CN215201318U - 一种新型五金件除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型五金件除锈装置，涉及新型铁棒除锈技术领域。本实用新型包括底座，所述底座顶部一侧焊接有隔板，底座一侧开设废料槽，废料槽底部固定连接有排水管，废料槽两侧均固定连接有安装板，安装板上部转动连接有去锈套筒，去锈套筒一侧套设有弧形齿条，底座另一侧转动连接有输送辊，输送辊底部固定连接有齿轮一，输送辊底端固定连接有电机一，输送辊一侧焊接有定位板，定位板内插接有铁棒。本实用新型通过去锈套筒、输送辊、电机、除锈液箱和滴管的配合作用，实现了铁棒的输送并进行实时去锈减轻了大量劳动力，且去锈过程中配合除锈液并实现圆周打磨大大提高了去锈效率和质量，避免部分面无法打磨影响去锈质量。

Description

一种新型五金件除锈装置

技术领域

本实用新型属于新型铁棒除锈技术领域，具体来说，特别涉及一种新型五金件除锈装置。

背景技术

除锈就是应用各种手段去除金属表面锈蚀的方法，金属的锈是金属的氧化物。除锈方法可分为四类以下:手工除锈，手工除锈速度较慢，效率较低，不实用。化学除锈，利用化学的方法除锈方法效率中等，处理不好可能会造成环境小污染。用酸也可以除锈。铁棒一般在使用后会发生锈蚀的情况，如果不进行除锈就会加速铁棒外表面的氧化和侵蚀严重影响强度甚至影响使用。

中国实用新型专利号为CN201920830801.9，公开了一种磨损度小的铁棒除锈装置，涉及机械领域，包括机架、铁棒、驱动板、夹板、从动板、定位杆、弹簧、电机一以及除锈机构，所述驱动板、定位杆、从动板依次相连，所述驱动板和从动板分别枢接在机架上，所述夹板活动套在定位杆上且通过弹簧与从动板相连，所述驱动板与夹板相对应的一面均设置有若干用于套住铁棒的套筒，驱动板上的若干套筒与夹板上的若干套筒一一对应，所述电机一与驱动板相连，所述除锈机构设置在机架上且与铁棒的位置相对应。该装置虽然实现了铁棒的除锈，但在除锈过程中是将铁棒夹持在套筒内，虽然驱动板会带动铁棒旋转但不能实现铁棒的自转，这会导致除锈过程中始终打磨的只有外部一面，不能对铁棒进行全面的除锈处理。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种新型五金件除锈装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种新型五金件除锈装置，包括底座，所述底座顶部一侧焊接有隔板，所述底座一侧开设废料槽，所述废料槽底部固定连接有排水管，所述废料槽两侧均固定连接有安装板，所述安装板上部转动连接有去锈套筒，所述去锈套筒一侧套设有弧形齿条，所述底座另一侧转动连接有输送辊，所述输送辊底部固定连接有齿轮一，所述输送辊底端固定连接有电机一，所述输送辊一侧焊接有定位板，所述定位板内插接有铁棒，所述隔板顶部固定连接有盖板，所述盖板顶部固定连接有除锈液箱，所述盖板底部设置有滴管，所述盖板一侧底部固定连接有电机二，所述电机二轴部固定连接有齿轮二，所述隔板前部铰接有检修门。

进一步地，所述去锈套筒两端直径不同，所述去锈套筒一侧内径与所述铁棒相同，所述去锈套筒另一侧内径大于铁棒直径且内壁设置有若干去锈刷毛，所述去锈套筒另一侧侧壁中部开设有若干长槽。

进一步地，所述输送辊有两个且对称设置，所述输送辊中部内凹且间距允许所述铁棒通过，两个所述齿轮一之间互相啮合，所述底座底部固定连接有安装架并使所述电机一固定连接在其上部。

进一步地，所述去锈套筒、输送辊和定位板轴心位于一条直线，所述隔板两侧开设有方槽，所述滴管位于所述去锈套筒正上方。

进一步地，所述电机二转轴处靠近所述安装板一侧，所述齿轮二啮合与所述弧形齿条，所述检修门底部焊接有把手。

本实用新型具有以下有益效果：

通过在排水管处放置收集箱或外接排水软管，在除锈液箱内加入适量去锈液并启动电机一和电机二电源，电机一转动通过啮合的齿轮一转动并带动输送辊相对转动，将铁棒插入定位板内并插至输送辊处，输送辊夹持铁棒并进行输送，在定位板和输送辊的两侧限定下使铁棒平稳进入隔板内的去锈套筒内，此时除锈液箱内的去锈液通过连通的滴管滴落至去锈套筒顶部，因为去锈套筒侧壁卡设有长槽使去锈液进入去锈套筒内的铁棒上，此时电机二通过齿轮二和啮合的弧形齿条带动去锈套筒转动，安装板限定去锈套筒的位置并使其与之转动连接保证了稳定性，去锈套筒转动带动内部的去锈刷毛转动对铁棒表面进行去锈和打磨，在除锈液的辅助作用下提高了去锈效率，在去锈过程中产生的废液通过底座中心的废料槽由排水管排出，输送铁棒的过程中进行去锈，当铁棒一端输出输送辊后将另一根铁棒通过定位板插入并插至输送辊处，后一跟铁棒顶住前一根铁棒进行去锈并排出，在装置另一端对去锈完成的铁棒进行收集，且可在端部放置传送带减轻人力，在进行最后一根铁棒除锈时当输送辊无法输送铁棒时手动在装置另一端缓慢拉出铁棒，当装置发生故障或需要更换零件时可打开检修门进行操作即可，该装置实现了铁棒的输送并进行实时去锈减轻了大量劳动力，且去锈过程中配合除锈液并实现圆周打磨大大提高了去锈效率和质量，避免部分面无法打磨影响去锈质量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体示意图；

图2为本实用新型的整体爆炸示意图；

图3为本实用新型的整体截面示意图；

图4为本实用新型的局部截面示意图一；

图5为本实用新型的局部截面示意图二；

图6为本实用新型的局部立体示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、隔板；3、废料槽；4、排水管；5、安装板；6、去锈套筒；7、弧形齿条；8、输送辊；9、齿轮一；10、电机一；11、定位板；12、盖板；13、除锈液箱；14、滴管；15、电机二；16、齿轮二；17、检修门；18、铁棒；19、去锈刷毛。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种新型五金件除锈装置，包括底座1，所述底座1顶部一侧焊接有隔板2，所述底座1一侧开设废料槽3，所述废料槽3底部固定连接有排水管4，所述废料槽3两侧均固定连接有安装板5，所述安装板5上部转动连接有去锈套筒6，所述去锈套筒6一侧套设有弧形齿条7，所述底座1另一侧转动连接有输送辊8，所述输送辊8底部固定连接有齿轮一9，所述输送辊8底端固定连接有电机一10，所述输送辊8一侧焊接有定位板11，所述定位板11内插接有铁棒18，所述隔板2顶部固定连接有盖板12，所述盖板12顶部固定连接有除锈液箱13，所述盖板12底部设置有滴管14，所述盖板12一侧底部固定连接有电机二15，所述电机二15轴部固定连接有齿轮二16，所述隔板2前部铰接有检修门17。

在一个实施例中，对于上述去锈套筒6来说，所述去锈套筒6两端直径不同，所述去锈套筒6一侧内径与所述铁棒18相同，所述去锈套筒6另一侧内径大于铁棒18直径且内壁设置有若干去锈刷毛19，所述去锈套筒6另一侧侧壁中部开设有若干长槽,从而铁棒18在经过去锈套筒6时经过去锈刷毛19刷洗去除锈渍，且在去锈套筒6的顶部滴管14滴落去锈剂由长槽进入去锈套筒6内，加速高效的使铁棒去锈，在去锈套筒6的前部直径与铁棒18直径相同起到了限位的作用，避免铁棒18晃动影响去锈效率，进而保证了可实施性且结构稳定，大大提高了去锈效率。

在一个实施例中，对于上述输送辊8来说，所述输送辊8有两个且对称设置，所述输送辊8中部内凹且间距允许所述铁棒18通过，两个所述齿轮一9之间互相啮合，所述底座1底部固定连接有安装架并使所述电机一10固定连接在其上部，从而铁棒18通过输送辊8进行传输，在电机一10带动其中一个输送辊8转动时通过啮合的齿轮一9带动两输送辊8相对转动实现铁棒18的输送，进而使铁棒18自动输送并进行除锈，大大减轻了劳动力且提高了工作效率。此外，具体应用时，电机一10是减速电机，避免转速过快导致铁棒18输送太快影响去锈效果，且输送辊8表面铺设有防滑垫，增加摩擦力防止打滑。

在一个实施例中，对于上述去锈套筒6来说，所述去锈套筒6、输送辊8和定位板11轴心位于一条直线，所述隔板2两侧开设有方槽，所述滴管14位于所述去锈套筒6正上方，从而铁棒18通过定位板11限定进入输送辊8之间，输送辊8带动铁棒18进入去锈套筒6内进行打磨并通过去锈套筒6端部较细的一端进行限位输出去锈完成的铁棒18，避免不同心导致在工作过程中铁棒18出现卡死影响其工作进度，隔板2两侧的方槽保证了铁棒18穿过，滴管14位于去锈套筒6正上方使去锈刷毛19在去锈过程中滴落去锈剂加速去锈且保证去锈质量，进而保证了可实施性且大大提高了工作效率。

在一个实施例中，对于上述电机二15来说，所述电机二15转轴处靠近所述安装板5一侧，所述齿轮二16啮合与所述弧形齿条7，所述检修门17底部焊接有把手，从而避免电机二15位于隔板2内部导致去锈剂喷洒至电机二15内影响使用，且电机二15转动时带动齿轮二16转动并啮合弧形齿条7进行转动，弧形齿条7转动带动去锈套筒6转动对铁棒18进行旋转打磨，进而保证了铁棒18侧面均能实现打磨且旋转打磨提高了打磨效率。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在排水管4处放置收集箱或外接排水软管，在除锈液箱13内加入适量去锈液并启动电机一10和电机二15电源，电机一10转动通过啮合的齿轮一9转动并带动输送辊8相对转动，将铁棒18插入定位板11内并插至输送辊8处，输送辊8夹持铁棒18并进行输送，在定位板11和输送辊8的两侧限定下使铁棒18平稳进入隔板2内的去锈套筒6内，此时除锈液箱13内的去锈液通过连通的滴管14滴落至去锈套筒6顶部，因为去锈套筒6侧壁卡设有长槽使去锈液进入去锈套筒6内的铁棒18上，此时电机二15通过齿轮二16和啮合的弧形齿条7带动去锈套筒6转动，安装板5限定去锈套筒6的位置并使其与之转动连接保证了稳定性，去锈套筒6转动带动内部的去锈刷毛19转动对铁棒18表面进行去锈和打磨，在除锈液的辅助作用下提高了去锈效率，在去锈过程中产生的废液通过底座1中心的废料槽3由排水管4排出，输送铁棒18的过程中进行去锈，当铁棒18一端输出输送辊8后将另一根铁棒18通过定位板11插入并插至输送辊8处，后一跟铁棒18顶住前一根铁棒18进行去锈并排出，在装置另一端对去锈完成的铁棒18进行收集，且可在端部放置传送带减轻人力，在进行最后一根铁棒18除锈时当输送辊8无法输送铁棒18时手动在装置另一端缓慢拉出铁棒18，当装置发生故障或需要更换零件时可打开检修门17进行操作即可。

通过上述技术方案，1、通过去锈套筒6、弧形齿条7、输送辊8、齿轮一9、电机一10、除锈液箱13、滴管14、电机二15和齿轮二16的配合作用，实现了铁棒18的输送并进行实时去锈减轻了大量劳动力，且去锈过程中配合除锈液并实现圆周打磨大大提高了去锈效率和质量，避免部分面无法打磨影响去锈质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种新型五金件除锈装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧焊接有隔板(2)，所述底座(1)一侧开设废料槽(3)，所述废料槽(3)底部固定连接有排水管(4)，所述废料槽(3)两侧均固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)上部转动连接有去锈套筒(6)，所述去锈套筒(6)一侧套设有弧形齿条(7)，所述底座(1)另一侧转动连接有输送辊(8)，所述输送辊(8)底部固定连接有齿轮一(9)，所述输送辊(8)底端固定连接有电机一(10)，所述输送辊(8)一侧焊接有定位板(11)，所述定位板(11)内插接有铁棒(18)，所述隔板(2)顶部固定连接有盖板(12)，所述盖板(12)顶部固定连接有除锈液箱(13)，所述盖板(12)底部设置有滴管(14)，所述盖板(12)一侧底部固定连接有电机二(15)，所述电机二(15)轴部固定连接有齿轮二(16)，所述隔板(2)前部铰接有检修门(17)。

2.根据权利要求1所述的一种新型五金件除锈装置，其特征在于，所述去锈套筒(6)两端直径不同，所述去锈套筒(6)一侧内径与所述铁棒(18)相同，所述去锈套筒(6)另一侧内径大于铁棒(18)直径且内壁设置有若干去锈刷毛(19)，所述去锈套筒(6)另一侧侧壁中部开设有若干长槽。

3.根据权利要求1所述的一种新型五金件除锈装置，其特征在于，所述输送辊(8)有两个且对称设置，所述输送辊(8)中部内凹且间距允许所述铁棒(18)通过，两个所述齿轮一(9)之间互相啮合，所述底座(1)底部固定连接有安装架并使所述电机一(10)固定连接在其上部。

4.根据权利要求1所述的一种新型五金件除锈装置，其特征在于，所述去锈套筒(6)、输送辊(8)和定位板(11)轴心位于一条直线，所述隔板(2)两侧开设有方槽，所述滴管(14)位于所述去锈套筒(6)正上方。

5.根据权利要求1所述的一种新型五金件除锈装置，其特征在于，所述电机二(15)转轴处靠近所述安装板(5)一侧，所述齿轮二(16)啮合与所述弧形齿条(7)，所述检修门(17)底部焊接有把手。

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