CN114850737A - 一种用于变压器和金属管的焊接设备 - Google Patents

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徐志伟
杨帅
杨周强
梁南
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Abstract

本发明公开了一种用于变压器和金属管的焊接设备，涉及金属管焊接领域，包括滑轨，所述滑轨左端固定连接有辅撑杆，所述滑轨右端固定连接有设备平台，所述滑轨内腔从左至右依次滑动连接有第一滑座、第二滑座和第三滑座；本发明通过主动转轮、从动转轮、转动齿轮、转动齿条以及推送套之间的配合，通过推送套转动与金属管侧壁之间产生的摩擦力，使得金属管向变压器一侧进行移动，从而节省了人力的投入，提高了金属管与变压器之间的对接精度；并且当金属管与变压器对接后，推送套对金属管之间产生的摩擦力将会使得第一滑座与第二滑座缓慢的远离变压器，以此使得金属管的更大范围的区域均被进行打磨和喷涂，从而提高了该装置的工作效率。

Description

一种用于变压器和金属管的焊接设备
技术领域
本发明涉及金属管焊接技术领域，尤其涉及一种用于变压器和金属管的焊接设备。
背景技术
变压器是用来变换交流电压、电流而传输交流电能的一种静止的电器设备。它是根据电磁感应的原理实现电能传递的。变压器就其用途可分为电力变压器、试验变压器、仪用变压器及特殊用途的变压器：电力变压器是电力输配电、电力用户配电的必要设备。
在变压器生产过程中，经常需要在其表面焊接上金属管，而目前，现有的焊接设备都是通过人工进行金属管与变压器之间的对接，不仅对接精度差，而且费事费力，工作效率低下；并且现有的焊接设备功能较为单一，无法在焊接过程中对金属管进行预处理，从而导致整个工序所需的时间更长，以此降低了变压器的生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在金属管与变压器之间的对接精度较差，无法在焊接过程中对金属管进行预处理的缺点，而提出的一种用于变压器和金属管的焊接设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于变压器和金属管的焊接设备，包括：
滑轨，所述滑轨左端固定连接有辅撑杆，所述滑轨右端固定连接有设备平台，所述设备平台上部放置有变压器，所述滑轨内腔从左至右依次滑动连接有第一滑座、第二滑座和第三滑座，且第一滑座与第二滑座之间通过导杆固定连接；
推送组件，所述推送组件第一滑座上表面固定连接，用于将金属管向变压器端进行推动；
摩擦组件，所述摩擦组件与推送组件侧壁固定连接，用于对推送中的金属管侧壁进行磨光处理；
喷涂组件，所述喷涂组件与第二滑座上表面固定连接，用于对推送中的金属管侧壁进行防锈剂喷涂。
优选地，所述推送组件包括推送套，所述推送套与第一滑座上表面固定连接，所述推送套两侧均开设有推送槽，所述推送槽内转动连接有推送带，所述推送套两侧均固定连接有安装板，所述安装板两侧均固定连接有定位滑杆，且定位滑杆与推送带底部凹槽滑动连接，所述推送带侧壁等间距设置有橡胶齿。
优选地，所述推送带内壁固定连接有转动齿条，所述安装板两侧均转动连接有推送杆，所述推送杆上端固定连接有转动齿轮，且转动齿轮与转动齿条啮合连接，所述推送杆下部侧壁固定连接有从动转轮，所述安装板侧壁中部固定连接有推送电机，所述推送电机输出端固定连接有主动转轮，且主动转轮与从动转轮之间通过皮带传动连接。
优选地，所述摩擦组件包括竖向套环，所述竖向套环与推送套侧壁固定连接，且两侧竖向套环中部上下端均留存有排污口，所述竖向套环侧壁固定连接有横向套环，所述竖向套环与横向套环内径相同，且等于金属管外径。
优选地，所述喷涂组件包括定位套，所述定位套与第二滑座上部固定连接，所述定位套内部四周均转动连接有定位滚杆，所述定位套侧壁开设有环形滑槽，所述环形滑槽内部转动连接有连接杆，所述连接杆侧壁固定连接有喷涂环，且喷涂环内部填充有防锈液，所述喷涂环内壁等间距固定连接有涂刷辊，且涂刷辊与喷涂环内腔相连通，且涂刷辊靠近金属管的一侧等间距开设有涂刷孔。
优选地，所述定位套上部固定连接有喷涂电机，所述喷涂电机输出端固定连接有喷涂转轮，所述喷涂环侧壁开设有皮带槽，所述皮带槽与喷涂转轮之间通过皮带传动连接，对称的两个定位滚杆之间的距离等于金属管外径，且涂刷辊为柔性材料制成。
优选地，所述第三滑座上表面两侧均固定连接定位杆，所述定位杆上部滑动连接有转动环，所述转动环内壁固定连接有焊枪，所述第三滑座上表面中部固定连接有转动电机，所述转动电机输出轴端固定连接有驱动环，且驱动环与转动环侧壁转动连接。
优选地，所述转动环侧壁固定开设有T形滑槽，所述定位杆侧壁固定连接有T形滑杆，所述T形滑杆与T形滑槽卡合且滑动连接。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明通过主动转轮、从动转轮、转动齿轮、转动齿条以及推送套之间的配合，通过推送套转动与金属管侧壁之间产生的摩擦力，使得金属管向变压器一侧进行移动，从而节省了人力的投入，提高了金属管与变压器之间的对接精度；并且当金属管与变压器对接后，推送套对金属管之间产生的摩擦力将会使得第一滑座与第二滑座缓慢的远离变压器，以此使得金属管更大范围的区域均被进行打磨和喷涂，从而提高了该装置的工作效率。
2、本发明通过定位滚杆、喷涂转轮、喷涂环以及涂刷辊之间的配合，首先能够对金属管表面进行清扫，并且利用喷涂环转动产生的离心力，将会使得喷涂环内部装填的除锈剂进入涂刷辊内部，并由涂刷孔向外缓慢溢出，以此对金属管表面进行涂刷。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于变压器和金属管的焊接设备的主视整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于变压器和金属管的焊接设备的图1中A区域放大结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于变压器和金属管的焊接设备的局部结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于变压器和金属管的焊接设备的图3中B区域放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于变压器和金属管的焊接设备的侧视半剖结构示意图；
图6为本发明提出的一种用于变压器和金属管的焊接设备的图5中C区域放大结构示意图。
图中：1、滑轨；2、辅撑杆；3、第一滑座；4、第二滑座；5、第三滑座；51、定位杆；52、转动环；521、T形滑槽；522、T形滑杆；53、驱动环；6、推送组件；61、推送套；62、推送槽；63、推送带；64、安装板；641、定位滑杆；642、推送杆；65、转动齿条；66、转动齿轮；7、摩擦组件；71、竖向套环；72、横向套环；8、喷涂组件；81、定位套；82、定位滚杆；83、连接杆；84、喷涂环；85、涂刷辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种用于变压器和金属管的焊接设备，包括：
滑轨1，滑轨1左端固定连接有辅撑杆2，滑轨1右端固定连接有设备平台，设备平台上部放置有变压器，滑轨1内腔从左至右依次滑动连接有第一滑座3、第二滑座4和第三滑座5，且第一滑座3与第二滑座4之间通过导杆固定连接；
推送组件6，推送组件6第一滑座3上表面固定连接，用于将金属管向变压器端进行推动；
摩擦组件7，摩擦组件7与推送组件6侧壁固定连接，用于对推送中的金属管侧壁进行磨光处理；
喷涂组件8，喷涂组件8与第二滑座4上表面固定连接，用于对推送中的金属管侧壁进行防锈剂喷涂。
参照图3、图4，其中，推送组件6包括推送套61，推送套61与第一滑座3上表面固定连接，推送套61两侧均开设有推送槽62，推送槽62内转动连接有推送带63，推送套61两侧均固定连接有安装板64，安装板64两侧均固定连接有定位滑杆641，且定位滑杆641与推送带63底部凹槽滑动连接，推送带63侧壁等间距设置有橡胶齿；
参照图4，其中，推送带63内壁固定连接有转动齿条65，安装板64两侧均转动连接有推送杆642，推送杆642上端固定连接有转动齿轮66，且转动齿轮66与转动齿条65啮合连接，推送杆642下部侧壁固定连接有从动转轮，安装板64侧壁中部固定连接有推送电机，推送电机输出端固定连接有主动转轮，且主动转轮与从动转轮之间通过皮带传动连接；
通过上述结构的设置，首先将金属管利用人工架设在辅撑杆2上，并将其推送入推送套61内部，随即推送电机带动主动转轮进行转动，利用主动转轮与从动转轮之间的传动连接关系，使得推送杆642带动转动齿轮66同步进行转动，进而通过转动齿轮66与转动齿条65之间的啮合连接关系，最终使得推送套61发生转动，以此使得推送套61对金属管侧壁进行挤压摩擦，从而使得金属管向变压器一侧进行移动，从而节省了人力的投入，提高了金属管与变压器之间的对接精度，进而确保了该装置的焊接效果。
参照图1、图3，其中，摩擦组件7包括竖向套环71，竖向套环71与推送套61侧壁固定连接，且两侧竖向套环71中部上下端均留存有排污口，竖向套环71侧壁固定连接有横向套环72，竖向套环71与横向套环72内径相同，且等于金属管外径；
通过上述结构的设置，在金属管向变压器一侧进行移动的过程中，金属管侧壁将会分别与竖向套环71以及横向套环72内壁进行摩擦，以此对金属管的侧壁进行打磨，使其表面更加光滑，且还能够将金属管表面附着的杂质去除，以此确保后续的涂刷以及焊接效果，从而提高了该装置的实用性。
参照图5、图6，其中，喷涂组件8包括定位套81，定位套81与第二滑座4上部固定连接，定位套81内部四周均转动连接有定位滚杆82，定位套81侧壁开设有环形滑槽，环形滑槽内部转动连接有连接杆83，连接杆83侧壁固定连接有喷涂环84，且喷涂环84内部填充有防锈液，喷涂环84内壁等间距固定连接有涂刷辊85，且涂刷辊85与喷涂环84内腔相连通，且涂刷辊85靠近金属管的一侧等间距开设有涂刷孔；
参照图5、图6，其中，定位套81上部固定连接有喷涂电机，喷涂电机输出端固定连接有喷涂转轮，喷涂环84侧壁开设有皮带槽，皮带槽与喷涂转轮之间通过皮带传动连接，对称的两个定位滚杆82之间的距离等于金属管外径，且涂刷辊85为柔性材料制成；
通过上述结构的设置，当金属管持续向前进入定位套81内部后，将会开启喷涂电机，在皮带槽与喷涂转轮传动连接的效果下，将会使得喷涂环84开始转动，在喷涂环84转动产生的离心力作用下将会使得喷涂环84内部装填的除锈剂进入涂刷辊85内部，并由涂刷孔向外缓慢溢出，以此对金属管表面进行涂刷，当喷涂环84停止转动后，除锈剂侧不会穿过涂刷孔，以此能够合理的节省材料，提高了该装置的经济效益；
随即当金属管与变压器接触后，推送电机还将会继续转动，此时推送套61对金属管产生的摩擦力将会作用于第一滑座3与第二滑座4，使得第一滑座3与第二滑座4缓慢的远离变压器，以此使得金属管的更大范围的区域均被进行打磨和喷涂，以此提高了对金属管的处理效果，在焊接推送的过程中完成对金属管的处理工作，从而提高了该装置的焊接效率。
参照图1、图2，其中，第三滑座5上表面两侧均固定连接定位杆51，定位杆51上部滑动连接有转动环52，转动环52内壁固定连接有焊枪，第三滑座5上表面中部固定连接有转动电机，转动电机输出轴端固定连接有驱动环53，且驱动环53与转动环52侧壁转动连接；
参照图2，其中，转动环52侧壁固定开设有T形滑槽521，定位杆51侧壁固定连接有T形滑杆522，T形滑杆522与T形滑槽521卡合且滑动连接；
通过上述结构的设置，利用转动电机带动转动环52发生转动，以此使得焊枪能够匀速的对焊接区域进行焊接，避免传统人工焊接时存在的安全问题，而且还提高了焊接质量以及焊接效率。
参照图1-6，本发明中，首先将金属管利用人工架设在辅撑杆2上，并将其推送入推送套61内部，随即推送电机带动主动转轮进行转动，利用主动转轮与从动转轮之间的传动连接关系，使得推送杆642带动转动齿轮66同步进行转动，进而通过转动齿轮66与转动齿条65之间的啮合连接关系，最终使得推送套61发生转动，以此使得推送套61对金属管侧壁进行挤压摩擦，从而使得金属管向变压器一侧进行移动，在此过程汇总，金属管侧壁将会分别与竖向套环71以及横向套环72内壁进行摩擦，以此对金属管的侧壁进行打磨，使其表面更加光滑，且能够将金属管表面附着的杂质去除，以此确保后续的涂刷以及焊接效果；
当金属管持续向前进入定位套81内部后，将会开启喷涂电机，在皮带槽与喷涂转轮传动连接的效果下，将会使得喷涂环84开始转动，在喷涂环84转动产生的离心力作用下将会使得喷涂环84内部装填的除锈剂进入涂刷辊85内部，并由涂刷孔向外缓慢溢出，以此对金属管表面进行涂刷；随即当金属管与变压器接触后，推送电机还将会继续转动，此时推送套61对金属管产生的摩擦力将会作用于第一滑座3与第二滑座4，使得第一滑座3与第二滑座4缓慢的远离变压器，以此使得金属管的更大范围的区域均被进行打磨和喷涂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于变压器和金属管的焊接设备，其特征在于，包括：
滑轨(1)，所述滑轨(1)左端固定连接有辅撑杆(2)，所述滑轨(1)右端固定连接有设备平台，所述设备平台上部放置有变压器，所述滑轨(1)内腔从左至右依次滑动连接有第一滑座(3)、第二滑座(4)和第三滑座(5)，且第一滑座(3)与第二滑座(4)之间通过导杆固定连接；
推送组件(6)，所述推送组件(6)第一滑座(3)上表面固定连接，用于将金属管向变压器端进行推动；
摩擦组件(7)，所述摩擦组件(7)与推送组件(6)侧壁固定连接，用于对推送中的金属管侧壁进行磨光处理；
喷涂组件(8)，所述喷涂组件(8)与第二滑座(4)上表面固定连接，用于对推送中的金属管侧壁进行防锈剂喷涂。
2.根据权利要求1所述的一种用于变压器和金属管的焊接设备，其特征在于，所述推送组件(6)包括推送套(61)，所述推送套(61)与第一滑座(3)上表面固定连接，所述推送套(61)两侧均开设有推送槽(62)，所述推送槽(62)内转动连接有推送带(63)，所述推送套(61)两侧均固定连接有安装板(64)，所述安装板(64)两侧均固定连接有定位滑杆(641)，且定位滑杆(641)与推送带(63)底部凹槽滑动连接，所述推送带(63)侧壁等间距设置有橡胶齿。
3.根据权利要求2所述的一种用于变压器和金属管的焊接设备，其特征在于，所述推送带(63)内壁固定连接有转动齿条(65)，所述安装板(64)两侧均转动连接有推送杆(642)，所述推送杆(642)上端固定连接有转动齿轮(66)，且转动齿轮(66)与转动齿条(65)啮合连接，所述推送杆(642)下部侧壁固定连接有从动转轮，所述安装板(64)侧壁中部固定连接有推送电机，所述推送电机输出端固定连接有主动转轮，且主动转轮与从动转轮之间通过皮带传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于变压器和金属管的焊接设备，其特征在于，所述摩擦组件(7)包括竖向套环(71)，所述竖向套环(71)与推送套(61)侧壁固定连接，且两侧竖向套环(71)中部上下端均留存有排污口，所述竖向套环(71)侧壁固定连接有横向套环(72)，所述竖向套环(71)与横向套环(72)内径相同，且等于金属管外径。
5.根据权利要求1所述的一种用于变压器和金属管的焊接设备，其特征在于，所述喷涂组件(8)包括定位套(81)，所述定位套(81)与第二滑座(4)上部固定连接，所述定位套(81)内部四周均转动连接有定位滚杆(82)，所述定位套(81)侧壁开设有环形滑槽，所述环形滑槽内部转动连接有连接杆(83)，所述连接杆(83)侧壁固定连接有喷涂环(84)，且喷涂环(84)内部填充有防锈液，所述喷涂环(84)内壁等间距固定连接有涂刷辊(85)，且涂刷辊(85)与喷涂环(84)内腔相连通，且涂刷辊(85)靠近金属管的一侧等间距开设有涂刷孔。
6.根据权利要求5所述的一种用于变压器和金属管的焊接设备，其特征在于，所述定位套(81)上部固定连接有喷涂电机，所述喷涂电机输出端固定连接有喷涂转轮，所述喷涂环(84)侧壁开设有皮带槽，所述皮带槽与喷涂转轮之间通过皮带传动连接，对称的两个定位滚杆(82)之间的距离等于金属管外径，且涂刷辊(85)为柔性材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种用于变压器和金属管的焊接设备，其特征在于，所述第三滑座(5)上表面两侧均固定连接定位杆(51)，所述定位杆(51)上部滑动连接有转动环(52)，所述转动环(52)内壁固定连接有焊枪，所述第三滑座(5)上表面中部固定连接有转动电机，所述转动电机输出轴端固定连接有驱动环(53)，且驱动环(53)与转动环(52)侧壁转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于变压器和金属管的焊接设备，其特征在于，所述转动环(52)侧壁固定开设有T形滑槽(521)，所述定位杆(51)侧壁固定连接有T形滑杆(522)，所述T形滑杆(522)与T形滑槽(521)卡合且滑动连接。
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