CN208991306U - 一种钢带生产用高效清洗烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带生产用高效清洗烘干装置，包括清洗槽，所述清洗槽的一侧设置有清洗箱，所述清洗箱远离清洗槽的一侧设置有烘干箱，所述清洗槽两侧的内侧壁上设置有相对称的定滑轮，所述清洗槽的内部设置有相对应的引导辊轮，两个所述引导辊轮以清洗槽的竖直中心线为对称轴对称分布，所述清洗箱内部由左至右的位置依次设置有清洗盘组、储水箱组和两个吸水辊轮，所述清洗盘组包括上清洗盘和下清洗盘，所述上清洗盘的底部和下清洗盘的顶部均设置有毛刷层，所述上清洗盘的顶部和下清洗盘的底部均设置有驱动电机。本实用新型使钢带上的酸液能被更有效的清除，有效提高了清洗的效率，烘干的效果更好，有效保障了钢带的质量。

Description

一种钢带生产用高效清洗烘干装置

技术领域

本实用新型涉及钢带技术领域，具体为一种钢带生产用高效清洗烘干装置。

背景技术

钢带清洗的方法有物理法和化学法，目前利用化学法进行清洗的方法较受人喜爱。但是传统清洗钢带的方法存在着一定的不足，清洗效率较慢，且钢带在清洗完成后一般都会带有水，长时间存储以后，钢带很容易生锈，质量效果大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢带生产用高效清洗烘干装置，具备清洗效率高和烘干效果好的优点，解决了传统清洗钢带的方法清洗效率较慢和钢带长时间存储容易生锈的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带生产用高效清洗烘干装置，包括清洗槽，所述清洗槽的一侧设置有清洗箱，所述清洗箱远离清洗槽的一侧设置有烘干箱。

所述清洗槽两侧的内侧壁上设置有相对称的定滑轮，所述清洗槽的内部设置有相对应的引导辊轮，两个所述引导辊轮以清洗槽的竖直中心线为对称轴对称分布。

所述清洗箱内部由左至右的位置依次设置有清洗盘组、储水箱组和两个吸水辊轮，所述清洗盘组包括上清洗盘和下清洗盘，所述上清洗盘的底部和下清洗盘的顶部均设置有毛刷层，所述上清洗盘的顶部和下清洗盘的底部均设置有驱动电机，两个所述驱动电机上的驱动轴均通过联轴器分别与上清洗盘和下清洗盘相连接，所述储水箱组包括上储水腔和下储水腔，所述上储水腔的底部和下储水腔顶部均设置有均匀分布的清洗喷头。

所述烘干箱内部由左至右的位置依次设置有吸水盘组、烘干组和两个传动辊轮，所述吸水盘组包括上吸水盘和下吸水盘，所述烘干组包括上热气存储箱和下热气存储箱，所述上热气存储箱底部和下热气存储箱顶部均设置有均匀分布的烘干喷头，所述烘干箱的内顶壁上设置有热风机。

优选的，所述清洗箱靠近清洗槽的一侧设置有进料口，所述清洗箱与烘干箱相邻的一侧面上均设置有与进料口相对应的输料口，所述烘干箱远离清洗箱的一侧面上设置有与进料口相对应的出料口。

优选的，所述吸水辊轮、上吸水盘和下吸水盘上均设置有吸水层。

优选的，所述清洗箱和烘干箱底部的外形均呈圆弧状，所述清洗箱和烘干箱的底部均设置有排水管。

优选的，所述清洗槽的底部设置有水泵，所述水泵的一侧面与清洗箱底部设置的排水管相连接，所述水泵通过其另一侧设置的输水管与清洗槽相连通。

优选的，所述烘干箱的顶部设置有排气管，所述热风机上设置有两个输气管，所述热风机通过两个输气管分别与上热气存储箱和下热气存储箱相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置清洗槽、清洗盘组、吸水辊轮和储水箱组之间的相互配合使用，使钢带上的酸液能被更有效的清除，有效提高了清洗的效率。

2、本实用新型通过吸水盘组和烘干组之间的相互配合使用，使钢带上的水分能被充分的吸收和烘干，烘干的效果更好，能有效避免钢带上残留水分长期存在致使钢带生锈现象的发生，有效保障了钢带的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型外观结构示意图。

图中：1清洗槽、2清洗箱、3烘干箱、4定滑轮、5引导辊轮、6清洗盘组、7吸水辊轮、8上清洗盘、9下清洗盘、10驱动电机、11上储水腔、12下储水腔、13清洗喷头、14吸水盘组、15烘干组、16传动辊轮、17上吸水盘、18下吸水盘、19上热气存储箱、20下热气存储箱、21烘干喷头、22热风机、23吸水层、24水泵、25储水箱组、26毛刷层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种钢带生产用高效清洗烘干装置，包括清洗槽1，清洗槽1的一侧设置有清洗箱2，清洗箱2远离清洗槽1的一侧设置有烘干箱3，清洗箱2和烘干箱3底部的外形均呈圆弧状，清洗箱2和烘干箱3的底部均设置有排水管，钢带在清洗和烘干的时候，清洗箱2和烘干箱3的内底壁上会积聚一定的水，为了避免水积聚过多，通过设置排水管将水排出，清洗箱2和烘干箱3底部圆弧状的外形更方便了将水排出，避免水积聚在清洗箱2和烘干箱3的内部，清洗箱2靠近清洗槽1的一侧设置有进料口，清洗箱2与烘干箱3相邻的一侧面上均设置有与进料口相对应的输料口，烘干箱3远离清洗箱2的一侧面上设置有与进料口相对应的出料口，烘干箱3的顶部设置有排气管，排气管能将烘干箱3内部的水蒸气有效的排出，避免水蒸气在烘干箱3的内部积聚，有效提高了烘干的效率。

清洗槽1两侧的内侧壁上设置有相对称的定滑轮4，清洗槽1的内部设置有相对应的引导辊轮5，两个引导辊轮5以清洗槽1的竖直中心线为对称轴对称分布，通过定滑轮4和引导辊轮5的设置，能将钢带引导至清洗槽1的内部进行初步清洗，使钢带上酸液的浓度初步降低，为后续的清洗提供了很大的便利，有效的提高了清洗的效率，清洗槽1的底部设置有水泵24，水泵24的一侧面与清洗箱2底部设置的排水管相连接，水泵24通过其另一侧设置的输水管与清洗槽1相连通，通过水泵24将清洗箱2内部积聚的水回收利用，能有效避免了生产过程中水资源的浪费，有效提高了水资源的利用率，有效降低了企业的生产成本。

清洗箱2内部由左至右的位置依次设置有清洗盘组6、储水箱组25和两个吸水辊轮7，清洗盘组6包括上清洗盘8和下清洗盘9，上清洗盘8的底部和下清洗盘9的顶部均设置有毛刷层26，上清洗盘8的顶部和下清洗盘9的底部均设置有驱动电机10，两个驱动电机10上的驱动轴均通过联轴器分别与上清洗盘8和下清洗盘9相连接，上清洗盘8和下清洗盘9通过驱动电机10带动，利用毛刷层26对钢带的上下两面进行清理，能将钢带上的顽固杂质去除，有效提高了钢带表面的光洁度，储水箱组25包括上储水腔11和下储水腔12，上储水腔11的底部和下储水腔12顶部均设置有均匀分布的清洗喷头13，上储水腔11和下储水腔12的一侧面均设置有供水管道，上储水腔11和下储水腔12均与供水管道相连接，将供水管道输送的水进行存储，然后再将存储后的水经清洗喷头13排出，有效保障了供水的持续性，再通过清洗喷头13喷水对钢带进行清洗，能将钢带上的酸液和杂质更有效的清除，使生产出的钢带的质量大大提高，两个吸水辊轮7相互配合使用，能将清洗好之后的钢带上的水吸收并清除，使钢带上清洗产生的水大大减少，为下一步烘干操作做准备，同时两个吸水辊轮7还具有将钢带进行传动导送的优点，通过设置清洗槽1、清洗盘组6、吸水辊轮7和储水箱组25之间的相互配合使用，使钢带上的酸液能被更有效的清除，有效提高了清洗的效率。

烘干箱3内部由左至右的位置依次设置有吸水盘组14、烘干组15和两个传动辊轮16，吸水盘组14包括上吸水盘17和下吸水盘18，吸水辊轮7、上吸水盘17和下吸水盘18上均设置有吸水层23，上吸水盘17、下吸水盘18和两个吸水辊轮7相互配合使用，利用吸水层23能将钢带上的水吸收的更加完全，有效的提高了烘干的效率，烘干组15包括上热气存储箱19和下热气存储箱20，上热气存储箱19底部和下热气存储箱20顶部均设置有均匀分布的烘干喷头21，烘干箱3的内顶壁上设置有热风机22，热风机22上设置有两个输气管，热风机22通过两个输气管分别与上热气存储箱19和下热气存储箱20相连通，通过热风机22为上热气存储箱19和下热气存储箱20供热，并将上热气存储箱19和下热气存储箱20内部的热风经烘干喷头21散发出，对钢带进行烘干处理，烘干喷头21的设置能很快将钢带烘干，有效提高了烘干的效率，使工作的效率大大提高，通过吸水盘组14和烘干组15之间的相互配合使用，使钢带上的水分能被充分的吸收和烘干，烘干的效果更好，能有效避免钢带上残留水分长期存在致使钢带生锈现象的发生，有效保障了钢带的质量。

工作原理：清洗烘干钢带时，先通过定滑轮4和引导辊轮5的设置，能将钢带引导至清洗槽1的内部进行初步清洗，接着，上清洗盘8和下清洗盘9通过驱动电机10带动，利用毛刷层26对钢带的上下两面进行清理，能将钢带上的顽固杂质去除，有效提高了钢带表面的光洁度，接着，上储水腔11和下储水腔12均与供水管道相连接，将供水管道输送的水进行存储，再将存储后的水经清洗喷头13排出，有效保障了供水的持续性，再通过清洗喷头13喷水对钢带进行清洗，然后，上吸水盘17、下吸水盘18和两个吸水辊轮7相互配合使用，利用吸水层23能将钢带上的水吸收的更加完全，最后，通过热风机22为上热气存储箱19和下热气存储箱20供热，并将上热气存储箱19和下热气存储箱20内部的热风经烘干喷头21散发出，对钢带进行烘干处理，烘干喷头21的设置能很快将钢带烘干，清洗烘干过程完成。

综上所述：该钢带生产用高效清洗烘干装置，通过设置清洗槽1、清洗盘组6、吸水辊轮7和储水箱组25之间的相互配合使用，使钢带上的酸液能被更有效的清除，有效提高了清洗的效率，通过吸水盘组14和烘干组15之间的相互配合使用，使钢带上的水分能被充分的吸收和烘干，烘干的效果更好，能有效避免钢带上残留水分长期存在致使钢带生锈现象的发生，有效保障了钢带的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢带生产用高效清洗烘干装置，包括清洗槽（1），其特征在于：所述清洗槽（1）的一侧设置有清洗箱（2），所述清洗箱（2）远离清洗槽（1）的一侧设置有烘干箱（3）；

所述清洗槽（1）两侧的内侧壁上设置有相对称的定滑轮（4），所述清洗槽（1）的内部设置有相对应的引导辊轮（5），两个所述引导辊轮（5）以清洗槽（1）的竖直中心线为对称轴对称分布；

所述清洗箱（2）内部由左至右的位置依次设置有清洗盘组（6）、储水箱组（25）和两个吸水辊轮（7），所述清洗盘组（6）包括上清洗盘（8）和下清洗盘（9），所述上清洗盘（8）的底部和下清洗盘（9）的顶部均设置有毛刷层（26），所述上清洗盘（8）的顶部和下清洗盘（9）的底部均设置有驱动电机（10），两个所述驱动电机（10）上的驱动轴均通过联轴器分别与上清洗盘（8）和下清洗盘（9）相连接，所述储水箱组（25）包括上储水腔（11）和下储水腔（12），所述上储水腔（11）的底部和下储水腔（12）顶部均设置有均匀分布的清洗喷头（13）；

所述烘干箱（3）内部由左至右的位置依次设置有吸水盘组（14）、烘干组（15）和两个传动辊轮（16），所述吸水盘组（14）包括上吸水盘（17）和下吸水盘（18），所述烘干组（15）包括上热气存储箱（19）和下热气存储箱（20），所述上热气存储箱（19）底部和下热气存储箱（20）顶部均设置有均匀分布的烘干喷头（21），所述烘干箱（3）的内顶壁上设置有热风机（22）。

2.根据权利要求1所述的一种钢带生产用高效清洗烘干装置，其特征在于：所述清洗箱（2）靠近清洗槽（1）的一侧设置有进料口，所述清洗箱（2）与烘干箱（3）相邻的一侧面上均设置有与进料口相对应的输料口，所述烘干箱（3）远离清洗箱（2）的一侧面上设置有与进料口相对应的出料口。

3.根据权利要求1所述的一种钢带生产用高效清洗烘干装置，其特征在于：所述吸水辊轮（7）、上吸水盘（17）和下吸水盘（18）上均设置有吸水层（23）。

4.根据权利要求1所述的一种钢带生产用高效清洗烘干装置，其特征在于：所述清洗箱（2）和烘干箱（3）底部的外形均呈圆弧状，所述清洗箱（2）和烘干箱（3）的底部均设置有排水管。

5.根据权利要求1或4所述的一种钢带生产用高效清洗烘干装置，其特征在于：所述清洗槽（1）的底部设置有水泵（24），所述水泵（24）的一侧面与清洗箱（2）底部设置的排水管相连接，所述水泵（24）通过其另一侧设置的输水管与清洗槽（1）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种钢带生产用高效清洗烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（3）的顶部设置有排气管，所述热风机（22）上设置有两个输气管，所述热风机（22）通过两个输气管分别与上热气存储箱（19）和下热气存储箱（20）相连通。