに離間した位置に設けられた２つの開口部１３と、
当該各開口部１３を密閉状態で閉鎖するための２つの蓋
体１４と、前記筒状本体１０の内壁面に突設固定され
て、筒状本体１０の中央又は両端方向に向けて攪拌する
第１の攪拌羽根と、前記筒状本体１０に固定された回転
軸に沿った適宜の位置にて基端部が着脱可能に固定さ
れ、前記筒状本体１０の一端方向に被攪拌物を攪拌する
ための第２の攪拌羽根と、前記回転軸を介して前記筒状
本体１０を回転駆動する駆動手段４０とを有することを
特徴とするものである。

【００２１】すなわち、この請求項５の攪拌装置１００
によれば、上記したように、筒状本体１０を略円筒状
（ドラム状）としたので筒状本体１０内の隅で被攪拌物
が滞留することなく筒状本体１０内での被攪拌物の対流
が円滑に行われるために筒状本体１０内での研磨が効率
よく行われ、当該研磨処理に要する時間を短縮可能とす
るものである。また、筒状本体１０には開口部１３とこ
の開口部１３を閉鎖する蓋体１４をそれぞれ設けている
ので、筒状本体１０内に投入された被攪拌物の回収が更
に容易となるものであって、筒状本体１０内の洗浄も容
易となるものである。更に、第２の攪拌部材３０はその
基端部が筒状本体１０の回転軸に沿った適宜の位置に固
定されているため、装置全体の剛性を高めることがで
き、更に、これら第２の攪拌部材３０と筒状本体１０と
が同軸回転することとなり、装置全体における回転バラ
ンスを安定させることとなって有利となる。そして、筒
状本体１０内壁に突設固定された第１の攪拌部材２０に
より一定方向に被攪拌物を攪拌して対流を発生させ、第
２の攪拌部材３０によって前記第１の攪拌部材２０の攪
拌方向とは異なる方向に被攪拌物を攪拌して対流を発生
させて、これら複数の対流を相互に衝突させて被攪拌物
を研磨するものであって、特に、筒状本体１０の内面壁
に突設固定された第１の攪拌部材２０が、筒状本体１０
の中央又は両端方向に向けて被攪拌物を攪拌するように
作用し、一方、第２の攪拌部材３０は筒状本体１０の基
端部が固定されて、前記筒状本体１０の一端方向に被攪
拌物を攪拌するように設けているので、筒状本体１０が
回転することにより各攪拌部材が被攪拌物を攪拌した際
にも、被攪拌物が筒状本体１０内の隅に滞留することを
防止でき、尚かつ、被攪拌物の全体を筒状本体１０内を
対流させて、被攪拌物を更に均一に研磨することが可能
となるものである。

【００２２】さらに、請求項６に係る発明の被攪拌物の
攪拌及び研磨方法は、内部に被攪拌物を収納する筒状本
体１０と、当該筒状本体１０に設けられた開口部１３
と、当該開口部１３を密閉状態で閉鎖するための蓋体１
４と、前記筒状本体１０の内壁面に突設固定された板状
の第１の攪拌部材２０と、前記筒状本体１０の回転軸に
沿って配置固定され、前記第１の攪拌部材２０と異なる
方向に被攪拌物を攪拌するための第２の攪拌部材３０
と、前記筒状本体１０を回転駆動する駆動手段４０とか
らなる攪拌装置１００を用いた被攪拌物の攪拌方法であ
って、前記開口部１３から筒状本体１０の内部に被攪拌
物と水を収納するステップと、当該筒状本体１０を駆動
手段４０によって回転駆動し、被攪拌物を第１及び第２
の各攪拌部材によって異なる方向に移動させるステップ
とを有することを特徴とするものである。

【００２３】すなわち、この請求項６の攪拌及び研磨方
法によれば、複数の被攪拌物による対流が互いに衝突し
て、当該被攪拌物の効率的且つ円滑な研磨処理が可能と
なるものである。

【００２４】請求項７に係る発明の被攪拌物の攪拌及び
研磨方法は、請求項６に記載の被攪拌物の攪拌及び研磨
方法において、前記被攪拌物はガラスカレットであっ
て、このガラスカレットと水との混合比は、約７：３で
あることを特徴とするものである。

【００２５】すなわち、この請求項７の攪拌及び研磨方
法によれば、筒状本体１０内において、被攪拌物の対流
がより一層発生しやすくなり、被攪拌物の研磨をより効
果的なものにすることができるものである。

【００２６】そして、請求項８に係る発明の被攪拌物の
攪拌及び研磨方法は、請求項６又は７に記載の被攪拌物
の攪拌及び研磨方法に対して、前記被攪拌物は、ガラス
カレットと水との混合物であり、筒状本体１０の回転速
度は、毎分約１２回転〜毎分約２０回転であることを特
徴とするものである。

【００２７】すなわち、この請求項８の攪拌及び研磨方
法によれば、筒状本体１０内において被攪拌物による対
流が確実に発生し、この対流が衝突することにより被攪
拌物の研磨を確実且つ効果的に行えるものである。

【００２８】

【発明の実施の形態】本発明に係る攪拌装置１００は、
筒状本体１０と第１の攪拌部材２０と第２の攪拌部材３
０と開口部１３と蓋体１４と駆動手段４０とを構成要件
としている。

【００２９】まず筒状本体１０は、その内部に被攪拌物
を収納して回転し、該筒状本体１０の内部に設けられた
第１，第２の各攪拌部材２０，３０により攪拌して、内
部に収納した被攪拌物の研磨等を行うものである。この
ように作用するものであれば如何なる構成のものとして
もよいが、具体的には、筒の内壁に第１の攪拌部材２０
を突設固定し、この筒のほぼ回転軸に沿った適宜の位置
に第２の攪拌部材３０を配置固定して、その両端を円形
状の板材１１等により塞いで溶接或いはボルト締め等を
行うことにより構成することが考えられる。この筒状本
体１０の内部に被攪拌物を収納して、これを回転攪拌し
た際にも内容物が漏れることのないように密閉構造とす
ることが望ましい。また、この筒状本体１０を略ドラム
状に形成することが考えられる。ここでの略ドラム状と
は、筒の両端を塞ぐ円形状の板材１１を、略円錐台状
（ろうと状）の板材１１として密閉することにより構成
したものを指すのである。このように、筒状本体１０の
両端部分を略円錐台形状とすることによって、被攪拌物
のドラム内での対流を円滑に行うことが可能となり、被
攪拌物が筒状本体１０内の隅に滞留することを防止で
き、被攪拌物の研磨処理等を効率よく行えるものであ
る。

【００３０】なお、当該筒状本体１０の容量を大きくす
る場合にあっては、筒状本体１０の直径を大きくするこ
とも考えられるが、筒状本体１０の長手方向の寸法を大
きくすることが効果的と考えられる。すなわち、筒状本
体１０の直径を大きくした場合には、筒状本体１０内に
おいて被攪拌物を大量に収納して複数の対流を発生させ
ることはできるが、これら複数の対流が互いに衝突する
部分はそれほど増加するわけではない。従って、この衝
突する部分を増加させて、より一層効率よく研磨処理を
行うのであれば、筒状本体１０における長手方向の寸法
を大きくして、前記複数の対流の互いに衝突する部分を
増加させることが効果的と考えられるものである。

【００３１】筒状本体１０内の第１の攪拌部材２０は、
前記した筒状本体１０の内壁面に突設固定されて、筒状
本体１０内に収納された被攪拌物を該筒状本体１０が回
転することによって一定方向に攪拌し、筒状本体１０内
において被攪拌物による対流を発生させるものである。
このような攪拌作用を奏するものであれば、如何なる形
状のものを筒状本体１０の内壁面においてどのような方
向に向けて設けてもよく、その数量等についても特段限
定されるものではない。例えば、それぞれが独立した板
状の攪拌部材（羽根）を、筒状本体１０内壁に一定間隔
をあけた位置で突設固定して、筒状本体１０内に収納さ
れた被攪拌物を一定方向に攪拌して対流を発生させるも
のとすることが考えられる。

【００３２】ここで、被攪拌物が対流する方向は、攪拌
部材が固定された方向により決定づけられるものであ
る。この第１の攪拌部材２０の固定方向により決定され
て発生する、筒状本体１０内での被攪拌物の対流する方
向は、筒状本体１０の中央から該筒状本体１０の両端
に向けての複数の対流、筒状本体１０の両端から該筒
状本体１０の中央に向けての複数の対流、筒状本体１
０の一端に向けての一方向の対流とするなど、あらゆる
ものが考えられる。具体的な構成は、一定間隔をあけた
４個の板状部材を一列とし、これを筒状本体１０内壁面
の内周において９０度間隔の位置に４列配する。被攪拌
物の筒状本体１０内での対流方向を決する各々の攪拌部
材の固定方向は、筒状本体１０を正面から見た状態で、
左右の攪拌部材により略ハの字状に配置固定して、筒状
本体１０において被攪拌物が該筒状本体１０の中央を起
点として両端方向に向けて対流させるように攪拌するこ
とが考えられる。このように攪拌することにより、筒状
本体１０内において循環する対流が発生し、筒状本体１
０内において被攪拌物が滞留することを防止でき、ひい
ては、本発明に係る攪拌装置１００による研磨処理の効
率向上に資するものである。

【００３３】なお、筒状本体１０内に設けられる、第１
の攪拌部材２０による列の数量及び、この列を構成する
該攪拌部材の数量は特段上記の構成に限定されるもので
はなく、筒状本体１０の大きさや、被攪拌物の種類又は
性状等により任意に変更されるべきものである。

【００３４】他方、第２の攪拌部材３０は、前記した筒
状本体１０の回転軸に沿った適宜の位置に配置固定され
て、前述した第１の攪拌部材２０の攪拌による対流方向
とは異なる方向に被攪拌物を攪拌して対流させるもので
ある。このような攪拌作用を奏するものであって、筒状
本体１０内に配置固定されるものであれば、如何なる形
状又は構造としてもよく、該攪拌部材の取り付け角度、
位置、或いは、その数量についても特段限定されるもの
ではない。例えば、筒状本体１０の中心部分を長手方向
に貫通するように固定されたシャフト部材１２に、当該
第２の攪拌部材３０を設けて攪拌することにより対流を
発生させることが考えられ、この第２の攪拌部材３０の
形状としては、それぞれが独立した板材を用いることが
考えられ、この板材により１枚構造のものとしたり、或
いは複数枚構造としてもよい。例えば、この第２の攪拌
部材３０を２枚の板部材３１で挟み、これらをボルトに
て締め付けることにより固定して３枚構造のものとする
ことが考えられる。このように構成することにより、構
造は簡潔であるが、強度及び耐久性は高く、着脱及び交
換が容易であり、メンテナンス性に優れるものとなるの
である。一方、筒状本体１０の長手方向に貫通するシャ
フトを設けるのではなく、筒状本体１０の長手方向と直
交する方向について、筒状本体１０の内壁を連結するシ
ャフト部材を設けて、このシャフト部材に第２の攪拌部
材３０を配置固定して攪拌し、対流を発生させることも
考えられる。

【００３５】ここで、被攪拌物が対流する方向は、攪拌
部材が固定された方向により決定づけられるものであ
る。この第２の攪拌部材３０の固定方向により決定され
て発生する、筒状本体１０内での被攪拌物の対流する方
向は、第１の攪拌部材２０と同様に、筒状本体１０の
中央から該筒状本体１０の両端に向けての複数の対流と
したり、筒状本体１０の両端から該筒状本体１０の中
央に向けての複数の対流としたり、筒状本体１０の一
端に向けての一方向の対流とするなど、あらゆるものが
考えられる。具体的な構成は、筒状本体１０の両端部を
密閉する円形状或いは円錐形状の板材１１双方の中心部
分を貫通するシャフト部材１２を設け、このシャフト部
材１２に当該第２の攪拌部材３０をボルト締めを行い、
或いは、金属又は合成樹脂製のベルト等で固定する等に
より設けることが考えられ、詳細には、筒状本体１０の
両端部を密閉する円錐台形状の板材１１双方の中心部分
を貫通する回転軸としてのシャフト部材１２を設けて、
このシャフト部材１２に、当該第２の攪拌部材３０に係
る断面略Ω状の基部３２を互いに向かい合わせて配置し
（基部３２を互いに向かい合わせることなく、一方を基
部３２と略同一形状の固定部材により固定してもよ
い）、これらを固定ボルト３３により締め付けてシャフ
ト部材１２に固定するものとすることができる。これに
より、第２の攪拌部材３０の取り付け角度（位置）を、
シャフト部材１２における長手方向或いは周回方向にお
いて、筒状本体の大きさや被攪拌物の性状等の様々な条
件に応じて任意に変更することが可能なものとしてい
る。この第２の攪拌部材３０は、一定間隔をあけた３個
の板状部材を一列に配置し、これを筒状本体１０の長手
方向に貫通させることにより設けたシャフトの外周面に
おいて１８０度間隔の位置に２列配する。被攪拌物の筒
状本体１０内での対流方向を決する各々の攪拌部材の固
定方向は、一方の列に設けられた第２の攪拌部材３０は
すべて平行の角度で配置固定し、他方の列に設けられた
攪拌部材も同様として、いわば、スクリュー状に構成す
ることにより、筒状本体１０において被攪拌物が該筒状
本体１０の一端から他端に向けて対流させるように攪拌
することが考えられる。

【００３６】なお、筒状本体１０内に設けられる、第２
の攪拌部材３０による列の数量及び、この列を構成する
該攪拌部材の数量も、第１の攪拌部材２０と同様に、特
段上記の構成に限定されるものではなく、筒状本体１０
の大きさや、被攪拌物の種類又は性状等により任意に変
更されるべきものである。

【００３７】これら第１，第２の各攪拌部材２０，３０
により発生させた被攪拌物の複数の対流を互いに衝突さ
せ、被攪拌物を研磨することが可能となるのである。な
お、第１，第２の各攪拌部材２０，３０は、それぞれが
抵触しないようにある程度の間隔をあけて配置固定する
べきである。各攪拌部材が抵触し、或いは各攪拌部材間
の間隔が狭い場合には、筒状本体１０内に収納した被攪
拌物の対流の発生を阻害して、被攪拌物が筒状本体１０
内において滞留するおそれがあるからである。

【００３８】ここで、第１，第２の各攪拌部材２０，３
０による攪拌方向及び取り付け位置の具体的な一例を、
下記の図表により表す。なお、これらの攪拌方向は、筒
状本体１０の回転方向が逆方向に変更されることによ
り、筒状本体１０内での攪拌方向も逆方向に変更される
ものであり、すべてが逆方向となるものについてはその
記載を省略する。 本実施形態においては、筒状本体１０に開口部１３と、
この開口部１３を塞ぐ蓋体１４とを備えている。

【００３９】まず開口部１３は、筒状本体１０の周面或
いは端面に設けられ、被攪拌物を該筒状本体１０内に対
して投入及び排出自在とするものである。この開口部１
３の形成部位或いは形成個所は特段限定されるものでは
ないが、具体的には筒状本体１０の周面に２個所、角度
にして１８０度の間隔をあけた場所に形成することが考
えられる。このように該開口部１３を２個所形成するこ
とにより、被攪拌物を研磨処理した後に筒状本体１０か
ら排出させる際にも円滑に排出することができ、筒状本
体１０内部を洗浄する際にも便宜である。

【００４０】そして蓋体１４は、前記の開口部１３を塞
いで密閉するものであって、筒状本体１０に開閉自在に
設けられるものである。この蓋体１４は、筒状本体１０
の内圧から耐えることが可能なものとする必要があり、
一端を筒状本体１０の開口部１３端部にヒンジ１５等の
手段により接続し、該蓋体１４の他端を所謂万力構造を
有するハンドル１６で締め付ける等により開閉自在に設
けることが考えられる。また、この蓋体１４の筒状本体
１０との当接部分には、気密性を担保するためにシーリ
ング処理をする必要がある。このシーリング処理は、蓋
体１４における筒状本体１０の当接部分に、合成ゴム或
いは発砲ウレタン等の素材によりシールを形成して設け
ることが考えられる。当該蓋体１４は、筒状本体１０と
同一の材質により形成することが考えられるが、これに
特段限定するものではない。

【００４１】次に、駆動手段４０は、前記した筒状本体
１０に収納された被攪拌物を攪拌するべく、筒状本体１
０を回転させるためのものである。この駆動手段４０
は、動力発生手段と動力伝達手段とからなり、動力発生
手段としては、直流モータや、三相モータに代表される
交流モータ、或いは各種エンジン等、如何なる動力手段
を用いてもよいが、具体的には、設置場所における当該
動力発生手段からの騒音並びに排気の問題から、三相式
交流モータ４１を選択することが望ましいと考えられ
る。一方動力伝達手段としては、前記の動力発生手段か
ら生み出された動力により、筒状本体１０を確実に回転
させることができればチェーン駆動やシャフト駆動、ギ
ア駆動或いはベルト駆動など、如何なる構成又は構造の
ものとしてもよいが、具体的には、耐久性やメンテナン
ス性の配慮から、筒状本体１０の中心軸（シャフト部材
１２の一端部）とモータ軸４２とにそれぞれスプロケッ
ト４３を配し、これらのスプロケット４３を連動させる
ようにチェーン４４を架け渡して構成することが考えら
れる。また、当該動力伝達手段において変速手段を設け
ることにより、筒状本体１０の回転速度を変化させるも
のとしてもよい。

【００４２】そして、本実施形態の攪拌装置１００は、
以上の構成要件により、以下の作用を奏するものであ
る。

【００４３】筒状本体１０の周面に蓋体１４を備えた開
口部１３を開けて、この開口部１３から筒状本体１０内
部へと被攪拌物を投入する。開口部１３に設けられた蓋
体１４を閉じて筒状本体１０を密閉状態とし、この密閉
状態となった筒状本体１０を駆動手段４０により回転さ
せる。筒状本体１０には、内部に第１，第２の各攪拌部
材２０，３０を設けており、これらの攪拌部材で攪拌し
て被攪拌物による複数の対流を発生させる。これらの複
数の対流を互いに衝突させることにより研磨処理を行う
ものである。

【００４４】このように、本願発明に係る攪拌装置１０
０は、前記した作用の如く、筒状本体１０内に設けられ
た第１，第２の各攪拌部材２０，３０により攪拌して、
複数の被攪拌物による対流を発生させ、これら複数の対
流を互いに衝突させることにより研磨を行うことをも本
発明の特徴の一つにするものである。従ってこの構成要
件を具備するものであれば、それ以外の構成は、適宜に
変更しても本発明の技術的範囲に含むものである。

【００４５】なお、本発明の構成部材の形状、或いは、
第１，第２の各攪拌部材２０，３０の数量、配置等を適
宜変更するものであってもよい。例えば、筒状本体１０
を、六角筒状や八角筒状としたり、第１，第２の各攪拌
部材２０，３０の数量を任意の数量（例えば、２，３，
４，５，６，７枚等）に変更することが考えられる。

【００４６】一方、本発明に係る攪拌及び研磨方法は、
内部に被攪拌物を収納する筒状本体１０と、当該筒状本
体１０に設けられた開口部１３と、当該開口部１３を密
閉状態で閉鎖するための蓋体１４と、前記筒状本体１０
を回転駆動する駆動手段４０と、前記筒状本体１０の内
壁面に突設固定された板状の第１の攪拌部材２０と、前
記筒状本体１０の回転軸に沿った適宜の位置に配置固定
され、前記第１の攪拌部材２０と異なる方向に被攪拌物
を攪拌するための第２の攪拌部材３０とからなる攪拌装
置１００を用いた被攪拌物の攪拌方法であって、筒状本
体１０の内部に被攪拌物と水を収納するステップと、当
該筒状本体１０を駆動手段４０によって回転駆動するス
テップとを有するものである。

【００４７】この攪拌及び研磨方法によれば、あらゆる
被攪拌物の攪拌或いは研磨が可能となるものである。す
なわち、複数種類の被攪拌物を筒状本体１０に投入して
第１，第２の各攪拌部材２０，３０で攪拌して、複数の
対流を発生させることにより、飼料や肥料或いは農薬
等、混合が容易でない複数の被攪拌物であっても、容易
且つ迅速に混合することが可能となるものである。従っ
て当該攪拌及び研磨方法における被攪拌物は特段限定さ
れるものではなく、あらゆる被攪拌物を攪拌及び研磨す
ることが可能ではあるが、具体的には、廃ガラス等を破
砕することによりできた、ガラスカレット周縁の鋭利な
角或いはバリを切除するべく、廃ガラスを破砕してでき
たガラスカレットを攪拌及び研磨することが考えられ
る。

【００４８】なお、被攪拌物をガラスカレットとした場
合には、ガラスカレットそのものは重量が高いために筒
状本体１０内で攪拌しても対流が発生しにくい。そのた
め、筒状本体１０内での対流を、一層発生させ易くする
ために、筒状本体１０内にガラスカレットと共に水を投
入する必要がある。この場合、水との混合比は特段限定
されるものではないが、比率にして、ガラスカレットを
６から８に対して、水を４から２の範囲で筒状本体１０
内に投入して攪拌することが考えられ、具体的には、
「ガラスカレット７」に対して、「水３」の比率が適当
と考えられる。

【００４９】そして、被攪拌物が収納された筒状本体１
０を駆動手段４０により回転させ、筒状本体１０内に設
けられた第１，第２の各攪拌部材２０，３０により被攪
拌物を攪拌し、複数の対流を発生させて、これら複数の
対流を衝突させて研磨を行うものであるが、このときの
筒状本体１０の駆動手段４０による回転速度は、特段限
定されるものではない。但し、回転速度が遅い場合に
は、筒状本体１０内において複数の対流が発生しないた
めに効率的な攪拌及び研磨は達成できない。一方、回転
速度があまりにも速い場合には、筒状本体１０内におい
て、被攪拌物が遠心力により筒状本体１０の内壁に押さ
えつけられて、こちらも効率的な攪拌及び研磨は達成で
きないこととなる。そのため、本実施形態においては、
第１，第２の各攪拌部材２０，３０の数量及び形状、筒
状本体の寸法及び被攪拌物の種類等を考慮して、筒状本
体１０の駆動手段４０による回転速度は、毎分約１２回
転から約２０回転の速度で回転させることが考えられ
る。

【００５０】このように、本願発明に係る攪拌及び研磨
方法は、前記した作用の如く、筒状本体１０内に設けら
れた第１，第２の各攪拌部材２０，３０により攪拌し
て、複数の被攪拌物による対流を発生させ、これら複数
の対流を互いに衝突させることにより研磨を行う攪拌装
置１００を用いた被攪拌物の攪拌方法であって、筒状本
体１０内に被攪拌物とともに水を収納するステップと、
該筒状本体１０を回転させて被攪拌物を第１，第２の各
攪拌部材２０，３０により異なる方向に移動させるステ
ップとを有することをも本発明の特徴の一つにするもの
である。従ってこの構成要件を具備するものであれば、
それ以外の構成は、適宜に変更しても本発明の技術的範
囲に含むものである。

【００５１】また、この本発明に係る攪拌装置１００及
び攪拌方法は、肥料の混合、或いは、飼料の攪拌に用い
てもよい。

【００５２】さて、以上の技術的思想の基になされた発
明のうち、最も好適と思われる実施例を、以下図に沿っ
て説明する。

【００５３】（実施例１）本実施例の攪拌装置１００
は、図１に示すように、被攪拌物を収納する筒状本体１
０と、この筒状本体１０を回転させる駆動手段４０と、
前記筒状本体１０の下方に設けられて被攪拌物の散乱を
防止する受け皿７０と、前記筒状本体１０の近傍付近に
設けられて被攪拌物等を吊り上げるクレーン機構８０
と、図２又は図３に示すように、前記の筒状本体１０の
内部に設けられて被攪拌物を攪拌し、被攪拌物による対
流を発生させる第１，第２の各攪拌部材２０，３０とを
備えている。

【００５４】まず、筒状本体１０はステンレス鋼又は鉄
材等により形成して、側周部を円筒形状の単層構造或い
は多層構造とし、その円筒形状の両端を略円錐形状の単
層或いは多層構造の板材１１により塞いで密閉構造とす
る。

【００５５】この筒状本体１０の側周部には、図４に示
すように開口部１３を形成して、被攪拌物を筒状本体１
０内部に投入可能とするものである。また、この開口部
１３は図１又は図３に示すように、筒状本体１０側周部
において、角度にして１８０度の間隔をあけた位置にそ
れぞれ形成している。この開口部１３にはそれぞれ蓋体
１４を設けて、図４に示すように、これら蓋体１４の一
端をヒンジ１５により開閉自在に連結し、他端にはハン
ドル１６を螺嵌することにより固定及び開放を自在なも
のにしている。この蓋体１４における筒状本体１０側周
部との当接部分には、発泡ウレタンによりシーリング処
理を施している。

【００５６】一方、筒状本体１０の内部には、第１，第
２の各攪拌部材２０，３０が設けられており、まず第１
の攪拌部材２０は、一定間隔をあけた４個の板状部材を
１列とし、これを筒状本体１０内壁面の内周において９
０度間隔の位置に４列配する。被攪拌物の筒状本体１０
内での対流方向を決する各々の攪拌部材の固定方向は、
筒状本体１０を正面から見た状態で、左右の攪拌部材に
より略ハの字状に配置固定して、筒状本体１０において
被攪拌物が該筒状本体１０の中央を起点として両端に方
向に向けて対流させるように攪拌するものとしている。

【００５７】他方、第２の攪拌部材３０については、図
２に示すように、筒状本体１０の両端部を密閉する円錐
台形状の板材１１双方の中心部分を貫通する回転軸とし
てのシャフト部材１２を設けて、図５に示すように、こ
のシャフト部材１２に、当該第２の攪拌部材３０に係る
断面略Ω状の基部３２を互いに向かい合わせて配置し、
これらを固定ボルト３３により締め付けてシャフト部材
１２に固定するものとした。これにより、第２の攪拌部
材３０の取り付け角度（位置）を、シャフト部材１２に
おける長手方向或いは周回方向において、筒状本体の大
きさや被攪拌物の性状等の様々な条件に応じて任意に変
更することが可能なものとしている。この第２の攪拌部
材３０は、一定間隔をあけた３個の板状部材を１列に配
置し、これを筒状本体１０の長手方向に貫通させること
により設けたシャフトの外周面において１８０度間隔の
位置に２列配する。被攪拌物の筒状本体１０内での対流
方向を決する各々の攪拌部材の固定方向は、一方の列に
設けられた第２の攪拌部材３０はすべて平行の角度で配
置固定し、他方の列に設けられた攪拌部材３０も同様と
して、いわば、スクリュー状に構成することにより、筒
状本体１０において被攪拌物が該筒状本体１０の一端か
ら他端に向けて対流させるように攪拌するものとしてい
る。

【００５８】なお、図５に示すように、この第２の攪拌
部材３０を２枚の板部材３１で挟み、これらをボルト締
めすることにより固定して３枚構造とし、当該第２の攪
拌部材３０の耐久性を向上させるものとしてもよい。

【００５９】駆動手段４０は、動力発生手段と動力伝達
手段とからなり、動力発生手段には、三相式交流モータ
４１（出力５．５ｋｗ）を用いている。一方動力伝達手
段としては、図４に示すように、筒状本体１０の回転軸
（中心軸）としてのシャフト部材１２の一端とモータ軸
４２とにそれぞれスプロケット４３を配し、これらのス
プロケット４３を連動させるようにチェーン４４を架け
渡して構成している。

【００６０】すなわち、前記したシャフト部材１２の両
端は、筒状本体１０の外方まで延設されており、軸受け
５０を介して支持フレーム６０によって支承されてい
る。そして、シャフト部材１２の一端に固定されたスプ
ロケット４３が駆動手段４０によって回転駆動されるも
のである。

【００６１】本実施例では、図１に示すように、筒状本
体１０の下方に受け皿７０が設けられている。この受け
皿７０は、被攪拌物を開口部１３から筒状本体１０内に
投入する際には、開口部１３から入りきらなかった被攪
拌物が、攪拌装置１００の下方或いはその周囲に散乱し
てしまうことを防止するものである。一方、研磨等が終
了した被攪拌物を筒状本体１０の開口部１３から回収す
る際にも、同様に、被攪拌物が攪拌装置１００の下方或
いはその周囲に散乱してしまうことを防止することがで
きるものである。

【００６２】また、本実施例においては、図１に示すよ
うに、各構成部材がフレーム６０により支持されてい
る。前記筒状本体１０の近傍付近には支柱が設けられて
おり、この支柱には電動クレーンからなるクレーン機構
８０が設けられている。筒状本体１０に投入する被攪拌
物の重量は、本実施例においては、約２００キログラム
と相当な重量となるので、このクレーン機構８０によ
り、被攪拌物を筒状本体１０内に効率よく投入すること
を可能とするものである。なお、このクレーン機構８０
は、通常は被攪拌物等を吊り上げる際に用いられるもの
であるが、保守整備のために筒状本体１０を吊り上げる
ものとしてもよく、クレーン機構８０の動力は独立のも
のとする他、筒状本体１０を回転させる駆動手段４０の
動力を用いたものであってもよい。

【００６３】（実施例２）本実施例の攪拌及び研磨方法
は、内部に被攪拌物を収納する筒状本体１０（直径約８
７０ミリメートル、長さ約９００ミリメートル）と、当
該筒状本体１０に設けられた開口部１３と、当該開口部
１３を密閉状態で閉鎖するための蓋体１４と、前記筒状
本体１０を回転駆動する駆動手段４０と、前記筒状本体
１０の内壁面に突設固定された板状の第１の攪拌部材２
０と、前記筒状本体１０の回転軸に沿った適宜の位置に
配置固定され、前記第１の攪拌部材２０と異なる方向に
被攪拌物を攪拌するための第２の攪拌部材３０とからな
る攪拌装置１００を用いた被攪拌物の攪拌方法であっ
て、筒状本体１０の内部に被攪拌物と水を収納するステ
ップと、当該筒状本体１０を駆動手段４０によって回転
駆動するステップとからなるものである。

【００６４】本実施例においては、被攪拌物として約２
００キログラム程度のガラスカレットを筒状本体１０内
に投入する。このとき、図２に示したシャフト部材１２
の下端付近の高さに相当する。次に筒状本体１０内で対
流を発生しやすくするために、水を約１５リットルから
２５リットル程度投入する。このとき図２に示したシャ
フト部材１２の上端付近に相当するものとなる。これ
は、筒状本体１０の全容量の約４０％程度となり、攪拌
装置１００の運転効率上好適な分量であるが、この収容
すべき容量の範囲としては、３０％から５０％程度であ
ってもよい。本実施例において筒状本体１０内に投入す
るのは、ガラスカレットと水のみであって、コンパウン
ド等の研磨材は投入しない。コンパウンドを混入して研
磨した場合には、研磨処理後において、被攪拌物の洗浄
工程が必要となるためである。なお、研磨処理につき洗
浄工程を追加、或いは、洗浄しない場合には、特段、上
記コンパウンドの混入を除外するものではない。

【００６５】上記したように筒状本体１０内に被攪拌物
を投入し、この筒状本体１０を駆動手段４０によって、
毎分約１２回転の速度により、約３時間程度回転させて
研磨処理を完了するものである。なお、この回転速度
は、本実施例における大きさの筒状本体１０を用いて、
尚かつ、被攪拌物をガラスカレットとした場合のもので
ある。従って、筒状本体１０の大きさ、或いは、被攪拌
物の種類又は大きさ等、当該攪拌装置１００の用途によ
っても回転速度は任意に変更されるものである。

【００６６】その後、筒状本体１０の回転を停止させ、
筒状本体１０の側周部に形成された開口部１３より被攪
拌物を水とともに排出させる。

【００６７】

【発明の効果】まず、請求項１に係る発明の攪拌装置
は、内部に被攪拌物を収納する筒状本体と、前記筒状本
体の内壁面に突設固定された板状の第１の攪拌部材と、
前記筒状本体の適宜の位置に配置固定され、前記第１の
攪拌部材と異なる方向に被攪拌物を攪拌するための第２
の攪拌部材と、前記筒状本体を回転駆動する駆動手段
と、を有することにその構成上の特徴を有し、これによ
り、駆動手段により回転駆動する筒状本体に被攪拌物を
投入し、この被攪拌物が投入された筒状本体を回転駆動
させることによって筒状本体内において順方向と逆方向
といった異なる方向へ被攪拌物による対流が発生し、こ
れらの被攪拌物による対流が互いに衝突し合うことによ
り、被攪拌物を効率よく攪拌或いは研磨を行うことがで
きるという効果を奏するものである。

【００６８】さらに、第１，第２の各攪拌部材は、いず
れも筒状本体に対して固定されているため、全体の構造
が簡潔となって製造容易であり、且つ、攪拌装置全体の
剛性及び耐久性が高いものとなるばかりか、被攪拌物の
種類又は攪拌装置の用途に応じて、筒状本体内の攪拌部
材の大きさ、数量又は配置を適宜変更するといった設計
上の自由度に優れたものとすることができる。

【００６９】次に、請求項２に係る発明の攪拌装置は、
内部に被攪拌物を収納する筒状本体と、被攪拌物を前記
筒状本体内へ収納し、又は筒状本体から取り出すため
に、当該筒状本体に設けられた開口部と、当該開口部を
密閉状態で閉鎖するための蓋体と、前記筒状本体の内壁
面に突設固定された板状の第１の攪拌部材と、前記筒状
本体の回転軸に沿った適宜の位置に配置固定され、前記
第１の攪拌部材と異なる方向に被攪拌物を攪拌するため
の第２の攪拌部材と、前記筒状本体を回転駆動する駆動
手段とを有することにその構成上の特徴を有し、これに
より、請求項１の発明が奏する効果に加えて、筒状本体
に開口部を形成し、この開口部を密閉状態で閉鎖するた
めの蓋体を設けているため、被攪拌物の筒状本体への投
入及び回収作業を容易に行うことを可能とするという効
果を奏するものである。

【００７０】また、請求項３に係る発明の攪拌及び研磨
装置は、内部に被攪拌物を収納する略円筒状（ドラム
状）の筒状本体と、被攪拌物を前記筒状本体内へ収納
し、又は当該筒状本体から取り出すために、当該筒状本
体の互いに離間した位置に設けられた２つの開口部と、
当該各開口部を密閉状態で閉鎖するための２つの蓋体
と、前記筒状本体の内壁面に突設固定された第１の攪拌
部材と、前記筒状本体の回転軸に沿った適宜の位置に基
端部が固定され、前記第１の攪拌部材と異なる方向に被
攪拌物を攪拌するための第２の攪拌部材と、前記筒状本
体を回転駆動する駆動手段とを有することにその構成上
の特徴を有し、これにより、筒状本体を略円筒状とした
ために筒状本体内の隅で被攪拌物が滞留することなく筒
状本体内での被攪拌物の対流が円滑に行われるので筒状
本体内での研磨が効率よく行われ、当該研磨処理に要す
る時間を短縮可能とするものである。また、第２の攪拌
部材はその基端部が筒状本体の回転軸に沿った適宜の位
置に固定されているため、装置全体の剛性を高めること
ができ、更に、これら第２の攪拌部材と筒状本体とが同
軸回転することとなり、装置全体における回転バランス
を安定させることとなって有利となる。そして、筒状本
体内壁に突設固定された第１の攪拌部材により一定方向
に被攪拌物を攪拌して対流を発生させ、第２の攪拌部材
によって前記第１の攪拌部材の攪拌方向とは異なる方向
に被攪拌物を攪拌して対流を発生させて、これら複数の
対流を相互に衝突させて被攪拌物を研磨することとな
る。さらに、筒状本体には開口部とこの開口部を閉鎖す
る蓋体をそれぞれ設けているので、筒状本体内に投入さ
れた被攪拌物の回収が更に容易となるものであって、筒
状本体内の洗浄も容易となるという効果を奏するもので
ある。

【００７１】請求項４に係る発明の攪拌及び研磨装置
は、内部に被攪拌物を収納する略円筒状の筒状本体と、
被攪拌物を前記筒状本体内へ収納し、又は当該筒状本体
から取り出すために、当該筒状本体の互いに離間した位
置に設けられた２つの開口部と、当該各開口部を密閉状
態で閉鎖するための２つの蓋体と、前記筒状本体の内壁
面に突設固定されて、前記筒状本体の中央又は両端方向
に向けて攪拌する第１の攪拌羽根と、前記筒状本体の回
転軸に沿った適宜の位置に基端部が固定され、前記第１
の攪拌羽根と異なる方向に被攪拌物を攪拌するための第
２の攪拌羽根と、前記筒状本体を回転駆動する駆動手段
とを有することにその構成上の特徴を有し、これによ
り、上記請求項３の効果のように、筒状本体を略円筒状
としたために筒状本体内の隅で被攪拌物が滞留すること
なく筒状本体内での被攪拌物の対流が円滑に行われるの
で筒状本体内での研磨が効率よく行われ、当該研磨処理
に要する時間を短縮可能とするものである。また、筒状
本体には開口部とこの開口部を閉鎖する蓋体をそれぞれ
設けているので、筒状本体内に投入された被攪拌物の回
収が更に容易となるものであって、筒状本体内の洗浄も
容易となるものである。更に、第２の攪拌部材はその基
端部が筒状本体の回転軸に沿った適宜の位置に固定され
ているため、装置全体の剛性を高めることができ、更
に、これら第２の攪拌部材と筒状本体とが同軸回転する
こととなり、装置全体における回転バランスを安定させ
ることとなって有利となる。そして、筒状本体内壁に突
設固定された第１の攪拌部材により一定方向に被攪拌物
を攪拌して対流を発生させ、第２の攪拌部材によって前
記第１の攪拌部材の攪拌方向とは異なる方向に被攪拌物
を攪拌して対流を発生させて、これら複数の対流を相互
に衝突させて被攪拌物を研磨するものであって、特に、
ドラム状の筒状本体の内面壁に突設固定された第１の攪
拌部材が、筒状本体の中央又は両端方向に向けて被攪拌
物を攪拌するように作用し、一方、第２の攪拌部材は筒
状本体の基端部が固定されて、第１の攪拌部材による攪
拌方向とは異なる方向に攪拌するように設けているの
で、筒状本体が回転することにより各攪拌部材が被攪拌
物を攪拌した際にも、被攪拌物がドラム状の筒状本体内
の隅に滞留することを防止することが可能となるという
効果を奏するものである。

【００７２】請求項５に係る発明の攪拌及び研磨装置
は、内部に被攪拌物を収納する略円筒状の筒状本体と、
被攪拌物を前記筒状本体内へ収納し、又は当該筒状本体
から取り出すために、当該筒状本体の互いに離間した位
置に設けられた２つの開口部と、当該各開口部を密閉状
態で閉鎖するための２つの蓋体と、前記筒状本体の内壁
面に突設固定されて、筒状本体の中央又は両端方向に向
けて攪拌する第１の攪拌羽根と、前記筒状本体に固定さ
れた回転軸に沿った適宜の位置にて基端部が着脱可能に
固定され、前記筒状本体の一端方向に被攪拌物を攪拌す
るための第２の攪拌羽根と、前記回転軸を介して前記筒
状本体を回転駆動する駆動手段とを有することにその構
成上の特徴を有し、これにより、上記の請求項３の効果
のように、筒状本体を略円筒状（ドラム状）としたため
に筒状本体内の隅で被攪拌物が滞留することなく筒状本
体内での被攪拌物の対流が円滑に行われるので筒状本体
内での研磨が効率よく行われ、当該研磨処理に要する時
間を短縮可能とするものである。また、筒状本体には開
口部とこの開口部を閉鎖する蓋体をそれぞれ設けている
ので、筒状本体内に投入された被攪拌物の回収が更に容
易となるものであって、筒状本体内の洗浄も容易となる
ものである。更に、第２の攪拌部材はその基端部が筒状
本体の回転軸に沿った適宜の位置に固定されているた
め、装置全体の剛性を高めることができ、更に、これら
第２の攪拌部材と筒状本体とが同軸回転することとな
り、装置全体における回転バランスを安定させることと
なって有利となる。そして、筒状本体内壁に突設固定さ
れた第１の攪拌部材により一定方向に被攪拌物を攪拌し
て対流を発生させ、第２の攪拌部材によって前記第１の
攪拌部材の攪拌方向とは異なる方向に被攪拌物を攪拌し
て対流を発生させて、これら複数の対流を相互に衝突さ
せて被攪拌物を研磨するものであって、特に、筒状本体
の内面壁に突設固定された第１の攪拌部材が、筒状本体
の中央又は両端方向に向けて被攪拌物を攪拌するように
作用し、一方、第２の攪拌部材は筒状本体の基端部が固
定されて、前記筒状本体の一端方向に被攪拌物を攪拌す
るように設けているので、筒状本体が回転することによ
り各攪拌部材が被攪拌物を攪拌した際にも、被攪拌物が
筒状本体内の隅に滞留することを防止でき、尚かつ、被
攪拌物の全体を筒状本体内を対流させて、被攪拌物を更
に均一に研磨することが可能となるという効果を奏する
ものである。

【００７３】さらに、回転軸を介して筒状本体の回転駆
動を行うようになっており、全体構造を簡潔なものとす
ることができる。

【００７４】請求項６に係る発明の被攪拌物の攪拌及び
研磨方法は、内部に被攪拌物を収納する筒状本体と、当
該筒状本体に設けられた開口部と、当該開口部を密閉状
態で閉鎖するための蓋体と、前記筒状本体の内壁面に突
設固定された板状の第１の攪拌部材と、前記筒状本体の
回転軸に沿って配置固定され、前記第１の攪拌部材と異
なる方向に被攪拌物を攪拌するための第２の攪拌部材
と、前記筒状本体を回転駆動する駆動手段とからなる攪
拌装置を用いた被攪拌物の攪拌方法であって、前記開口
部から筒状本体の内部に被攪拌物と水を収納するステッ
プと、当該筒状本体を駆動手段によって回転駆動し、被
攪拌物を第１及び第２の各攪拌部材によって異なる方向
に移動させるステップとを有することにその構成上の特
徴を有し、これにより、複数の被攪拌物による対流が互
いに衝突して、当該被攪拌物の効率的且つ円滑な研磨処
理が可能となるものである。

【００７５】なお、本発明の各攪拌装置を用いた攪拌及
び研磨方法においては、筒状本体の回転駆動方向を変更
することで攪拌部材による被攪拌物の攪拌方向を変更す
ることができ、その場合においても効率的な攪拌或いは
研磨を行うことができる。

【００７６】請求項７に係る発明の被攪拌物の攪拌及び
研磨方法は、請求項６に記載の被攪拌物の攪拌及び研磨
方法において、前記被攪拌物はガラスカレットであっ
て、このガラスカレットと水との混合比は、約７：３で
あることことにその構成上の特徴を有し、これにより、
筒状本体内において、被攪拌物の対流がより一層発生し
やすくなり、被攪拌物の研磨等をより効果的なものにす
ることができるという効果を奏するものである。

【００７７】そして、請求項８に係る発明の被攪拌物の
攪拌及び研磨方法は、請求項６又は７に記載の被攪拌物
の攪拌及び研磨方法に対して、前記被攪拌物は、ガラス
カレットと水との混合物であり、筒状本体の回転速度
は、毎分約１２回転〜毎分約２０回転であることにその
構成上の特徴を有し、これにより、筒状本体内において
被攪拌物による対流が確実に発生し、この対流が衝突す
ることにより被攪拌物の研磨を確実且つ効果的に行える
という効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る攪拌装置の立面図である。

【図２】本発明に係る攪拌装置の筒状本体の内部を側方
から示した図である。

【図３】図４に示す筒状本体の、Ｃ−Ｃ線断面図であ
る。

【図４】図１に示した攪拌装置の側面図である。

【図５】シャフト部材に固定された第２の攪拌部材の斜
視図である。

【符号の説明】

１０ 筒状本体 １１ 板材 １２ シャフト部材 １３ 開口部 １４ 蓋体 １５ ヒンジ １６ ハンドル ２０ 第１の攪拌部材 ３０ 第２の攪拌部材 ３１ 板部材 ３２ 断面略Ω状の基部 ３３ 固定ボルト ４０ 駆動手段 ４１ モータ ４２ モータ軸 ４３ スプロケット ４４ チェーン ５０ 軸受け ６０ フレーム ７０ 受け皿 ８０ クレーン機構 １００ 攪拌装置

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年５月９日（２０００．５．９）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3C058 AA01 AB01 AB04 AB06 CA06 CB03 4D004 AA18 BA02 CA04 CA15 CA30 CA50 CB26 4G036 AA05 4G037 DA21 EA05

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に被攪拌物を収納する筒状本体と、 前記筒状本体の内壁面に突設固定された板状の第１の攪
   拌部材と、 前記筒状本体の適宜の位置に配置固定され、前記第１の
   攪拌部材と異なる方向に被攪拌物を攪拌するための第２
   の攪拌部材と、 前記筒状本体を回転駆動する駆動手段と、を有すること
   を特徴とする攪拌装置。
2. 【請求項２】 内部に被攪拌物を収納する筒状本体と、 被攪拌物を前記筒状本体内へ収納し、又は筒状本体から
   取り出すために、当該筒状本体に設けられた開口部と、 当該開口部を密閉状態で閉鎖するための蓋体と、 前記筒状本体の内壁面に突設固定された板状の第１の攪
   拌部材と、 前記筒状本体の回転軸に沿った適宜の位置に配置固定さ
   れ、前記第１の攪拌部材と異なる方向に被攪拌物を攪拌
   するための第２の攪拌部材と、 前記筒状本体を回転駆動する駆動手段と、を有すること
   を特徴とする攪拌装置。
3. 【請求項３】 内部に被攪拌物を収納する略円筒状の筒
   状本体と、 被攪拌物を前記筒状本体内へ収納し、又は当該筒状本体
   から取り出すために、当該筒状本体の互いに離間した位
   置に設けられた２つの開口部と、 当該各開口部を密閉状態で閉鎖するための２つの蓋体
   と、 前記筒状本体の内壁面に突設固定された第１の攪拌部材
   と、 前記筒状本体の回転軸に沿った適宜の位置に基端部が固
   定され、前記第１の攪拌部材と異なる方向に被攪拌物を
   攪拌するための第２の攪拌部材と、 前記筒状本体を回転駆動する駆動手段と、 を有することを特徴とする攪拌及び研磨装置。
4. 【請求項４】 内部に被攪拌物を収納する略円筒状の筒
   状本体と、 被攪拌物を前記筒状本体内へ収納し、又は当該筒状本体
   から取り出すために、当該筒状本体の互いに離間した位
   置に設けられた２つの開口部と、 当該各開口部を密閉状態で閉鎖するための２つの蓋体
   と、 前記筒状本体の内壁面に突設固定されて、前記筒状本体
   の中央又は両端方向に向けて攪拌する第１の攪拌羽根
   と、 前記筒状本体の回転軸に沿った適宜の位置に基端部が固
   定され、前記第１の攪拌羽根と異なる方向に被攪拌物を
   攪拌するための第２の攪拌羽根と、 前記筒状本体を回転駆動する駆動手段と、を有すること
   を特徴とする攪拌及び研磨装置。
5. 【請求項５】 内部に被攪拌物を収納する略円筒状の筒
   状本体と、 被攪拌物を前記筒状本体内へ収納し、又は当該筒状本体
   から取り出すために、当該筒状本体の互いに離間した位
   置に設けられた２つの開口部と、 当該各開口部を密閉状態で閉鎖するための２つの蓋体
   と、 前記筒状本体の内壁面に突設固定されて、筒状本体の中
   央又は両端方向に向けて攪拌する第１の攪拌羽根と、 前記筒状本体に固定された回転軸に沿った適宜の位置に
   て基端部が着脱可能に固定され、前記筒状本体の一端方
   向に被攪拌物を攪拌するための第２の攪拌羽根と、 前記回転軸を介して前記筒状本体を回転駆動する駆動手
   段と、を有することを特徴とする攪拌及び研磨装置。
6. 【請求項６】 内部に被攪拌物を収納する筒状本体と、 当該筒状本体に設けられた開口部と、 当該開口部を密閉状態で閉鎖するための蓋体と、 前記筒状本体の内壁面に突設固定された板状の第１の攪
   拌部材と、 前記筒状本体の回転軸に沿って配置固定され、前記第１
   の攪拌部材と異なる方向に被攪拌物を攪拌するための第
   ２の攪拌部材と、 前記筒状本体を回転駆動する駆動手段と、 からなる攪拌装置を用いた被攪拌物の攪拌方法であっ
   て、 前記開口部から筒状本体の内部に被攪拌物と水を収納す
   るステップと、 当該筒状本体を駆動手段によって回転駆動し、被攪拌物
   を第１及び第２の各攪拌部材によって異なる方向に移動
   させるステップと、を有することを特徴とする被攪拌物
   の攪拌及び研磨方法。
7. 【請求項７】 前記被攪拌物は、ガラスカレットであ
   り、水との混合比は、約７：３であることを特徴とする
   請求項６に記載の被攪拌物の攪拌及び研磨方法。
8. 【請求項８】 前記被攪拌物は、ガラスカレットと水と
   の混合物であり、筒状本体の回転速度は、毎分約１２回
   転〜毎分約２０回転であることを特徴とする請求項６又
   は７に記載の被攪拌物の攪拌及び研磨方法。