CN209292682U - 一种自动干燥染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动干燥染色装置，包括染料箱，所述染料箱的相对一侧内壁设置有两根相互平行的导向轴，且导向轴的外壁均设置有导向辊，所述染料箱的相对一侧内壁设置有两根相互平行的扇轴，且扇轴的外壁均设置有扇辊，扇辊的外壁均设置有环形分布的四至六个扇叶，扇叶的竖截面为扇形结构，所述导向轴的外壁一端设置有主齿轮，扇轴的外壁一端设置有从齿轮，且主齿轮与从齿轮相啮合，所述染料箱的相对一侧内壁分别设置有进料口和出料口。本实用新型使染料穿透纤维织物，提高了染色时的效率，使热空气能穿过纤维织物的内部，与纤维织物充分接触，且能带走烘干时产生的水分，提高了烘干的效率。

Description

一种自动干燥染色装置

技术领域

本实用新型涉及纤维纺织技术领域，尤其涉及一种自动干燥染色装置。

背景技术

纤维织物又称化学纤维，是利用天然的高分子物质或合成的高分子物质与其它棉毛、丝、麻等天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，纤维织物在生产时需要对纤维织物进行染色以满足人们的需求。

现有的染色装置一般是将纤维织物浸在染料中进行染色，再将纤维织物放置到烘干箱中进行烘干，当对纤维织物进行染色时，由于纤维织物相对于染料处于静止状态，染料在染色时需要进行缓慢的渗透才能对纤维织物充分染色，继而导致纤维织物染色速度慢，效率低，且由于纤维织物的表面会聚集漂散的细小纤维，会阻碍染料的渗透，进一步的导致染色速度降低，且在烘干箱中烘干时，热空气由纤维织物的表面至内部逐渐进行烘干，继而导致纤维织物烘干效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动干燥染色装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动干燥染色装置，包括染料箱，所述染料箱的相对一侧内壁设置有两根相互平行的导向轴，且导向轴的外壁均设置有导向辊，所述染料箱的相对一侧内壁设置有两根相互平行的扇轴，且扇轴的外壁均设置有扇辊，扇辊的外壁均设置有环形分布的四至六个扇叶，扇叶的竖截面为扇形结构，所述导向轴的外壁一端设置有主齿轮，扇轴的外壁一端设置有从齿轮，且主齿轮与从齿轮相啮合，所述染料箱的相对一侧内壁分别设置有进料口和出料口，且进料口的相对一侧内壁和出料口的相对一侧内壁均设置有导布辊，所述染料箱的一侧外壁设置有吸尘箱，且吸尘箱的两侧外壁均设置有导布槽，导布槽位于进料口的一侧，导布槽的顶部内壁和底部内壁均设置有吸尘板，吸尘板的顶部外壁均设置有吸尘孔，所述吸尘箱的顶部外壁和底部外壁均设置有导尘孔，且导尘孔的内壁均设置有导尘管，所述染料箱的一侧外壁设置有烘干箱，且烘干箱的顶部外壁设置有烘干板，烘干板的顶部外壁设置有烘干孔，烘干板的底部外壁设置有温度传感器，所述烘干箱的一侧内壁设置有电热丝，且烘干箱的底部外壁设置有鼓气孔，鼓气孔的内壁设置有鼓气管，所述染料箱的一侧外壁设置有吸风箱，且吸风箱位于烘干箱的上方，吸风箱的底部外壁设置有吸风板，吸风板的底部外壁设置有吸风孔，所述染料箱的一侧外壁设置有处理器，且处理器的信号输出端通过信号线连接于温度传感器的信号输入端。

进一步的，所述染料箱的顶部外壁设置有箱盖，且箱盖的顶部外壁设置有把手，染料箱的一侧外壁底部设置有出液孔，出液孔的内壁设置有排液管，排液管的外壁通过螺纹连接有排液阀。

进一步的，所述染料箱的一侧设置有放置于地面的吸尘器，且导尘管的一端设置于吸尘器的进尘端。

进一步的，所述吸尘器的一侧设置有放置于地面的集尘箱，且集尘箱的进尘端设置有导尘管，导尘管的一端设置于吸尘器的出尘端。

进一步的，所述染料箱的一侧设置有放置于地面的鼓风机，且鼓气管的一端设置于鼓风机的出风端。

进一步的，所述鼓风机的一侧设置有放置于地面的干燥箱，且干燥箱内设置有干燥剂，干燥箱的出气端设置有进气管，进气管设置于鼓风机的进风端，干燥箱的进气端设置有导风管，导风管设置于吸风箱的出风端。

进一步的，所述电热丝、鼓风机和吸尘器均连接有开关，且开关与处理器电性相连。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置扇叶，在扇辊上设置有扇叶，扇叶的竖截面为扇形结构，纤维织物运动时带动导向辊转动并通过齿轮传动带动扇叶转动，继而使扇叶周围的染料向远离扇叶方向运动，从而使染料穿透纤维织物，提高了染色时的效率。

2、进一步的设置有吸尘箱，在进料口前设置有吸尘箱，吸尘器工作通过吸尘箱吸附纤维织物表面漂散的细小纤维，继而保持纤维织物上孔的通畅，进一步提高了染料穿透纤维织物的能力，进一步提高了染色时的效率。

3、通过设置吸风箱，在烘干箱的上方设置有吸风箱，鼓风机鼓风使烘干箱和吸风箱之间的热空气形成流动，继而使热空气能穿过纤维织物的内部，与纤维织物充分接触，且能带走烘干时产生的水分，提高了烘干的效率，进一步的设置有温度传感器，温度传感器能检测烘干箱内的温度，并通过处理器控制电热丝的开关以控制烘干箱内的温度，防止纤维织物损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动干燥染色装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动干燥染色装置的染料箱外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动干燥染色装置的扇叶结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动干燥染色装置的电路连接示意图。

图中：1-染料箱、2-导向辊、3-扇叶、4-扇辊、5-扇轴、6-导向轴、7-吸尘器、8-集尘箱、9-导尘管、10-吸尘板、11-吸尘箱、12-进料口、13-箱盖、14-出料口、15-吸风箱、16-吸风板、17-导风管、18-温度传感器、19-烘干箱、20-电热丝、21-烘干板、22-鼓气管、23-干燥箱、24-鼓风机、25-处理器、26-主齿轮、27-从齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种自动干燥染色装置，包括染料箱1，染料箱1的相对一侧内壁通过轴承座连接有两根相互平行的导向轴6，且导向轴6的外壁均套接有导向辊2，染料箱1的相对一侧内壁通过轴承座连接有两根相互平行的扇轴5，且扇轴5的外壁均套接有扇辊4，扇辊4的外壁均焊接有环形分布的四至六个扇叶3，扇叶3的竖截面为扇形结构，导向轴6的外壁一端通过键连接有主齿轮26，扇轴5的外壁一端通过键连接有从齿轮27，且主齿轮26与从齿轮27相啮合，染料箱1的相对一侧内壁分别开有进料口12和出料口14，且进料口12的相对一侧内壁和出料口14的相对一侧内壁均通过轴承座连接有导布辊，染料箱1的一侧外壁焊接有吸尘箱11，且吸尘箱11的两侧外壁均开有导布槽，导布槽位于进料口12的一侧，导布槽的顶部内壁和底部内壁均焊接有吸尘板10，吸尘板10的顶部外壁均开有吸尘孔，吸尘箱11的顶部外壁和底部外壁均开有导尘孔，且导尘孔的内壁均插接有导尘管9，染料箱1的一侧外壁焊接有烘干箱19，且烘干箱19的顶部外壁焊接有烘干板21，烘干板21的顶部外壁开有烘干孔，烘干板21的底部外壁通过螺钉连接有温度传感器18，烘干箱19的一侧内壁通过卡钉连接有电热丝20，且烘干箱19的底部外壁开有鼓气孔，鼓气孔的内壁插接有鼓气管22，染料箱1的一侧外壁焊接有吸风箱15，且吸风箱15位于烘干箱19的上方，吸风箱15的底部外壁焊接有吸风板16，吸风板16的底部外壁开有吸风孔，染料箱1的一侧外壁通过螺钉连接有处理器25，且处理器25的信号输出端通过信号线连接于温度传感器18的信号输入端。

本实用新型中，染料箱1的顶部外壁通过铰链连接有箱盖13，且箱盖13的顶部外壁焊接有把手，染料箱1的一侧外壁底部开有出液孔，出液孔的内壁插接有排液管，排液管的外壁通过螺纹连接有排液阀，染料箱1的一侧设置有放置于地面的吸尘器7，且导尘管9的一端套接于吸尘器7的进尘端，吸尘器7的一侧设置有放置于地面的集尘箱8，且集尘箱8的进尘端插接有导尘管，导尘管的一端套接于吸尘器7的出尘端，染料箱1的一侧设置有放置于地面的鼓风机24，且鼓气管22的一端套接于鼓风机24的出风端，鼓风机24的一侧设置有放置于地面的干燥箱23，且干燥箱23内装填有干燥剂，干燥箱23的出气端插接有进气管，进气管套接于鼓风机24的进风端，干燥箱23的进气端插接有导风管17，导风管17插接于吸风箱15的出风端，电热丝20、鼓风机24和吸尘器7均连接有开关，且开关与处理器25电性相连，处理器25的型号为ARM9TDMI，温度传感器18的型号为BM100。

工作原理：使用时，纤维织物从装置的左侧进入，吸尘器7工作通过导尘管9在吸尘箱11中产生吸力，继而通过吸尘板10吸附纤维织物上飘散的细小纤维，并收集到集尘箱8中，防止飘散的细小纤维堵住纤维织物的孔，纤维织物从进料口12进入染料箱1中，并绕接在导向辊2的外壁，纤维织物在运动时带动导向辊2转动继而带动导向轴6转动，通过主齿轮26和从齿轮27的啮合带动扇轴5转动，继而带动扇辊4转动，并带动扇叶3转动，由于扇叶3的竖截面为扇形，扇叶3转动时会带动扇叶3周围的染料向远离扇叶3方向运动，继而使染料穿透纤维织物，提高了染色效率，纤维织物从出料口14穿出后进入吸风箱15和烘干箱19之间，电热丝20加热在烘干箱19中产生热空气，鼓风机24鼓风通过鼓风管22将烘干箱19中的热空气吹出并对纤维织物进行烘干，烘干时产生的含水分空气则被吸风箱15吸走，提高了烘干的效率，干燥箱23能吸附含水空气中的水分，温度传感器18能检测烘干箱19内的温度并将信号传递至处理器25，由处理器25控制电热丝20的开关，继而防止烘干箱19内温度过高损坏纤维织物。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动干燥染色装置，包括染料箱（1），其特征在于，所述染料箱（1）的相对一侧内壁设置有两根相互平行的导向轴（6），且导向轴（6）的外壁均设置有导向辊（2），所述染料箱（1）的相对一侧内壁设置有两根相互平行的扇轴（5），且扇轴（5）的外壁均设置有扇辊（4），扇辊（4）的外壁均设置有环形分布的四至六个扇叶（3），扇叶（3）的竖截面为扇形结构，所述导向轴（6）的外壁一端设置有主齿轮（26），扇轴（5）的外壁一端设置有从齿轮（27），且主齿轮（26）与从齿轮（27）相啮合，所述染料箱（1）的相对一侧内壁分别设置有进料口（12）和出料口（14），且进料口（12）的相对一侧内壁和出料口（14）的相对一侧内壁均设置有导布辊，所述染料箱（1）的一侧外壁设置有吸尘箱（11），且吸尘箱（11）的两侧外壁均设置有导布槽，导布槽位于进料口（12）的一侧，导布槽的顶部内壁和底部内壁均设置有吸尘板（10），吸尘板（10）的顶部外壁均设置有吸尘孔，所述吸尘箱（11）的顶部外壁和底部外壁均设置有导尘孔，且导尘孔的内壁均设置有导尘管（9），所述染料箱（1）的一侧外壁设置有烘干箱（19），且烘干箱（19）的顶部外壁设置有烘干板（21），烘干板（21）的顶部外壁设置有烘干孔，烘干板（21）的底部外壁设置有温度传感器（18），所述烘干箱（19）的一侧内壁设置有电热丝（20），且烘干箱（19）的底部外壁设置有鼓气孔，鼓气孔的内壁设置有鼓气管（22），所述染料箱（1）的一侧外壁设置有吸风箱（15），且吸风箱（15）位于烘干箱（19）的上方，吸风箱（15）的底部外壁设置有吸风板（16），吸风板（16）的底部外壁设置有吸风孔，所述染料箱（1）的一侧外壁设置有处理器（25），且处理器（25）的信号输出端通过信号线连接于温度传感器（18）的信号输入端。

2.根据权利要求1所述的一种自动干燥染色装置，其特征在于，所述染料箱（1）的顶部外壁设置有箱盖（13），且箱盖（13）的顶部外壁设置有把手，染料箱（1）的一侧外壁底部设置有出液孔，出液孔的内壁设置有排液管，排液管的外壁通过螺纹连接有排液阀。

3.根据权利要求2所述的一种自动干燥染色装置，其特征在于，所述染料箱（1）的一侧设置有放置于地面的吸尘器（7），且导尘管（9）的一端设置于吸尘器（7）的进尘端。

4.根据权利要求3所述的一种自动干燥染色装置，其特征在于，所述吸尘器（7）的一侧设置有放置于地面的集尘箱（8），且集尘箱（8）的进尘端设置有导尘管，导尘管的一端设置于吸尘器（7）的出尘端。

5.根据权利要求4所述的一种自动干燥染色装置，其特征在于，所述染料箱（1）的一侧设置有放置于地面的鼓风机（24），且鼓气管（22）的一端设置于鼓风机（24）的出风端。

6.根据权利要求5所述的一种自动干燥染色装置，其特征在于，所述鼓风机（24）的一侧设置有放置于地面的干燥箱（23），且干燥箱（23）内设置有干燥剂，干燥箱（23）的出气端设置有进气管，进气管设置于鼓风机（24）的进风端，干燥箱（23）的进气端设置有导风管（17），导风管（17）设置于吸风箱（15）的出风端。

7.根据权利要求6所述的一种自动干燥染色装置，其特征在于，所述电热丝（20）、鼓风机（24）和吸尘器（7）均连接有开关，且开关与处理器（25）电性相连。