CN203281102U - 电驱动自清洗过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了过滤器，特别是涉及一种节能、环保型电驱动自清洗过滤器。过滤器壳体上设置有入口、出口、排污管、排污电动阀，过滤器壳体内设置有细孔筛网、活塞柄和活塞杆，活塞杆通过齿轮传动机构与减速器与伺服电机连接，过滤器壳体上端设置有用于活塞杆运行的齿条护套，齿条护套外壁上安装有上限位触点和下限位触点，活塞杆上端设置有磁铁，测压管上安装有差压控制器，差压控制器输出端与PLC控制的输入端相连，PLC控制的输出端与伺服电机、电动排污阀连接。运行稳定可靠、实现无人值守、大幅度降低设备投资，体积小，减少占地面积小，同时清洗排污的耗水量及耗能量均大幅度减少，运行管理简便、安全，工作效率高。

Description

电驱动自清洗过滤器

技术领域

 本实用新型涉及一种过滤器，特别是涉及一种节能、环保型电驱动自清洗过滤器。

背景技术

传统的流体介质，在清除杂质和污物过程中，为保证工艺设备，不惜重金选择多台不同形式过滤器分级安装，不仅投资大，占地面积大，而且运行管理也不便。工艺设备主要包括锅炉、换热器、浮水器、冶金系统的汽化冷却设备、石油化工系统的再循环水泵系统等。 

作为驱动活塞的动力源，曾采用网水系统自身不同节点间压差压力能，通过机械传动机构完成活塞往复运动，此技术已经被中国专利公开，专利名称为水力驱动自清洗过滤器，专利号为200620092710.2，公告日为2007年8月15日。此专利技术在实践中发现网水流量是依负荷变化进行调节的，因此水网压力分布亦非常定值。这种情况下，活塞动力源即存在一定随意性，不能百分之百保证运行需要，运行不稳定。此外，该技术是以单级筛网过滤元件拦截任意粒径的杂质和污物。因此，网眼堵塞机率大为增加，清洗间隔时间大为缩短，清洗次数也相应大幅度提高，人工操作无法满足生产要求。并且现有的过滤器还存在体积大、占地面积大，工作效率低的技术问题。

发明内容

本实用新型就是为了解决上述技术问题，而提供一种电驱动自清洗过滤器，它运行稳定可靠、实现无人值守、大幅度降低设备投资，体积小，减少占地面积小，同时清洗排污的耗水量及耗能量均大幅度减少，运行管理简便、安全，工作效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

电驱动自清洗过滤器，其结构如下：过滤器壳体上设置有流体入口、流体出口和排污管，排污管上安装有排污电动阀，过滤器壳体内设置有细孔筛网，细孔筛网内设置有活塞柄和一面带齿的活塞杆，活塞杆通过齿轮传动机构与滤器壳体外设置的减速器连接，减速器与伺服电机连接，过滤器壳体上端设置有用于活塞杆运行的齿条护套，齿条护套外壁上安装有上限位触点和下限位触点，活塞杆上端设置有与上限位触点和下限位触点匹配的磁铁，过滤器壳体的上端安装有压力表，测压管的一端接入细孔筛网内，测压管另一端接入细孔筛网外过滤器壳体内，测压管上安装有差压控制器，差压控制器输出端与PLC控制的输入端相连，PLC控制的输出端与伺服电机、电动排污阀连接。

上述的过滤器壳体上部设置有轴承密封。

上述的差压控制器为变送器。

上述的排污管上安装有排污截止阀。

上述的齿条护套的上端安装有自动排气阀。

由于采用上述结构，使得本实用新型具有如下优点和效果：

本实用新型运行可靠，它采用在筒型筛网内置活塞，当网阻达某一设定值时，活塞自动上下抽动，将贴附于筛网上的杂质和污物清除掉，通过自动排污阀排至过滤器壳体外。活塞的启动、停止、往复运动次数和速度等完全按设定值智能化运行，实现无人值守。大幅度降低设备投资，减少占地面积，体积小，同时清洗排污的耗水量及耗能量均大幅度减少，运行管理简便、安全，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图中，1、流体入口，2、细孔筛网，3、流体出口，4、排污截止阀，5、排污电动阀，6、活塞柄，7、活塞杆，8、轴承密封，9、伺服电机，10、减速器，11、过滤器壳体，12、齿条护套，13、自动排气阀，14、上限位触点，15、下限位触点，16、压力表，17、差压控制器，18、测压管。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。

如图1所示，本实用新型电驱动自清洗过滤器，其结构如下：过滤器壳体11上设置有流体入口1、流体出口3和排污管，排污管上安装有排污截止阀4和排污电动阀5，过滤器壳体11内设置有细孔筛网2，细孔筛网2内设置有活塞柄6和一面带齿的活塞杆7，活塞杆7通过齿轮传动机构与滤器壳体11外设置的减速器10连接，减速器10与伺服电机9连接，过滤器壳体11上端设置有用于活塞杆7运行的齿条护套12，齿条护套12外壁上安装有上限位触点14和下限位触点15，活塞杆7上端设置有与上限位触点14和下限位触点15匹配的磁铁，齿条护套12的上端安装有自动排气阀13，过滤器壳体11的上端安装有压力表16，测压管18的一端接入细孔筛网2内，测压管18的另一端接入细孔筛网2外过滤器壳体11内，测压管18上安装有差压控制器17。差压控制器17输出端与PLC控制的输入端相连，PLC控制的输出端与伺服电机9、电动排污阀5连接，过滤器壳体11上部设置有轴承密封8。

上述差压控制器17为变送器。

本实用新型担负流体介质的滤清，并将杂质和污物排除过滤器壳体之外的工作。其工作原理如下：

流体介质在网路系统压力作用下，由流体入口1进入过滤器壳体11内，经细孔筛网2滤清后，从流体出口3流出，由系统管路分配至各用户。介质中的杂质和污物截留于细孔筛网2内表面，经时间推移，内表面杂质层增厚，网阻增加，逐步提高筛网内外表面之压差，当压差增至某一设定值时，差压变速器17给出信号，传至PLC控制器，PLC控制器发出指令，伺服电机9投入运行，通过齿轮传动机构拉动活塞杆7，以设定速度推动活塞柄6下移，活塞柄6侧表面与细孔筛网2内表面之间缝隙内流体运动速度瞬间提高，根据伯努里方程所揭示原理，此时该截面静压值远低于网外静压，因此附着于内表面的杂质被迅速剥离，漂浮在网筒内。与此同时，PLC控制器发出指令，电动排污阀5开启，杂质和污物排至过滤器壳体11外。活塞杆7移动至下限位触点15时，伺服电机9逆转，活塞杆7拉动活塞柄6上移，至上限位触点14后，再重复向下移动。活塞按设定值完成动作后，回归顶部停止运行，杂质清除干净，关闭电动排污阀5，等待下一次清洗。

每次清洗时间约2～3分钟即可完成。耗水量约为普通反洗法1/20，大幅度节约了用水，并且无需停止系统运行。如为供热系统，也大量节约了介质中的热能。

本实用新型为了彻底解决传统过滤装置笨重、体大、效率低并多级串联运行的技术问题，本实用新型有以下几点创新：

（1）多级过滤装置由单级筛网过滤器完成，筛网孔径由工业流体质量要求来确定，在确保过滤质量前提下，过滤器的体积大幅度减少；

（2）由于网孔小，杂质污物囤积密度大幅提高，恢复过滤器功能之清洗次数大为增加，为便于操作，清洗工序完全智能化、自动化；

（3）本实用新型过滤器动件部分的驱动源，采用小型伺服电机，低功率运行。为满足节能之需，机械传动机构置于流体介质内，能耗低。

筛网筒内活塞上下抽动时，活塞柄6侧壁与筛网筒壁之间狭小空隙内形成的负压，系由运动流体能量转换决定的。它的计算值可由运动流体能量方程（伯努里）求出，即： 

Z ₁ +P ₁ /γ ₁ +V ₁ ² .γ ₁ /2g=Z ₂ +P ₂ /γ ₂ +V ₂ ² .γ ₂ /2g+(RL+Z) _1-2 =C

本实用新型可以实现智能化操作，依据差压变送器给出信号，通过可编程继电器PLC控制器发出指令，控制电动排污阀开启排污，同时伺服电机按编程投入运行，通过齿轮推动活塞杆上下往复抽动，直至完成清洗后活塞归位，电动排污阀自动关闭。

本实用新型在单级网水过滤装置中设一单级网筒，筒内置入活塞，活塞上下或左右运动时在网内外表面产生压差，将贴附于内壁面的杂质和污物清除掉并排至体外。

Claims (5)

1.电驱动自清洗过滤器，其特征在于结构如下：过滤器壳体（11）上设置有流体入口（1）、流体出口（3）和排污管，排污管上安装有排污电动阀（5），过滤器壳体（11）内设置有细孔筛网（2），细孔筛网（2）内设置有活塞柄（6）和一面带齿的活塞杆（7），活塞杆（7）通过齿轮传动机构与滤器壳体（11）外设置的减速器（10）连接，减速器（10）与伺服电机（9）连接，过滤器壳体（11）上端设置有用于活塞杆（7）运行的齿条护套（12），齿条护套（12）外壁上安装有上限位触点（14）和下限位触点（15），活塞杆（7）上端设置有与上限位触点（14）和下限位触点（15）匹配的磁铁，过滤器壳体（11）的上端安装有压力表（16），测压管（18）的一端接入细孔筛网（2）内，测压管（18）另一端接入细孔筛网（2）外过滤器壳体（11）内，测压管（18）上安装有差压控制器（17），差压控制器（17）输出端与PLC控制的输入端相连，PLC控制的输出端与伺服电机（9）、电动排污阀（5）连接。

2.根据权利要求1所述的电驱动自清洗过滤器，其特征在于所述的过滤器壳体（11）上部设置有轴承密封（8）。

3.根据权利要求1所述的电驱动自清洗过滤器，其特征在于所述的差压控制器（17）为变送器。

4.根据权利要求1所述的电驱动自清洗过滤器，其特征在于所述的排污管上安装有排污截止阀（4）。

5.根据权利要求1所述的电驱动自清洗过滤器，其特征在于所述的齿条护套（12）的上端安装有自动排气阀（13）。

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