CN212204562U - 一种蓄热式废气净化除臭设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓄热式废气净化除臭设备，属于废气处理设备技术领域，包括燃烧室、净化塔、废气净化组件和废气冷却组件，所述燃烧室的底部设有蓄热室，蓄热室的底部设有气流分配筒，气流分配筒内设有旋转阀，气流分配筒的底部设有进气槽和出气槽，废气净化组件包括有进气过滤部件和出气过滤部件，进气过滤部件和出气过滤部件结构相同，且两者均包括有输气通道、集气漏斗和净化件。本实用新型的有益效果是在进气过滤部件和出气过滤部件活性炭过滤网的作用下能够对残留废气进行二次过滤，除臭过滤网能够对残留废气进行除臭处理，当高温气体被净化液喷淋降低后，再次通过通气孔排出，能够进行二次降温处理，避免排出气体温度过高。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其是涉及一种蓄热式废气净化除臭设备。
背景技术
在工业生产中,有机废气的排放一直是一个很严重的问题，绝大多数有机废气可以通过呼吸道和皮肤进入人体，危害人体健康；同时，有机废气还存在易燃易爆等安全性问题。因此及时有效的处理有机废气十分重要。蓄热式热氧化炉(RTO)是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95％)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
但是，现有的蓄热式氧化炉还存在以下问题：第一、现有的蓄热式氧化炉无法保证排出的尾气完全氧化，存在含有残留废气的情况，而传统在蓄热式氧化炉在废气收集和排出的过程中缺少过滤装置，难以将收集和排出的气体进行净化排出；第二、现有的蓄热式氧化炉由于气流速度较高，接触时间短，热能吸收不完全，外排烟气的温度较高，热能有一部分直接排放到了大气中，不能对排出的气体温度进行控制，进而较大的影响环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蓄热式废气净化除臭设备，以解决现有技术中无法对残留废气进行净化以及不能对排出的气体温度进行控制的技术问题。
本实用新型提供一种蓄热式废气净化除臭设备，包括燃烧室、净化塔、废气净化组件和废气冷却组件，所述燃烧室的底部设有蓄热室，所述废气冷却组件设置在净化塔内，所述蓄热室的底部设有与其内部连通的气流分配筒，所述气流分配筒内设有旋转阀，所述气流分配筒的底部设有进气槽和出气槽，所述废气净化组件包括有进气过滤部件和出气过滤部件，所述进气过滤部件和出气过滤部件分别与进气槽和出气槽连通，所述进气过滤部件和出气过滤部件结构相同，且两者均包括有输气通道、集气漏斗和能够拆卸的设置在输气通道上的净化件，所述集气漏斗与输气通道连通。
进一步的，每个所述净化件均包括有竖直设置的安装框，所述安装框内设有活性炭过滤网，所述输气通道的内部设有供安装框滑动的滑动槽，所述滑动槽的槽壁设有若干个沿一直线方向间隔设置的复位弹簧。
进一步的，每个所述输气通道上均设有供安装框滑出的出料槽，所述出料槽的槽壁设有密封条，所述密封条通过合页与输气通道铰接，所述密封条的端部设有磁铁，所述输气通道上设有与磁铁磁吸配合的铁块。
进一步的，两个所述集气漏斗上分别设有进气管道和出气管道，所述燃烧室的旁侧设有风机，所述风机的输出端与进气管道连通，所述出气管道与净化塔连通，所述进气管道内设有第一风扇。
进一步的，所述进气管道和出气管道上均设有通断阀。
进一步的，所述废气冷却组件包括有除臭过滤网、冷却板和设置在净化塔顶部的维护盖，所述冷却板水平设置在除臭过滤网的上方，所述冷却板为导冷材质制成，所述冷却板的顶部设有半导体制冷片，所述半导体制冷片的冷端与冷却板贴合，所述冷却板上设有通气孔。
进一步的，所述废气冷却组件还包括有若干个间隔设置在净化塔上的输液管道，每个所述输液管道上均设有雾化喷嘴，每个所述雾化喷嘴均朝向净化塔内设置，所述净化塔的底部设有回收管道，所述回收管道上设有电磁阀，所述维护盖上设有排气管道，所述排气管道上设有第二风扇。
进一步的，所述蓄热室内设有安装盘，所述安装盘上设有六个圆周分布的扇形腔，每个所述扇形腔内均设有蓄热体，所述燃烧室内设有竖直设置的导流板。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
其一，本实用新型设有废气净化组件，废气净化组件包括有进气过滤部件和出气过滤部件，在进气过滤部件和出气过滤部件活性炭过滤网的作用下能够对残留废气进行二次过滤，除臭过滤网能够对残留废气进行除臭处理，以解决现有技术中无法对残留废气进行净化的技术问题
其二，本实用新型设有废气冷却组件，净化塔内的雾化喷嘴能够将净化液以雾化状态喷出，使净化液能够实现对气体的净化处理，半导体制冷片工作能够使冷却板的温度降低，当高温气体被净化液喷淋降低后，再次通过通气孔排出，能够进行二次降温处理，有效避免排出气体温度过高而对环境造成影响，以解决现有技术中不能对排出的气体温度进行控制的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的局部剖视图一；
图4为本实用新型的局部剖视图二。
附图标记：
燃烧室1，蓄热室11，气流分配筒12，旋转阀13，进气槽14，出气槽15，净化塔2，废气净化组件3，进气过滤部件31，出气过滤部件 32，输气通道33，集气漏斗34，废气冷却组件4，除臭过滤网41，冷却板42，维护盖43，半导体制冷片44，通气孔45，输液管道46，雾化喷嘴47，回收管道48，第二风扇481，排气管道49，净化件5，安装框51，活性炭过滤网52，出料槽53，复位弹簧54，密封条55，进气管道6，风机61，出气管道62，第一风扇63，通断阀64，安装盘 65，扇形腔66，蓄热体67，导流板7。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种蓄热式废气净化除臭设备，包括燃烧室1、净化塔2、废气净化组件3和废气冷却组件4，所述燃烧室1的底部设有蓄热室11，所述废气冷却组件4 设置在净化塔2内，所述蓄热室11的底部设有与其内部连通的气流分配筒12，所述气流分配筒12内设有旋转阀13，所述气流分配筒12的底部设有进气槽14和出气槽15，所述废气净化组件3包括有进气过滤部件31和出气过滤部件32，所述进气过滤部件31和出气过滤部件32 分别与进气槽14和出气槽15连通，所述进气过滤部件31和出气过滤部件32结构相同，且两者均包括有输气通道33、集气漏斗34和能够拆卸的设置在输气通道33上的净化件5，所述集气漏斗34与输气通道33连通；旋转阀13能够起到转化废气流动方向的作用，在进气过滤部件31和出气过滤部件32活性炭过滤网52的作用下能够对残留废气进行二次过滤，净化塔2内的雾化喷嘴47能够将净化液以雾化状态喷出，使净化液能够实现对气体的净化处理，除臭过滤网41能够对残留废气进行除臭处理，半导体制冷片44工作能够使冷却板42的温度降低，当高温气体被净化液喷淋降低后，再次通过通气孔45排出，能够进行二次降温处理，有效避免排出气体温度过高而对环境造成影响。
具体的，每个所述净化件5均包括有竖直设置的安装框51，所述安装框51内设有活性炭过滤网52，所述输气通道33的内部设有供安装框51滑动的滑动槽，所述滑动槽的槽壁设有若干个沿一直线方向间隔设置的复位弹簧54；安装框51内的活性炭过滤网52能够对吸入或排出的废气进行进一步的过滤吸附作用。
具体的，每个所述输气通道33上均设有供安装框51滑出的出料槽 53，所述出料槽53的槽壁设有密封条55，所述密封条55通过合页与输气通道33铰接，所述密封条55的端部设有磁铁，所述输气通道33 上设有与磁铁磁吸配合的铁块；工作者通过打开密封条55能够将安装框51插入至输气通道33内，在铁块与磁铁的磁吸作用下能够使密封条 55对安装框51进行限位，此时复位弹簧54为压缩状态，工作者通过将密封条55打开，在复位弹簧54自身的回复力作用下使安装框51快速取出，提高了对活性炭过滤网52的更换效率。
具体的，两个所述集气漏斗34上分别设有进气管道6和出气管道 62，所述燃烧室1的旁侧设有风机61，所述风机61的输出端与进气管道6连通，所述出气管道62与净化塔2连通，所述进气管道6内设有第一风扇63；风机61用于使废气进入至输气通道33，并且经过旋转阀 13进入至燃烧室1内，在第一风扇63的作用下能够使排出的尾气进入至净化塔2内。
具体的，所述进气管道6和出气管道62上均设有通断阀64；进气管道6上的通断阀64能够控制进气管道6的管路通断，出气管道62 上的通断阀64能够控制出气管道62的管路通断。
具体的，所述废气冷却组件4包括有除臭过滤网41、冷却板42和设置在净化塔2顶部的维护盖43，所述冷却板42水平设置在除臭过滤网41的上方，所述冷却板42为导冷材质制成，所述冷却板42的顶部设有半导体制冷片44，所述半导体制冷片44的冷端与冷却板42贴合，所述冷却板42上设有通气孔45；除臭过滤网41能够对残留废气进行除臭处理，半导体制冷片44工作能够使冷却板42的温度降低，当高温气体被净化液喷淋降低后，再次通过通气孔45排出，能够进行二次降温处理，有效避免排出气体温度过高而对环境造成影响。
具体的，所述废气冷却组件4还包括有若干个间隔设置在净化塔2 上的输液管道46，每个所述输液管道46上均设有雾化喷嘴47，每个所述雾化喷嘴47均朝向净化塔2内设置，所述净化塔2的底部设有回收管道48，所述回收管道48上设有电磁阀，所述维护盖43上设有排气管道49，所述排气管道49上设有第二风扇481；工作者通过向输液管道46内输送净化液，使雾化喷嘴47能够将净化液以雾化状态喷出，使净化液能够实现对气体的净化处理，回收管道48用于对净化塔2内部底端的液体进行回收处理，工作者通过打开维护盖43能够实现对净化塔2内部件进行维护更换。
具体的，所述蓄热室11内设有安装盘65，所述安装盘65上设有六个圆周分布的扇形腔66，每个所述扇形腔66内均设有蓄热体67，所述燃烧室1内设有竖直设置的导流板7；安装盘65用于对蓄热体67进行安装，扇形腔66设置六个，便于对蓄热体67进行依次安装和存放，导流板7可以延长废气的流动路径，进而使废气中的VOC氧化更加彻底。
本实用新型的工作原理：工作者通过打开密封条55能够将安装框 51插入至输气通道33内，在铁块与磁铁的磁吸作用下能够使密封条55 对安装框51进行限位，安装框51内的活性炭过滤网52能够对吸入或排出的废气进行进一步的过滤吸附作用，风机61用于使废气通过进气过滤部件31进入至输气通道33，并且经过旋转阀13进入至燃烧室1 内，蓄热体67能够吸收经过的高温气体的热量，气体通过出气过滤部件32进行二次过滤，在进气过滤部件31和出气过滤部件32活性炭过滤网52的作用下能够对残留废气进行二次过滤；
第一风扇63的作用下能够使排出的尾气进入至净化塔2内，净化塔2内的雾化喷嘴47能够将净化液以雾化状态喷出，使净化液能够实现对气体的净化处理，除臭过滤网41能够对残留废气进行除臭处理，半导体制冷片44工作能够使冷却板42的温度降低，当高温气体被净化液喷淋降低后，再次通过通气孔45排出，能够进行二次降温处理，有效避免排出气体温度过高而对环境造成影响。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种蓄热式废气净化除臭设备，其特征在于，包括燃烧室(1)、净化塔(2)、废气净化组件(3)和废气冷却组件(4)，所述燃烧室(1)的底部设有蓄热室(11)，所述废气冷却组件(4)设置在净化塔(2)内，所述蓄热室(11)的底部设有与其内部连通的气流分配筒(12)，所述气流分配筒(12)内设有旋转阀(13)，所述气流分配筒(12)的底部设有进气槽(14)和出气槽(15)，所述废气净化组件(3)包括有进气过滤部件(31)和出气过滤部件(32)，所述进气过滤部件(31)和出气过滤部件(32)分别与进气槽(14)和出气槽(15)连通，所述进气过滤部件(31)和出气过滤部件(32)结构相同，且两者均包括有输气通道(33)、集气漏斗(34)和能够拆卸的设置在输气通道(33)上的净化件(5)，所述集气漏斗(34)与输气通道(33)连通。
2.根据权利要求1所述的蓄热式废气净化除臭设备，其特征在于，每个所述净化件(5)均包括有竖直设置的安装框(51)，所述安装框(51)内设有活性炭过滤网(52)，所述输气通道(33)的内部设有供安装框(51)滑动的滑动槽，所述滑动槽的槽壁设有若干个沿一直线方向间隔设置的复位弹簧(54)。
3.根据权利要求2所述的蓄热式废气净化除臭设备，其特征在于，每个所述输气通道(33)上均设有供安装框(51)滑出的出料槽(53)，所述出料槽(53)的槽壁设有密封条(55)，所述密封条(55)通过合页与输气通道(33)铰接，所述密封条(55)的端部设有磁铁，所述输气通道(33)上设有与磁铁磁吸配合的铁块。
4.根据权利要求1所述的蓄热式废气净化除臭设备，其特征在于，两个所述集气漏斗(34)上分别设有进气管道(6)和出气管道(62)，所述燃烧室(1)的旁侧设有风机(61)，所述风机(61)的输出端与进气管道(6)连通，所述出气管道(62)与净化塔(2)连通，所述进气管道(6)内设有第一风扇(63)。
5.根据权利要求4所述的蓄热式废气净化除臭设备，其特征在于，所述进气管道(6)和出气管道(62)上均设有通断阀(64)。
6.根据权利要求1所述的蓄热式废气净化除臭设备，其特征在于，所述废气冷却组件(4)包括有除臭过滤网(41)、冷却板(42)和设置在净化塔(2)顶部的维护盖(43)，所述冷却板(42)水平设置在除臭过滤网(41)的上方，所述冷却板(42)为导冷材质制成，所述冷却板(42)的顶部设有半导体制冷片(44)，所述半导体制冷片(44)的冷端与冷却板(42)贴合，所述冷却板(42)上设有通气孔(45)。
7.根据权利要求6所述的蓄热式废气净化除臭设备，其特征在于，所述废气冷却组件(4)还包括有若干个间隔设置在净化塔(2)上的输液管道(46)，每个所述输液管道(46)上均设有雾化喷嘴(47)，每个所述雾化喷嘴(47)均朝向净化塔(2)内设置，所述净化塔(2)的底部设有回收管道(48)，所述回收管道(48)上设有电磁阀，所述维护盖(43)上设有排气管道(49)，所述排气管道(49)上设有第二风扇(481)。
8.根据权利要求1所述的蓄热式废气净化除臭设备，其特征在于，所述蓄热室(11)内设有安装盘(65)，所述安装盘(65)上设有六个圆周分布的扇形腔(66)，每个所述扇形腔(66)内均设有蓄热体(67)，所述燃烧室(1)内设有竖直设置的导流板(7)。
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2020
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| CN113932236A (zh) * | 2021-09-13 | 2022-01-14 | 深圳市天得一环境科技有限公司 | 一种rco废气处理装置及其处理方法 |
| CN113932236B (zh) * | 2021-09-13 | 2023-10-13 | 深圳市天得一环境科技有限公司 | 一种rco废气处理装置及其处理方法 |
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