CN211217933U - 一种镀膜玻璃清洗系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种镀膜玻璃清洗系统,包括清洗箱,清洗箱两端设有供辊筒输送线穿过的开口,底部设有排水口,所述清洗箱沿玻璃输送方向依次为清洗段、吸水段和风干段,清洗段内设有喷淋管,喷淋管设置在玻璃的上方和下方,喷淋管上设有对玻璃进行喷淋的喷头;吸水段的辊筒输送线的上方设有至少一个吸水机构,吸水机构包括连接杆和设置在连接杆下端的安装座,安装座底部设有吸水层,吸水段的辊筒输送线的下方设有至少一个吸水辊;风干段的辊筒输送线的上下方分别设有风刀。该系统能够对清洗后玻璃表面残存水进行吸附刮除,提高清洗效果以及效率。

Description

一种镀膜玻璃清洗系统
技术领域
本实用新型属于玻璃加工设备领域,特别涉及一种镀膜玻璃清洗系统。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料,一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的,它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。玻璃经过后期加工可以制备成不同种类的玻璃,在进行镀膜玻璃加工时,在镀膜前需要对玻璃进行清洗和风干。
CN204817402U公开一种镀膜玻璃洗涤机,包括用于传输镀膜玻璃的传输系统,以及沿着所述传输系统的传输方向依次设置的清洗段和吹干段;所述清洗段包括滚刷和喷水机构,用于喷淋洗涤输送进来的镀膜玻璃;所述吹干段包括风刀和离心风机,所述离心风机向所述风刀提供吹风,用于吹干输送进来的镀膜玻璃;所述清洗段和吹干段之间设有过渡段,用于隔离所述清洗段和吹干段。
该洗涤机在实施过程中清洗后,玻璃上特别是玻璃上表面残存大量的水,没有进行进一步刮除或吸除,直接进行风干,水迹中的杂质在平板玻璃表面形成水渍,影响后续的镀膜效果;而且由于残存的水会增大风干时间,降低生产效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种镀膜玻璃清洗系统,能够对清洗后玻璃表面残存水进行吸附刮除,提高清洗效果以及效率。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种镀膜玻璃清洗系统,包括清洗箱,清洗箱两端设有供辊筒输送线穿过的开口,底部设有排水口,所述清洗箱沿玻璃输送方向依次为清洗段、吸水段和风干段,清洗段内设有喷淋管,喷淋管设置在玻璃的上方和下方,喷淋管上设有对玻璃进行喷淋的喷头;吸水段的辊筒输送线的上方设有至少一个吸水机构,吸水机构包括连接杆和设置在连接杆下端的安装座,安装座底部设有吸水层,吸水段的辊筒输送线的下方设有至少一个吸水辊;风干段的辊筒输送线的上下方分别设有风刀。
优选的方案中,所述吸水辊一侧设有与吸水辊接触的挤水辊,吸水辊通过减速电机驱动。
优选的方案中,所述连接杆通过竖直伸缩机构与清洗箱连接。
优选的方案中,所述吸水段设有垂直输送方向设置的螺纹杆和滑杆,螺纹杆两端转动安装在清洗箱内,螺纹杆上设有螺母,滑杆上设有滑块,螺母与滑块通过连接座连接,连接座通过竖直伸缩机构与连接杆连接,螺纹杆通过驱动电机驱动,辊筒输送线一侧设有挤水座,挤水座设置在螺纹杆下方。
优选的方案中,所述挤水座上的面板上设有若干漏水孔。
优选的方案中,所述竖直伸缩机构为气缸。
优选的方案中,所述清洗段设有辊刷,辊刷设置在玻璃的上下两侧。
本实用新型提供的一种镀膜玻璃清洗系统,通过设置在玻璃上侧的吸水机构和设置在玻璃下侧的吸水辊,可以对玻璃清洗后的残存洗涤水进行刮除以及吸附,减少玻璃表面的洗涤水残存量,从而有利于提高清洗效果以及清洗效率。优选的,通过设置挤水辊对吸水辊吸附的水分进行及时挤压排出,保证吸水辊的吸水能力。通过驱动安装座以及吸附层向挤水座移动,实现对吸水机构的吸附层的挤水操作,保证吸附层的吸水能力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为吸水辊的安装示意图;
图3为优选的吸水机构的结构示意图;
图4为吸水机构的安装俯视图;
图中:清洗箱1,辊筒输送线2,喷淋管3,喷头4,连接杆5,安装座6,吸水层7,吸水辊8,减速电机9,风刀10,挤水辊11,螺纹杆12,滑杆13,螺母14,滑块15,连接座16,竖直伸缩机构17,驱动电机18,挤水座19,辊刷20,排水口101,清洗段102,吸水段103,风干段104,漏水孔1901。
具体实施方式
如图1~2所示,一种镀膜玻璃清洗系统,包括清洗箱1,清洗箱1两端设有供辊筒输送线2穿过的开口,底部设有排水口101,所述清洗箱1沿玻璃输送方向依次为清洗段102、吸水段103和风干段104,清洗段102内设有喷淋管3,喷淋管3可以设置为多个,设置在玻璃的上方和下方,喷淋管3上设有对玻璃进行喷淋的喷头4,具体的喷淋管3通过输水管以及水泵与水源连通;吸水段103的辊筒输送线2的上方设有至少一个吸水机构,吸水机构包括连接杆5和设置在连接杆5下端的安装座6,安装座6底部设有吸水层7,在本实施例中,吸水层7为海绵层,吸水层7也可以用其他吸水材料代替,吸水段103的辊筒输送线2的下方设有至少一个吸水辊8;风干段104的辊筒输送线2的上下方分别设有风刀10,风刀1通过输气管与供风装置连接,供风装置可以选用风机。
对镀膜玻璃进行镀膜前清洗时,通过辊筒输送线2将玻璃依次输送经过清洗段102、吸水段103和风干段104,玻璃输送至清洗段102时,喷淋管3和喷头4喷出的水对玻璃进行清洗,清洗后的玻璃输送至吸水段103,由于安装座3上的吸水层7和吸水辊8分别设置在玻璃的上下两侧并与玻璃接触,一方面对玻璃表面的残存水进行吸附,另一方面在玻璃的移动的过程中也能够对玻璃表面的水进行刮除,减少玻璃表面的洗涤水残存量,从而有利于提高清洗效果以及清洗效率。
优选的,所述清洗段102设有辊刷20,辊刷20的转轴转动安装在清洗箱1的侧壁,辊刷20设置在玻璃的上下两侧。通过设置辊刷20,在玻璃的移动过程中实现对玻璃表面的刷洗,提高清洗去污效果。
优选的,如图1和图2所示,所述吸水辊8一侧设有与吸水辊8接触的挤水辊11,吸水辊8通过减速电机9驱动,吸水辊8的转动方向与玻璃的输送方向相反,吸水辊8在转动的过程中,挤压辊11与吸水辊8紧密接触,对吸水辊8进行挤压,从而将吸水辊8吸附的水进行挤出,保证吸水辊8的吸水效果。
优选的,所述连接杆5通过竖直伸缩机构17与清洗箱1连接。在本实施例中,竖直伸缩机构17为气缸,气缸也可以用电动推杆等代替。
通过设置竖直伸缩机构1,可以根据玻璃的厚度调整安装座6和吸水层7的位置,使吸水层7与玻璃接触,适应性更强。
优选的,如图3~4所示,所述吸水段103设有垂直输送方向设置的螺纹杆12和滑杆13,螺纹杆12两端通过轴承转动安装在清洗箱1内,螺纹杆12上设有螺母14,滑杆13上设有滑块15,螺母14与滑块15通过连接座16连接,连接座16通过竖直伸缩机构17与连接杆5连接,螺纹杆12通过驱动电机18驱动,辊筒输送线2一侧设有挤水座19,挤水座19设置在螺纹杆12下方。
具体使用时,通过驱动电机18驱动螺纹杆12转动,带动螺母14以及连接座16沿螺纹杆12移动,将连接座16移动至挤水座19上方时,启动竖直伸缩机构17使安装座3以及吸水层7向下移动,挤水座19挤压吸水层7,减少吸水层7的含水量,保证其吸水效果;挤压完成后,回缩竖直伸缩机构17,转动螺纹杆12带动安装座3以及吸水层7移动至玻璃上表面。
具体实施时,吸水机构可以设置为多个,几个吸水机构的吸水层7交替进行吸水以及挤水操作,保证对玻璃表面的残余洗涤水的吸附效果。
优选的,挤水座19上的面板上设有若干漏水孔1901。设置漏水孔1901,方便吸水层7挤出的洗涤水及时流入清洗箱1内储存。

Claims (7)

1.一种镀膜玻璃清洗系统,包括清洗箱(1),清洗箱(1)两端设有供辊筒输送线(2)穿过的开口,底部设有排水口(101),其特征在于:所述清洗箱(1)沿玻璃输送方向依次为清洗段(102)、吸水段(103)和风干段(104),清洗段(102)内设有喷淋管(3),喷淋管(3)设置在玻璃的上方和下方,喷淋管(3)上设有对玻璃进行喷淋的喷头(4);吸水段(103)的辊筒输送线(2)的上方设有至少一个吸水机构,吸水机构包括连接杆(5)和设置在连接杆(5)下端的安装座(6),安装座(6)底部设有吸水层(7),吸水段(103)的辊筒输送线(2)的下方设有至少一个吸水辊(8);风干段(104)的辊筒输送线(2)的上下方分别设有风刀(10)。
2.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃清洗系统,其特征在于:所述吸水辊(8)一侧设有与吸水辊(8)接触的挤水辊(11),吸水辊(8)通过减速电机(9)驱动。
3.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃清洗系统,其特征在于:所述连接杆(5)通过竖直伸缩机构(17)与清洗箱(1)连接。
4.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃清洗系统,其特征在于:所述吸水段(103)设有垂直输送方向设置的螺纹杆(12)和滑杆(13),螺纹杆(12)两端转动安装在清洗箱(1)内,螺纹杆(12)上设有螺母(14),滑杆(13)上设有滑块(15),螺母(14)与滑块(15)通过连接座(16)连接,连接座(16)通过竖直伸缩机构(17)与连接杆(5)连接,螺纹杆(12)通过驱动电机(18)驱动,辊筒输送线(2)一侧设有挤水座(19),挤水座(19)设置在螺纹杆(12)下方。
5.根据权利要求4所述的一种镀膜玻璃清洗系统,其特征在于:所述挤水座(19)上的面板上设有若干漏水孔(1901)。
6.根据权利要求3所述的一种镀膜玻璃清洗系统,其特征在于:所述竖直伸缩机构(17)为气缸。
7.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃清洗系统,其特征在于:所述清洗段(102)设有辊刷(20),辊刷(20)设置在玻璃的上下两侧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112537911A (zh) * 2020-11-20 2021-03-23 重庆重玻节能玻璃有限公司 玻璃上釉生产线
CN113522847A (zh) * 2021-07-16 2021-10-22 江西维海机械设备有限公司 一种五金电镀加工用清洗烘干一体设备

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