CN218844719U - 一种具有自动清洗功能的回收风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新型回收风机领域，公开了一种具有自动清洗功能的回收风机，包括风机盒，所述风机盒内部的中心处设置有余热回收风机本体，所述风机盒两侧外壁的上端均设置有进气管，所述风机盒两侧外壁的下端均设置有出气管，所述风机盒的上表面固定连接有安装盒，所述安装盒内部的上端开设有储水腔，所述安装盒内部下端的中心处开设有安装腔，所述安装盒内部下端的两侧均开设有放置腔。本实用新型中，该回收风机通过在水泵从储水腔内抽取水后，通过输送管从雾化喷头喷在擦拭海绵的表面，可通过擦拭海绵将余热回收风机本体的灰尘进行有效的清理，避免了因余热回收风机本体表面沾染了大量的灰尘从而导致回收效率降低。

Description

一种具有自动清洗功能的回收风机

技术领域

本实用新型涉及新型回收风机领域，尤其涉及一种具有自动清洗功能的回收风机。

背景技术

纺织物进行干燥和产品定型需要用到一种热定型机，热定型机内生产所需的空气温度约为200度左右，同时要不断引入新鲜空气并排出污浊的废气，而排出的废气中含有大量的热量，而利用余热回收风机可以将废气进行收集，然后使热量进行回收再利用，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用，而回收废除的废气中含有大量杂质，回收风机长时间进行工作可能使回收风机的表面覆盖灰尘，为此，提出一种具有自动清洗功能的回收风机。

现有的余热回收风机在长时间进行工作时，可能因长时间的吸取外部的气体从而使余热回收风机的表面沾染上灰尘，而沾染上灰尘可能使余热回收风机在进行工作时的工作效率降低，为此，提出一种具有自动清洗功能的回收风机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自动清洗功能的回收风机，对比现有的回收风机，该回收风机通过设置的雾化喷头和擦拭海绵可更好的对余热回收风机本体进行清洁，可有效的避免了余热回收风机长时间进行工作导致表面滤网沾染上灰尘不好清洁的问题，且该回收风机通过转动辊筒上的固定板通过风力进行旋转，可更好的带动擦拭海绵进行旋转，从而可进行更好的清洁。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括风机盒，所述风机盒内部的中心处设置有余热回收风机本体，所述风机盒两侧外壁的上端均设置有进气管，所述风机盒两侧外壁的下端均设置有出气管，所述风机盒的上表面固定连接有安装盒，所述安装盒内部的上端开设有储水腔，所述安装盒内部下端的中心处开设有安装腔，所述安装盒内部下端的两侧均开设有放置腔；

所述安装腔的内底面固定连接有水泵，所述水泵的输入端设置有进水管，所述水泵的输出端均设置有输送管，所述输送管均贯穿安装腔、放置腔和风机盒至风机盒的内部并固定连接有雾化喷头，所述风机盒前端内壁的两侧均转动连接有转动辊筒，所述转动辊筒的中部开设有第一皮带槽，所述转动辊筒的外壁固定连接有多个固定板；

所述风机盒前端内壁的中心处转动连接有两个第一安装辊筒，所述风机盒前端内壁的中部设置有弧形电动滑轨，所述弧形电动滑轨的辊身滑动连接有弧形电动滑块，所述弧形电动滑块远离前端外壁的一侧均转动连接有从动盘，所述从动盘远离弧形电动滑块的一侧均固定连接有第二安装辊筒，所述第一安装辊筒和第二安装辊筒的辊身均套设有活动皮带；

所述风机盒前端内壁两侧的下端设置有垂直电动滑轨，所述垂直电动滑轨的内部滑动连接有垂直电动滑块，所述垂直电动滑块远离垂直电动滑轨的一侧外壁转动连接有张紧轮，所述皮带槽、张紧轮、从动盘的外壁中部均套设有动力皮带；

通过上述技术方案，对比现有的回收风机，该回收风机通过设置的弧形电动滑轨，使该余热回收风机在进行工作时，可通过弧形电动滑块带动第一安装辊筒进行上升，再通过垂直电动滑轨带动张紧轮进行下降，从而将动力皮带进行张紧，由此使该擦拭海绵达到更便于进行收纳的作用。

进一步地，所述安装盒上表面的一侧设置有注水口；

通过上述技术方案，通过安装盒上表面的一侧设置有注水口可更好的往储水腔内进行注水。

进一步地，所述活动皮带的外壁设置有擦拭海绵；

通过上述技术方案，通过活动皮带的外壁设置有擦拭海绵可更好对余热回收风机本体进行清洁。

进一步地，所述第一安装辊筒辊身的两侧设置有两个第二限位环；

通过上述技术方案，通过第一安装辊筒辊身的两侧设置有两个第二限位环可更好的对活动皮带进行限位。

进一步地，所述第二安装辊筒辊身的两侧均设置有第一限位环；

通过上述技术方案，通过第二安装辊筒辊身的两侧均设置有第一限位环可更好的对活动皮带进行限位。

进一步地，所述擦拭海绵均与余热回收风机本体的上表面滑动连接；

通过上述技术方案，通过擦拭海绵均与余热回收风机本体的上表面滑动连接可更好的对余热回收风机本体进行清洁。

进一步地，所述动力皮带采用钢链式结构；

通过上述技术方案，通过动力皮带采用钢链式结构可有效的提升动力皮带的使用寿命。

进一步地，所述进水管贯穿安装腔并与储水腔贯通连接；

通过上述技术方案，通过进水管贯穿安装腔并与储水腔贯通连接使水泵可更好的吸取储水腔内的水。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种具有自动清洗功能的回收风机，对比现有的回收风机，该回收风机通过在水泵从储水腔内抽取水后，通过输送管从雾化喷头喷在擦拭海绵的表面，可通过擦拭海绵将余热回收风机本体的灰尘进行有效的清理，避免了因余热回收风机本体表面沾染了大量的灰尘从而导致回收效率降低。

2、本实用新型提出的一种具有自动清洗功能的回收风机，对比现有的回收风机，该回收风机通过设置的弧形电动滑轨，使该余热回收风机在进行工作时，可通过弧形电动滑块带动第一安装辊筒进行上升，再通过垂直电动滑轨带动张紧轮进行下降，从而将动力皮带进行张紧，由此使该擦拭海绵达到更便于进行收纳的作用。

3、本实用新型提出的一种具有自动清洗功能的回收风机，对比现有的回收风机，该回收风机通过设置的雾化喷头和擦拭海绵可更好的对余热回收风机本体进行清洁，可有效的避免了余热回收风机长时间进行工作导致表面滤网沾染上灰尘不好清洁的问题，且该回收风机通过转动辊筒上的固定板通过风力进行旋转，可更好的带动擦拭海绵进行旋转，从而可进行更好的清洁。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有自动清洗功能的回收风机的正剖图；

图2为本实用新型提出的一种具有自动清洗功能的回收风机中擦拭海绵的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有自动清洗功能的回收风机中固定板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种具有自动清洗功能的回收风机中张紧轮的轴测图；

图5为图1中A处的放大图。

图例说明：

1、风机盒；2、余热回收风机本体；3、出气管；4、进气管；5、放置腔；6、输送管；7、安装盒；8、安装腔；9、进水管；10、水泵；11、储水腔；12、雾化喷头；13、注水口；14、第一限位环；15、第二安装辊筒；16、从动盘；17、弧形电动滑块；18、擦拭海绵；19、活动皮带；20、第一安装辊筒；21、第二限位环；22、固定板；23、转动辊筒；24、皮带槽；25、张紧轮；26、垂直电动滑块；27、弧形电动滑轨；28、动力皮带；29、垂直电动滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：包括风机盒1，风机盒1内部的中心处设置有余热回收风机本体2，风机盒1两侧外壁的上端均设置有进气管4，风机盒1两侧外壁的下端均设置有出气管3，风机盒1的上表面固定连接有安装盒7，安装盒7内部的上端开设有储水腔11，安装盒7内部下端的中心处开设有安装腔8，安装盒7内部下端的两侧均开设有放置腔5；

安装腔8的内底面固定连接有水泵10，水泵10的输入端设置有进水管9，水泵10的输出端均设置有输送管6，输送管6均贯穿安装腔8、放置腔5和风机盒1至风机盒1的内部并固定连接有雾化喷头12，风机盒1前端内壁的两侧均转动连接有转动辊筒23，转动辊筒23的中部开设有第一皮带槽24，转动辊筒23的外壁固定连接有多个固定板22；

风机盒1前端内壁的中心处转动连接有两个第一安装辊筒20，风机盒1前端内壁的中部设置有弧形电动滑轨27，弧形电动滑轨27的辊身滑动连接有弧形电动滑块17，弧形电动滑块17远离前端外壁的一侧均转动连接有从动盘16，从动盘16远离弧形电动滑块17的一侧均固定连接有第二安装辊筒15，第一安装辊筒20和第二安装辊筒15的辊身均套设有活动皮带19；

风机盒1前端内壁两侧的下端设置有垂直电动滑轨29，垂直电动滑轨29的内部滑动连接有垂直电动滑块26，垂直电动滑块26远离垂直电动滑轨29的一侧外壁转动连接有张紧轮25，皮带槽24、张紧轮25、从动盘16的外壁中部均套设有动力皮带28；

对比现有的回收风机，该回收风机通过设置的弧形电动滑轨27，使该余热回收风机本体2在进行工作时，可通过弧形电动滑块17带动第一安装辊筒20进行上升，再通过垂直电动滑轨29带动张紧轮25进行下降，从而将动力皮带28进行张紧，由此使该擦拭海绵18达到更便于进行收纳的作用。

安装盒7上表面的一侧设置有注水口13，通过安装盒7上表面的一侧设置有注水口13可更好的往储水腔11内进行注水，活动皮带19的外壁设置有擦拭海绵18，通过活动皮带19的外壁设置有擦拭海绵18可更好对余热回收风机本体2进行清洁，第一安装辊筒20辊身的两侧设置有两个第二限位环21，通过第一安装辊筒20辊身的两侧设置有两个第二限位环21可更好的对活动皮带19进行限位，第二安装辊筒15辊身的两侧均设置有第一限位环14，通过第二安装辊筒15辊身的两侧均设置有第一限位环14可更好的对活动皮带19进行限位，擦拭海绵18均与余热回收风机本体2的上表面滑动连接，通过擦拭海绵18均与余热回收风机本体2的上表面滑动连接可更好的对余热回收风机本体2进行清洁，动力皮带28采用钢链式结构，通过动力皮带28采用钢链式结构可有效的提升动力皮带28的使用寿命，进水管9贯穿安装腔8并与储水腔11贯通连接，通过进水管9贯穿安装腔8并与储水腔11贯通连接使水泵10可更好的吸取储水腔11内的水。

工作原理：需要使该余热回收风机本体2进行清洗时，可通过进气管4内进入的风吹动转动辊筒23上的固定板22进行旋转，从而使转动辊筒23中部的皮带槽24通过动力皮带28带动从动盘16进行旋转，然后从动盘16带动第二安装辊筒15进行旋转，从而再通过活动皮带19带动第一安装辊筒20进行旋转，然后水泵10从储水腔11内抽取水然后通过输送管6从雾化喷头12喷在擦拭海绵18上，从而使擦拭海绵18进行旋转移动，使擦拭海绵18对余热回收风机本体2的表面进行清洁、清洗，当清洁完毕后，通过弧形电动滑块17带动从动盘16在弧形电动滑轨27上进行上升，从而使擦拭海绵18的倾斜角度进行变化，垂直电动滑块26带动张紧轮25在垂直电动滑轨29上下降，从而使张紧轮25对动力皮带28进行张紧，避免因从动盘16上升导致动力皮带28松弛而脱落的问题，且使余热回收风机本体2在进行工作时擦拭海绵18不会影响余热回收风机本体2的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有自动清洗功能的回收风机，包括风机盒(1)，其特征在于：所述风机盒(1)内部的中心处设置有余热回收风机本体(2)，所述风机盒(1)两侧外壁的上端均设置有进气管(4)，所述风机盒(1)两侧外壁的下端均设置有出气管(3)，所述风机盒(1)的上表面固定连接有安装盒(7)，所述安装盒(7)内部的上端开设有储水腔(11)，所述安装盒(7)内部下端的中心处开设有安装腔(8)，所述安装盒(7)内部下端的两侧均开设有放置腔(5)；

所述安装腔(8)的内底面固定连接有水泵(10)，所述水泵(10)的输入端设置有进水管(9)，所述水泵(10)的输出端均设置有输送管(6)，所述输送管(6)均贯穿安装腔(8)、放置腔(5)和风机盒(1)至风机盒(1)的内部并固定连接有雾化喷头(12)，所述风机盒(1)前端内壁的两侧均转动连接有转动辊筒(23)，所述转动辊筒(23)的中部开设有第一皮带槽(24)，所述转动辊筒(23)的外壁固定连接有多个固定板(22)；

所述风机盒(1)前端内壁的中心处转动连接有两个第一安装辊筒(20)，所述风机盒(1)前端内壁的中部设置有弧形电动滑轨(27)，所述弧形电动滑轨(27)的辊身滑动连接有弧形电动滑块(17)，所述弧形电动滑块(17)远离前端外壁的一侧均转动连接有从动盘(16)，所述从动盘(16)远离弧形电动滑块(17)的一侧均固定连接有第二安装辊筒(15)，所述第一安装辊筒(20)和第二安装辊筒(15)的辊身均套设有活动皮带(19)；

所述风机盒(1)前端内壁两侧的下端设置有垂直电动滑轨(29)，所述垂直电动滑轨(29)的内部滑动连接有垂直电动滑块(26)，所述垂直电动滑块(26)远离垂直电动滑轨(29)的一侧外壁转动连接有张紧轮(25)，所述皮带槽(24)、张紧轮(25)、从动盘(16)的外壁中部均套设有动力皮带(28)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动清洗功能的回收风机，其特征在于：所述安装盒(7)上表面的一侧设置有注水口(13)。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动清洗功能的回收风机，其特征在于：所述活动皮带(19)的外壁设置有擦拭海绵(18)。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动清洗功能的回收风机，其特征在于：所述第一安装辊筒(20)辊身的两侧设置有两个第二限位环(21)。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动清洗功能的回收风机，其特征在于：所述第二安装辊筒(15)辊身的两侧均设置有第一限位环(14)。

6.根据权利要求3所述的一种具有自动清洗功能的回收风机，其特征在于：所述擦拭海绵(18)均与余热回收风机本体(2)的上表面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动清洗功能的回收风机，其特征在于：所述动力皮带(28)采用钢链式结构。

8.根据权利要求1所述的一种具有自动清洗功能的回收风机，其特征在于：所述进水管(9)贯穿安装腔(8)并与储水腔(11)贯通连接。

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