CN110006220A - 一种光电耦合器防潮设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光电耦合器防潮设备，包括固定板体，所述固定板体下方固定安装下部基座，装置的左侧部分区域设置有真空干燥区域，包含特制的干燥箱，所述真空干燥区域包括固定安装在所述固定板体顶部端面的真空干燥箱和位于真空干燥箱内的真空干燥腔，真空干燥腔的底部端面固定安装多排固定插座，本发明结构简单，操作方便，装置带有两种不同的干燥方式，可以干燥不同的类型的耦合器，使用广泛，真空干燥方法配合特制的干燥箱，能够将耦合器的各个面的水分蒸发，干燥彻底，使用高温氮气干燥的方法可以减少在干燥时耦合器的氧化，且温度可以自动控制在设定的范围内，可大大提高干燥效果，值得推广。

Description

一种光电耦合器防潮设备

技术领域

本发明涉及耦合器技术领域，具体为一种光电耦合器防潮设备。

背景技术

光电耦合器是以光为媒介传输电信号的一种电一光一电转换器件。光电耦合器在生产时通常使用干燥法进行防潮处理，而不同性能的光电耦合器在干燥的时候，需要的条件不一样，有的需要高温，有的需要常温或是低温，而现有中的防潮设备功能性低，两种干燥的方式通常都是分开运行，其大大的增加设备使用成本；另外，由于耦合器的面也很多，通常底面不能得到很好的干燥，干燥的温度也不好控制，因此，需要一种带有常温干燥、和高温干燥两种方式且温度可调节防潮设备来解决现有中所存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光电耦合器防潮设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种光电耦合器防潮设备，包括固定板体，所述固定板体下方固定安装下部基座，装置的左侧部分区域设置有真空干燥区域，包含特制的干燥箱，所述真空干燥区域包括固定安装在所述固定板体顶部端面的真空干燥箱和位于真空干燥箱内的真空干燥腔，真空干燥腔的底部端面固定安装多排固定插座，其中，所述干燥箱包括干燥外壳和若干个固定安装在干燥外壳底部端面的固定插销，通过固定插销与固定插座的配合将所述干燥箱固定在真空干燥腔内，装置的右侧部分区域设置有加热干燥区域，其中，所述加热干燥区域包括位于下部基座内的氮气加热腔和固定安装在所述固定板体顶部端面的干燥过滤箱，干燥过滤箱内设有干燥过滤腔，干燥过滤腔与氮气加热腔之间设置有吹气通槽，吹气通槽之间设置有控制气体的通断部件，包括位于吹气通槽内壁之间的通断槽和通断隔板，所述通断部件下方设置热风部件和温度调节装置，通过所述温度调节装置控制所述热风部件吹出的热风的温度，将耦合器稳定的烘干，所述下部基座右侧设置有手动通气装置，包括固定安装在下部基座右侧端面的通气控制块和通气控制块内的打气通道，通过所述手动通气装置控制打气通道的通断，控制氮气加热腔内部气体。

进一步的技术方案，所述真空干燥区域包括固定安装在所述固定板体顶部端面的真空干燥箱，所述真空干燥箱内设有开口向上的真空干燥腔，所述真空干燥腔底壁固定安装多排固定插座，所述固定插座顶部端面内设有四个开口向上的固定插孔，所述真空干燥箱顶部端面内设有环形的密封环槽，所述真空干燥腔的开口处螺纹配合安装螺纹抽气密封盖板，所述螺纹抽气密封盖板外侧端面设有环形的密封环块，所述密封环块底部端面固定安装与所述密封环槽密封连接的密封环，所述螺纹抽气密封盖板顶部端面固定安装左右对称的第一把手，所述螺纹抽气密封盖板顶部端面固定安装抽气座，所述抽气座内设有贯穿所述抽气座上下端面的抽气螺纹槽，所述抽气螺纹槽底壁设有贯穿所述螺纹抽气密封盖板底部端面的抽气孔，所述抽气螺纹槽底壁固定安装环形的抽气密封环，所述抽气孔处可以插入抽气管道，所述抽气管道上固定安装可与所述抽气密封环插接配合的抽气密封块，所述抽气管道外侧转动配合安装压紧螺纹块，所述压紧螺纹块可与所述抽气螺纹槽螺纹配合，所述固定板体底部端面固定安装液氮基座，所述液氮基座内放置液氮罐，所述固定板体左侧的凸台处的顶部端面固定安装阀门，所述液氮罐左侧出气口处密封安装可与所述阀门左侧的进气口连接的液氮连接管道，所述阀门上方的出气口处密封安装液氮通气管道，所述液氮通气管道向右进入所述真空干燥箱内绕着所述真空干燥腔螺旋向上延伸后向右贯穿所述真空干燥箱的右侧端面，所述真空干燥腔下方设置有第一加热腔，所述第一加热腔内壁之间固定安装第一电热丝。

进一步的技术方案，所述干燥箱包括干燥外壳，所述干燥外壳顶部端面固定安装第二把手，所述干燥外壳底部端面固定安装若干可与所述固定插孔插接配合的固定插销，所述干燥外壳内固定安装干燥分隔网层，所述干燥分隔网层将所述干燥外壳内的空间分割为若干块耦合器格，所述干燥外壳内设有开口向上的挡门槽，所述挡门槽处滑动配合安装滤网挡门。

进一步的技术方案，所述加热干燥区域包括固定安装在所述固定板体顶部端面的干燥过滤箱，所述干燥过滤箱内设有开口向上的干燥过滤腔，所述干燥过滤腔顶部开口处螺纹配合安装螺纹干燥密封盖板，所述螺纹干燥密封盖板顶部端面固定安装第三把手，所述下部基座内设有氮气加热腔，所述氮气加热腔顶壁与所述干燥过滤腔底壁之间连通设有吹气通槽，所述干燥过滤腔底壁的开口处固定安装滤网，所述氮气加热腔顶壁设有向右贯穿所述下部基座右侧端面的通气管道，所述干燥过滤腔右侧内壁的出气口处密封安装与所述氮气加热腔连通的气体循环管道，所述气体循环管道外侧安装有保温套，所述气体循环管道上连接除水块，所述气体循环管道末端的管道内壁固定安装气体单向阀。

进一步的技术方案，所述通断部件包括位于所述吹气通槽内壁之间的通断槽，所述通断槽内滑动配合安装通断隔板，所述通断隔板底部底面设有齿条，所述吹气通槽左侧的通断槽的底壁内连通设有啮合腔，所述啮合腔后侧内壁内固定安装通断电机，所述通断电机前侧的输出轴上固定安装与所述通断隔板底部齿条啮合的通断齿轮。

进一步的技术方案，所述热风部件包括固定安装在所述吹气通槽内壁之间的第二电热丝，所述氮气加热腔周向内壁外侧和底壁下方设置有第二加热腔，所述第二加热腔内固定安装第三电热丝，所述吹气通槽内壁之间固定安装风机固定块，所述风机固定块内圈之间固定安装若干支撑连接杆，所述支撑连接杆之间固定安装转动套，所述转动套内转动配合安装叶片转轴，所述叶片转轴上固定安装一对限位块，所述叶片转轴顶端外侧固定安装若干叶片，所述叶片转轴上位于所述限位块下方固定安装第一皮带轮，所述吹气通槽左侧设置有动力腔，所述动力腔底壁内固定安装动力电机，所述动力电机向上的输出轴的顶部端面固定连接与所述动力腔顶壁转动配合的第一转轴，所述第一转轴上固定安装第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动配合安装第一皮带。

进一步的技术方案，所述温度调节装置包括左右对称固定安装在所述吹气通槽内壁之间的支撑固定杆，左右所述支撑固定杆之间固定安装温度感应器，所述第一转轴上位于所述第二皮带轮上方固定安装齿环，所述动力腔顶壁内转动配合安装第一电磁转轴，所述第一电磁转轴上固定安装与所述齿环啮合的大齿轮，所述动力腔左侧内壁固定安装与所述第一电磁转轴转动配合的轴固定转块，所述第一电磁转轴底部端面固定安装电磁铁，所述动力腔底壁内转动配合安装第二电磁转轴，所述第二电磁转轴上固定安装第三皮带轮，所述第二电磁转轴顶部端面固定安装可与所述电磁铁相吸的永磁铁，所述动力腔向左连通设有减速腔，所述减速腔下方设置有加热控制腔，所述减速腔顶壁内转动配合安装与所述加热控制腔底壁转动配合的第二转轴，所述第二转轴上位于所述减速腔内固定安装第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮之间传动配合安装第二皮带，所述第二转轴上位于所述加热控制腔内固定安装凸轮，所述加热控制腔右侧内壁内弹力安装弹力按钮。

进一步的技术方案，所述手动通气装置包括固定安装在所述下部基座右侧端面的通气控制块，所述通气控制块内设有与所述通气管道连通的打气通道，所述通气控制块顶部端面内设有向下贯穿所述打气通道的升降通断槽，所述升降通断槽内滑动配合安装升降螺纹块，所述升降螺纹块内设有贯穿左右两侧端面的通断孔，所述通气控制块顶部端面固定安装转动固定块，所述转动固定块处转动配合安装与所述升降螺纹块螺纹配合的手动螺纹轴，所述手动螺纹轴顶部端面固定安装手动转头。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，装置带有两种不同的干燥方式，可以干燥不同的类型的耦合器，使用广泛，真空干燥方法配合特制的干燥箱，能够将耦合器的各个面的水分蒸发，干燥彻底，使用高温氮气干燥的方法可以减少在干燥时耦合器的氧化，且温度可以自动控制在设定的范围内，可大大提高干燥效果，值得推广。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是图1中B处的放大示意图；

图4是图1中C处的放大示意图；

图5是图1中D-D方向的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种光电耦合器防潮设备，包括固定板体27，所述固定板体27下方固定安装下部基座49，装置的左侧部分区域设置有真空干燥区域，包含特制的干燥箱，所述真空干燥区域包括固定安装在所述固定板体27顶部端面的真空干燥箱15和位于真空干燥箱15内的真空干燥腔17，真空干燥腔17的底部端面固定安装多排固定插座79，其中，所述干燥箱包括干燥外壳18和若干个固定安装在干燥外壳18底部端面的固定插销69，通过固定插销69与固定插座79的配合将所述干燥箱固定在真空干燥腔17内，装置的右侧部分区域设置有加热干燥区域，其中，所述加热干燥区域包括位于下部基座49内的氮气加热腔102和固定安装在所述固定板体27顶部端面的干燥过滤箱37，干燥过滤箱37内设有干燥过滤腔38，干燥过滤腔38与氮气加热腔102之间设置有吹气通槽44，吹气通槽44之间设置有控制气体的通断部件，包括位于吹气通槽44内壁之间的通断槽31和通断隔板35，所述通断部件下方设置热风部件和温度调节装置，通过所述温度调节装置控制所述热风部件吹出的热风的温度，将耦合器稳定的烘干，所述下部基座49右侧设置有手动通气装置，包括固定安装在下部基座49右侧端面的通气控制块55和通气控制块55内的打气通道53，通过所述手动通气装置控制打气通道53的通断，控制氮气加热腔102内部气体。

有益地或示例性地，所述真空干燥区域包括固定安装在所述固定板体27顶部端面的真空干燥箱15，所述真空干燥箱15内设有开口向上的真空干燥腔17，所述真空干燥腔17底壁固定安装多排固定插座79，所述固定插座79顶部端面内设有四个开口向上的固定插孔89，所述真空干燥箱15顶部端面内设有环形的密封环槽14，所述真空干燥腔17的开口处螺纹配合安装螺纹抽气密封盖板70，所述螺纹抽气密封盖板70外侧端面设有环形的密封环块11，所述密封环块11底部端面固定安装与所述密封环槽14密封连接的密封环101，所述螺纹抽气密封盖板70顶部端面固定安装左右对称的第一把手12，所述螺纹抽气密封盖板70顶部端面固定安装抽气座64，所述抽气座64内设有贯穿所述抽气座64上下端面的抽气螺纹槽66，所述抽气螺纹槽66底壁设有贯穿所述螺纹抽气密封盖板70底部端面的抽气孔68，所述抽气螺纹槽66底壁固定安装环形的抽气密封环67，所述抽气孔68处可以插入抽气管道13，所述抽气管道13上固定安装可与所述抽气密封环67插接配合的抽气密封块65，所述抽气管道13外侧转动配合安装压紧螺纹块63，所述压紧螺纹块63可与所述抽气螺纹槽66螺纹配合，所述固定板体27底部端面固定安装液氮基座30，所述液氮基座30内放置液氮罐28，所述固定板体27左侧的凸台处的顶部端面固定安装阀门25，所述液氮罐28左侧出气口处密封安装可与所述阀门25左侧的进气口连接的液氮连接管道26，所述阀门25上方的出气口处密封安装液氮通气管道22，所述液氮通气管道22向右进入所述真空干燥箱15内绕着所述真空干燥腔17螺旋向上延伸后向右贯穿所述真空干燥箱15的右侧端面，所述真空干燥腔17下方设置有第一加热腔23，所述第一加热腔23内壁之间固定安装第一电热丝24，从而在干燥的时候，利用第一把手12旋紧螺纹抽气密封盖板70，直至密封环101与密封环槽14完成配合，将抽气管道13插入抽气孔68内，转动压紧螺纹块63与抽气螺纹槽66配合紧密，将抽气密封块65与抽气密封环67压牢，抽气管道13连接抽气泵，开始抽气，真空干燥腔17内的气压下降后水分开始蒸发，水汽又被抽气管道13抽走，小部分的水汽附着在真空干燥腔17的内壁上，在取出真空干燥腔17内耦合器之前，启动阀门25将液氮罐28内的液氮膨胀为低温氮气释放到液氮通气管道22内，将真空干燥腔17内壁的温度降低，使得附着的水汽凝结，取出耦合器后，再给第一电热丝24通电产热将真空干燥腔17内的冰霜加热融化去除。

有益地或示例性地，所述干燥箱包括干燥外壳18，所述干燥外壳18顶部端面固定安装第二把手71，所述干燥外壳18底部端面固定安装若干可与所述固定插孔89插接配合的固定插销69，所述干燥外壳18内固定安装干燥分隔网层20，所述干燥分隔网层20将所述干燥外壳18内的空间分割为若干块耦合器格21，所述干燥外壳18内设有开口向上的挡门槽39，所述挡门槽39处滑动配合安装滤网挡门72，从而向上滑动滤网挡门72可将耦合器放置在耦合器格21内，再将固定插销69对准固定插孔89插入后可以开始干燥，耦合器的水汽可从四周蒸发，耦合器底面的水也会同时蒸发。

有益地或示例性地，所述加热干燥区域包括固定安装在所述固定板体27顶部端面的干燥过滤箱37，所述干燥过滤箱37内设有开口向上的干燥过滤腔38，所述干燥过滤腔38顶部开口处螺纹配合安装螺纹干燥密封盖板40，所述螺纹干燥密封盖板40顶部端面固定安装第三把手41，所述下部基座49内设有氮气加热腔102，所述氮气加热腔102顶壁与所述干燥过滤腔38底壁之间连通设有吹气通槽44，所述干燥过滤腔38底壁的开口处固定安装滤网36，所述氮气加热腔102顶壁设有向右贯穿所述下部基座49右侧端面的通气管道57，所述干燥过滤腔38右侧内壁的出气口处密封安装与所述氮气加热腔102连通的气体循环管道42，所述气体循环管道42外侧安装有保温套43，所述气体循环管道42上连接除水块103，所述气体循环管道42末端的管道内壁固定安装气体单向阀104，从而在干燥前，通过通气管道57向氮气加热腔102内通入氮气，干燥时，将耦合器放入到干燥过滤腔38内后旋紧螺纹干燥密封盖板40，氮气加热腔102内的氮气进入到干燥过滤腔38内后带着耦合器的水汽从气体循环管道42回到氮气加热腔102内，在经过除水块103时气体内的水汽被除水块103吸收。

有益地或示例性地，所述通断部件包括位于所述吹气通槽44内壁之间的通断槽31，所述通断槽31内滑动配合安装通断隔板35，所述通断隔板35底部底面设有齿条，所述吹气通槽44左侧的通断槽31的底壁内连通设有啮合腔32，所述啮合腔32后侧内壁内固定安装通断电机34，所述通断电机34前侧的输出轴上固定安装与所述通断隔板35底部齿条啮合的通断齿轮33，从而启动通断电机34时可以带动通断齿轮33转动，通断齿轮33通过啮合带动通断隔板35移动，控制吹气通槽44处的通断，在氮气加热腔102通入氮气时使得氮气无法通过吹气通槽44进入到干燥过滤腔38内。

有益地或示例性地，所述热风部件包括固定安装在所述吹气通槽44内壁之间的第二电热丝59，所述氮气加热腔102周向内壁外侧和底壁下方设置有第二加热腔58，所述第二加热腔58内固定安装第三电热丝60，所述吹气通槽44内壁之间固定安装风机固定块29，所述风机固定块29内圈之间固定安装若干支撑连接杆19，所述支撑连接杆19之间固定安装转动套97，所述转动套97内转动配合安装叶片转轴95，所述叶片转轴95上固定安装一对限位块98，所述叶片转轴95顶端外侧固定安装若干叶片99，所述叶片转轴95上位于所述限位块98下方固定安装第一皮带轮96，所述吹气通槽44左侧设置有动力腔93，所述动力腔93底壁内固定安装动力电机81，所述动力电机81向上的输出轴的顶部端面固定连接与所述动力腔93顶壁转动配合的第一转轴90，所述第一转轴90上固定安装第二皮带轮92，所述第二皮带轮92与所述第一皮带轮96之间传动配合安装第一皮带94，从而当动力电机81启动时带动第一转轴90和第二皮带轮92转动，第二皮带轮92带动第一皮带94传动，第一皮带94带动叶片转轴95和叶片99转动，第二电热丝59通电产热，第二加热腔58通电产热，将氮气加热腔102内的氮气加热，叶片99转动吹风将加热的氮气向上吹，经过第二电热丝59的进一步加热进入干燥过滤腔38内。

有益地或示例性地，所述温度调节装置包括左右对称固定安装在所述吹气通槽44内壁之间的支撑固定杆46，左右所述支撑固定杆46之间固定安装温度感应器45，所述第一转轴90上位于所述第二皮带轮92上方固定安装齿环91，所述动力腔93顶壁内转动配合安装第一电磁转轴88，所述第一电磁转轴88上固定安装与所述齿环91啮合的大齿轮87，所述动力腔93左侧内壁固定安装与所述第一电磁转轴88转动配合的轴固定转块86，所述第一电磁转轴88底部端面固定安装电磁铁85，所述动力腔93底壁内转动配合安装第二电磁转轴80，所述第二电磁转轴80上固定安装第三皮带轮83，所述第二电磁转轴80顶部端面固定安装可与所述电磁铁85相吸的永磁铁84，所述动力腔93向左连通设有减速腔75，所述减速腔75下方设置有加热控制腔78，所述减速腔75顶壁内转动配合安装与所述加热控制腔78底壁转动配合的第二转轴74，所述第二转轴74上位于所述减速腔75内固定安装第四皮带轮73，所述第四皮带轮73与所述第三皮带轮83之间传动配合安装第二皮带82，所述第二转轴74上位于所述加热控制腔78内固定安装凸轮76，所述加热控制腔78右侧内壁内弹力安装弹力按钮77，从而当热风吹过温度感应器45时开始检测热风的温度，当温度过高时，电磁铁85通电生磁与永磁铁84连接，第一转轴90带动齿环91转动，齿环91通过啮合带动大齿轮87和第一电磁转轴88转动，第一电磁转轴88带动第二电磁转轴80和第三皮带轮83转动，第三皮带轮83带动第二皮带82传动，第二皮带82带动第四皮带轮73和第二转轴74转动，第二转轴74带动凸轮76转动，当凸轮76按下弹力按钮77后，电磁铁85停止通电，第二电热丝59与第二加热腔58断电，停止加热，当温度感应器45检测到温度低于下限后，电磁铁85再次通电带动凸轮76按压弹力按钮77，启动第二电热丝59和第二加热腔58同时电磁铁85停止通电。

有益地或示例性地，所述手动通气装置包括固定安装在所述下部基座49右侧端面的通气控制块55，所述通气控制块55内设有与所述通气管道57连通的打气通道53，所述通气控制块55顶部端面内设有向下贯穿所述打气通道53的升降通断槽51，所述升降通断槽51内滑动配合安装升降螺纹块52，所述升降螺纹块52内设有贯穿左右两侧端面的通断孔54，所述通气控制块55顶部端面固定安装转动固定块50，所述转动固定块50处转动配合安装与所述升降螺纹块52螺纹配合的手动螺纹轴48，所述手动螺纹轴48顶部端面固定安装手动转头47，从而当旋转手动转头47时通过螺纹配合带动升降螺纹块52向上移动，通断孔54与打气通道53连通后通气管道57可与外界连通。

使用真空干燥的时候，向上滑动滤网挡门72可将耦合器放置在耦合器格21内，再将固定插销69对准固定插孔89插入，利用第一把手12旋紧螺纹抽气密封盖板70，直至密封环101与密封环槽14完成配合，将抽气管道13插入抽气孔68内，转动压紧螺纹块63与抽气螺纹槽66配合紧密，将抽气密封块65与抽气密封环67压牢，抽气管道13连接抽气泵，开始抽气，真空干燥腔17内的气压下降后水分开始蒸发，耦合器的水汽可从四周蒸发，耦合器底面的水也会同时蒸发，水汽又被抽气管道13抽走，小部分的水汽附着在真空干燥腔17的内壁上，在取出真空干燥腔17内耦合器之前，启动阀门25将液氮罐28内的液氮膨胀为低温氮气释放到液氮通气管道22内，将真空干燥腔17内壁的温度降低，使得附着的水汽凝结，取出耦合器后，再给第一电热丝24通电产热将真空干燥腔17内的冰霜加热融化去除；

使用温度干燥时，旋转手动转头47通过螺纹配合带动升降螺纹块52向上移动，通断孔54与打气通道53连通后通气管道57可与外界连通，启动通断电机34带动通断齿轮33转动，通断齿轮33通过啮合带动通断隔板35向右移动，截断吹气通槽44，通过通气管道57向氮气加热腔102内通入氮气，此时氮气无法通过吹气通槽44进入到干燥过滤腔38内，将耦合器放入到干燥过滤腔38内，动力电机81启动时带动第一转轴90和第二皮带轮92转动，第二皮带轮92带动第一皮带94传动，第一皮带94带动叶片转轴95和叶片99转动，叶片99转动吹风将氮气向上吹，使得干燥过滤腔38内充满氮气，将耦合器放入到干燥过滤腔38内后旋紧螺纹干燥密封盖板40，第二电热丝59通电产热，第二加热腔58通电产热，将氮气加热腔102内的氮气加热，氮气进入到干燥过滤腔38内后带着耦合器的水汽从气体循环管道42回到氮气加热腔102内，在经过除水块103时气体内的水汽被除水块103吸收，热风吹过温度感应器45时开始检测热风的温度，当温度过高时，电磁铁85通电生磁与永磁铁84连接，第一转轴90带动齿环91转动，齿环91通过啮合带动大齿轮87和第一电磁转轴88转动，第一电磁转轴88带动第二电磁转轴80和第三皮带轮83转动，第三皮带轮83带动第二皮带82传动，第二皮带82带动第四皮带轮73和第二转轴74转动，第二转轴74带动凸轮76转动，当凸轮76按下弹力按钮77后，电磁铁85停止通电，第二电热丝59与第二加热腔58断电，停止加热，当温度感应器45检测到温度低于下限后，电磁铁85再次通电带动凸轮76按压弹力按钮77，启动第二电热丝59和第二加热腔58同时电磁铁85停止通电，直至干燥完成。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，装置带有两种不同的干燥方式，可以干燥不同的类型的耦合器，使用广泛，真空干燥方法配合特制的干燥箱，能够将耦合器的各个面的水分蒸发，干燥彻底，使用高温氮气干燥的方法可以减少在干燥时耦合器的氧化，且温度可以自动控制在设定的范围内，可大大提高干燥效果，值得推广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种光电耦合器防潮设备，包括固定板体，其特征在于：所述固定板体下方固定安装下部基座，装置的左侧部分区域设置有真空干燥区域，包含特制的干燥箱，所述真空干燥区域包括固定安装在所述固定板体顶部端面的真空干燥箱和位于真空干燥箱内的真空干燥腔，真空干燥腔的底部端面固定安装多排固定插座，其中，所述干燥箱包括干燥外壳和若干个固定安装在干燥外壳底部端面的固定插销，通过固定插销与固定插座的配合将所述干燥箱固定在真空干燥腔内，装置的右侧部分区域设置有加热干燥区域，其中，所述加热干燥区域包括位于下部基座内的氮气加热腔和固定安装在所述固定板体顶部端面的干燥过滤箱，干燥过滤箱内设有干燥过滤腔，干燥过滤腔与氮气加热腔之间设置有吹气通槽，吹气通槽之间设置有控制气体的通断部件，包括位于吹气通槽内壁之间的通断槽和通断隔板，所述通断部件下方设置热风部件和温度调节装置，通过所述温度调节装置控制所述热风部件吹出的热风的温度，将耦合器稳定的烘干，所述下部基座右侧设置有手动通气装置，包括固定安装在下部基座右侧端面的通气控制块和通气控制块内的打气通道，通过所述手动通气装置控制打气通道的通断，控制氮气加热腔内部气体。

2.根据权利要求1所述的一种光电耦合器防潮设备，其特征在于：所述真空干燥区域包括固定安装在所述固定板体顶部端面的真空干燥箱，所述真空干燥箱内设有开口向上的真空干燥腔，所述真空干燥腔底壁固定安装多排固定插座，所述固定插座顶部端面内设有四个开口向上的固定插孔，所述真空干燥箱顶部端面内设有环形的密封环槽，所述真空干燥腔的开口处螺纹配合安装螺纹抽气密封盖板，所述螺纹抽气密封盖板外侧端面设有环形的密封环块，所述密封环块底部端面固定安装与所述密封环槽密封连接的密封环，所述螺纹抽气密封盖板顶部端面固定安装左右对称的第一把手，所述螺纹抽气密封盖板顶部端面固定安装抽气座，所述抽气座内设有贯穿所述抽气座上下端面的抽气螺纹槽，所述抽气螺纹槽底壁设有贯穿所述螺纹抽气密封盖板底部端面的抽气孔，所述抽气螺纹槽底壁固定安装环形的抽气密封环，所述抽气孔处可以插入抽气管道，所述抽气管道上固定安装可与所述抽气密封环插接配合的抽气密封块，所述抽气管道外侧转动配合安装压紧螺纹块，所述压紧螺纹块可与所述抽气螺纹槽螺纹配合，所述固定板体底部端面固定安装液氮基座，所述液氮基座内放置液氮罐，所述固定板体左侧的凸台处的顶部端面固定安装阀门，所述液氮罐左侧出气口处密封安装可与所述阀门左侧的进气口连接的液氮连接管道，所述阀门上方的出气口处密封安装液氮通气管道，所述液氮通气管道向右进入所述真空干燥箱内绕着所述真空干燥腔螺旋向上延伸后向右贯穿所述真空干燥箱的右侧端面，所述真空干燥腔下方设置有第一加热腔，所述第一加热腔内壁之间固定安装第一电热丝。

3.根据权利要求1所述的一种光电耦合器防潮设备，其特征在于：所述干燥箱包括干燥外壳，所述干燥外壳顶部端面固定安装第二把手，所述干燥外壳底部端面固定安装若干可与所述固定插孔插接配合的固定插销，所述干燥外壳内固定安装干燥分隔网层，所述干燥分隔网层将所述干燥外壳内的空间分割为若干块耦合器格，所述干燥外壳内设有开口向上的挡门槽，所述挡门槽处滑动配合安装滤网挡门。

4.根据权利要求1所述的一种光电耦合器防潮设备，其特征在于：所述加热干燥区域包括固定安装在所述固定板体顶部端面的干燥过滤箱，所述干燥过滤箱内设有开口向上的干燥过滤腔，所述干燥过滤腔顶部开口处螺纹配合安装螺纹干燥密封盖板，所述螺纹干燥密封盖板顶部端面固定安装第三把手，所述下部基座内设有氮气加热腔，所述氮气加热腔顶壁与所述干燥过滤腔底壁之间连通设有吹气通槽，所述干燥过滤腔底壁的开口处固定安装滤网，所述氮气加热腔顶壁设有向右贯穿所述下部基座右侧端面的通气管道，所述干燥过滤腔右侧内壁的出气口处密封安装与所述氮气加热腔连通的气体循环管道，所述气体循环管道外侧安装有保温套，所述气体循环管道上连接除水块，所述气体循环管道末端的管道内壁固定安装气体单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种光电耦合器防潮设备，其特征在于：所述通断部件包括位于所述吹气通槽内壁之间的通断槽，所述通断槽内滑动配合安装通断隔板，所述通断隔板底部底面设有齿条，所述吹气通槽左侧的通断槽的底壁内连通设有啮合腔，所述啮合腔后侧内壁内固定安装通断电机，所述通断电机前侧的输出轴上固定安装与所述通断隔板底部齿条啮合的通断齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种光电耦合器防潮设备，其特征在于：所述热风部件包括固定安装在所述吹气通槽内壁之间的第二电热丝，所述氮气加热腔周向内壁外侧和底壁下方设置有第二加热腔，所述第二加热腔内固定安装第三电热丝，所述吹气通槽内壁之间固定安装风机固定块，所述风机固定块内圈之间固定安装若干支撑连接杆，所述支撑连接杆之间固定安装转动套，所述转动套内转动配合安装叶片转轴，所述叶片转轴上固定安装一对限位块，所述叶片转轴顶端外侧固定安装若干叶片，所述叶片转轴上位于所述限位块下方固定安装第一皮带轮，所述吹气通槽左侧设置有动力腔，所述动力腔底壁内固定安装动力电机，所述动力电机向上的输出轴的顶部端面固定连接与所述动力腔顶壁转动配合的第一转轴，所述第一转轴上固定安装第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动配合安装第一皮带。

7.根据权利要求1所述的一种光电耦合器防潮设备，其特征在于：所述温度调节装置包括左右对称固定安装在所述吹气通槽内壁之间的支撑固定杆，左右所述支撑固定杆之间固定安装温度感应器，所述第一转轴上位于所述第二皮带轮上方固定安装齿环，所述动力腔顶壁内转动配合安装第一电磁转轴，所述第一电磁转轴上固定安装与所述齿环啮合的大齿轮，所述动力腔左侧内壁固定安装与所述第一电磁转轴转动配合的轴固定转块，所述第一电磁转轴底部端面固定安装电磁铁，所述动力腔底壁内转动配合安装第二电磁转轴，所述第二电磁转轴上固定安装第三皮带轮，所述第二电磁转轴顶部端面固定安装可与所述电磁铁相吸的永磁铁，所述动力腔向左连通设有减速腔，所述减速腔下方设置有加热控制腔，所述减速腔顶壁内转动配合安装与所述加热控制腔底壁转动配合的第二转轴，所述第二转轴上位于所述减速腔内固定安装第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮之间传动配合安装第二皮带，所述第二转轴上位于所述加热控制腔内固定安装凸轮，所述加热控制腔右侧内壁内弹力安装弹力按钮。

8.根据权利要求1所述的一种光电耦合器防潮设备，其特征在于：所述手动通气装置包括固定安装在所述下部基座右侧端面的通气控制块，所述通气控制块内设有与所述通气管道连通的打气通道，所述通气控制块顶部端面内设有向下贯穿所述打气通道的升降通断槽，所述升降通断槽内滑动配合安装升降螺纹块，所述升降螺纹块内设有贯穿左右两侧端面的通断孔，所述通气控制块顶部端面固定安装转动固定块，所述转动固定块处转动配合安装与所述升降螺纹块螺纹配合的手动螺纹轴，所述手动螺纹轴顶部端面固定安装手动转头。