CN210425198U - 一种自清洁的油烟净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洁的油烟净化器，包括净化圆筒、高压喷淋自洁机构、热风自洁机构、加热结构和旋动清洁机构，净化圆筒的筒内前侧自前至后依次设置有初级过滤网和均流网板，高压喷淋自洁机构设置于两个同侧的直线电机内侧面下端，且与支板的上表面设置，述热风自洁机构设置于两个同侧的直线电机内侧面上端，且与支板的上表面设置，加热结构设置于锥形筒的弧壁内部，旋动清洁机构设置于锥形筒的内部；该自清洁的油烟净化器，操作方便，能够对油烟初级过滤、静电吸附和除味操作，并通过调控能够对内部油污全方位清洁，减轻了人员的工作负担，延长了设备的使用寿命。

Description

一种自清洁的油烟净化器

技术领域

本实用新型涉及油烟机净化设备技术领域，具体为一种自清洁的油烟净化器。

背景技术

抽油烟机又称吸油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器，它安装在厨房炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用，随着环保意识的增强，油烟机常常安装有净化设备，能够对油烟净化过滤后排放至外界，但净化设备需要定期清洁以保证后期的高效运转，现有技术中多数油烟净化器存在操作繁琐，结构不够简单，清洗装置用到毛刷滚筒，毛刷滚筒在长期使用后仍需要清洁更换，不能够对内部油污实现自动清洁，不能够对油粒吸附电板和存储结构做到自动清洁，清洁质量难以得到保障，无形中增加了人员的工作负担，使设备的使用寿命大大折扣，因此能够解决此类问题的一种自清洁的油烟净化器的实现势在必行。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自清洁的油烟净化器，操作方便，能够对油烟初级过滤、静电吸附和除味操作，并通过调控能够对内部油污全方位清洁，减轻了人员的工作负担，延长了设备的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自清洁的油烟净化器，包括净化圆筒、高压喷淋自洁机构、热风自洁机构、加热结构和旋动清洁机构；所述净化圆筒的筒内前侧自前至后依次设置有初级过滤网和均流网板，净化圆筒的筒内前侧对称设置有高压电板，高压电板位于均流网板的后侧，净化圆筒的筒内中部设有两个对称分布的正电极板，净化圆筒的筒内中部设有负电极板，负电极板与两个对称分布的正电极板设置，净化圆筒的筒内中部设有对称分布的导轨，每侧的导轨个数为两个，每侧的两个导轨设置在正电极板的两侧，导轨的上端滑动连接有直线电机，净化圆筒的上表面设有支板，净化圆筒中部的排污口处设有锥形筒；所述高压喷淋自洁机构设置于两个同侧的直线电机内侧面下端；所述热风自洁机构设置于两个同侧的直线电机内侧面上端，且与支板的上表面设置；所述加热结构设置于锥形筒的弧壁内部；所述旋动清洁机构设置于锥形筒的内部；还包括安装筒、轴流风机、安装板和控制开关组，所述安装筒设置于净化圆筒后侧的出气口内，轴流风机设置于安装筒的内部，安装板设置于净化圆筒外表面的前侧，控制开关组设置于安装板的前侧，控制开关组电连接外部电源，高压电板、直线电机和轴流风机均电连接控制开关组，正电极板和负电极板均通过导线与控制开关组电连接，操作方便，能够对油烟初级过滤、静电吸附和除味操作，并通过调控能够对内部油污实现全方位清洁，清洁方式多样，能够对油粒吸附电板和存储结构做到自动清洁，保证了清洁质量，减轻了人员的工作负担，延长了设备的使用寿命。

进一步的，所述高压喷淋自洁机构包括 U形腔板、喷头、高压水泵和软水管，所述U形腔板的两端与两个同侧的直线电机内侧面下端固定连接，喷头对应设置于U形腔板内侧均匀分布的出水口处，喷头与正电极板设置，高压水泵设置于支板的上表面，高压水泵的出水口通过软水管与U形腔板的进水口相连，软水管穿过净化圆筒的内壁，高压水泵电连接控制开关组，实现清洗液的高压喷淋分离清洗油液。

进一步的，所述热风自洁机构包括热风机、风管和U形风管，所述热风机设置于支板的上表面，U形风管的两端与两个同侧的直线电机内侧面上端固定连接，U形风管的内侧面上设有均匀分布的出气口，且与正电极板设置，热风机的出风口通过风管与U形风管的进气口相连，风管穿过净化圆筒的内壁，热风机电连接控制开关组，实现高效的热融，便于油液分离。

进一步的，所述加热结构包括加热腔和加热片，所述加热腔设置于锥形筒的弧壁内部，加热片设置于加热腔在靠近锥形筒中心的内壁面上，加热片电连接控制开关组，实现对锥形筒内油液的加热融化，方便清洁处理。

进一步的，所述旋动清洁机构包括旋转电机、转动轴、漏孔板和刮片，所述旋转电机设置于锥形筒的底端，旋转电机的输出轴通过轴承与锥形筒的底端转动连接，旋转电机的输出轴延伸至锥形筒的内部，转动轴通过联轴器与旋转电机的输出轴的顶端固定连接，漏孔板对称设置于转动轴的外表面，且与锥形筒设置，刮片设置于漏孔板的外侧面上，且与锥形筒设置，旋转电机电连接控制开关组，实现油液存储结构的高效清洁。

进一步的，还包括活性炭过滤网、前置锥形筒和挡板，所述活性炭过滤网设置于净化圆筒的筒内后侧，前置锥形筒设置于净化圆筒前侧的筒口处，挡板设置于正电极板的前后两侧，且与净化圆筒的内壁固定连接，便于连接，保证了油烟的净化质量。

进一步的，还包括排污管和电磁阀，所述排污管设置于锥形筒底端的排污口处，电磁阀设置于排污管的管内，电磁阀电连接控制开关组，便于排污处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自清洁的油烟净化器，具有以下好处：

1、通过控制开关组调控，热风机运转，通过风管输送，经U形风管均匀分布的出风口对正电极板上的油粒热风融化并吹下至锥形筒内，之后停止热风机运转，高压水泵运转，将高压清洗液通过软水管输送，经U形腔板上均匀分布的喷头高压喷出，实现对正电极板上的油粒以一定的强度吹打，保证油污的彻底分离，在吹热风和喷淋的过程中，直线电机在导轨上下匀速往复运动，保证热熔吹落和喷淋的全面性，提高了清洁效率，保证清洁的质量，减轻了人员的工作负担。

2、掉落至锥形筒内的油污和清洗液，通过控制开关组调控，经过加热腔内加热片加热融化，同时旋转电机运转，输出轴转动带动转动轴和漏孔板运转，保证清洗剂与油污充分反应消除，刮片也对锥形筒的内部刮动除污，保证清洁的质量，减轻了人员的工作负担。

3、通过控制开关组调控，轴流风机运转，抽出净化圆筒内部气体，产生净化圆筒内外空气压力差，产生的油烟通过前置锥形筒输入，经初级过滤网大颗粒过滤，通过均流网板均流后，油烟继续向内部扩散，在高压电板的作用下，产生电离离子，在正电极板与负电极板产生的电场力作用下，集中收集在正电极板上，油粒在自身重力的作用下流到锥形筒，小部分吸附在正电极板上，电磁阀通电，通过排污管排出污液，之后通过高压水泵抽进清水洗涤，通过热风机烘干，操作简单，净化彻底。

附图说明

图1为本实用新型油烟净化器结构内部剖视平面俯视示意图；

图2为本实用新型油烟净化器结构内部剖视平面侧视示意图；

图3为本实用新型结构高压喷淋自洁机构内部剖视示意图。

图中：1净化圆筒、2初级过滤网、3均流网板、4高压电板、5正电极板、6负电极板、7导轨、8直线电机、9支板、10高压喷淋自洁机构、101 U形腔板、102喷头、103高压水泵、104软水管、11热风自洁机构、111热风机、112风管、113 U形风管、12锥形筒、13加热结构、131加热腔、132加热片、14旋动清洁机构、141旋转电机、142转动轴、143漏孔板、144刮片、15活性炭过滤网、16安装筒、17轴流风机、18前置锥形筒、19安装板、20控制开关组、21挡板、22排污管、23电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

一种自清洁的油烟净化器，包括净化圆筒1、高压喷淋自洁机构10、热风自洁机构11、加热结构13和旋动清洁机构14；净化圆筒1的筒内前侧自前至后依次设置有初级过滤网2和均流网板3，经初级过滤网2大颗粒过滤，通过均流网板3均流，净化圆筒1的筒内前侧对称设置有高压电板4，在高压电板4的作用下，油粒产生电离离子，高压电板4位于均流网板3的后侧，净化圆筒1的筒内中部设有两个对称分布的正电极板5，净化圆筒1的筒内中部设有负电极板6，负电极板6与两个对称分布的正电极板5设置，在正电极板5与负电极板6产生的电场力作用下，油粒集中收集在正电极板5上，净化圆筒1的筒内中部设有对称分布的导轨7，每侧的导轨7个数为两个，每侧的两个导轨7设置在正电极板5的两侧，导轨7的上端滑动连接有直线电机8，直线电机8在导轨7上匀速往复滑动，保证对油粒清洗和融化的全面性，净化圆筒1的上表面设有支板9，支板9提供支撑安装平台，净化圆筒1中部的排污口处设有锥形筒12，锥形筒12实现油液与清洗残液的存储；高压喷淋自洁机构10设置于两个同侧的直线电机8内侧面下端；热风自洁机构11设置于两个同侧的直线电机8内侧面上端，加热结构13设置于锥形筒12的弧壁内部，旋动清洁机构14设置于锥形筒12的内部；还包括安装筒16、轴流风机17、安装板19和控制开关组20，安装筒16提供轴流风机17的安装空间，轴流风机17运转，将油烟抽进，安装板19提供控制开关组20的安装平台，控制开关组20调节各机构和元件的正常运转，安装筒16设置于净化圆筒1后侧的出气口内，轴流风机17设置于安装筒16的内部，安装板19设置于净化圆筒1外表面的前侧，控制开关组20设置于安装板19的前侧，控制开关组20电连接外部电源，高压电板4、直线电机8和轴流风机17均电连接控制开关组20，正电极板5和负电极板6均通过导线与控制开关组20电连接。

其中：还包括活性炭过滤网15、前置锥形筒18和挡板21，活性炭过滤网15起到处理后气体的除味，前置锥形筒18便于与油烟机出气口相连，挡板21保证油烟能够完全通过正电极板5和负电极板6电离吸附，活性炭过滤网15设置于净化圆筒1的筒内后侧，前置锥形筒18设置于净化圆筒1前侧的筒口处，挡板21设置于正电极板5的前后两侧，且与净化圆筒1的内壁固定连接。还包括排污管22和电磁阀23，电磁阀23通电，通过排污管22排出污液，排污管22设置于锥形筒12底端的排污口处，电磁阀23设置于排污管22的管内，电磁阀23电连接控制开关组20。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：高压喷淋自洁机构10包括 U形腔板101、喷头102、高压水泵103和软水管104，U形腔板101的两端与两个同侧的直线电机8内侧面下端固定连接，喷头102对应设置于U形腔板101内侧均匀分布的出水口处，喷头102与正电极板5设置，高压水泵103设置于支板9的上表面，高压水泵103的出水口通过软水管104与U形腔板101的进水口相连，软水管104穿过净化圆筒1的内壁，热风自洁机构11包括热风机111、风管112和U形风管113，热风机111设置于支板9的上表面，U形风管113的两端与两个同侧的直线电机8内侧面上端固定连接，U形风管113的内侧面上设有均匀分布的出气口，且与正电极板5设置，热风机111的出风口通过风管112与U形风管113的进气口相连，风管112穿过净化圆筒1的内壁，热风机111和高压水泵103均电连接控制开关组20。

具体的，这样设置，热风机111运转，通过风管112输送，经U形风管113均匀分布的出风口对正电极板5上的油粒热风融化并吹下至锥形筒12内，在吹热风的过程中，直线电机8在导轨7上下匀速往复运动，保证热熔吹落的全面性，之后停止热风机111运转，高压水泵103运转，将高压清洗液通过软水管104输送，经U形腔板101上均匀分布的喷头102高压喷出，实现对正电极板5上的油粒以一定的强度吹打，保证油污的彻底分离。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于：加热结构13包括加热腔131和加热片132，加热腔131设置于锥形筒12的弧壁内部，加热片132设置于加热腔131在靠近锥形筒12中心的内壁面上，旋动清洁机构14包括旋转电机141、转动轴142、漏孔板143和刮片144，旋转电机141设置于锥形筒12的底端，旋转电机141的输出轴通过轴承与锥形筒12的底端转动连接，旋转电机141的输出轴延伸至锥形筒12的内部，转动轴142通过联轴器与旋转电机141的输出轴的顶端固定连接，漏孔板143对称设置于转动轴142的外表面，且与锥形筒12设置，刮片144设置于漏孔板143的外侧面上，且与锥形筒12设置，加热片132和旋转电机141均电连接控制开关组20。

具体的，这样设置，掉落至锥形筒12内的油污和清洗液经过加热腔131内加热片132加热融化，同时旋转电机141运转，输出轴转动带动转动轴142和漏孔板143运转，保证清洗剂与油污充分反应消除，刮片144也对锥形筒12的内部刮动除污。

在使用时：将前置锥形筒18与厨房油烟机排烟管进行连接，高压水泵103的进水管与外部清洗液管道相连，通过控制开关组20调控，轴流风机17运转，抽出净化圆筒1内部气体，产生净化圆筒1内外空气压力差，产生的油烟通过前置锥形筒18输入，经初级过滤网2大颗粒过滤，通过均流网板3均流后，油烟继续向内部扩散，在高压电板4的作用下，产生电离离子，在正电极板5与负电极板6产生的电场力作用下，集中收集在正电极板5上，油粒在自身重力的作用下流到锥形筒12，小部分吸附在正电极板5上，之后电离过滤后的气体通过活性炭过滤网15除味后经安装筒散出，净化器本体需要定期清洁，避免长时间的使用正电极板5和锥形筒12堆积很多油垢，热风机111运转，通过风管112输送，经U形风管113均匀分布的出风口对正电极板5上的油粒热风融化并吹下至锥形筒12内，在吹热风的过程中，直线电机8在导轨7上下匀速往复运动，保证热熔吹落的全面性，之后停止热风机111运转，高压水泵103运转，将高压清洗液通过软水管104输送，经U形腔板101上均匀分布的喷头102高压喷出，实现对正电极板5上的油粒以一定的强度吹打，保证油污的彻底分离，掉落至锥形筒12内的油污和清洗液经过加热腔131内加热片132加热融化，同时旋转电机141运转，输出轴转动带动转动轴142和漏孔板143运转，保证清洗剂与油污充分反应消除，刮片144也对锥形筒12的内部刮动除污，清洁彻底后，电磁阀23通电，通过排污管22排出污液，之后通过高压水泵103抽进清水洗涤，通过热风机111烘干，使用完毕后，各机构恢复原样即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组20控制高压电板4、直线电机8、轴流风机17、电磁阀23、热风机111、高压水泵103、加热片132和旋转电机141工作均采用现有技术中常用的方法，高压电板4、直线电机8、轴流风机17、电磁阀23、热风机111、高压水泵103、加热片132和旋转电机141均为现有技术中油烟机净化设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自清洁的油烟净化器，其特征在于：包括净化圆筒（1）、高压喷淋自洁机构（10）、热风自洁机构（11）、加热结构（13）和旋动清洁机构（14）；所述净化圆筒（1）的筒内前侧自前至后依次设置有初级过滤网（2）和均流网板（3），高压电板（4）对称设置在净化圆筒（1）的筒内前侧，且高压电板（4）位于均流网板（3）的后侧，净化圆筒（1）的筒内中部设有两个对称分布的正电极板（5），净化圆筒（1）的筒内中部设有负电极板（6），负电极板（6）与两个对称分布的正电极板（5）配合设置，净化圆筒（1）的筒内中部设有对称分布的导轨（7），每侧的导轨（7）个数为两个，每侧的两个导轨（7）设置在正电极板（5）的两侧，导轨（7）的上端滑动连接有直线电机（8），净化圆筒（1）的上表面设有支板（9），净化圆筒（1）中部的排污口处设有锥形筒（12）；所述高压喷淋自洁机构（10）设置于两个同侧的直线电机（8）内侧面下端；所述热风自洁机构（11）设置于两个同侧的直线电机（8）内侧面上端；所述加热结构（13）设置于锥形筒（12）的弧壁内部；所述旋动清洁机构（14）设置于锥形筒（12）的内部；还包括安装筒（16）、轴流风机（17）、安装板（19）和控制开关组（20），所述安装筒（16）设置于净化圆筒（1）后侧的出气口内，轴流风机（17）设置于安装筒（16）的内部，安装板（19）设置于净化圆筒（1）外表面的前侧，控制开关组（20）设置于安装板（19）的前侧，控制开关组（20）电连接外部电源，高压电板（4）、直线电机（8）和轴流风机（17）均电连接控制开关组（20），正电极板（5）和负电极板（6）均通过导线与控制开关组（20）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种自清洁的油烟净化器，其特征在于：所述高压喷淋自洁机构（10）包括 U形腔板（101）、喷头（102）、高压水泵（103）和软水管（104），所述U形腔板（101）的两端与两个同侧的直线电机（8）内侧面下端固定连接，喷头（102）对应设置于U形腔板（101）内侧均匀分布的出水口处，喷头（102）与正电极板（5）设置，高压水泵（103）设置于支板（9）的上表面，高压水泵（103）的出水口通过软水管（104）与U形腔板（101）的进水口相连，软水管（104）穿过净化圆筒（1）的内壁，高压水泵（103）电连接控制开关组（20）。

3.根据权利要求1所述的一种自清洁的油烟净化器，其特征在于：所述热风自洁机构（11）包括热风机（111）、风管（112）和U形风管（113），所述热风机（111）设置于支板（9）的上表面，U形风管（113）的两端与两个同侧的直线电机（8）内侧面上端固定连接，U形风管（113）的内侧面上设有均匀分布的出气口，且与正电极板（5）设置，热风机（111）的出风口通过风管（112）与U形风管（113）的进气口相连，风管（112）穿过净化圆筒（1）的内壁，热风机（111）电连接控制开关组（20）。

4.根据权利要求1所述的一种自清洁的油烟净化器，其特征在于：所述加热结构（13）包括加热腔（131）和加热片（132），所述加热腔（131）设置于锥形筒（12）的弧壁内部，加热片（132）设置于加热腔（131）在靠近锥形筒（12）中心的内壁面上，加热片（132）电连接控制开关组（20）。

5.根据权利要求1所述的一种自清洁的油烟净化器，其特征在于：所述旋动清洁机构（14）包括旋转电机（141）、转动轴（142）、漏孔板（143）和刮片（144），所述旋转电机（141）设置于锥形筒（12）的底端，旋转电机（141）的输出轴通过轴承与锥形筒（12）的底端转动连接，旋转电机（141）的输出轴延伸至锥形筒（12）的内部，转动轴（142）通过联轴器与旋转电机（141）的输出轴的顶端固定连接，漏孔板（143）对称设置于转动轴（142）的外表面，且与锥形筒（12）设置，刮片（144）设置于漏孔板（143）的外侧面上，且与锥形筒（12）设置，旋转电机（141）电连接控制开关组（20）。

6.根据权利要求1所述的一种自清洁的油烟净化器，其特征在于：还包括活性炭过滤网（15）、前置锥形筒（18）和挡板（21），所述活性炭过滤网（15）设置于净化圆筒（1）的筒内后侧，前置锥形筒（18）设置于净化圆筒（1）前侧的筒口处，挡板（21）设置于正电极板（5）的前后两侧，且与净化圆筒（1）的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自清洁的油烟净化器，其特征在于：还包括排污管（22）和电磁阀（23），所述排污管（22）设置于锥形筒（12）底端的排污口处，电磁阀（23）设置于排污管（22）的管内，电磁阀（23）电连接控制开关组（20）。

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