JPH08229380A - 回転円筒容器型連続混合機 - Google Patents
回転円筒容器型連続混合機Info
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- JPH08229380A JPH08229380A JP7067074A JP6707495A JPH08229380A JP H08229380 A JPH08229380 A JP H08229380A JP 7067074 A JP7067074 A JP 7067074A JP 6707495 A JP6707495 A JP 6707495A JP H08229380 A JPH08229380 A JP H08229380A
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- cylindrical container
- spiral partition
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- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 処理能力の低下を来すことなく混合物１４の
均質性を高めることのできる回転円筒容器型混合機１０
を提供すること。 【構成】 回転中心線Ｏをほぼ水平に設置した回転円筒
容器１２の一側面に設けた供給口１２ａから被混合物１
４を連続的に供給するとともに、容器１２の他側面に設
けた排出口１２ｂから連続的に排出して被混合物１４を
混合する回転円筒容器型連続混合機１０において、回転
円筒容器１２の内周壁面に回転中心線Ｏと同心の螺旋状
仕切板２２を複数本立設して同容器１２の内部空間を回
転中心線Ｏに沿って複数の混合室２３〜２６に区画し、
隣合う螺旋状仕切板２２の螺旋の進行方向を互いに逆向
きに設定し、各螺旋状仕切板２２に隣接する混合室２３
〜２６間を連通する通路２７を形成し、回転円筒容器１
２の正転と逆転を交互に繰り返して被混合物１４を攪
拌、混合する。
均質性を高めることのできる回転円筒容器型混合機１０
を提供すること。 【構成】 回転中心線Ｏをほぼ水平に設置した回転円筒
容器１２の一側面に設けた供給口１２ａから被混合物１
４を連続的に供給するとともに、容器１２の他側面に設
けた排出口１２ｂから連続的に排出して被混合物１４を
混合する回転円筒容器型連続混合機１０において、回転
円筒容器１２の内周壁面に回転中心線Ｏと同心の螺旋状
仕切板２２を複数本立設して同容器１２の内部空間を回
転中心線Ｏに沿って複数の混合室２３〜２６に区画し、
隣合う螺旋状仕切板２２の螺旋の進行方向を互いに逆向
きに設定し、各螺旋状仕切板２２に隣接する混合室２３
〜２６間を連通する通路２７を形成し、回転円筒容器１
２の正転と逆転を交互に繰り返して被混合物１４を攪
拌、混合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転円筒容器型連続混
合機に関する。
合機に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンの絶縁層で被覆した電線の
製造工程は図５に概略を示すように、粒状のポリエチレ
ン原料ａと液状の架橋剤ｂをコーターｃに投入して混合
しながら、ポリエチレンの原料粒子ａの表面に架橋剤ｂ
をコーティングする工程と、架橋剤ｂのコーティングに
より分子鎖が連鎖状態に成長したポリエチレン原料ａを
押し出し機ｄに供給して加熱しながら導線ｅを被覆する
工程から構成される。従来、上記した電線の製造工程で
は図６に概略を示すような回転円筒容器型の連続混合機
ｆをコーターｃとして使用している。この種の連続混合
機ｆは回転中心線ｏを水平から若干傾斜するように支持
ローラーｇに設置した回転円筒容器ｈを備え、支持ロー
ラーｇを駆動して円筒容器ｈを回転させながら、円筒容
器ｈの一側面に設けた供給口ｉから原料ポリエチレンａ
を連続的に供給し、円筒容器ｈ中の原料ポリエチレンａ
にノズルｊから架橋剤ｂを噴霧して攪拌、混合して原料
粒子にコーティングを施し、他側面に設けた排出口ｋか
ら連続的に排出する構成を有している。
製造工程は図５に概略を示すように、粒状のポリエチレ
ン原料ａと液状の架橋剤ｂをコーターｃに投入して混合
しながら、ポリエチレンの原料粒子ａの表面に架橋剤ｂ
をコーティングする工程と、架橋剤ｂのコーティングに
より分子鎖が連鎖状態に成長したポリエチレン原料ａを
押し出し機ｄに供給して加熱しながら導線ｅを被覆する
工程から構成される。従来、上記した電線の製造工程で
は図６に概略を示すような回転円筒容器型の連続混合機
ｆをコーターｃとして使用している。この種の連続混合
機ｆは回転中心線ｏを水平から若干傾斜するように支持
ローラーｇに設置した回転円筒容器ｈを備え、支持ロー
ラーｇを駆動して円筒容器ｈを回転させながら、円筒容
器ｈの一側面に設けた供給口ｉから原料ポリエチレンａ
を連続的に供給し、円筒容器ｈ中の原料ポリエチレンａ
にノズルｊから架橋剤ｂを噴霧して攪拌、混合して原料
粒子にコーティングを施し、他側面に設けた排出口ｋか
ら連続的に排出する構成を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図６に示す
連続混合機ｆにおいて、原料ポリエチレンａが円筒容器
ｈ内に滞留する時間は次式で表すことができる。
連続混合機ｆにおいて、原料ポリエチレンａが円筒容器
ｈ内に滞留する時間は次式で表すことができる。
【数１】Ｔ＝Ｑ／（ＶｆまたはＶｅ） ただしＴは平均滞留時間、Ｑは円筒容器の有効容積、Ｖ
ｆは原料供給量、Ｖｅは原料排出量である。上式におけ
るＴはあくまで原料ポリエチレンａの平均滞留時間であ
って、実際はこの平均滞留時間Ｔより早く排出される原
料粒子もあれば遅く排出される原料粒子もあり、実際の
原料粒子の滞留時間は図７に示すような正規分布のグラ
フｍ１で表されることが知られている。このグラフｍ１
の縦軸は原料ポリエチレンａの頻度すなわち円筒容器ｈ
に供給された原料ａに対する円筒容器ｈから排出された
原料ａの割合を表し、横軸は原料ａの滞留時間を表し、
グラフｍ１の閉曲線で囲まれた面積が有効容積Ｑに相当
する。この種の円筒容器型混合機ｆにおいて原料ａの滞
留時間のばらつきが著しいほど、すなわち、正規分布グ
ラフｍ１における時間幅△Ｔが広くなるほど、混合物の
均質性が低下する。従って、原料ポリエチレンａに架橋
剤ｂが均質にコーティングされなくなるので、電線の絶
縁性に対する信頼度が低下する。かかる回転円筒型連続
混合機ｆにあって、例えば円筒容器ｈの有効容積Ｑを１
／４Ｑに減少すればその滞留時間の分布は図７に点線で
表すグラフｍ２で示されるようにばらつきの幅△ｔの少
ないものとなる。従って、円筒容器の有効容積Ｑを小さ
くすれば、混合物の均質性を高めることができるもの
の、その反面混合機ｆの処理能力が低下する。本発明は
かかる問題点に鑑み、混合機の処理能力の低下を来すこ
となく混合物の均質性を高めることのできる回転円筒容
器型混合機を提供することを目的とする。
ｆは原料供給量、Ｖｅは原料排出量である。上式におけ
るＴはあくまで原料ポリエチレンａの平均滞留時間であ
って、実際はこの平均滞留時間Ｔより早く排出される原
料粒子もあれば遅く排出される原料粒子もあり、実際の
原料粒子の滞留時間は図７に示すような正規分布のグラ
フｍ１で表されることが知られている。このグラフｍ１
の縦軸は原料ポリエチレンａの頻度すなわち円筒容器ｈ
に供給された原料ａに対する円筒容器ｈから排出された
原料ａの割合を表し、横軸は原料ａの滞留時間を表し、
グラフｍ１の閉曲線で囲まれた面積が有効容積Ｑに相当
する。この種の円筒容器型混合機ｆにおいて原料ａの滞
留時間のばらつきが著しいほど、すなわち、正規分布グ
ラフｍ１における時間幅△Ｔが広くなるほど、混合物の
均質性が低下する。従って、原料ポリエチレンａに架橋
剤ｂが均質にコーティングされなくなるので、電線の絶
縁性に対する信頼度が低下する。かかる回転円筒型連続
混合機ｆにあって、例えば円筒容器ｈの有効容積Ｑを１
／４Ｑに減少すればその滞留時間の分布は図７に点線で
表すグラフｍ２で示されるようにばらつきの幅△ｔの少
ないものとなる。従って、円筒容器の有効容積Ｑを小さ
くすれば、混合物の均質性を高めることができるもの
の、その反面混合機ｆの処理能力が低下する。本発明は
かかる問題点に鑑み、混合機の処理能力の低下を来すこ
となく混合物の均質性を高めることのできる回転円筒容
器型混合機を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は回転中心線をほ
ぼ水平に設置した回転円筒容器の一側面に設けた供給口
から被混合物を連続的に供給するとともに、同容器の他
側面に設けた排出口から連続的に排出して被混合物を混
合する回転円筒容器型連続混合機において、前記回転円
筒容器の内周壁面に前記回転中心線と同心の螺旋状仕切
板を複数本立設して同容器の内部空間を前記回転中心線
に沿って複数の混合室に区画し、隣合う螺旋状仕切板の
螺旋の進行方向を互いに逆向きに設定し、各螺旋状仕切
板に隣接する混合室間を連通する通路を形成し、前記回
転円筒容器の正転と逆転を交互に繰り返すことを特徴と
する。
ぼ水平に設置した回転円筒容器の一側面に設けた供給口
から被混合物を連続的に供給するとともに、同容器の他
側面に設けた排出口から連続的に排出して被混合物を混
合する回転円筒容器型連続混合機において、前記回転円
筒容器の内周壁面に前記回転中心線と同心の螺旋状仕切
板を複数本立設して同容器の内部空間を前記回転中心線
に沿って複数の混合室に区画し、隣合う螺旋状仕切板の
螺旋の進行方向を互いに逆向きに設定し、各螺旋状仕切
板に隣接する混合室間を連通する通路を形成し、前記回
転円筒容器の正転と逆転を交互に繰り返すことを特徴と
する。
【０００５】
【発明の作用・効果】本発明によれば、円筒容器を螺旋
状の仕切板で複数の混合室に区画するとともに、隣合う
螺旋状仕切板の螺旋の進行方向を互いに逆向きに設定し
たので、供給口から連続的に被混合物を供給しながら円
筒容器の正転と逆転を繰り返すと、被混合物は螺旋状仕
切板に設けた通路を通って隣接する混合室の間で流入ま
たは流出を繰り返しながら供給口側の混合室から排出口
側の混合室へと順に充満していき、やがて排出口から排
出される。しかして、本発明において有効容積Ｑの円筒
容器を例えば４室に区画し、各混合室の有効容積をＱ／
４に設定した場合、各混合室における被混合物の滞留時
間のばらつきの分布は図７の点線で表したグラフｍ２と
なる。このグラフｍ２から明かなように各混合室におけ
る被混合物の滞留時間のばらつきの幅△ｔは有効容積の
減少に伴って狭くなる。円筒容器全体の被混合物の滞留
時間のばらつきは図８に模式的に示すように、各混合室
の被混合物の滞留時間のばらつきを表すグラフｍ２を積
み重ねて合成したグラフｍ３で表すことができる。この
グラフｍ３から明かなように本発明によれば、有効容積
Ｑの減少を伴うことなく、被混合物の滞留時間のばらつ
きの幅△ｔを減少させることができる。従って、混合機
の処理能力の低下を来すことなく混合物の均質性を高め
ることが可能となる。
状の仕切板で複数の混合室に区画するとともに、隣合う
螺旋状仕切板の螺旋の進行方向を互いに逆向きに設定し
たので、供給口から連続的に被混合物を供給しながら円
筒容器の正転と逆転を繰り返すと、被混合物は螺旋状仕
切板に設けた通路を通って隣接する混合室の間で流入ま
たは流出を繰り返しながら供給口側の混合室から排出口
側の混合室へと順に充満していき、やがて排出口から排
出される。しかして、本発明において有効容積Ｑの円筒
容器を例えば４室に区画し、各混合室の有効容積をＱ／
４に設定した場合、各混合室における被混合物の滞留時
間のばらつきの分布は図７の点線で表したグラフｍ２と
なる。このグラフｍ２から明かなように各混合室におけ
る被混合物の滞留時間のばらつきの幅△ｔは有効容積の
減少に伴って狭くなる。円筒容器全体の被混合物の滞留
時間のばらつきは図８に模式的に示すように、各混合室
の被混合物の滞留時間のばらつきを表すグラフｍ２を積
み重ねて合成したグラフｍ３で表すことができる。この
グラフｍ３から明かなように本発明によれば、有効容積
Ｑの減少を伴うことなく、被混合物の滞留時間のばらつ
きの幅△ｔを減少させることができる。従って、混合機
の処理能力の低下を来すことなく混合物の均質性を高め
ることが可能となる。
【０００６】
【実施例】以下に本発明を図面に基づき説明するに、図
１及び図２には本発明の一実施例に係る回転円筒容器型
連続混合機１０が示されている。当該連続混合機１０は
回転中心線Ｏが水平になるように４個の支持ローラー１
１で回転可能に支持した円筒容器１２を備えている。こ
の円筒容器１２は図示略のモーターで支持ローラー１１
の一つを駆動することにより回転させることができる。
円筒容器１２の右端面中央には原料の供給口１２ａが設
けれられ、左端面中央に原料の排出口１２ｂが設けられ
ている。供給口１２ａは粒状のポリエチレン原料１４を
貯留するホッパー１５とシュート１６で接続されてい
る。また、架橋剤１７を噴霧するためのノズル１８が供
給口１２ａから円筒容器１１中に挿入されている。この
ノズル１８は架橋剤１７を溜めるタンク１９とパイプ２
０で接続され、パイプ２０の途中に架橋剤１７を圧送す
るためのポンプ２１が取付けられている。
１及び図２には本発明の一実施例に係る回転円筒容器型
連続混合機１０が示されている。当該連続混合機１０は
回転中心線Ｏが水平になるように４個の支持ローラー１
１で回転可能に支持した円筒容器１２を備えている。こ
の円筒容器１２は図示略のモーターで支持ローラー１１
の一つを駆動することにより回転させることができる。
円筒容器１２の右端面中央には原料の供給口１２ａが設
けれられ、左端面中央に原料の排出口１２ｂが設けられ
ている。供給口１２ａは粒状のポリエチレン原料１４を
貯留するホッパー１５とシュート１６で接続されてい
る。また、架橋剤１７を噴霧するためのノズル１８が供
給口１２ａから円筒容器１１中に挿入されている。この
ノズル１８は架橋剤１７を溜めるタンク１９とパイプ２
０で接続され、パイプ２０の途中に架橋剤１７を圧送す
るためのポンプ２１が取付けられている。
【０００７】図２に拡大して図示するように、円筒容器
１２の内周壁面には３組の螺旋状仕切板２２が回転中心
Ｏと同心となるように固着され、該仕切板２２により回
転中心線Ｏに沿って円筒容器１２の内部空間が有効容積
の等しい第１混合室２３、第２混合室２４、第３混合室
２５、第４混合室２６の４室に区画されている。各螺旋
状仕切板２２は半円周分の長さを有する２枚の螺旋羽根
２２ａで構成され、対を成す螺旋羽根２２ａの端面の間
には隣接する混合室２３〜２６間を連通する通路２７が
形成されている。各螺旋状仕切板２２は隣合う螺旋状仕
切板２２の螺旋の進行方向が互いに逆向きとなるように
取付けられている。すなわち、円筒容器１２が正転する
とき第１混合室２３と第２混合室２４を区画する螺旋状
仕切板２２の進行方向及び第３混合室２５と第４混合室
２６を区画する螺旋状仕切板２２の進行方向が供給口側
１２ａを向き、第２混合室２４と第３混合室２５を区画
する螺旋状仕切板２２の進行方向は排出口側１２ｂを向
くように配列されている。
１２の内周壁面には３組の螺旋状仕切板２２が回転中心
Ｏと同心となるように固着され、該仕切板２２により回
転中心線Ｏに沿って円筒容器１２の内部空間が有効容積
の等しい第１混合室２３、第２混合室２４、第３混合室
２５、第４混合室２６の４室に区画されている。各螺旋
状仕切板２２は半円周分の長さを有する２枚の螺旋羽根
２２ａで構成され、対を成す螺旋羽根２２ａの端面の間
には隣接する混合室２３〜２６間を連通する通路２７が
形成されている。各螺旋状仕切板２２は隣合う螺旋状仕
切板２２の螺旋の進行方向が互いに逆向きとなるように
取付けられている。すなわち、円筒容器１２が正転する
とき第１混合室２３と第２混合室２４を区画する螺旋状
仕切板２２の進行方向及び第３混合室２５と第４混合室
２６を区画する螺旋状仕切板２２の進行方向が供給口側
１２ａを向き、第２混合室２４と第３混合室２５を区画
する螺旋状仕切板２２の進行方向は排出口側１２ｂを向
くように配列されている。
【０００８】本実施例に係る回転円筒容器型連続混合機
１０は以上の構成からなり、つぎにその作動を図３及び
図４に基づき説明する。図３の（Ａ）に模式的に図示す
る第１ステップにおいて、円筒容器１２を正転させなが
ら供給口１２ａに隣接する第１混合室２３にホッパー１
５から原料ポリエチレン１４を連続して供給するととも
に、タンク１９の架橋剤１７をポンプ２１でノズル１８
へ圧送して第１混合室２３の原料ポリエチレンに向けて
噴霧する。第１混合室２３と隣接する第２混合室２４を
区画する螺旋状仕切板２２の螺旋の進行方向は円筒容器
１２が正転するとき供給口１２ａ側を向くように設定さ
れているので、第１混合室２３に充填された原料ポリエ
チレン１４は円筒容器１２が正転している間、螺旋状仕
切板２２の通路２７を通って第１混合室２３から第２混
合室２４へ流入することはなく、第１混合室２３におい
て攪拌混合される。
１０は以上の構成からなり、つぎにその作動を図３及び
図４に基づき説明する。図３の（Ａ）に模式的に図示す
る第１ステップにおいて、円筒容器１２を正転させなが
ら供給口１２ａに隣接する第１混合室２３にホッパー１
５から原料ポリエチレン１４を連続して供給するととも
に、タンク１９の架橋剤１７をポンプ２１でノズル１８
へ圧送して第１混合室２３の原料ポリエチレンに向けて
噴霧する。第１混合室２３と隣接する第２混合室２４を
区画する螺旋状仕切板２２の螺旋の進行方向は円筒容器
１２が正転するとき供給口１２ａ側を向くように設定さ
れているので、第１混合室２３に充填された原料ポリエ
チレン１４は円筒容器１２が正転している間、螺旋状仕
切板２２の通路２７を通って第１混合室２３から第２混
合室２４へ流入することはなく、第１混合室２３におい
て攪拌混合される。
【０００９】円筒容器を所定の時間正転駆動した後、図
３の（Ｂ）に示す第２ステップに移り、円筒容器１２を
逆転させる。円筒容器１２が逆転すると第１混合室２３
と第２混合室２４を区画する螺旋状仕切板２２の進行方
向が排出口１２ｂ側を向くので、第１混合室２３から通
路２７を通って第２混合室２４へ原料ポリエチレン１４
が流入するとともに、引き続き供給口１２ａから第１混
合室２３へ原料ポリエチレン１４が供給される。螺旋状
仕切板２２のリード角、円筒容器１２の回転速度、円筒
容器１２の有効容積、原料ポリエチレン１４の供給量等
は同供給量に比し通路２７を通って第２混合室２４へ流
入する原料ポリエチレン１４の量がきわめて大となるよ
うに設定されているので、第１混合室２３の原料ポリエ
チレン１４は円筒容器１２の逆転に伴い速やかに第２混
合室２４へ流入し、やがて図３の（Ｃ）に示すように、
第２混合室２４に原料ポリエチレン１４が充填される
が、第２混合室２４と第３混合室２５を区画する螺旋状
仕切板２２の螺旋の進行方向は円筒容器１２が逆転して
いるとき供給口１２ａ側を向くので、第２混合室２４に
流入した原料ポリエチレン１４は原料レベルが螺旋状仕
切板２２の高さを越えないかぎり、円筒容器１２が逆転
している間、螺旋状仕切板２２の通路２７を通って第２
混合室２４から第３混合室２５へ流入することはない。
その結果、第２ステップ（Ｂ），（Ｃ）においては、第
１混合室２３と第２混合室２４で原料ポリエチレン１４
が攪拌混合される。
３の（Ｂ）に示す第２ステップに移り、円筒容器１２を
逆転させる。円筒容器１２が逆転すると第１混合室２３
と第２混合室２４を区画する螺旋状仕切板２２の進行方
向が排出口１２ｂ側を向くので、第１混合室２３から通
路２７を通って第２混合室２４へ原料ポリエチレン１４
が流入するとともに、引き続き供給口１２ａから第１混
合室２３へ原料ポリエチレン１４が供給される。螺旋状
仕切板２２のリード角、円筒容器１２の回転速度、円筒
容器１２の有効容積、原料ポリエチレン１４の供給量等
は同供給量に比し通路２７を通って第２混合室２４へ流
入する原料ポリエチレン１４の量がきわめて大となるよ
うに設定されているので、第１混合室２３の原料ポリエ
チレン１４は円筒容器１２の逆転に伴い速やかに第２混
合室２４へ流入し、やがて図３の（Ｃ）に示すように、
第２混合室２４に原料ポリエチレン１４が充填される
が、第２混合室２４と第３混合室２５を区画する螺旋状
仕切板２２の螺旋の進行方向は円筒容器１２が逆転して
いるとき供給口１２ａ側を向くので、第２混合室２４に
流入した原料ポリエチレン１４は原料レベルが螺旋状仕
切板２２の高さを越えないかぎり、円筒容器１２が逆転
している間、螺旋状仕切板２２の通路２７を通って第２
混合室２４から第３混合室２５へ流入することはない。
その結果、第２ステップ（Ｂ），（Ｃ）においては、第
１混合室２３と第２混合室２４で原料ポリエチレン１４
が攪拌混合される。
【００１０】円筒容器１２を所定の時間逆転駆動した
後、図３の（Ｄ）に示す第３ステップに移り、円筒容器
１２を正転させる。円筒容器１２が正転すると第２混合
室２４と第３混合室２５を区画する螺旋状仕切板２２の
進行方向が排出口１２ｂ側を向くので、第２混合室２４
から通路２７を通って第３混合室２５へ原料ポリエチレ
ン１４が流入する。一方、第１混合室２３と第２混合室
２４を区画する螺旋状仕切板２２の進行方向は供給口１
２ａ側を向くが、第１混合室２３と第２混合室２４には
原料ポリエチレン１４が平衡充満しているので、第２混
合室２４の原料ポリエチレン１４の一部が通路２７を通
って第１混合室２３へ流出するものの、第２混合室２４
の原料ポリエチレン１４が第３混合室２５へ流入して原
料レベルが低下した分第１混合室２３から第２混合室２
４へ原料ポリエチレン１４が流入し、やがて、図３の
（Ｅ）に示すように、第１混合室２３、第２混合室２４
及び第３混合室２５に原料ポリエチレン１４が充填され
る。その結果、第３ステップ（Ｄ），（Ｅ）においては
第１混合室２３、第２混合室２４及び第３混合室２５に
おで原料ポリエチレン１４が攪拌、混合される。
後、図３の（Ｄ）に示す第３ステップに移り、円筒容器
１２を正転させる。円筒容器１２が正転すると第２混合
室２４と第３混合室２５を区画する螺旋状仕切板２２の
進行方向が排出口１２ｂ側を向くので、第２混合室２４
から通路２７を通って第３混合室２５へ原料ポリエチレ
ン１４が流入する。一方、第１混合室２３と第２混合室
２４を区画する螺旋状仕切板２２の進行方向は供給口１
２ａ側を向くが、第１混合室２３と第２混合室２４には
原料ポリエチレン１４が平衡充満しているので、第２混
合室２４の原料ポリエチレン１４の一部が通路２７を通
って第１混合室２３へ流出するものの、第２混合室２４
の原料ポリエチレン１４が第３混合室２５へ流入して原
料レベルが低下した分第１混合室２３から第２混合室２
４へ原料ポリエチレン１４が流入し、やがて、図３の
（Ｅ）に示すように、第１混合室２３、第２混合室２４
及び第３混合室２５に原料ポリエチレン１４が充填され
る。その結果、第３ステップ（Ｄ），（Ｅ）においては
第１混合室２３、第２混合室２４及び第３混合室２５に
おで原料ポリエチレン１４が攪拌、混合される。
【００１１】円筒容器１２を所定の時間正転駆動した
後、図４の（Ｆ）に示す第４ステップに移り、円筒容器
１２を逆転させる。円筒容器１２が逆転すると第３混合
室２５と第４混合室２６を区画する螺旋状仕切板２２の
進行方向が排出口１２ｂ側を向くので、第３混合室２５
から通路２７を通って第４混合室２５へ原料ポリエチレ
ン１４が流入する。一方、第１混合室２３と第２混合室
２４を区画する螺旋状仕切板２２の進行方向は排出口１
２ｂ側を向き、第２混合室２４と第３混合室２５を区画
する螺旋状仕切板２２の進行方向は供給口側１２ａを向
くが、第１混合室２３、第２混合室２４、第３混合室２
５には原料ポリエチレン１４が平衡充満しているので、
第３混合室２５の原料ポリエチレン１４が第４混合室２
６へ流入して原料レベルが低下した分第２混合室２４か
ら第３混合室２５へ原料ポリエチレン１４が流入し、同
様にして第１混合室２３から第２混合室２４へ原料ポリ
エチレン１４が流入し、図４の（Ｇ）に示すように、第
１〜第４混合室２３〜２６のすべてに原料ポリエチレン
１４が充満し、第４混合室２６の原料ポリエチレン１４
のレベルが排出口１２ｂの下端のレベルを越えると、排
出口１２ｂから円筒容器１２の外部へ流出する。
後、図４の（Ｆ）に示す第４ステップに移り、円筒容器
１２を逆転させる。円筒容器１２が逆転すると第３混合
室２５と第４混合室２６を区画する螺旋状仕切板２２の
進行方向が排出口１２ｂ側を向くので、第３混合室２５
から通路２７を通って第４混合室２５へ原料ポリエチレ
ン１４が流入する。一方、第１混合室２３と第２混合室
２４を区画する螺旋状仕切板２２の進行方向は排出口１
２ｂ側を向き、第２混合室２４と第３混合室２５を区画
する螺旋状仕切板２２の進行方向は供給口側１２ａを向
くが、第１混合室２３、第２混合室２４、第３混合室２
５には原料ポリエチレン１４が平衡充満しているので、
第３混合室２５の原料ポリエチレン１４が第４混合室２
６へ流入して原料レベルが低下した分第２混合室２４か
ら第３混合室２５へ原料ポリエチレン１４が流入し、同
様にして第１混合室２３から第２混合室２４へ原料ポリ
エチレン１４が流入し、図４の（Ｇ）に示すように、第
１〜第４混合室２３〜２６のすべてに原料ポリエチレン
１４が充満し、第４混合室２６の原料ポリエチレン１４
のレベルが排出口１２ｂの下端のレベルを越えると、排
出口１２ｂから円筒容器１２の外部へ流出する。
【００１２】本実施例に係る回転円筒容器型連続混合機
１０によれば、有効容積Ｑの円筒容器を螺旋状仕切板で
４等分して有効容積が１／４Ｑの４つの混合室２３〜２
６に区画したので、図のグラフｍ３に示すように、有効
容積Ｑの減少を伴うことなく、原料ポリエチレン１４の
滞留時間のばらつきの幅△ｔを減少させることができ
る。従って、混合機１０の処理能力の低下を来すことな
く原料ポリエチレン１４に架橋剤１７を均質にコーティ
ングでき、電線の製造工程に適用することにより電線の
絶縁性に関する信頼性を高めることが可能となる。
１０によれば、有効容積Ｑの円筒容器を螺旋状仕切板で
４等分して有効容積が１／４Ｑの４つの混合室２３〜２
６に区画したので、図のグラフｍ３に示すように、有効
容積Ｑの減少を伴うことなく、原料ポリエチレン１４の
滞留時間のばらつきの幅△ｔを減少させることができ
る。従って、混合機１０の処理能力の低下を来すことな
く原料ポリエチレン１４に架橋剤１７を均質にコーティ
ングでき、電線の製造工程に適用することにより電線の
絶縁性に関する信頼性を高めることが可能となる。
【図１】 本発明の一実施例に係る回転円筒容器型連続
混合機を示す斜視図である。
混合機を示す斜視図である。
【図２】 同連続混合機の円筒容器を示す拡大斜視図で
ある。
ある。
【図３】 同連続混合機の作用を模式的に示す説明図で
ある。
ある。
【図４】 同連続混合機の作用を模式的に示す説明図で
ある。
ある。
【図５】 絶縁層で被覆した電線の製造工程を模式的に
示す説明図である。
示す説明図である。
【図６】 従来の回転円筒容器型連続混合機を示す断面
図である。
図である。
【図７】 従来の回転円筒容器型連続混合機における被
混合物の滞留時間のばらつきを説明するためのグラフで
ある。
混合物の滞留時間のばらつきを説明するためのグラフで
ある。
【図８】 本発明の一実施例に係る回転円筒容器型連続
混合機における被混合物の滞留時間のばらつきを説明す
るためのグラフである。
混合機における被混合物の滞留時間のばらつきを説明す
るためのグラフである。
１０…回転円筒容器型連続混合機、１１…支持ローラ
ー、１２…円筒容器、１２ａ…供給口、１２ｂ…排出
口、１４…原料ポリエチレン、１５…ホッパー、１６…
シュート、１７…架橋剤、１８…ノズル、１９…タン
ク、２０…パイプ、２１…ポンプ、２２…螺旋状仕切
板、２３…第１混合室、２４…第２混合室、２５…第３
混合室、２６…第４混合室、２７…通路、Ｏ…回転中心
線。
ー、１２…円筒容器、１２ａ…供給口、１２ｂ…排出
口、１４…原料ポリエチレン、１５…ホッパー、１６…
シュート、１７…架橋剤、１８…ノズル、１９…タン
ク、２０…パイプ、２１…ポンプ、２２…螺旋状仕切
板、２３…第１混合室、２４…第２混合室、２５…第３
混合室、２６…第４混合室、２７…通路、Ｏ…回転中心
線。
Claims (1)
- 【請求項１】 回転中心線をほぼ水平に設置した回転円
筒容器の一側面に設けた供給口から被混合物を連続的に
供給するとともに、同容器の他側面に設けた排出口から
連続的に排出して被混合物を混合する回転円筒容器型連
続混合機において、前記回転円筒容器の内周壁面に前記
回転中心線と同心の螺旋状仕切板を複数本立設して同容
器の内部空間を前記回転中心線に沿って複数の混合室に
区画し、隣合う螺旋状仕切板の螺旋の進行方向を互いに
逆向きに設定し、各螺旋状仕切板に隣接する混合室間を
連通する通路を形成し、前記回転円筒容器の正転と逆転
を交互に繰り返すことを特徴とする回転円筒容器型連続
混合機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7067074A JP2668661B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 回転円筒容器型連続混合機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7067074A JP2668661B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 回転円筒容器型連続混合機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229380A true JPH08229380A (ja) | 1996-09-10 |
| JP2668661B2 JP2668661B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=13334364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7067074A Expired - Lifetime JP2668661B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 回転円筒容器型連続混合機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2668661B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011098498A (ja) * | 2009-11-05 | 2011-05-19 | Nanshin Kagaku Kogyo Kk | 樹脂供給装置、射出成形装置、及び樹脂成形品 |
| JP2011098499A (ja) * | 2009-11-05 | 2011-05-19 | Nanshin Kagaku Kogyo Kk | 樹脂供給装置、射出成形装置、及び樹脂成形品の製造方法 |
| JP2014083510A (ja) * | 2012-10-25 | 2014-05-12 | Fujio Hori | 容器回転装置 |
| JP2014094380A (ja) * | 2014-01-10 | 2014-05-22 | Fujio Hori | 容器回転装置 |
| JP2015020158A (ja) * | 2013-07-23 | 2015-02-02 | 株式会社東芝 | リン回収装置 |
| KR101591261B1 (ko) * | 2014-09-04 | 2016-02-03 | 안동대학교 산학협력단 | 다양한 곡물의 혼합과 포장을 위한 자동화설비 및 그 운용방법 |
-
1995
- 1995-02-28 JP JP7067074A patent/JP2668661B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011098498A (ja) * | 2009-11-05 | 2011-05-19 | Nanshin Kagaku Kogyo Kk | 樹脂供給装置、射出成形装置、及び樹脂成形品 |
| JP2011098499A (ja) * | 2009-11-05 | 2011-05-19 | Nanshin Kagaku Kogyo Kk | 樹脂供給装置、射出成形装置、及び樹脂成形品の製造方法 |
| JP2014083510A (ja) * | 2012-10-25 | 2014-05-12 | Fujio Hori | 容器回転装置 |
| JP2015020158A (ja) * | 2013-07-23 | 2015-02-02 | 株式会社東芝 | リン回収装置 |
| JP2014094380A (ja) * | 2014-01-10 | 2014-05-22 | Fujio Hori | 容器回転装置 |
| KR101591261B1 (ko) * | 2014-09-04 | 2016-02-03 | 안동대학교 산학협력단 | 다양한 곡물의 혼합과 포장을 위한 자동화설비 및 그 운용방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2668661B2 (ja) | 1997-10-27 |
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