CN112337251A - 一种废气处理装置及其处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种废气处理装置，所述过滤装置上设有控制器，所述过滤装置的一侧底端上设有进气口，所述导气管的一端与进气口连接，所述过滤装置的底端上开设有排灰口，所述过滤装置的顶端上设有出气口，所述出气口通过引风机与出气管的一端连接，所述净化装置内设有储存有净化废气的净化液，所述净化液的液面下设有扩散板，所述出气管的另一端伸入净化装置内并延伸至扩散板的下方，所述净化装置的顶端上连接有排气管。本发明的有益效果为：废气从进气管进入换热器内，使对换热器内需要加热的液体进行加热升温，既能有效的降低废气的温度，还能达到余热回收的效果，既提高了过滤网的过滤效果，还能更加的环保、节能。

Description

一种废气处理装置及其处理方法
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，特别涉及一种废气处理装置及其处理方法。
背景技术
随着社会工业的发展，工厂越来越多，废气的排放也越来越多，国家对于废气的排放有着严格的管理标准，市场上的废气处理设备也有很多，其中通过运用加热、喷淋洗涤、过滤等方法工艺对废气中的有毒、有害物质进行去除、净化，使废气达到能够排放的标准，能够保护环境。
现有的废气处理设备中一般都有过滤装置来过滤废气中的灰尘等杂质，而且现有的工业废气大部分都是通过燃烧产生的废气，导致废气的温度较高，高温容易导致过滤装置内过滤网的过滤效果下降，使用寿命降低，难以有效的对废气进行净化，净化效果较差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种废气处理装置及其处理方法，以解决上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种废气处理装置，包括按照气体流动方向依次连接的进气管、换热器、导气管、过滤装置、引风机、出气管、净化装置和排气管，所述过滤装置上设有控制器，所述过滤装置的一侧底端上设有进气口，所述导气管的一端与进气口连接，所述过滤装置的底端上开设有排灰口，所述过滤装置的顶端上设有出气口，所述出气口通过引风机与出气管的一端连接，所述净化装置内设有储存有净化废气的净化液，所述净化液的液面下设有扩散板，所述出气管的另一端伸入净化装置内并延伸至扩散板的下方，所述净化装置的顶端上连接有排气管。
通过采用上述技术方案，废气从进气管进入换热器内，使对换热器内需要加热的液体进行加热升温，既能有效的降低废气的温度，还能达到余热回收的效果，既提高了过滤网的过滤效果，还能更加的环保、节能；废气依次通过第一过滤机构和第二过滤机构对灰尘等杂质进行过滤，第一过滤机构进行初步过滤将大直径的灰尘进行过滤，第二过滤机构为电离除尘器通过高压直流电形成一个使气体电离的电场，阴离子在向阳极板运动的过程中吸附在各个小直径的灰尘上，使其在电场力的作用下将灰尘带到阳极板上并沉积在阳极板上，能有效的将灰尘等杂质与空气分离，过滤效果较好；可通过控制器对引风机的控制来调节废气流量的大小，使其使用更加的方便；将过滤完成后的废气通入净化装置内的净化液进行净化，扩散板能有效的将废气分隔扩散成多个小气泡，增大了与净化液的接触面积，提高了接触的时间，使对废气的净化更加的充分，净化效果更好。
本发明进一步设置为：所述换热器包括换热外壳、换热内筒和换热板，所述换热外壳套设在换热内筒外且在同一中心轴上，所述换热外壳的内壁与换热内筒的外壁之间间隔设置，所述换热外壳的内壁上均匀设有若干轴向设置的凹槽，所述换热内筒的两端外壁与换热外壳的两端内壁密封连接，所述换热外壳与换热内筒之间形成换热腔，所述换热外壳的下侧和上侧分别设有连通换热腔且相互远离的第一进水口和第一出水口，所述换热板设在换热内筒内，所述换热板的长度方向与换热内筒的中心轴平行，所述第一进水口处连接有电磁泵，所述换热器通过电磁泵和第一出水口与需要的加热的液体连通。
通过采用上述技术方案，既能有效的减少换热器的材料使用，使其重量更轻，还提高了液体的换热接触面积，使其对热量的吸收更充分，使换热效果更好，电磁泵使对需要加热液体的控制更加的方便。
本发明进一步设置为：所述换热板包括板体和端盖，所述板体内设有若干并列设置且贯穿板体左右两端部的流动通道，相邻的所述流动通道之间通过隔板隔离，所述端盖设有两个且分别设在板体的左右两端上，所述隔板的端部与端盖之间设有连通孔，相邻的所述隔板上的连通孔相互远离设置，所述流动通道与连通孔首尾相连形成换热通路，所述换热内筒与板体的上、下两端部上分别设有与换热腔连通的第二出水口和第二进水口，所述第二出水口靠近第一出水口设置，所述第二进水口靠近第一进水口设置。
通过采用上述技术方案，换热板进一步的提高了与废气的接触面积，使其换热的效果更好，能有效降低废气的温度。
本发明进一步设置为：所述换热板的两侧外壁上设有沿其长度方向设置的导热筋，所述导热筋沿着换热板的宽度方向多个等距排列设置。
通过采用上述技术方案，导热筋有效的提高了与废气接触的面积，能有效的将温度传导到换热板内的液体中，使换热的效果更好。
本发明进一步设置为：所述过滤装置包括过滤筒以及设在过滤筒内由下往上依次设置的第一过滤机构和第二过滤机构，所述进气口设在第一过滤机构的下方，所述第二过滤机构为电离除尘器，所述第一过滤机构包括由下往上依次设置的过滤框架、移动框架和固定框架，所述过滤框架和固定框架均固定安装在过滤筒的内壁上，所述过滤框架内设有过滤网，所述移动框架通过移动装置活动连接在过滤筒的内壁上，所述过滤框架上嵌设有若干第一电磁铁，所述固定框架上嵌设有若干第二电磁铁，所述移动框架的上、下两侧上分别设有与第二电磁铁相对应的第二铁片以及与第一电磁铁相对应的第一铁片。
通过采用上述技术方案，第一过滤机构能对大直径的粉尘等杂质进行过滤，当过滤网上的粉尘累积过多时，通过第一电磁铁和第二电磁铁来驱动移动框架进行移动，当移动框架撞击到过滤框架上，过滤网上的灰尘就会掉落，能有效的清除过滤网上的灰尘，延长使用寿命；而电离除尘器使含尘气体经过高压静电场时被电分离，粉尘与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积并进行收集。
本发明进一步设置为：所述移动装置包括轨道、连接杆和滚轮组，所述滚轮组包括第一滚轮轴、第一滚轮、第二滚轮轴和第二滚轮，所述过滤筒的内壁上设有供轨道竖直安装的固定槽，所述轨道内中空设置，其靠近固定槽槽口的一侧上沿轨道的长度方向开设有开口，所述连接杆的一端固定连接在移动框架的侧壁上，所述连接杆的另一端穿过开口伸入轨道内，所述滚轮组设有两个且分别安装在轨道内连接杆的两侧上，所述第一滚轮通过轴承转动连接在第一滚轮轴上，所述第一滚轮的外表面与轨道内壁的顶部和底部滚动连接，所述第一滚轮远离连接杆的一侧与轨道的侧壁距离设置，所述第一滚轮远离连接杆的一侧上设有容纳槽，所述第二滚轮轴设在容纳槽内且通过螺钉与第一滚轮轴固定连接，所述第二滚轮轴的中心轴垂直于第一滚轮轴的中心轴，所述第二滚轮转动连接在第二滚轮轴的两端上，所述第二滚轮的外表面凸出于容纳槽滚动连接在轨道内壁的侧壁上。
通过采用上述技术方案，移动装置能有效的减少移动框架在上下移动时的阻力，使其移动更加的轻松、顺畅，第二滚轮使其移动更加的稳定，不易发生偏移。
本发明进一步设置为：所述过滤筒内在进气口处设有挡板，所述挡板的上端通过转动轴与过滤筒的内壁转动连接，所述挡板的面积大于进气口的开口面积，所述挡板覆盖贴合在进气口处。
通过采用上述技术方案，当引风机运行时，废气的流动能自动的将挡板吹开，使废气进入过滤装置内，当引风机不运行时或者第一过滤机构在进行除尘时，挡板保持闭合的状态，能有效的防止灰尘倒流。
本发明进一步设置为：所述扩散板沿着净化装置的中心轴在净化液内多个设置，所述扩散板上设有若干贯穿设置且均匀分布的扩散孔，所述扩散孔包括由下往上依次连通设置的下部、中部和上部，所述下部的直径大于中部的直径设置，所述下部的顶端设为向中部延伸的锥形，所述上部喇叭状设置，所述上部的顶端直径大于底端直径，所述上部底端的直径大于中部的直径，所述上部的底端设为向中部延伸的锥形。
通过采用上述技术方案，扩散板能有效的将废气分隔扩散成多个小气泡，提高废气与净化液的接触面积，增加废气在净化液内的上升时间，使其净化更加的充分，净化效果更好。
本发明进一步设置为：所述引风机、电磁泵、第一电磁铁和第二电磁铁均与控制器电性连接。
通过采用上述技术方案，可通过控制器对引风机、电磁泵、第一电磁铁和第二电磁铁进行自动控制，无需人工一直在旁边进行操作，使用更加方便、轻松。
一种废气处理装置的处理方法，包括以下步骤：
S1：控制器启动引风机，使废气从进气管进入换热器内，由于气压的作用挡板自动转动开启；
S2：控制器启动电磁泵，使需要加热的液体从第一进水口流入换热腔和流动通道内对高温的废气进行吸热，然后从第一出水口流出；
S3：废气从换热器内通过导气管进入过滤装置内，依次通过过滤网和第二过滤机构进行除尘过滤；
S4：引风机将过滤完成后的废气通过出气管送入净化装置内净化液的底部，使废气通过净化液进行清洗和过滤；
S5：废气在上升的过程中通过扩散板内的扩散孔扩散成多个小气泡；
S6：净化完成后的气体通过排气管排出；
S7：当过滤网上的灰尘堆积过多时，控制器控制引风机关闭，控制器给第二电磁铁通入电流，第一电磁铁不通电流，将第二铁片吸引至第二电磁铁处，移动框架会随着第二铁片的移动而上升；
S8：然后给第一电磁铁通入电流，第二电磁铁不通电流，将第一铁片吸引至第一电磁铁处，移动框架随着第一铁片的移动而下降，使移动框架碰撞在过滤框架上，过滤网上的灰尘就会掉落，反复进行多次；
S9：过滤网上掉落的灰尘通过排灰口掉出并进行收集。
通过采用上述技术方案，使换热器先对废气进行吸热降温，将降温后的废气送入过滤装置内，进行过滤除尘，第一过滤机构进行初步的过滤，第二过滤机构能有效的将小直径的灰尘进行过滤，再将过滤完成后的废气送入净化装置内，通过净化液对废气进行净化，最后再将净化完成后的废气通过排气管排出；能有效的提高过滤装置的过滤性能，延长使用寿命，使废气的处理效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式结构示意图。
图2为本发明具体实施方式中换热器的结构示意图。
图3为本发明具体实施方式中图2的A-A的结构剖视图。
图4为本发明具体实施方式中过滤装置的结构剖视图。
图5为本发明具体实施方式中A的结构示意图。
图6为本发明具体实施方式中B的结构示意图。
图7为本发明具体实施方式中扩散板的局部结构剖视图。
图8为本发明具体实施方式中处理方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图8所示，本发明公开了一种废气处理装置，包括按照气体流动方向依次连接的进气管1、换热器2、导气管3、过滤装置4、引风机5、出气管6、净化装置7和排气管8，所述过滤装置4上设有控制器9，所述过滤装置4的一侧底端上设有进气口10，所述导气管3的一端与进气口10连接，所述过滤装置4的底端上开设有排灰口12，所述过滤装置4的顶端上设有出气口11，所述出气口11通过引风机5与出气管6的一端连接，所述净化装置7内设有储存有净化废气的净化液15，所述净化液15的液面下设有扩散板13，所述出气管6的另一端伸入净化装置7内并延伸至扩散板13的下方，所述净化装置7的顶端上连接有排气管8。
通过采用上述技术方案，废气从进气管进入换热器内，使对换热器内需要加热的液体进行加热升温，既能有效的降低废气的温度，还能达到余热回收的效果，既提高了过滤网的过滤效果，还能更加的环保、节能；废气依次通过第一过滤机构和第二过滤机构对灰尘等杂质进行过滤，第一过滤机构进行初步过滤将大直径的灰尘进行过滤，第二过滤机构为电离除尘器通过高压直流电形成一个使气体电离的电场，阴离子在向阳极板运动的过程中吸附在各个小直径的灰尘上，使其在电场力的作用下将灰尘带到阳极板上并沉积在阳极板上，能有效的将灰尘等杂质与空气分离，过滤效果较好；可通过控制器对引风机的控制来调节废气流量的大小，使其使用更加的方便；将过滤完成后的废气通入净化装置内的净化液进行净化，扩散板能有效的将废气分隔扩散成多个小气泡，增大了与净化液的接触面积，提高了接触的时间，使对废气的净化更加的充分，净化效果更好。
在本发明实施例中，所述换热器2包括换热外壳20、换热内筒21和换热板22，所述换热外壳20套设在换热内筒21外且在同一中心轴上，所述换热外壳20的内壁与换热内筒21的外壁之间间隔设置，所述换热外壳20的内壁上均匀设有若干轴向设置的凹槽200，所述换热内筒21的两端外壁与换热外壳20的两端内壁密封连接，所述换热外壳20与换热内筒21之间形成换热腔23，所述换热外壳20的下侧和上侧分别设有连通换热腔23且相互远离的第一进水口201和第一出水口202，所述换热板22设在换热内筒21内，所述换热板22的长度方向与换热内筒21的中心轴平行，所述第一进水口201处连接有电磁泵24，所述换热器2通过电磁泵24和第一出水口202与需要的加热的液体连通。
通过采用上述技术方案，既能有效的减少换热器的材料使用，使其重量更轻，还提高了液体的换热接触面积，使其对热量的吸收更充分，使换热效果更好，电磁泵使对需要加热液体的控制更加的方便。
在本发明实施例中，所述换热板22包括板体220和端盖221，所述板体220内设有若干并列设置且贯穿板体220左右两端部的流动通道222，相邻的所述流动通道222之间通过隔板223隔离，所述端盖221设有两个且分别设在板体220的左右两端上，所述隔板233的端部与端盖221之间设有连通孔224，相邻的所述隔板233上的连通孔224相互远离设置，所述流动通道222与连通孔224首尾相连形成换热通路，所述换热内筒21与板体220的上、下两端部上分别设有与换热腔23连通的第二出水口225和第二进水口226，所述第二出水口225靠近第一出水口202设置，所述第二进水口226靠近第一进水口201设置。
通过采用上述技术方案，换热板进一步的提高了与废气的接触面积，使其换热的效果更好，能有效降低废气的温度。
在本发明实施例中，所述换热板22的两侧外壁上设有沿其长度方向设置的导热筋227，所述导热筋227沿着换热板22的宽度方向多个等距排列设置。
通过采用上述技术方案，导热筋有效的提高了与废气接触的面积，能有效的将温度传导到换热板内的液体中，使换热的效果更好。
在本发明实施例中，所述过滤装置4包括过滤筒40以及设在过滤筒40内由下往上依次设置的第一过滤机构41和第二过滤机构42，所述进气口10设在第一过滤机构41的下方，所述第二过滤机构42为电离除尘器，所述第一过滤机构41包括由下往上依次设置的过滤框架410、移动框架411和固定框架412，所述过滤框架410和固定框架412均固定安装在过滤筒40的内壁上，所述过滤框架410内设有过滤网413，所述移动框架411通过移动装置414活动连接在过滤筒40的内壁上，所述过滤框架410上嵌设有若干第一电磁铁415，所述固定框架412上嵌设有若干第二电磁铁416，所述移动框架411的上、下两侧上分别设有与第二电磁铁416相对应的第二铁片418以及与第一电磁铁415相对应的第一铁片417。
通过采用上述技术方案，第一过滤机构能对大直径的粉尘等杂质进行过滤，当过滤网上的粉尘累积过多时，通过第一电磁铁和第二电磁铁来驱动移动框架进行移动，当移动框架撞击到过滤框架上，过滤网上的灰尘就会掉落，能有效的清除过滤网上的灰尘，延长使用寿命；而电离除尘器使含尘气体经过高压静电场时被电分离，粉尘与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积并进行收集。
在本发明实施例中，所述移动装置414包括轨道4140、连接杆4141和滚轮组，所述滚轮组包括第一滚轮轴4142、第一滚轮4143、第二滚轮轴4144和第二滚轮4145，所述过滤筒40的内壁上设有供轨道4140竖直安装的固定槽43，所述轨道4140内中空设置，其靠近固定槽43槽口的一侧上沿轨道4140的长度方向开设有开口4146，所述连接杆4141的一端固定连接在移动框架411的侧壁上，所述连接杆4141的另一端穿过开口4146伸入轨道4140内，所述滚轮组设有两个且分别安装在轨道4140内连接杆4141的两侧上，所述第一滚轮4143通过轴承4146转动连接在第一滚轮轴4142上，所述第一滚轮4143的外表面与轨道4140内壁的顶部和底部滚动连接，所述第一滚轮4143远离连接杆4141的一侧与轨道4140的侧壁距离设置，所述第一滚轮4143远离连接杆4141的一侧上设有容纳槽41430，所述第二滚轮轴4144设在容纳槽41430内且通过螺钉4147与第一滚轮轴4142固定连接，所述第二滚轮轴4144的中心轴垂直于第一滚轮轴4142的中心轴，所述第二滚轮4145转动连接在第二滚轮轴4144的两端上，所述第二滚轮4145的外表面凸出于容纳槽41430滚动连接在轨道4140内壁的侧壁上。
通过采用上述技术方案，移动装置能有效的减少移动框架在上下移动时的阻力，使其移动更加的轻松、顺畅，第二滚轮使其移动更加的稳定，不易发生偏移。
在本发明实施例中，所述过滤筒40内在进气口10处设有挡板43，所述挡板43的上端通过转动轴44与过滤筒40的内壁转动连接，所述挡板43的面积大于进气口10的开口面积，所述挡板43覆盖贴合在进气口10处。
通过采用上述技术方案，当引风机运行时，废气的流动能自动的将挡板吹开，使废气进入过滤装置内，当引风机不运行时或者第一过滤机构在进行除尘时，挡板保持闭合的状态，能有效的防止灰尘倒流。
在本发明实施例中，所述扩散板13沿着净化装置7的中心轴在净化液15内多个设置，所述扩散板13上设有若干贯穿设置且均匀分布的扩散孔14，所述扩散孔14包括由下往上依次连通设置的下部130、中部131和上部132，所述下部130的直径大于中部131的直径设置，所述下部130的顶端设为向中部131延伸的锥形，所述上部132喇叭状设置，所述上部132的顶端直径大于底端直径，所述上部132底端的直径大于中部131的直径，所述上部132的底端设为向中部131延伸的锥形。
通过采用上述技术方案，扩散板能有效的将废气分隔扩散成多个小气泡，提高废气与净化液的接触面积，增加废气在净化液内的上升时间，使其净化更加的充分，净化效果更好。
在本发明实施例中，所述引风机5、电磁泵24、第一电磁铁415和第二电磁铁416均与控制器9电性连接。
通过采用上述技术方案，可通过控制器对引风机、电磁泵、第一电磁铁和第二电磁铁进行自动控制，无需人工一直在旁边进行操作，使用更加方便、轻松。
一种废气处理装置的处理方法，包括以下步骤：
S1：控制器9启动引风机5，使废气从进气管1进入换热器2内，由于气压的作用挡板43自动转动开启；
S2：控制器9启动电磁泵24，使需要加热的液体从第一进水口201流入换热腔23和流动通道222内对高温的废气进行吸热，然后从第一出水口202流出；
S3：废气从换热器2内通过导气管3进入过滤装置4内，依次通过过滤网413和第二过滤机构42进行除尘过滤；
S4：引风机5将过滤完成后的废气通过出气管6送入净化装置7内净化液15的底部，使废气通过净化液15进行清洗和过滤；
S5：废气在上升的过程中通过扩散板13内的扩散孔14扩散成多个小气泡；
S6：净化完成后的气体通过排气管8排出；
S7：当过滤网413上的灰尘堆积过多时，控制器9控制引风机5关闭，控制器9给第二电磁铁416通入电流，第一电磁铁415不通电流，将第二铁片418吸引至第二电磁铁416处，移动框架411会随着第二铁片418的移动而上升；
S8：然后给第一电磁铁415通入电流，第二电磁铁416不通电流，将第一铁片417吸引至第一电磁铁415处，移动框架411随着第一铁片417的移动而下降，使移动框架411碰撞在过滤框架410上，过滤网413上的灰尘就会掉落，反复进行多次；
S9：过滤网上掉落的灰尘通过排灰口12掉出并进行收集。
通过采用上述技术方案，使换热器先对废气进行吸热降温，将降温后的废气送入过滤装置内，进行过滤除尘，第一过滤机构进行初步的过滤，第二过滤机构能有效的将小直径的灰尘进行过滤，再将过滤完成后的废气送入净化装置内，通过净化液对废气进行净化，最后再将净化完成后的废气通过排气管排出；能有效的提高过滤装置的过滤性能，延长使用寿命，使废气的处理效果更好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废气处理装置，其特征在于：包括按照气体流动方向依次连接的进气管(1)、换热器(2)、导气管(3)、过滤装置(4)、引风机(5)、出气管(6)、净化装置(7)和排气管(8)，所述过滤装置(4)上设有控制器(9)，所述过滤装置(4)的一侧底端上设有进气口(10)，所述导气管(3)的一端与进气口(10)连接，所述过滤装置(4)的底端上开设有排灰口(12)，所述过滤装置(4)的顶端上设有出气口(11)，所述出气口(11)通过引风机(5)与出气管(6)的一端连接，所述净化装置(7)内设有储存有净化废气的净化液(15)，所述净化液(15)的液面下设有扩散板(13)，所述出气管(6)的另一端伸入净化装置(7)内并延伸至扩散板(13)的下方，所述净化装置(7)的顶端上连接有排气管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述换热器(2)包括换热外壳(20)、换热内筒(21)和换热板(22)，所述换热外壳(20)套设在换热内筒(21)外且在同一中心轴上，所述换热外壳(20)的内壁与换热内筒(21)的外壁之间间隔设置，所述换热外壳(20)的内壁上均匀设有若干轴向设置的凹槽(200)，所述换热内筒(21)的两端外壁与换热外壳(20)的两端内壁密封连接，所述换热外壳(20)与换热内筒(21)之间形成换热腔(23)，所述换热外壳(20)的下侧和上侧分别设有连通换热腔(23)且相互远离的第一进水口(201)和第一出水口(202)，所述换热板(22)设在换热内筒(21)内，所述换热板(22)的长度方向与换热内筒(21)的中心轴平行，所述第一进水口(201)处连接有电磁泵(24)，所述换热器(2)通过电磁泵(24)和第一出水口(202)与需要的加热的液体连通。
3.根据权利要求2所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述换热板(22)包括板体(220)和端盖(221)，所述板体(220)内设有若干并列设置且贯穿板体(220)左右两端部的流动通道(222)，相邻的所述流动通道(222)之间通过隔板(223)隔离，所述端盖(221)设有两个且分别设在板体(220)的左右两端上，所述隔板(233)的端部与端盖(221)之间设有连通孔(224)，相邻的所述隔板(233)上的连通孔(224)相互远离设置，所述流动通道(222)与连通孔(224)首尾相连形成换热通路，所述换热内筒(21)与板体(220)的上、下两端部上分别设有与换热腔(23)连通的第二出水口(225)和第二进水口(226)，所述第二出水口(225)靠近第一出水口(202)设置，所述第二进水口(226)靠近第一进水口(201)设置。
4.根据权利要求3所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述换热板(22)的两侧外壁上设有沿其长度方向设置的导热筋(227)，所述导热筋(227)沿着换热板(22)的宽度方向多个等距排列设置。
5.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述过滤装置(4)包括过滤筒(40)以及设在过滤筒(40)内由下往上依次设置的第一过滤机构(41)和第二过滤机构(42)，所述进气口(10)设在第一过滤机构(41)的下方，所述第二过滤机构(42)为电离除尘器，所述第一过滤机构(41)包括由下往上依次设置的过滤框架(410)、移动框架(411)和固定框架(412)，所述过滤框架(410)和固定框架(412)均固定安装在过滤筒(40)的内壁上，所述过滤框架(410)内设有过滤网(413)，所述移动框架(411)通过移动装置(414)活动连接在过滤筒(40)的内壁上，所述过滤框架(410)上嵌设有若干第一电磁铁(415)，所述固定框架(412)上嵌设有若干第二电磁铁(416)，所述移动框架(411)的上、下两侧上分别设有与第二电磁铁(416)相对应的第二铁片(418)以及与第一电磁铁(415)相对应的第一铁片(417)。
6.根据权利要求5所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述移动装置(414)包括轨道(4140)、连接杆(4141)和滚轮组，所述滚轮组包括第一滚轮轴(4142)、第一滚轮(4143)、第二滚轮轴(4144)和第二滚轮(4145)，所述过滤筒(40)的内壁上设有供轨道(4140)竖直安装的固定槽(43)，所述轨道(4140)内中空设置，其靠近固定槽(43)槽口的一侧上沿轨道(4140)的长度方向开设有开口(4146)，所述连接杆(4141)的一端固定连接在移动框架(411)的侧壁上，所述连接杆(4141)的另一端穿过开口(4146)伸入轨道(4140)内，所述滚轮组设有两个且分别安装在轨道(4140)内连接杆(4141)的两侧上，所述第一滚轮(4143)通过轴承(4146)转动连接在第一滚轮轴(4142)上，所述第一滚轮(4143)的外表面与轨道(4140)内壁的顶部和底部滚动连接，所述第一滚轮(4143)远离连接杆(4141)的一侧与轨道(4140)的侧壁距离设置，所述第一滚轮(4143)远离连接杆(4141)的一侧上设有容纳槽(41430)，所述第二滚轮轴(4144)设在容纳槽(41430)内且通过螺钉(4147)与第一滚轮轴(4142)固定连接，所述第二滚轮轴(4144)的中心轴垂直于第一滚轮轴(4142)的中心轴，所述第二滚轮(4145)转动连接在第二滚轮轴(4144)的两端上，所述第二滚轮(4145)的外表面凸出于容纳槽(41430)滚动连接在轨道(4140)内壁的侧壁上。
7.根据权利要求5所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述过滤筒(40)内在进气口(10)处设有挡板(43)，所述挡板(43)的上端通过转动轴(44)与过滤筒(40)的内壁转动连接，所述挡板(43)的面积大于进气口(10)的开口面积，所述挡板(43)覆盖贴合在进气口(10)处。
8.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述扩散板(13)沿着净化装置(7)的中心轴在净化液(15)内多个设置，所述扩散板(13)上设有若干贯穿设置且均匀分布的扩散孔(14)，所述扩散孔(14)包括由下往上依次连通设置的下部(130)、中部(131)和上部(132)，所述下部(130)的直径大于中部(131)的直径设置，所述下部(130)的顶端设为向中部(131)延伸的锥形，所述上部(132)喇叭状设置，所述上部(132)的顶端直径大于底端直径，所述上部(132)底端的直径大于中部(131)的直径，所述上部(132)的底端设为向中部(131)延伸的锥形。
9.根据权利要求2或5所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述引风机(5)、电磁泵(24)、第一电磁铁(415)和第二电磁铁(416)均与控制器(9)电性连接。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述的废气处理装置的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：控制器(9)启动引风机(5)，使废气从进气管(1)进入换热器(2)内，由于气压的作用挡板(43)自动转动开启；
S2：控制器(9)启动电磁泵(24)，使需要加热的液体从第一进水口(201)流入换热腔(23)和流动通道(222)内对高温的废气进行吸热，然后从第一出水口(202)流出；
S3：废气从换热器(2)内通过导气管(3)进入过滤装置(4)内，依次通过过滤网(413)和第二过滤机构(42)进行除尘过滤；
S4：引风机(5)将过滤完成后的废气通过出气管(6)送入净化装置(7)内净化液(15)的底部，使废气通过净化液(15)进行清洗和过滤；
S5：废气在上升的过程中通过扩散板(13)内的扩散孔(14)扩散成多个小气泡；
S6：净化完成后的气体通过排气管(8)排出；
S7：当过滤网(413)上的灰尘堆积过多时，控制器(9)控制引风机(5)关闭，控制器(9)给第二电磁铁(416)通入电流，第一电磁铁(415)不通电流，将第二铁片(418)吸引至第二电磁铁(416)处，移动框架(411)会随着第二铁片(418)的移动而上升；
S8：然后给第一电磁铁(415)通入电流，第二电磁铁(416)不通电流，将第一铁片(417)吸引至第一电磁铁(415)处，移动框架(411)随着第一铁片(417)的移动而下降，使移动框架(411)碰撞在过滤框架(410)上，过滤网(413)上的灰尘就会掉落，反复进行多次；
S9：过滤网上掉落的灰尘通过排灰口(12)掉出并进行收集。
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