CN220429672U - 一种基于旋转式清洁复合软管外表面灰尘的喷码设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复合软管加工技术领域，具体涉及一种基于旋转式清洁复合软管外表面灰尘的喷码设备，包括：从左到右依次设置的旋转式清洁筒组件、喷码组件和干燥筒组件，所述旋转式清洁筒组件包括圆筒、若干环形清洁刷和驱动圆筒往复转动的循环驱动机构，所述环形清洁刷间隔连接在圆筒的内壁，还包括吸除环形清洁刷清理复合软管外表面的灰尘的吸尘机构。本实用新型结构合理，清理后的灰尘被收集，从而降低复合软管被清洁过的表面被二次污染的概率，提高了喷码的质量，由于干燥筒组件对喷制的码进行干燥，扩大了单位时间内干燥的面积，提高了干燥的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合软管加工技术领域，特别是涉及一种基于旋转式清洁复合软管外表面灰尘的喷码设备。
背景技术
随着生活水平的不断提高，人们对于生活用品的包装越来越重视，在生活中，诸如牙膏等生活用品必不可少，复合软管可以用于包装牙膏。复合软管外表面喷码装置用于复合软管生产线的加工设备，在复合软管的外表面喷涂标码，便于对复合软管进行识别的辅助装置。
授权公告号CN 217495630 U公开了一种复合软管外表面喷码装置，通过动力轮配合转轮将软管向右传送，通过刷辊的高速转动对软管的上部外表面进行清理，然后通过喷码机构配合喷头进行喷码，最后通过热风机构将热风吹向软管对喷码进行烘干，通过刷辊有效清除灰尘，且对喷码进行烘干，有效提高喷码的质量，实用性较强；包括底座、底柱、喷码机构和喷头；还包括固定架、第一气缸、底板、压轮、支撑架、支撑轮、输送机构、清理机构和热风机构，固定架固定设置于底座的顶部，第一气缸固定设置于固定架的顶部，底板固定设置于第一气缸的底部，喷涂机构固定设置于底板的底部，压轮转动设置于底板的底部并位于喷涂机构的左方。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：转动的刷辊与复合软管的上表面接触，从而将复合软管上表面上的灰尘清理，但是，刷辊清理下来的灰尘并没有被收集起来统一处理，灰尘飘散在空气中，容易再次落在复合软管被清理过的上表面，从而影响喷码，降低了喷码的质量，同时，热风头的吹风面积较小，即在复合软管的传输速度较小的情况下，才能使得喷制的码干燥，降低了干燥的效率。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种基于旋转式清洁复合软管外表面灰尘的喷码设备，清理后的灰尘被收集，从而降低复合软管被清洁过的表面被二次污染的概率，提高了喷码的质量，由于干燥筒组件对喷制的码进行干燥，扩大了单位时间内干燥的面积，提高了干燥的效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种基于旋转式清洁复合软管外表面灰尘的喷码设备，包括：从左到右依次设置的旋转式清洁筒组件、喷码组件和干燥筒组件，所述旋转式清洁筒组件包括圆筒、若干环形清洁刷和驱动圆筒往复转动的循环驱动机构，所述环形清洁刷间隔连接在圆筒的内壁，还包括吸除环形清洁刷清理复合软管外表面的灰尘的吸尘机构。
通过采用上述技术方案，在使用时，待喷码的复合软管在外部的传输机构的驱动下进行线性移动，复合软管进入旋转式清洁筒组件内，在循环驱动机构的作用下带动圆筒做正向和反管的循环转动，圆筒带动环形清洁刷对复合软管外表面的灰尘进行清理，清理下的灰尘被吸尘机构快速吸除，从而减少被清理下来的灰尘飘散到外部的空气中，降低复合软管被清洁过的表面被二次污染的概率，提高了喷码的质量，由于采用干燥筒组件对喷制的码进行干燥，扩大了单位时间内干燥的面积，提高了干燥的效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述循环驱动机构包括底架、两个环形座和循环驱动件，两个所述的环形座套装在圆筒的外圆面且与其转动连接，两个所述的环形座间隔连接在底架上，所述循环驱动件与圆筒连接，适于驱动圆筒做正向和反向循环转动。
通过采用上述技术方案，两个环形座对圆筒起到支撑的作用，循环驱动件工作带动圆筒做正向和反向循环转动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述循环驱动件包括电机、主动齿轮和与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，所述从动齿轮套装连接在圆筒的外圆面，所述底架上连接有竖板，所述电机安装在竖板上，所述主动齿轮套装连接在电机的输出轴上。
通过采用上述技术方案，电机工作带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与套装连接在圆筒上的从动齿轮啮合连接，即电机间接带动圆筒和其内部的环形清洁刷进行正向和反向循环转动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷码组件包括底板和连接在底板上的L形板，所述L形板的顶部下表面连接有喷码机构，所述喷码机构的下端连接有喷头。
通过采用上述技术方案，L形板与喷码机构连接，对喷码机构起到固定作用，喷码机构工作通过喷头对复合软管的表面进行喷码。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆筒的圆壁内设有环形中空腔体一，所述吸尘机构包括吸尘器，所述圆筒的内壁间隔设有若干吸尘孔，所述吸尘孔与环形中空腔体一相连通，所述吸尘器的吸尘口与圆筒之间通过伸缩管连接。
通过采用上述技术方案，吸尘器工作通过伸缩管使得环形中空腔体一内形成负压，从而通过吸尘孔吸走被环形清洁刷清理下的灰尘，从而减少灰尘飘散到外部的空气中。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述干燥筒组件包括固定架、干燥筒和电加热风机，所述干燥筒的圆壁内设有环形中空腔体二，所述干燥筒的内壁间隔设有若干吹风孔，所述电加热风机的出风口与干燥筒之间通过管道连接，所述干燥筒连接在固定架上。
通过采用上述技术方案，电加热风机工作产生大量的热风，热风通过管道进入到环形中空腔体二内，热风再通过若干吹风孔吹向复合软管，扩大了复合软管的受热干燥的面积，从而提高了干燥的效率。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1、循环驱动机构带动圆筒、环形清洁刷进行正向和反向循环转动，环形清洁刷对复合软管上的灰尘进行清理，吸尘机构及时吸除被清理下的灰尘，从而减少灰尘飘散到外部的空气中，从而降低复合软管被清洁过的表面被二次污染的概率，提高了喷码的质量。
2、电加热风机工作产生大量的热风，热风通过管道进入到环形中空腔体二内，热风再通过若干吹风孔吹向复合软管，扩大了复合软管的受热干燥的面积，从而提高了干燥的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种基于旋转式清洁复合软管外表面灰尘的喷码设备一较佳实施例的结构示意图。
图2是图1中圆筒与环形清洁刷连接的结构示意图。
图3是图1中干燥筒组件的结构示意图。
图4是图3中A-A线剖视图。
图中：20、喷码组件；30、干燥筒组件；4、环形中空腔体一；
11、圆筒；12、环形清洁刷；13、循环驱动机构；14、吸尘机构；
131、底架；132、环形座；133、循环驱动件；1331、电机；1332、主动齿
轮；1333、从动齿轮；1334、竖板；
141、吸尘器；142、吸尘孔；
21、底板；22、L形板；23、喷码机构；24、喷头；
31、固定架；32、干燥筒；33、电加热风机；34、环形中空腔体二；35、吹风孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
参照图1～4，为本实用新型公开的一种基于旋转式清洁复合软管外表面灰尘的喷码设备，包括：从左到右依次设置的旋转式清洁筒组件、喷码组件20和干燥筒组件30，旋转式清洁筒组件包括圆筒11、若干环形清洁刷12和驱动圆筒11往复转动的循环驱动机构13，所述环形清洁刷12间隔连接在圆筒11的内壁，循环驱动机构13包括底架131、两个环形座132和循环驱动件133，两个所述的环形座132套装在圆筒11的外圆面且与其转动连接，两个所述的环形座132间隔连接在底架131上，循环驱动件133与圆筒11连接，适于驱动圆筒11做正向和反向循环转动，循环驱动件133包括电机1331、主动齿轮1332和与主动齿轮1332啮合连接的从动齿轮1333，从动齿轮1333套装连接在圆筒11的外圆面，底架131上连接有竖板1334，电机1331安装在竖板1334上，主动齿轮1332套装连接在电机1331的输出轴上。
还包括吸除环形清洁刷12清理复合软管外表面的灰尘的吸尘机构14，圆筒11的圆壁内设有环形中空腔体一4，吸尘机构14包括吸尘器141，圆筒11的内壁间隔设有若干吸尘孔142，吸尘孔142与环形中空腔体一4相连通，吸尘器141的吸尘口与圆筒11之间通过伸缩管连接。
喷码组件20包括底板21和连接在底板21上的L形板22，L形板22的顶部下表面连接有喷码机构23，喷码机构23的下端连接有喷头24，喷码机构23工作通过喷头24对复合软管的表面进行喷码作业，干燥筒组件30包括固定架31、干燥筒32和电加热风机33，干燥筒32的圆壁内设有环形中空腔体二34，干燥筒32的内壁间隔设有若干吹风孔35，电加热风机33的出风口与干燥筒32之间通过管道连接，干燥筒32连接在固定架31上。
本实施例的实施原理为：在使用时，待喷码的复合软管在外部的传输机构的驱动下进行线性移动，复合软管进入旋转式清洁筒组件的圆筒11内，复合软管位于环形清洁刷12的内孔且与其接触，在电机1331的输出轴做正向和反管的循环转动的作用下，电机1331带动主动齿轮1332转动，主动齿轮1332带动与从动齿轮1333连接的圆筒11转动做正向和反管的循环转动，圆筒11带动环形清洁刷12对复合软管外表面的灰尘进行清理，吸尘机构14上的吸尘器141工作使得环形中空腔体一4内形成负压，清理下的灰尘被吸尘孔142快速吸除，从而减少被清理下来的灰尘飘散到外部的空气中，降低复合软管被清洁过的表面被二次污染的概率，提高了喷码的质量，电加热风机33工作产生大量的热风，热风进入环形中空腔体二34内通过若干吹风孔35吹向复合软管的表面，扩大了单位时间内对复合软管表面干燥的面积，提高了干燥的效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种基于旋转式清洁复合软管外表面灰尘的喷码设备，其特征在于，包括：从左到右依次设置的旋转式清洁筒组件、喷码组件(20)和干燥筒组件(30)，所述旋转式清洁筒组件包括圆筒(11)、若干环形清洁刷(12)和驱动圆筒(11)往复转动的循环驱动机构(13)，所述环形清洁刷(12)间隔连接在圆筒(11)的内壁，还包括吸除环形清洁刷(12)清理复合软管外表面的灰尘的吸尘机构(14)。
2.根据权利要求1所述的基于旋转式清洁复合软管外表面灰尘的喷码设备，其特征在于，所述循环驱动机构(13)包括底架(131)、两个环形座(132)和循环驱动件(133)，两个所述的环形座(132)套装在圆筒(11)的外圆面且与其转动连接，两个所述的环形座(132)间隔连接在底架(131)上，所述循环驱动件(133)与圆筒(11)连接，适于驱动圆筒(11)做正向和反向循环转动。
3.根据权利要求2所述的基于旋转式清洁复合软管外表面灰尘的喷码设备，其特征在于，所述循环驱动件(133)包括电机(1331)、主动齿轮(1332)和与主动齿轮(1332)啮合连接的从动齿轮(1333)，所述从动齿轮(1333)套装连接在圆筒(11)的外圆面，所述底架(131)上连接有竖板(1334)，所述电机(1331)安装在竖板(1334)上，所述主动齿轮(1332)套装连接在电机(1331)的输出轴上。
4.根据权利要求1所述的基于旋转式清洁复合软管外表面灰尘的喷码设备，其特征在于，所述喷码组件(20)包括底板(21)和连接在底板(21)上的L形板(22)，所述L形板(22)的顶部下表面连接有喷码机构(23)，所述喷码机构(23)的下端连接有喷头(24)。
5.根据权利要求1所述的基于旋转式清洁复合软管外表面灰尘的喷码设备，其特征在于，所述圆筒(11)的圆壁内设有环形中空腔体一(4)，所述吸尘机构(14)包括吸尘器(141)，所述圆筒(11)的内壁间隔设有若干吸尘孔(142)，所述吸尘孔(142)与环形中空腔体一(4)相连通，所述吸尘器(141)的吸尘口与圆筒(11)之间通过伸缩管连接。
6.根据权利要求1所述的基于旋转式清洁复合软管外表面灰尘的喷码设备，其特征在于，所述干燥筒组件(30)包括固定架(31)、干燥筒(32)和电加热风机(33)，所述干燥筒(32)的圆壁内设有环形中空腔体二(34)，所述干燥筒(32)的内壁间隔设有若干吹风孔(35)，所述电加热风机(33)的出风口与干燥筒(32)之间通过管道连接，所述干燥筒(32)连接在固定架(31)上。
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