CN109109210A - 一种橡胶制品加工用原料烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶制品加工用原料烘干设备，包括基础底座及烘干箱体和备料箱体，所述烘干箱体内腔通过隔层分割为中部烘干腔和两侧排气腔，所述排气腔内设有滤水机构，所述滤水机构是由转动轴、第一辊筒、网状带体及电控辊筒机构组成，所述烘干箱体外部设有驱动机构，所述电控辊筒机构是由弧形滑槽、滑块、固定轴、第二辊筒、固定块、活动杆及气缸组成，所述烘干箱体外部设有倒L形排气管，所述备料箱体包括内壳、中壳及外壳，所述中壳与所述内壳之间形成通气腔，所述中壳与所述外壳之间形成蓄水腔。

Description

一种橡胶制品加工用原料烘干设备

技术领域

本发明涉及橡胶加工领域，具体涉及一种橡胶制品加工用原料烘干设备。

背景技术

橡胶制品在制造加工之前需要对其原料进行加热烘干，避免原料潮湿而影响橡胶制品的加工质量，原料在加热烘干时，其烘干箱内的高热气体直接排出，会造成能源的浪费；现有的一些烘干设备中可以实现高热气体的循环，高热气体循环时通常采用吸水材料（例如：海绵层）进行气体中水分的吸收，设备在长时间运作后，吸水材料会吸收大量的水分，不仅影响气体的流通，还使得其吸水性能大大降低，吸水材料中水分的及时去处很是重要：原料放置于烘干箱体内进行加热烘干时，由于原料内部含有大量水分，从而使得原料进行加工时，先是一段时间的吸热，然后再是加热烘干，降低原料加热烘干的效率，因此现在需要一种橡胶制品加工用原料烘干设备。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种橡胶制品加工用原料烘干设备，该设备实现高热气体的循环，降低能源的浪费，通过辊筒之间相互挤压吸水层从而实现吸水层中水分的及时排出，使得吸水层吸水性能长时间保持良好，所排出的水分中含有热量，通过设有的蓄水腔和通气腔对排出的水分、气体进行热能的吸收，用于原料加热烘干前的预热，提高原料烘干效率。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶制品加工用原料烘干设备，包括基础底座及基础底座上端设有的烘干箱体和备料箱体，所述烘干箱体内腔且沿其宽度方向两侧分别设有隔层，所述隔层将所述烘干箱体内腔分割为中部烘干腔和两侧排气腔，所述排气腔内分别设有滤水机构，所述滤水机构是由所述排气腔中部且沿其长度方向两端分别设有的转动轴、转动轴外部分别套有的第一辊筒、第一辊筒外部之间套有的网状带体及所述排气腔内且对应第一辊筒位置旁分别设有的电控辊筒机构组成，所述烘干箱体外部设有驱动机构，所述电控辊筒机构是由所述第一辊筒位置上下方分别开于所述隔层一侧面上的弧形滑槽、弧形滑槽内分别设有的滑块、滑块外端分别连接有的固定轴、固定轴外部分别活动套有的第二辊筒、弧形滑槽圆心位置设有的固定块、固定块与滑块之间铰接有的活动杆及伸缩端与活动杆连接的气缸组成，所述烘干箱体外部设有与所述排气腔下端内腔连通的倒L形排气管，所述备料箱体包括内壳、中壳及外壳，所述中壳与所述内壳之间形成通气腔，所述中壳与所述外壳之间形成蓄水腔。烘干腔内放入有所需要加工的原材料进行加热烘干，滤水机构实现所导出气体中水分的过滤，电控辊筒机构改变辊筒位置，调控第一辊筒和第二辊筒之间的间隙距离，实现挤压海绵层进行去水，驱动机构在带动滤水机构运作的同时，带动扇叶转动实现导气，设有的蓄水腔和通气腔用于吸热、预热作用。

作为本发明的一种改进，所述基础底座上端且对应所述烘干箱体底端中部位置开有凹槽，所述凹槽中部且沿竖直方向设有活动轴，所述活动轴中部外侧等弧度均匀活动设有第一扇叶，所述基础底座上端设有供气泵体和电加热机构，所述供气泵体出气端与所述电加热机构连通，所述电加热机构出气端通过管道与所述凹槽连通，所述凹槽进气端对应所述第一扇叶转动圆心位置水平倾斜设置，所述烘干箱体底端且对应所述凹槽位置开口。供气泵体供气，电加热机构实现气体加热，气体导入带动第一扇叶转动，从而实现气体的分散性导入。

作为本发明的一种改进，所述烘干腔内且沿竖直方向等距离均匀设有网状放置板，所述隔层顶端中部分别开有导气圆口，所述导气圆口内端分别设有抽风机体。网状放置板用于放置所需要烘干的加工原材料，抽风机体运作，使得烘干腔内加快气体流动。

作为本发明的一种改进，所述网状带体外部附有海绵吸水层，所述滑块转动圆周半径大于所述固定块中心与所述第一辊筒之间最小距离长度，所述滑块转动圆周半径小于所述固定块中心与所述第一辊筒之间最大距离长度，所述固定块与所述转动轴同一水平设置，所述转动轴与所述固定轴相互平行。海绵吸水层进行吸水，第一辊筒和第二辊筒实现海绵吸水层的挤压去水，对滑块的运动进行限定，间接对弧形滑槽位置进行限定。

作为本发明的一种改进，所述倒L形排气管是由与所述排气腔连通的横管及横管出气端连通的竖管，所述横管内腔中部且沿其长度方向设有转轴，所述转轴一端贯穿所述横管与所述竖管连接处位置伸出，所述横管内且位于所述转轴外部等弧度均匀设有第二扇叶。倒L形排气管实现排气，转轴转动带动第二扇叶转动，实现抽气。

作为本发明的一种改进，所述驱动机构包括传动轴、主动带轮、从动带轮、皮带、主动齿轮、从动齿轮及电机。驱动机构的组成。

作为本发明的一种改进，所述转轴伸出端套有所述从动带轮，位于所述排气腔一侧位置处的转动轴外接有所述传动轴，所述传动轴外部套有主动带轮和从动齿轮，所述主动带轮和从动带轮外部之间套有皮带，所述电机输出轴上套有与所述从动齿轮相互配合运作的主动齿轮。主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮通过传动轴带动主动带轮运作，主动带轮通过皮带带动从动带轮转动，从动带轮带动转轴转动。

作为本发明的一种改进，所述倒L形排气管出气端通过管道与所述通气腔进气端连通，所述排气腔底端分别开有导水口且所述导水口通过供水管道与所述蓄水腔进水端连通。蓄水腔实现水分收集，通气腔实现所导出气体的过渡，蓄水腔和通气腔用于吸热，给内壳中的原材料进行预热。

作为本发明的一种改进，所述通气腔出气端通过管道与所述供气泵体进气端连通，所述备料箱体外部设有温度传感器和液位传感器，所述温度传感器检测探头伸进所述蓄水腔和通气腔内，所述液位传感器检测探头伸进所述蓄水腔内。实现热气循环，采用温度传感器检测蓄水腔和通气腔内的温度，采用液位传感器用于检测蓄水腔内的水位情况。

作为本发明的一种改进，所述烘干腔内设有温湿传感器和气压传感器，所述烘干箱体外部一侧开有条形窗口，且所述条形窗口内端设有透明挡块。温湿传感器和气压传感器用于检测烘干腔内部温湿度和气压情况，条形窗口和透明挡块方便观察箱体内部情况。

相对于现有技术，本发明具有如下优点：该设备实现高热气体的循环，降低能源的浪费，设有的电控辊筒机构可以调控第一辊筒和第二辊筒之间的间隙距离，通过辊筒之间相互挤压吸水层从而实现吸水层中水分的及时排出，使得吸水层吸水性能长时间保持良好，备料箱体用于原料加工前的储放，所排出的水分中含有热量，通过设有的蓄水腔和通气腔对排出的水分、气体进行热能的吸收，用于原料加热烘干前的预热，提高原料烘干效率。

附图说明

图1为本发明一种橡胶制品加工用原料烘干设备的平面结构示意图；

图2为所述滤水机构平面结构示意图；

附图标记列表：1、基础底座；2、烘干箱体；3、备料箱体；4、烘干腔；5、排气腔；6、滤水机构；7、转动轴；8、第一辊筒；9、网状带体；10、电控辊筒机构；11、驱动机构；12、弧形滑槽；13、滑块；14、固定轴；15、第二辊筒；16、固定块；17、活动杆；18、气缸；19、倒L形排气管；20、通气腔；21、蓄水腔；22、凹槽；23、活动轴；24、第一扇叶；25、转轴；26、第二扇叶；27、传动轴；28、主动带轮；29、从动带轮；30、皮带；31、主动齿轮；32、从动齿轮；33、电机。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2，现对本发明提供的一种橡胶制品加工用原料烘干设备进行说明，包括基础底座1及基础底座1上端设有的烘干箱体2和备料箱体3，所述烘干箱体2内腔且沿其宽度方向两侧分别设有隔层，所述隔层将所述烘干箱体2内腔分割为中部烘干腔4和两侧排气腔5，所述排气腔5内分别设有滤水机构6，所述滤水机构6是由所述排气腔5中部且沿其长度方向两端分别设有的转动轴7、转动轴7外部分别套有的第一辊筒8、第一辊筒8外部之间套有的网状带体9及所述排气腔5内且对应第一辊筒8位置旁分别设有的电控辊筒机构10组成，所述烘干箱体2外部设有驱动机构11，所述电控辊筒机构10是由所述第一辊筒8位置上下方分别开于所述隔层一侧面上的弧形滑槽12、弧形滑槽12内分别设有的滑块13、滑块13外端分别连接有的固定轴14、固定轴14外部分别活动套有的第二辊筒15、弧形滑槽12圆心位置设有的固定块16、固定块16与滑块13之间铰接有的活动杆17及伸缩端与活动杆17连接的气缸18组成，所述烘干箱体2外部设有与所述排气腔5下端内腔连通的倒L形排气管19，所述备料箱体3包括内壳、中壳及外壳，所述中壳与所述内壳之间形成通气腔20，所述中壳与所述外壳之间形成蓄水腔21。

实施例2：参见图1，现对本发明提供的一种橡胶制品加工用原料烘干设备进行说明，所述基础底座1上端且对应所述烘干箱体2底端中部位置开有凹槽22，所述凹槽22中部且沿竖直方向设有活动轴23，所述活动轴23中部外侧等弧度均匀活动设有第一扇叶24，所述基础底座1上端设有供气泵体和电加热机构，所述供气泵体出气端与所述电加热机构连通，所述电加热机构出气端通过管道与所述凹槽22连通，所述凹槽22进气端对应所述第一扇叶24转动圆心位置水平倾斜设置，所述烘干箱体2底端且对应所述凹槽22位置开口。

实施例3：参见图1，现对本发明提供的一种橡胶制品加工用原料烘干设备进行说明，所述烘干腔4内且沿竖直方向等距离均匀设有网状放置板，所述隔层顶端中部分别开有导气圆口，所述导气圆口内端分别设有抽风机体。

实施例4：参见图2，现对本发明提供的一种橡胶制品加工用原料烘干设备进行说明，所述网状带体9外部附有海绵吸水层，所述滑块13转动圆周半径大于所述固定块16中心与所述第一辊筒8之间最小距离长度，所述滑块13转动圆周半径小于所述固定块16中心与所述第一辊筒8之间最大距离长度，所述固定块16与所述转动轴7同一水平设置，所述转动轴7与所述固定轴14相互平行。

实施例5：参见图1，现对本发明提供的一种橡胶制品加工用原料烘干设备进行说明，所述倒L形排气管19是由与所述排气腔5连通的横管及横管出气端连通的竖管，所述横管内腔中部且沿其长度方向设有转轴25，所述转轴25一端贯穿所述横管与所述竖管连接处位置伸出，所述横管内且位于所述转轴25外部等弧度均匀设有第二扇叶26。

实施例6：参见图1，现对本发明提供的一种橡胶制品加工用原料烘干设备进行说明，所述驱动机构11包括传动轴27、主动带轮28、从动带轮29、皮带30、主动齿轮31、从动齿轮32及电机33。

实施例7：参见图1，现对本发明提供的一种橡胶制品加工用原料烘干设备进行说明，所述转轴25伸出端套有所述从动带轮29，位于所述排气腔5一侧位置处的转动轴7外接有所述传动轴27，所述传动轴27外部套有主动带轮28和从动齿轮32，所述主动带轮28和从动带轮29外部之间套有皮带30，所述电机33输出轴上套有与所述从动齿轮32相互配合运作的主动齿轮31。

实施例8：参见图1，现对本发明提供的一种橡胶制品加工用原料烘干设备进行说明，所述倒L形排气管19出气端通过管道与所述通气腔20进气端连通，所述排气腔5底端分别开有导水口且所述导水口通过供水管道与所述蓄水腔21进水端连通。

实施例9：参见图1，现对本发明提供的一种橡胶制品加工用原料烘干设备进行说明，所述通气腔20出气端通过管道与所述供气泵体进气端连通，所述备料箱体3外部设有温度传感器和液位传感器，所述温度传感器检测探头伸进所述蓄水腔21和通气腔20内，所述液位传感器检测探头伸进所述蓄水腔21内。

实施例10：参见图1，现对本发明提供的一种橡胶制品加工用原料烘干设备进行说明，所述烘干腔4内设有温湿传感器和气压传感器，所述烘干箱体2外部一侧开有条形窗口，且所述条形窗口内端设有透明挡块。

本发明还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8、9、10所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：网状放置板上放置所需要加工的原料，供气泵体与电加热机构给凹槽内部供气，供气的同时催动第一扇叶转动，从而使得气体分散性导入烘干箱体内。烘干箱体内通过隔层分割为烘干腔和排气腔，设于导气圆口处的抽风机体实现排气。排气腔内设有滤水机构，电机的运作带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动传动轴转动，传动轴带动转动轴转动，转动轴通过其外部的第一辊筒带动网状带体运作，覆于网状带体外部的海绵吸水层进行导入气体的水分吸收。气缸运作带动活动杆运作，活动杆带动滑块沿弧形滑槽弧形方向滑动，滑块通过固定轴带动第二辊筒转动，从而调控第一辊筒和第二辊筒之间距离，第一辊筒和第二辊筒相互挤压海绵吸水层进行水分的去处。传动轴转动带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带带动从动带轮转动，从动带轮通过转轴带动第二扇叶转动，从而实现抽气。倒L形排气管实现导气，将气体通过管道导入通气腔内，排气腔底端开有的导水口通过供水管道将所收集的水分导入蓄水腔内，蓄水腔和通气腔用于吸热，给内壳中的原材料进行预热，通气腔与供气泵体进气端连通，实现热气循环。采用温度传感器检测蓄水腔和通气腔内的温度，采用液位传感器用于检测蓄水腔内的水位情况。温湿传感器和气压传感器用于检测烘干腔内部温湿度和气压情况，条形窗口和透明挡块方便观察箱体内部情况。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种橡胶制品加工用原料烘干设备，包括基础底座（1）及基础底座（1）上端设有的烘干箱体（2）和备料箱体（3），其特征在于，所述烘干箱体（2）内腔且沿其宽度方向两侧分别设有隔层，所述隔层将所述烘干箱体（2）内腔分割为中部烘干腔（4）和两侧排气腔（5），所述排气腔（5）内分别设有滤水机构（6），所述滤水机构（6）是由所述排气腔（5）中部且沿其长度方向两端分别设有的转动轴（7）、转动轴（7）外部分别套有的第一辊筒（8）、第一辊筒（8）外部之间套有的网状带体（9）及所述排气腔（5）内且对应第一辊筒（8）位置旁分别设有的电控辊筒机构（10）组成，所述烘干箱体（2）外部设有驱动机构（11），所述电控辊筒机构（10）是由所述第一辊筒（8）位置上下方分别开于所述隔层一侧面上的弧形滑槽（12）、弧形滑槽（12）内分别设有的滑块（13）、滑块（13）外端分别连接有的固定轴（14）、固定轴（14）外部分别活动套有的第二辊筒（15）、弧形滑槽（12）圆心位置设有的固定块（16）、固定块（16）与滑块（13）之间铰接有的活动杆（17）及伸缩端与活动杆（17）连接的气缸（18）组成，所述烘干箱体（2）外部设有与所述排气腔（5）下端内腔连通的倒L形排气管（19），所述备料箱体（3）包括内壳、中壳及外壳，所述中壳与所述内壳之间形成通气腔（20），所述中壳与所述外壳之间形成蓄水腔（21）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用原料烘干设备，其特征在于：所述基础底座（1）上端且对应所述烘干箱体（2）底端中部位置开有凹槽（22），所述凹槽（22）中部且沿竖直方向设有活动轴（23），所述活动轴（23）中部外侧等弧度均匀活动设有第一扇叶（24），所述基础底座（1）上端设有供气泵体和电加热机构，所述供气泵体出气端与所述电加热机构连通，所述电加热机构出气端通过管道与所述凹槽（22）连通，所述凹槽（22）进气端对应所述第一扇叶（24）转动圆心位置水平倾斜设置，所述烘干箱体（2）底端且对应所述凹槽（22）位置开口。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用原料烘干设备，其特征在于：所述烘干腔（4）内且沿竖直方向等距离均匀设有网状放置板，所述隔层顶端中部分别开有导气圆口，所述导气圆口内端分别设有抽风机体。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用原料烘干设备，其特征在于：所述网状带体（9）外部附有海绵吸水层，所述滑块（13）转动圆周半径大于所述固定块（16）中心与所述第一辊筒（8）之间最小距离长度，所述滑块（13）转动圆周半径小于所述固定块（16）中心与所述第一辊筒（8）之间最大距离长度，所述固定块（16）与所述转动轴（7）同一水平设置，所述转动轴（7）与所述固定轴（14）相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用原料烘干设备，其特征在于：所述倒L形排气管（19）是由与所述排气腔（5）连通的横管及横管出气端连通的竖管，所述横管内腔中部且沿其长度方向设有转轴（25），所述转轴（25）一端贯穿所述横管与所述竖管连接处位置伸出，所述横管内且位于所述转轴（25）外部等弧度均匀设有第二扇叶（26）。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用原料烘干设备，其特征在于：所述驱动机构（11）包括传动轴（27）、主动带轮（28）、从动带轮（29）、皮带（30）、主动齿轮（31）、从动齿轮（32）及电机（33）。

7.根据权利要求5或6所述的一种橡胶制品加工用原料烘干设备，其特征在于：所述转轴（25）伸出端套有所述从动带轮（29），位于所述排气腔（5）一侧位置处的转动轴（7）外接有所述传动轴（27），所述传动轴（27）外部套有主动带轮（28）和从动齿轮（32），所述主动带轮（28）和从动带轮（29）外部之间套有皮带（30），所述电机（33）输出轴上套有与所述从动齿轮（32）相互配合运作的主动齿轮（31）。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用原料烘干设备，其特征在于：所述倒L形排气管（19）出气端通过管道与所述通气腔（20）进气端连通，所述排气腔（5）底端分别开有导水口且所述导水口通过供水管道与所述蓄水腔（21）进水端连通。

9.根据权利要求2所述的一种橡胶制品加工用原料烘干设备，其特征在于：所述通气腔（20）出气端通过管道与所述供气泵体进气端连通，所述备料箱体（3）外部设有温度传感器和液位传感器，所述温度传感器检测探头伸进所述蓄水腔（21）和通气腔（20）内，所述液位传感器检测探头伸进所述蓄水腔（21）内。

10.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用原料烘干设备，其特征在于：所述烘干腔（4）内设有温湿传感器和气压传感器，所述烘干箱体（2）外部一侧开有条形窗口，且所述条形窗口内端设有透明挡块。