CN201589576U - 板式换热器反冲洗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板式换热器反冲洗系统，包括板式换热器，板式换热器的进水口和出水口通过四向转换阀与冷却水的进水管和出水管连通，正常工作时，进水管与进水口连通，出水管与出水口连通；反冲洗状态时，转动四向转换阀，进水管与出水口连通，出水管与进水口连通。本实用新型的板式换热器反冲洗系统，结构简单，不需要复杂的管路设置，并且可以完全实现自动反冲洗，不需要电厂运行人员的参与。同时，可以提高热交换器的性能和效率，延长设备使用寿命，减少运行和维修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板式换热器的反冲洗系统。
背景技术
板式换热器具有结构简单，体积小、换热效率高、维修方便等优点，正被广泛应用于工业和民用中。但日常清洗问题却成了当前亟待解决的问题，长期在线运行，得不到及时清洗情况下，换热器内部会有泥沙，以及死的微生物沉积。
沉积在板式热交换器内的微小杂物，比如说沙子、淤泥、泥浆以及微生物残骸等，不仅会降低热交换器内水的通流量，改变设计水流分布和流型，而且还会降低水在板间的流速。特别是体积较大的杂物，如细枝、石头、海草、鱼、虾等等，易堵塞入水口，影响水流在板间的流动，必将引起传热系数降低、导致传热效率以及设备性能降低。设备性能降低必然会降低汽轮机功率输出，减少发电量，严重情况下，会导致凝汽器真空度不足，引起降负荷运行，甚至停机，造成的损失是相当大。
通常情况下，电站都会在入水口处加装前置过滤设备，但只能拦住体积比较大的杂物，而细小的沙粒，淤泥以及海水中微生物这样的杂质仍能自由进入板式换热器，沉积在设备内部以及管道中，极易引起管路堵塞以及氧化腐蚀和凹坑。
为了尽量减少上述问题的发生，部分电站对一些关键部位的换热器，在进水口和出水口安装一系列阀门和交叉管路，以达到人工操作反冲洗，如公开号为CN2310976的中国实用新型专利公开了一种用于板式换热器的除污装置。但是这样容易造成管路复杂化，易引起误操作，不利机组安全运行。
大部分电厂都存在板式换热器清洗问题，特别是采用开式循环水的冷却器，通常情况下水质比较差，换热效率随着运行时间逐渐下降，尤其是在夏季，外界水温升高加上换热效率的降低直接影响了机组经济效益。但只有在计划停机或检修时，才能将换热器板片拆除后进行人工清洗，这不仅耗时耗力，而且频繁的拆装设备也会影响设备使用寿命。
发明内容
本实用新型提供一种提高热交换效率、节省运行维护成本的板式换热器反冲洗系统。
一种板式换热器反冲洗系统，包括板式换热器，板式换热器的进水口和出水口通过四向转换阀与冷却水的进水管和出水管连通，使正常工作时，进水管与进水口连通，出水管与出水口连通；反冲洗状态时，转动四向转换阀，进水管与出水口连通，出水管与进水口连通。
所述的四向转换阀可采用市售产品，内部结构为“X”型，阀门尺寸依据管道尺寸不同，而采用不同规格，内部材质可根据冷却介质不同而采用耐海水的不锈钢316L或普通不锈钢304SS。
为使操作方便，可配置控制装置，自动控制四向转换阀进行反冲洗，比如按照时间控制，每日定时反冲洗。
四向转换阀安装在换热器入水和出水管路上。设备正常运行情况下，冷却水由进水管流经阀门后再进入换热器进水口，然后冷却水再从换热器出水口进入阀室，回到冷却水出水管中。当进入用户设定的清洗程序时(一般每四小时进行一次)，水流转向阀门自动进入反冲洗模式，系统在阀门内交叉改变冷却水入水和出水流向，从而改变换热器的冷却水流向，达到反冲洗的目的。
本实用新型的板式换热器反冲洗系统，结构简单，不需要复杂的管路设置，并且可以完全实现自动反冲洗，不需要电厂运行人员的参与。同时，可以提高热交换器的性能和效率，延长设备使用寿命，减少运行和维修成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种板式换热器反冲洗系统包括板式换热器1和四向转换阀2。
四向转换阀2有四个接口a、b、c、d，板式换热器1的进水口4与接口b连接，出水口5与接口c连接，冷却水的进水管3与接口a连接，出水管6与接口d连接。正常运行时，接口a和b连通，接口c和d连通，使冷却水从进水管3通过接口a、b和进水口4进入到换热器，然后从出水口5、接口c、d和出水管6排出。当需要进行反冲洗时，转动四向转换阀2，这时，接口a和c连通，接口b和d连通，使冷却水从进水管3通过接口a、c和出水口5进入换热器进行反冲洗，然后从进水口4、接口b、d、出水管6排出。
Claims (1)
1.一种板式换热器反冲洗系统，包括板式换热器，其特征在于：板式换热器的进水口和出水口通过四向转换阀与冷却水的进水管和出水管连通；正常工作时，进水管与进水口连通，出水管与出水口连通；反冲洗状态时，进水管与出水口连通，出水管与进水口连通。
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2010
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