CN117739355B - 一种生物质供热锅炉烟气减碳超净排放装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于减碳超净排放技术领域，具体是指一种生物质供热锅炉烟气减碳超净排放装置，包括处理架、过滤筒、温控型炉热交换机构和离心型聚浓过滤机构，所述过滤筒设于处理架内壁，所述温控型炉热交换机构设于过滤筒上，所述离心型聚浓过滤机构设于过滤筒内部，所述温控型炉热交换机构包括聚集回热机构和传递导热机构，所述聚集回热机构设于过滤筒侧壁，所述传递导热机构设于过滤筒外侧。本发明提供了一种能够对炉内高温废气中的热量和杂质进行回收、过滤一体设置的生物质供热锅炉烟气减碳超净排放装置。
Description
技术领域
本发明属于减碳超净排放技术领域，具体是指一种生物质供热锅炉烟气减碳超净排放装置。
背景技术
生物质颗粒燃烧是一种可再生能源的利用方式，可以有效地减少化石燃料的使用，然而，在生物质颗粒燃烧过程中，也会产生一些废气，如二氧化碳、一氧化碳、氢氧化物、颗粒物以及有机物等，这些废气对环境和人体健康均具有一定的影响，因此需要进行有效的处理。
目前现有的烟气减碳超净排放装置存在以下问题：
现有的烟气减碳超净排放装置不具备对烟气进行换热和过滤一体作业的能力，一方面，容易导致高温废气中的热量无法得到合理的利用，另一方面，容易导致废气中的有害物质和杂质排放到外界环境中而造成污染。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种能够对炉内高温废气中的热量和杂质进行回收、过滤一体设置的生物质供热锅炉烟气减碳超净排放装置。
本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种生物质供热锅炉烟气减碳超净排放装置，包括处理架、过滤筒、温控型炉热交换机构和离心型聚浓过滤机构，所述过滤筒设于处理架内壁，所述温控型炉热交换机构设于过滤筒上，所述离心型聚浓过滤机构设于过滤筒内部，所述温控型炉热交换机构包括聚集回热机构和传递导热机构，所述聚集回热机构设于过滤筒侧壁，所述传递导热机构设于过滤筒外侧，所述离心型聚浓过滤机构包括挤排往复机构、固气分离机构和多层过滤机构，所述挤排往复机构设于过滤筒内壁，所述固气分离机构设于挤排往复机构外侧，所述多层过滤机构设于过滤筒侧壁。
作为本案方案进一步的优选，所述聚集回热机构包括废气单向电动阀和导温铜柱，所述废气单向电动阀对称设于处理架两侧，废气单向电动阀贯穿处理架与过滤筒连通设置，多组导温铜柱贯穿设于过滤筒侧壁；所述传递导热机构包括环形水箱、进水电动单向阀、出水电动单向阀和液体温度传感器，多组所述环形水箱设于过滤筒靠近导温铜柱的一端，环形水箱为一端开口设置，所述导温铜柱连通设于环形水箱侧壁，所述出水电动单向阀连通设于环形水箱远离进水电动单向阀的一侧，所述液体温度传感器设于环形水箱侧壁，液体温度传感器检测端贯穿设于环形水箱内部。
优选地，所述挤排往复机构包括主轴座、滑动主轴、挤排板、滑动驱动块、一段弹簧、二段弹簧、耐高温驱动电磁体、耐高温滑动磁体和测距传感器，所述主轴座对称设于过滤筒两侧内壁，所述滑动主轴设于主轴座之间，所述挤排板滑动设于滑动主轴外侧与过滤筒内壁之间，所述滑动驱动块对称设于挤排板两侧的滑动主轴上，滑动驱动块滑动设于滑动主轴外侧，所述一段弹簧设于滑动主轴外侧的主轴座与滑动驱动块之间，所述二段弹簧设于滑动主轴外侧的滑动驱动块与挤排板之间，多组所述耐高温驱动电磁体贯穿设于过滤筒两端侧壁，多组所述耐高温滑动磁体对称设于挤排板两侧，多组所述测距传感器设于耐高温驱动电磁体外侧的过滤筒侧壁，测距传感器检测端贯穿设于过滤筒内部，测距传感器与挤排板垂直设置；所述固气分离机构包括驱动线圈、转动筒、旋转磁体和离心扇叶，所述转动筒转动设于滑动驱动块外侧，所述驱动线圈设于转动筒内部的滑动驱动块侧壁，所述旋转磁体设于转动筒内壁，驱动线圈与旋转磁体相对设置，多组所述离心扇叶设于转动筒外侧；所述多层过滤机构包括过滤口、棉丝层、过滤箱、过滤网层、活性炭颗粒吸附层、一氧化碳吸附剂层和排气电动阀，多组所述过滤口设于环形水箱之间的过滤筒侧壁，所述棉丝层设于过滤口内部，所述过滤箱设于过滤口外侧的过滤筒侧壁，过滤箱为一端开口设置，所述过滤网层设于过滤箱开口处内壁，所述活性炭颗粒吸附层设于过滤网层远离过滤筒的一侧内壁，所述一氧化碳吸附剂层设于活性炭颗粒吸附层远离过滤网层的一侧内壁，多组所述排气电动阀连通设于过滤箱两侧。
具体地，所述处理架侧壁设有控制器。
其中，所述控制器分别与废气单向电动阀、进水电动单向阀、出水电动单向阀、测距传感器、液体温度传感器、耐高温驱动电磁体、气体温度传感器和排气电动阀电性连接。
优选地，所述控制器的型号为SYC89C52RC-401。
进一步地，所述液体温度传感器的型号为M-PT1000。
再进一步地，所述测距传感器的型号为C1-JCS1501。
采用上述结构本方案取得的有益效果如下：
与现有技术相比，本方案采用对腔体内部空间大小的控制，一方面，能够使高温废气大量的进入到腔体内部，聚集较多的热量，提高换热温差，增强换热效果，另一方面，能够使废气中的颗粒聚集，从而便于增强离心作用，使颗粒与气体的分离效果增强，进而更好的完成对炉内高温废气的处理与利用，挤排板通过一段弹簧和二段弹簧形变沿滑动主轴滑动带动滑动驱动块滑动，驱动线圈通电与旋转磁体之间产生磁场，转动筒在磁场的驱动下绕滑动驱动块带动离心扇叶进行旋转，滑动驱动块沿滑动主轴滑动通过转动筒带动离心扇叶在过滤筒内部改变位置，过滤筒内部聚集的颗粒在离心扇叶离心的作用下被甩分到过滤筒内壁，一部分颗粒被缠绕在棉丝层内部，另一部分颗粒落入到过滤筒内部，落入到过滤筒内部的颗粒随着挤排板的移动被带入到过滤口内部的棉丝层中，较小的颗粒穿过棉丝层进入到过滤箱内部，挤排板在回移的过程中对过滤筒内部的气体进行挤压时，过滤筒内部的气体穿过棉丝层进入到过滤箱内部，废气经过过滤网层、活性炭颗粒吸附层和一氧化碳吸附剂层的过滤后通过排气电动阀排出过滤箱内部，废气在被挤压到过滤箱内部的过程中经过棉丝层，缠绕在棉丝层表面的颗粒在气流的作用下被带入到棉丝层内部，从而避免颗粒的脱落，完成对炉内高温废气的净化作业。
附图说明
图1为本方案的整体结构示意图；
图2为本方案的仰视立体图；
图3为本方案的主视图；
图4为本方案的侧视图；
图5为本方案的俯视图；
图6为本方案环形水箱与过滤箱的组合结构示意图；
图7为本方案离心型聚浓过滤机构的结构示意图；
图8为本方案处理架与过滤筒的组合结构示意图；
图9为图3的A-A部分剖视图；
图10为图6的I部分放大结构视图；
图11为图7的II部分放大结构视图；
图12为图9的III部分放大结构视图；
图13为图9的Ⅳ部分放大结构视图。
其中，1、处理架，2、过滤筒，3、温控型炉热交换机构，4、聚集回热机构，5、废气单向电动阀，6、导温铜柱，7、传递导热机构，8、环形水箱，9、进水电动单向阀，10、出水电动单向阀，11、离心型聚浓过滤机构，12、挤排往复机构，13、主轴座，14、滑动主轴，15、挤排板，16、滑动驱动块，17、一段弹簧，18、二段弹簧，19、耐高温驱动电磁体，20、耐高温滑动磁体，21、测距传感器，22、固气分离机构，23、驱动线圈，24、转动筒，25、旋转磁体，26、离心扇叶，27、多层过滤机构，28、过滤口，29、棉丝层，30、过滤箱，31、过滤网层，32、活性炭颗粒吸附层，33、一氧化碳吸附剂层，34、排气电动阀，35、控制器，36、气体温度传感器，37、液体温度传感器。
附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。
具体实施方式
下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。
在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
如图1-图13所示，本方案提出的一种生物质供热锅炉烟气减碳超净排放装置，包括处理架1、过滤筒2、温控型炉热交换机构3和离心型聚浓过滤机构11，所述过滤筒2设于处理架1内壁，所述温控型炉热交换机构3设于过滤筒2上，所述离心型聚浓过滤机构11设于过滤筒2内部，所述温控型炉热交换机构3包括聚集回热机构4和传递导热机构7，所述聚集回热机构4设于过滤筒2侧壁，所述传递导热机构7设于过滤筒2外侧，所述离心型聚浓过滤机构11包括挤排往复机构12、固气分离机构22和多层过滤机构27，所述挤排往复机构12设于过滤筒2内壁，所述固气分离机构22设于挤排往复机构12外侧，所述多层过滤机构27设于过滤筒2侧壁。
所述聚集回热机构4包括废气单向电动阀5和导温铜柱6，所述废气单向电动阀5对称设于处理架1两侧，废气单向电动阀5贯穿处理架1与过滤筒2连通设置，多组导温铜柱6贯穿设于过滤筒2侧壁；所述传递导热机构7包括环形水箱8、进水电动单向阀9、出水电动单向阀10和液体温度传感器37，多组所述环形水箱8设于过滤筒2靠近导温铜柱6的一端，环形水箱8为一端开口设置，所述导温铜柱6连通设于环形水箱8侧壁，所述出水电动单向阀10连通设于环形水箱8远离进水电动单向阀9的一侧，所述液体温度传感器37设于环形水箱8侧壁，液体温度传感器37检测端贯穿设于环形水箱8内部。
所述挤排往复机构12包括主轴座13、滑动主轴14、挤排板15、滑动驱动块16、一段弹簧17、二段弹簧18、耐高温驱动电磁体19、耐高温滑动磁体20和测距传感器21，所述主轴座13对称设于过滤筒2两侧内壁，所述滑动主轴14设于主轴座13之间，所述挤排板15滑动设于滑动主轴14外侧与过滤筒2内壁之间，所述滑动驱动块16对称设于挤排板15两侧的滑动主轴14上，滑动驱动块16滑动设于滑动主轴14外侧，所述一段弹簧17设于滑动主轴14外侧的主轴座13与滑动驱动块16之间，所述二段弹簧18设于滑动主轴14外侧的滑动驱动块16与挤排板15之间，多组所述耐高温驱动电磁体19贯穿设于过滤筒2两端侧壁，多组所述耐高温滑动磁体20对称设于挤排板15两侧，多组所述测距传感器21设于耐高温驱动电磁体19外侧的过滤筒2侧壁，测距传感器21检测端贯穿设于过滤筒2内部，测距传感器21与挤排板15垂直设置；所述固气分离机构22包括驱动线圈23、转动筒24、旋转磁体25和离心扇叶26，所述转动筒24转动设于滑动驱动块16外侧，所述驱动线圈23设于转动筒24内部的滑动驱动块16侧壁，所述旋转磁体25设于转动筒24内壁，驱动线圈23与旋转磁体25相对设置，多组所述离心扇叶26设于转动筒24外侧；所述多层过滤机构27包括过滤口28、棉丝层29、过滤箱30、过滤网层31、活性炭颗粒吸附层32、一氧化碳吸附剂层33和排气电动阀34，多组所述过滤口28设于环形水箱8之间的过滤筒2侧壁，所述棉丝层29设于过滤口28内部，所述过滤箱30设于过滤口28外侧的过滤筒2侧壁，过滤箱30为一端开口设置，所述过滤网层31设于过滤箱30开口处内壁，所述活性炭颗粒吸附层32设于过滤网层31远离过滤筒2的一侧内壁，所述一氧化碳吸附剂层33设于活性炭颗粒吸附层32远离过滤网层31的一侧内壁，多组所述排气电动阀34连通设于过滤箱30两侧。
所述处理架1侧壁设有控制器35。
所述控制器35分别与废气单向电动阀5、进水电动单向阀9、出水电动单向阀10、测距传感器21、液体温度传感器37、耐高温驱动电磁体19、气体温度传感器36和排气电动阀34电性连接。
优选地，所述控制器35的型号为SYC89C52RC-401。
所述液体温度传感器37的型号为M-PT1000。
所述测距传感器21的型号为C1-JCS1501。
具体使用时，实施例一，进水电动单向阀9开启，进水电动单向阀9与环形水箱8之间导通，待加热的水通过进水电动单向阀9进入到环形水箱8内部，初始状态下，挤排板15位于过滤筒2的中间位置上，对高温废气中的热量进行回收时，过滤筒2一端设置的废气单向电动阀5导通用于高温废气的进入，炉内燃烧后的废气通过废气单向电动阀5进入到过滤筒2内部，高温废气通过导温铜柱6的热传导作用对环形水箱8内部的水进行加热；
具体的，预先设置液体温度传感器37的感应阈值，控制器35控制过滤筒2两侧设置的耐高温驱动电磁体19通电产生磁性，进气一端的过滤筒2侧壁设置的耐高温驱动电磁体19与挤排板15侧壁设置的耐高温滑动磁体20异极设置，未进气一端的过滤筒2侧壁设置的耐高温驱动电磁体19与挤排板15侧壁设置的耐高温滑动磁体20同极设置，耐高温驱动电磁体19固定在过滤筒2的两侧分别通过磁力和斥力吸附、推动挤排板15，挤排板15在一段弹簧17和二段弹簧18的形变作用下沿滑动主轴14滑动，挤排板15靠近过滤筒2进气的一端放置，控制器35控制测距传感器21启动，此时，过滤筒2进气一端设置的测距传感器21检测端与出水电动单向阀10之间的间距为最小距离，高温废气通过废气单向电动阀5进入到过滤筒2内部，挤排板15与过滤筒2内壁之间的腔体内部的压力增大，废气的压力克服磁力的吸附力和斥力的推动力，挤排板15被高温废气推动而远离过滤筒2进气的一端；
预先设置气体温度传感器36的感应阈值，控制器35控制气体温度传感器36启动，气体温度传感器36对进入到过滤筒2与挤排板15之间腔体内部的气体温度进行检测，当腔体内部的废气温度达到气体温度传感器36的阈值时，控制器35控制通入耐高温驱动电磁体19内部的电流减少，耐高温驱动电磁体19与耐高温滑动磁体20之间的磁场强度减弱，使得挤排板15沿滑动主轴14的滑动速度增快，进而可以快速的完成对水的换热作业，当部分高温废气在传输的过程中出现热量流失，而导致进入腔体内部的废气温度没有达到气体温度传感器36的阈值时，控制器35控制通入耐高温驱动电磁体19内部的电流增大，耐高温驱动电磁体19与耐高温滑动磁体20之间的磁场强度增强，使得大量的废气聚集在腔体内部，有助于废气热量的聚集，便于达到用户规定的换热温度值；
高温废气不断的涌入到过滤筒2内部，挤排板15被废气推动到过滤筒2未进气的一端，过滤筒2进气一端设置的测距传感器21检测端与挤排板15之间的间距为最大值，此时，控制器35控制过滤筒2进气端一侧设置的废气单向电动阀5关闭，过滤筒2未进气一端设置的废气单向电动阀5开启，过滤筒2的进气端改变为未进气端，过滤筒2的未进气端改变为进气端，改变后的过滤筒2进气端设置的测距传感器21检测端与挤排板15之间的间距为最小，控制器35控制排气电动阀34启动，过滤箱30与外界导通，随着改变后的进气端废气单向电动阀5的启动，控制器35控制耐高温驱动电磁体19的磁极改变，高温废气通过废气单向电动阀5进入到过滤筒2内部推动挤排板15，挤排板15沿滑动主轴14滑动，挤排板15与测距传感器21检测端之间的间距增大，预先设置测距传感器21检测端与挤排板15之间的间距，用于控制排气电动阀34；
当挤排板15达到过滤筒2侧壁设置的过滤箱30一端后，测距传感器21检测端与挤排板15之间的间距达到预先设置的间距，控制器35控制过滤箱30侧壁设置的排气电动阀34关闭，避免新进入到过滤筒2内部的高温废气流出，在挤排板15沿滑动主轴14滑动经过所有预先设置的间距后，控制器35控制过滤箱30侧壁设置的排气电动阀34逐一关闭，过滤箱30无法将废气排出，此时，挤排板15到达与测距传感器21检测端的最小间距后，控制器35控制过滤箱30侧壁设置的排气电动阀34全部开启，进而进行往复作业；
挤排板15通过一段弹簧17和二段弹簧18形变沿滑动主轴14滑动带动滑动驱动块16运动，控制器35控制驱动线圈23通电与旋转磁体25之间产生磁场，转动筒24在磁场的驱动下绕滑动驱动块16带动离心扇叶26进行旋转，滑动驱动块16沿滑动主轴14滑动通过转动筒24带动离心扇叶26在过滤筒2内部改变位置，过滤筒2内部聚集的颗粒在离心扇叶26离心的作用下被甩分到过滤筒2内壁，一部分颗粒被缠绕在棉丝层29内部，另一部分颗粒落入到过滤筒2内部，落入到过滤筒2内部的颗粒随着挤排板15的移动被带入到过滤口28内部的棉丝层29中，较小的颗粒穿过棉丝层29进入到过滤箱30内部，挤排板15在回移的过程中对过滤筒2内部的气体进行挤压时，过滤筒2内部的气体穿过棉丝层29进入到过滤箱30内部，废气经过过滤网层31、活性炭颗粒吸附层32和一氧化碳吸附剂层33的过滤后通过排气电动阀34排出过滤箱30内部，废气在被挤压到过滤箱30内部的过程中经过棉丝层29，缠绕在棉丝层29表面的颗粒在气流的作用下被带入到棉丝层29内部，从而避免颗粒的脱落，完成对炉内高温废气的净化作业；
当环形水箱8内部的水温达到液体温度传感器37设定的阈值时，出水电动单向阀10开启，出水电动单向阀10与环形水箱8之间导通，环形水箱8内部的热水从出水电动单向阀10排出，环形水箱8内部的热水排出后，控制器35控制出水电动单向阀10关闭并控制进水电动单向阀9开启，进而使得冷水再次的进入到环形水箱8内部进行换热作业；下次使用时重复上述作业即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。
Claims (1)
1.一种生物质供热锅炉烟气减碳超净排放装置，包括处理架（1）和过滤筒（2），其特征在于：还包括温控型炉热交换机构（3）和离心型聚浓过滤机构（11），所述过滤筒（2）设于处理架（1）内壁，所述温控型炉热交换机构（3）设于过滤筒（2）上，所述离心型聚浓过滤机构（11）设于过滤筒（2）内部，所述温控型炉热交换机构（3）包括聚集回热机构（4）和传递导热机构（7），所述聚集回热机构（4）设于过滤筒（2）侧壁，所述传递导热机构（7）设于过滤筒（2）外侧，所述离心型聚浓过滤机构（11）包括挤排往复机构（12）、固气分离机构（22）和多层过滤机构（27），所述挤排往复机构（12）设于过滤筒（2）内壁，所述固气分离机构（22）设于挤排往复机构（12）外侧，所述多层过滤机构（27）设于过滤筒（2）侧壁；
所述聚集回热机构（4）包括废气单向电动阀（5）和导温铜柱（6），所述废气单向电动阀（5）对称设于处理架（1）两侧，废气单向电动阀（5）贯穿处理架（1）与过滤筒（2）连通设置，多组导温铜柱（6）贯穿设于过滤筒（2）侧壁；
所述传递导热机构（7）包括环形水箱（8）、进水电动单向阀（9）、出水电动单向阀（10）和液体温度传感器（37），多组所述环形水箱（8）设于过滤筒（2）靠近导温铜柱（6）的一端，环形水箱（8）为一端开口设置，所述导温铜柱（6）连通设于环形水箱（8）侧壁；
所述出水电动单向阀（10）连通设于环形水箱（8）远离进水电动单向阀（9）的一侧，所述液体温度传感器（37）设于环形水箱（8）侧壁，液体温度传感器（37）检测端贯穿设于环形水箱（8）内部；
所述挤排往复机构（12）包括主轴座（13）、滑动主轴（14）、挤排板（15）、滑动驱动块（16）、一段弹簧（17）、二段弹簧（18）、耐高温驱动电磁体（19）、耐高温滑动磁体（20）和测距传感器（21），所述主轴座（13）对称设于过滤筒（2）两侧内壁，所述滑动主轴（14）设于主轴座（13）之间，所述挤排板（15）滑动设于滑动主轴（14）外侧与过滤筒（2）内壁之间；
所述滑动驱动块（16）对称设于挤排板（15）两侧的滑动主轴（14）上，滑动驱动块（16）滑动设于滑动主轴（14）外侧，所述一段弹簧（17）设于滑动主轴（14）外侧的主轴座（13）与滑动驱动块（16）之间，所述二段弹簧（18）设于滑动主轴（14）外侧的滑动驱动块（16）与挤排板（15）之间，多组所述耐高温驱动电磁体（19）贯穿设于过滤筒（2）两端侧壁；
多组所述耐高温滑动磁体（20）对称设于挤排板（15）两侧，多组所述测距传感器（21）设于耐高温驱动电磁体（19）外侧的过滤筒（2）侧壁，测距传感器（21）检测端贯穿设于过滤筒（2）内部，测距传感器（21）与挤排板（15）垂直设置；
所述固气分离机构（22）包括驱动线圈（23）、转动筒（24）、旋转磁体（25）和离心扇叶（26），所述转动筒（24）转动设于滑动驱动块（16）外侧，所述驱动线圈（23）设于转动筒（24）内部的滑动驱动块（16）侧壁，所述旋转磁体（25）设于转动筒（24）内壁，驱动线圈（23）与旋转磁体（25）相对设置，多组所述离心扇叶（26）设于转动筒（24）外侧；
所述多层过滤机构（27）包括过滤口（28）、棉丝层（29）、过滤箱（30）、过滤网层（31）、活性炭颗粒吸附层（32）、一氧化碳吸附剂层（33）和排气电动阀（34），多组所述过滤口（28）设于环形水箱（8）之间的过滤筒（2）侧壁，所述棉丝层（29）设于过滤口（28）内部，所述过滤箱（30）设于过滤口（28）外侧的过滤筒（2）侧壁，过滤箱（30）为一端开口设置；
所述过滤网层（31）设于过滤箱（30）开口处内壁，所述活性炭颗粒吸附层（32）设于过滤网层（31）远离过滤筒（2）的一侧内壁，所述一氧化碳吸附剂层（33）设于活性炭颗粒吸附层（32）远离过滤网层（31）的一侧内壁，多组所述排气电动阀（34）连通设于过滤箱（30）两侧；
所述处理架（1）侧壁设有控制器（35），所述控制器（35）分别与废气单向电动阀（5）、进水电动单向阀（9）、出水电动单向阀（10）、测距传感器（21）、液体温度传感器（37）、耐高温驱动电磁体（19）、气体温度传感器（36）和排气电动阀（34）电性连接。
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