CN217250100U - 一种金属管路用除锈喷漆一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种金属管路用除锈喷漆一体机，用以解决现有的金属管路装置功能结构较为单一，无法对不同尺寸的金属管路进行打磨，导致工作效率较低的问题，包括机架，所述机架的顶部从左到右依次安装有夹持组件、清洗组件、打磨组件、吹气组件、运输组件、喷漆组件和烘干组件，通过第一电机带动第三齿轮旋转，使第二圆形齿板在滑槽内进行滑动，并通过第一电动伸缩杆进行伸缩，用于推动打磨板与金属管路进行接触，通过抽漆泵将油漆箱内的油漆抽出，并通过管道输送到喷漆头内喷出，通过第二液压伸缩杆带动喷漆头进行来回伸缩，用于调节喷漆头与金属管路的距离，实现对不同尺寸的金属管路进行打磨除锈，有效的提高了工作的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属管路除锈刷漆领域，尤其是涉及一种金属管路用除锈喷漆一体机。
背景技术
金属管路作为一种硬管路，近年来我国发展迅速，不管在城市还是农村用处较为广泛，不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器；目前，在金属管路生产过多时，由于长时间不使用，容易导致金属管路生锈，在使用金属管路前，需要对生锈的金属管路出进行打磨喷漆，目前现有的金属管路打磨装置功能结构较为单一，无法对不同尺寸的金属管路进行打磨，导致打磨效率较低，劳动强度较大，为此，提出一种金属管路用除锈喷漆一体机。
实用新型内容
本实用新型提出一种金属管路用除锈喷漆一体机，用以解决现有的金属管路装置功能结构较为单一，无法对不同尺寸的金属管路进行打磨，导致工作效率较低的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种金属管路用除锈喷漆一体机，包括机架，所述机架的顶部从左到右依次安装有夹持组件、清洗组件、打磨组件、吹气组件、运输组件、喷漆组件和烘干组件，所述喷漆组件包括分别固定安装在机架顶部的抽漆泵与第二圆形支撑板，所述第二圆形支撑板位于抽漆泵的两侧，所述第二圆形支撑板的内侧壁固定安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的输出端固定安装有喷漆头；
所述机架的底部固定安装有油漆箱，所述抽漆泵的输入端通过管道延伸至油漆箱的内部，所述抽漆泵的输出端通过管道与所述喷漆头相连接；
所述打磨组件包括固定安装在机架顶部的第一圆形支撑板，所述第一圆形支撑板的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有圆形齿板，所述圆形齿板内侧壁固定安装有多个第一电动伸缩杆，所述多个第一电动伸缩杆的输出端固定安装有打磨板；
所述第一圆形支撑板的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端穿过第一圆形支撑板固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与所述圆形齿板啮合连接。
优选的：所述清洗组件包括固定安装在机架顶部的第二支撑板与安装在机架底部的支撑架，所述第二支撑板位于所述圆形支撑板的两侧；
所述第二支撑板的一侧固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定安装有第一喷头。
优选的：所述支撑架内壁底部固定安装有抽水泵与蓄水箱，所述蓄水箱位于抽水泵的一侧，所述抽水泵的输入端通过管道延伸至蓄水箱的内部，所述抽水泵的输出端通过管道与所述第一喷头相连接，所述蓄水箱的顶部固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内壁一侧固定安装有过滤污水的过滤网。
优选的：所述吹气组件包括固定安装在机架顶部的第一箱体，所述第一箱体的内部形成有腔室，所述第一箱体内壁固定安装有多个第二喷头；
所述机架的底部固定安装有气泵，所述气泵输出端通过气管与所述第一箱体内的腔室相连通。
优选的：所述运输组件包括固定安装在机架顶部的第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端固定安装有凹型板，所述凹型板的内壁两侧连接有第一运输辊，所述凹型板的一侧固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端穿过凹型板与所述第一运输辊固定连接。
优选的：所述夹持组件包括固定安装在机架顶部的第一支撑板，所述第一支撑板的两侧固定安装有第一电机；
所述第一支撑板的内壁两侧通过轴承分别连接有大小相同的第一齿轮与第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间啮合连接，所述第一电机的输出端穿过第一支撑板与所述第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮分别通过轴承连接有第一夹持板，所述第一夹持板的内壁顶部固定安装有第二运输辊；
所述第一夹持板的一侧固定安装有滑块，所述滑块的一侧滑动连接有滑轨，且所述滑轨的上下两侧分别设置有用于阻拦滑块的限位块。
优选的：所述烘干组件包括固定安装在机架顶部的第二箱体，所述第二箱体的内部形成有腔室，所述腔室的内部分别安装有多个所述风扇与多个所述加热体，所述多个风扇位于多个加热体的一侧，所述第二箱体的内部固定安装有多个出风管。
优选的：所述机架的一侧固定安装有滑槽板，所述滑槽板的内壁一侧滑动连接有滑块，所述滑槽板的内壁两侧通过轴承连接有螺纹杆，所述机架的另一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端分别穿过机架、滑槽板与所述螺纹杆固定连接，所述滑块的顶部固定安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的输出端固定安装有推板。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
一、通过第一电机带动第三齿轮旋转，使第二圆形齿板在滑槽内进行滑动，并通过第一电动伸缩杆进行伸缩，用于推动打磨板与金属管路进行接触，实现对不同尺寸的金属管路进行打磨除锈，减少了工作的时间，有效的提高了工作的效率。
二、通过抽漆泵将油漆箱内的油漆抽出，并通过管道输送到喷漆头内喷出，通过第一液压伸缩杆带动喷漆头进行来回伸缩，用于调节喷漆头与金属管路的距离，实现对不同尺寸的金属管路进行喷漆，加快了工作的速度，有效的提高了工作的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型夹持组件的立体结构示意图；
图3为本实用新型清洗组件的立体结构示意图；
图4为本实用新型打磨组件的立体结构示意图；
图5为本实用新型吹气组件的立体结构示意图；
图6为本实用新型烘干组件的立体结构示意图；
图7为本实用新型运输组件的立体结构示意图。
其中：1、机架；2、第一支撑板；3、第一电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第一夹持板；7、第二运输辊；8、滑轨；9、第二电机；10、滑槽板；11、螺纹杆；12、第一液压伸缩杆；13、推板；14、第一圆形支撑板；15、支撑架；16、抽漆泵；17、第一电动伸缩杆；18、打磨板；19、第三电机；20、第三齿轮；21、第二支撑板；22、第二电动伸缩杆；23、第一喷头；24、蓄水箱；25、过滤箱；26、抽水泵；27、第一箱体；28、第二喷头；29、气泵；30、第三电动伸缩杆；31、凹型板；32、第四电机；33、第一运输辊；34、第二圆形支撑板；35、第二液压伸缩杆；36、喷漆头；37、油漆箱；38、第二箱体；39、加热体；40、风扇；41、出风管；42、圆形齿板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1—7，一种金属管路用除锈喷漆一体机，包括机架1，机架1的顶部从左到右依次安装有夹持组件、清洗组件、打磨组件、吹气组件、运输组件、喷漆组件和烘干组件，喷漆组件包括分别固定安装在机架1顶部的抽漆泵16与第二圆形支撑板34，第二圆形支撑板34位于抽漆泵16的两侧，第二圆形支撑板34的内侧壁固定安装有第二液压伸缩杆35，第二液压伸缩杆35的输出端固定安装有喷漆头36；机架1的底部固定安装有油漆箱37，抽漆泵16的输入端通过管道延伸至油漆箱37的内部，抽漆泵16的输出端通过管道与喷漆头36相连接；打磨组件包括固定安装在机架1顶部的第一圆形支撑板14，第一圆形支撑板14的内侧壁开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有圆形齿板42，圆形齿板42内侧壁固定安装有多个第一电动伸缩杆17，多个第一电动伸缩杆17的输出端固定安装有打磨板18；第一圆形支撑板14的一侧固定安装有第三电机19，第三电机19的输出端穿过第一圆形支撑板14固定连接有第三齿轮20，第三齿轮20与圆形齿板42啮合连接；通过第三电机19带动第三齿轮20旋转，使圆形齿板42在滑槽内进行滑动，并通过第一电动伸缩杆17进行伸缩，用于推动打磨板18与金属管路进行接触，实现对不同尺寸的金属管路进行打磨除锈，通过抽漆泵16将油漆箱37内的油漆抽出，并通过管道输送到喷漆头36内喷出，通过第二液压伸缩杆35带动喷漆头36进行来回伸缩，用于调节喷漆头36与金属管路的距离，实现对不同尺寸的金属管路进行喷漆。
具体的；清洗组件包括固定安装在机架1顶部的第二支撑板21与安装在机架1底部的支撑架15，第二支撑板21位于第一圆形支撑板14的两侧；第二支撑板21的一侧固定安装有第二电动伸缩杆22，第二电动伸缩杆22的输出端固定安装有第一喷头23；支撑架15内壁底部固定安装有抽水泵26与蓄水箱24，蓄水箱24位于抽水泵26的一侧，抽水泵26的输入端通过管道延伸至蓄水箱24的内部，抽水泵26的输出端通过管道与第一喷头23相连接，蓄水箱24的顶部固定安装有过滤箱25，过滤箱25的内壁一侧固定安装有过滤污水的过滤网；通过抽水泵26将蓄水箱24内的水抽出，通过管道输送到第一喷头23喷出，通过第二电动伸缩杆22带动第一喷头23进行伸缩，实现对第一喷头23进行调节，实现对不同尺寸的打磨后的金属管路进行冲洗，通过过滤箱25内的过滤网将污水进行回收过滤。
具体的；吹气组件包括固定安装在机架1顶部的第一箱体27，第一箱体27的内部形成有腔室，第一箱体27内壁固定安装有多个第二喷头28；机架1的底部固定安装有气泵29，气泵29输出端通过气管与第一箱体27内的腔室相连通；通过气泵29将大气中的气体吸入管道，并通过管道输送到第一箱体27内的腔室，使腔室内的气压升高，通过第二喷头28进行喷出，用于将金属管路上的水分进行吹干。
具体的；运输组件包括固定安装在机架1顶部的第三电动伸缩杆30，第三电动伸缩杆30的输出端固定安装有凹型板31，凹型板31的内壁两侧连接有第一运输辊33，凹型板31的一侧固定安装有第四电机32，第四电机32的输出端穿过凹型板31与第一运输辊33固定连接；通过第四电机32带动第一运输辊33进行旋转，用于对金属管路进行支撑运输，通过第三电动伸缩杆30带动第一运输辊33进行伸缩，用于调节第一运输辊33与不同尺寸的金属管路接触，从而实现对不同尺寸的金属管路进行运输。
具体的；夹持组件包括固定安装在机架1顶部的第一支撑板2，第一支撑板2的两侧固定安装有第一电机3；第一支撑板2的内壁两侧通过轴承分别连接有大小相同的第一齿轮4与第二齿轮5，第二齿轮5与第一齿轮4之间啮合连接，第一电机3的输出端穿过第一支撑板2与第一齿轮4固定连接，第一齿轮4与第二齿轮5分别通过轴承连接有第一夹持板6，第一夹持板6的内壁顶部固定安装有第二运输辊7；第一夹持板6的一侧固定安装有滑块，滑块的一侧滑动连接有滑轨8，且滑轨8的上下两侧分别设置有用于阻拦滑块的限位块；通过第一电机3带动第一齿轮4进行旋转，并通过啮合连接使第二齿轮5进行旋转，使滑块在滑轨8上进行移滑动，实现第一夹持板6对金属管路进行夹持固定，通过第二运输辊7与金属管路进行接触用于减少金属管路与第一夹持板6之间的摩擦，便于对金属管路进行运输。
具体的；烘干组件包括固定安装在机架1顶部的第二箱体38，第二箱体38的内部形成有腔室，腔室的内部分别安装有多个风扇40与多个加热体39，多个风扇40位于多个加热体39的一侧，第二箱体38的内部固定安装有多个出风管41；通过加热体39将第二箱体38内的腔室快速升温，通过风扇40将升温后的气体从出风管41对金属管路进行吹气，从而加快油漆的凝固。
具体的；机架1的一侧固定安装有滑槽板10，滑槽板10的内壁一侧滑动连接有滑块，滑槽板10的内壁两侧通过轴承连接有螺纹杆11，机架1的另一侧固定安装有第二电机9，第二电机9的输出端分别穿过机架1、滑槽板10与螺纹杆11固定连接，滑块的顶部固定安装有第一液压伸缩杆12，第一液压伸缩杆12的输出端固定安装有推板13；当金属管路放进机架1时，通过第一液压伸缩杆12将推板13向上推动，当推板13接触金属管路尾部时，通过第二电机9带动螺纹杆11进行旋转，使滑块在滑槽板10内进行移动，用于对金属管路进行输送。
本实用新型在工作时：通过第三电机19带动第三齿轮20旋转，使圆形齿板42在滑槽内进行滑动，并通过第一电动伸缩杆17进行伸缩，用于推动打磨板18与金属管路进行接触，实现对不同尺寸的金属管路进行打磨除锈，通过抽漆泵16将油漆箱37内的油漆抽出，并通过管道输送到喷漆头36内喷出，通过第二液压伸缩杆35带动喷漆头36进行来回伸缩，用于调节喷漆头36与金属管路的距离，实现对不同尺寸的金属管路进行喷漆，通过抽水泵26将蓄水箱24内的水抽出，通过管道输送到第一喷头23喷出，通过第二电动伸缩杆22带动第一喷头23进行伸缩，实现对第一喷头23进行调节，实现对不同尺寸的打磨后的金属管路进行冲洗，通过过滤箱25内的过滤网将污水进行回收过滤，通过气泵29将大气中的气体吸入管道，并通过管道输送到第一箱体27内的腔室，使腔室内的气压升高，通过第二喷头28进行喷出，用于将金属管路上的水分进行吹干，通过第四电机32带动第一运输辊33进行旋转，用于对金属管路进行支撑运输，通过第三电动伸缩杆30带动第一运输辊33进行伸缩，用于调节第一运输辊33与不同尺寸的金属管路接触，从而实现对不同尺寸的金属管路进行运输，通过加热体39将第二箱体38内的腔室快速升温，通过风扇40将升温后的气体从出风管41对金属管路进行吹气，从而加快油漆的凝固，通过第一液压伸缩杆12将推板13向上推动，当推板13接触金属管路尾部时，通过第二电机9带动螺纹杆11进行旋转，使滑块在滑槽板10内进行移动，用于对金属管路进行输送。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属管路用除锈喷漆一体机，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部从左到右依次安装有夹持组件、清洗组件、打磨组件、吹气组件、运输组件、喷漆组件和烘干组件，其特征在于：所述喷漆组件包括分别固定安装在机架(1)顶部的抽漆泵(16)与第二圆形支撑板(34)，所述第二圆形支撑板(34)位于抽漆泵(16)的两侧，所述第二圆形支撑板(34)的内侧壁固定安装有第二液压伸缩杆(35)，所述第二液压伸缩杆(35)的输出端固定安装有喷漆头(36)；
所述机架(1)的底部固定安装有油漆箱(37)，所述抽漆泵(16)的输入端通过管道延伸至油漆箱(37)的内部，所述抽漆泵(16)的输出端通过管道与所述喷漆头(36)相连接；
所述打磨组件包括固定安装在机架(1)顶部的第一圆形支撑板(14)，所述第一圆形支撑板(14)的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有圆形齿板(42)，所述圆形齿板(42)内侧壁固定安装有多个第一电动伸缩杆(17)，所述多个第一电动伸缩杆(17)的输出端固定安装有打磨板(18)；
所述第一圆形支撑板(14)的一侧固定安装有第三电机(19)，所述第三电机(19)的输出端穿过第一圆形支撑板(14)固定连接有第三齿轮(20)，所述第三齿轮(20)与所述圆形齿板(42)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属管路用除锈喷漆一体机，其特征在于；所述清洗组件包括固定安装在机架(1)顶部的第二支撑板(21)与安装在机架(1)底部的支撑架(15)，所述第二支撑板(21)位于所述第一圆形支撑板(14)的两侧；
所述第二支撑板(21)的一侧固定安装有第二电动伸缩杆(22)，所述第二电动伸缩杆(22)的输出端固定安装有第一喷头(23)。
3.根据权利要求2所述的一种金属管路用除锈喷漆一体机，其特征在于；所述支撑架(15)内壁底部固定安装有抽水泵(26)与蓄水箱(24)，所述蓄水箱(24)位于抽水泵(26)的一侧，所述抽水泵(26)的输入端通过管道延伸至蓄水箱(24)的内部，所述抽水泵(26)的输出端通过管道与所述第一喷头(23)相连接，所述蓄水箱(24)的顶部固定安装有过滤箱(25)，所述过滤箱(25)的内壁一侧固定安装有过滤污水的过滤网。
4.根据权利要求1所述的一种金属管路用除锈喷漆一体机，其特征在于：所述吹气组件包括固定安装在机架(1)顶部的第一箱体(27)，所述第一箱体(27)的内部形成有腔室，所述第一箱体(27)内壁固定安装有多个第二喷头(28)；
所述机架(1)的底部固定安装有气泵(29)，所述气泵(29)输出端通过气管与所述第一箱体(27)内的腔室相连通。
5.根据权利要求1所述的一种金属管路用除锈喷漆一体机，其特征在于：所述运输组件包括固定安装在机架(1)顶部的第三电动伸缩杆(30)，所述第三电动伸缩杆(30)的输出端固定安装有凹型板(31)，所述凹型板(31)的内壁两侧连接有第一运输辊(33)，所述凹型板(31)的一侧固定安装有第四电机(32)，所述第四电机(32)的输出端穿过凹型板(31)与所述第一运输辊(33)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属管路用除锈喷漆一体机，其特征在于：所述夹持组件包括固定安装在机架(1)顶部的第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的两侧固定安装有第一电机(3)；
所述第一支撑板(2)的内壁两侧通过轴承分别连接有大小相同的第一齿轮(4)与第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)与第一齿轮(4)之间啮合连接，所述第一电机(3)的输出端穿过第一支撑板(2)与所述第一齿轮(4)固定连接，所述第一齿轮(4)与所述第二齿轮(5)分别通过轴承连接有第一夹持板(6)，所述第一夹持板(6)的内壁顶部固定安装有第二运输辊(7)；
所述第一夹持板(6)的一侧固定安装有滑块，所述滑块的一侧滑动连接有滑轨(8)，且所述滑轨(8)的上下两侧分别设置有用于阻拦滑块的限位块。
7.根据权利要求1所述的一种金属管路用除锈喷漆一体机，其特征在于：所述烘干组件包括固定安装在机架(1)顶部的第二箱体(38)，所述第二箱体(38)的内部形成有腔室，所述腔室的内部分别安装有多个风扇(40)与多个加热体(39)，多个所述风扇(40)位于多个所述加热体(39)的一侧，所述第二箱体(38)的内部固定安装有多个出风管(41)。
8.根据权利要求1所述的一种金属管路用除锈喷漆一体机，其特征在于：所述机架(1)的一侧固定安装有滑槽板(10)，所述滑槽板(10)的内壁一侧滑动连接有滑块，所述滑槽板(10)的内壁两侧通过轴承连接有螺纹杆(11)，所述机架(1)的另一侧固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端分别穿过机架(1)、滑槽板(10)与所述螺纹杆(11)固定连接，所述滑块的顶部固定安装有第一液压伸缩杆(12)，所述第一液压伸缩杆(12)的输出端固定安装有推板(13)。
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|---|---|---|---|
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