CN213468857U - 一种再生铝加工过程的清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于再生铝加工技术领域,尤其是一种再生铝加工过程的清洗设备,针对目前的清洗方式很多还是通过人工进行清洗,这样清洗不仅麻烦,还特别浪费时间,虽然也有一些清洗设备,但是清洗的效果却差强人意,特别是遇到油污比较多的再生铝,就无法彻底的清洗干净的问题,包括滚筒、第一支撑杆和第二支撑杆,所述第一支撑杆的上端设置有连接槽,所述转动轴靠近滚筒的一侧安装设置有卡块,所述连接块靠近孔槽的一侧安装设置有管体,所述连接块的上端设置有固定块,所述清洁剂箱下端靠近孔槽的一侧安装设置有输送管,本实用新型结构简单,整个过程皆为自动化无需人工操作,实用性强,清洗污渍垃圾的效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及再生铝加工技术领域,尤其涉及一种再生铝加工过程的清洗设备。
背景技术
再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料,经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属,是金属铝的一个重要来源,再生铝主要是以铝合金的形式出现的,一般废铝可熔炼成为可锻铝合金、铸造铝合金和炼钢用的脱氧剂,此外,还可用浸出法和干法从浮渣和熔渣中回收小铝粒。
再生铝通常都需要清洗过后才能继续使用,但是目前的清洗方式很多还是通过人工进行清洗,这样清洗不仅麻烦,还特别浪费时间,虽然也有一些清洗设备,但是清洗的效果却差强人意,特别是遇到油污比较多的再生铝,就无法彻底的清洗干净,所以我们提出一种再生铝加工过程的清洗设备,用以解决上述所提到的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中目前的清洗方式很多还是通过人工进行清洗,这样清洗不仅麻烦,还特别浪费时间,虽然也有一些清洗设备,但是清洗的效果却差强人意,特别是遇到油污比较多的再生铝,就无法彻底的清洗干净的缺点,而提出的一种再生铝加工过程的清洗设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种再生铝加工过程的清洗设备,包括滚筒、第一支撑杆和第二支撑杆,所述滚筒的一侧设置有卡槽,所述滚筒与卡槽相对的一侧设置有孔槽,所述滚筒的外侧设置有进出口,所述滚筒内侧的表面设置有一层毛刷,所述第一支撑杆安装在卡槽远离滚筒的一侧,所述第一支撑杆的上端设置有连接槽,所述连接槽远离卡槽的一侧安装有电机,所述电机的输出端安装有转动轴,所述转动轴靠近滚筒的一侧安装设置有卡块,所述第二支撑杆安装在孔槽远离滚筒的一侧,所述第二支撑杆的上端设置有连接块,所述连接块靠近孔槽的一侧安装设置有管体,所述连接块的上端设置有固定块,所述固定块的上端安装有清洁剂箱,所述清洁剂箱下端靠近孔槽的一侧安装设置有输送管。
优选的,所述进出口设置为圆形口,所述毛刷设置为橡胶型,且毛刷布满于滚筒的内壁。
优选的,所述连接槽内侧设置为圆形槽,所述转动轴与连接槽转动连接。
优选的,所述卡块设置为正方体,所述卡块与卡槽契合连接,所述转动轴通过卡块和卡槽与滚筒配合转动。
优选的,所述管体贯穿于滚筒的一侧并与其配合连接,所述清洁剂箱通过输送管与管体配合连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:滚筒的一侧设置有卡槽,滚筒与卡槽相对的一侧设置有孔槽,滚筒的外侧设置有进出口,滚筒内侧的表面设置有一层毛刷,第一支撑杆的上端设置有连接槽,连接槽远离卡槽的一侧安装有电机,电机的输出端安装有转动轴,转动轴靠近滚筒的一侧安装设置有卡块,第二支撑杆的上端设置有连接块,连接块靠近孔槽的一侧安装设置有管体,连接块的上端设置有固定块,固定块的上端安装有清洁剂箱,清洁剂箱下端靠近孔槽的一侧安装设置有输送管。
通过电机带动转动轴进行转动,转动轴带动卡块进行转动,转动轴通过卡块与卡槽的配合连接从而带动滚筒进行转动,通过孔槽和管体的配合连接辅助滚筒进行转动,清洁剂从清洁剂箱进入输送管再进入管体内,最后进入滚筒内部辅助清洗。
本实用新型结构简单,整个过程皆为自动化无需人工操作,实用性强,清洗污渍垃圾的效果更好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种再生铝加工过程的清洗设备正视的透视图;
图2为本实用新型提出的一种再生铝加工过程的清洗设备的正视图;
图3为本实用新型提出的一种再生铝加工过程的清洗设备卡槽的侧视图。
图中:1、滚筒;2、第一支撑杆;3、第二支撑杆;4、卡槽;5、孔槽;6、进出口;7、毛刷;8、连接槽;9、电机;10、转动轴;11、卡块;12、连接块;13、管体;14、固定块;15、清洁剂箱;16、输送管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种再生铝加工过程的清洗设备,包括滚筒1、第一支撑杆2和第二支撑杆3,滚筒1的一侧设置有卡槽4,滚筒1与卡槽4相对的一侧设置有孔槽5,滚筒1的外侧设置有进出口6,滚筒1内侧的表面设置有一层毛刷7,第一支撑杆2安装在卡槽4远离滚筒1的一侧,第一支撑杆2的上端设置有连接槽8,连接槽8远离卡槽4的一侧安装有电机9,电机9的输出端安装有转动轴10,转动轴10靠近滚筒1的一侧安装设置有卡块11,第二支撑杆3安装在孔槽5远离滚筒1的一侧,第二支撑杆3的上端设置有连接块12,连接块12靠近孔槽5的一侧安装设置有管体13,连接块12的上端设置有固定块14,固定块14的上端安装有清洁剂箱15,清洁剂箱15下端靠近孔槽5的一侧安装设置有输送管16。
本实用新型中,进出口6设置为圆形口,毛刷7设置为橡胶型,且毛刷7布满于滚筒1的内壁,进出口6设置为圆形口方便后期安装密封盖,滚筒1的内壁布满毛刷7使清洗的效果更好。
本实用新型中,连接槽8内侧设置为圆形槽,转动轴10与连接槽8转动连接,连接槽8设置为圆形槽使转动轴10能够无阻碍的进行转动。
本实用新型中,卡块11设置为正方体,卡块11与卡槽4契合连接,转动轴10通过卡块11和卡槽4与滚筒1配合转动,卡块11和卡槽4的相互顶住使转动轴10能带动滚筒1进行转动。
本实用新型中,管体13贯穿于滚筒1的一侧并与其配合连接,清洁剂箱15通过输送管16与管体13配合连接,通过清洁剂箱15将清洁剂输入滚筒1内使清洁去油污的效果更好。
工作原理:使用前首先通过进出口6放入需要清洗的再生铝,然后清洁剂箱15通过输送管16输送清洁剂,通过输送管16再进入管体13内,最后进入滚筒1的内部等待清洗,这时启动电机9,电机9带动转动轴10进行转动,转动轴10通过连接槽8带动卡块11,转动轴10再通过卡块11和卡槽4的相互作用带动滚筒1进行转动,同时通过孔槽5和管体13的转动连接辅助滚筒1进行转动,这时清洗工作就开始了,清洗时通过滚筒1的转动和内部的毛刷7的配合再加上清洁剂使清洗的效果更佳好,使用方便,实用性强。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种再生铝加工过程的清洗设备,包括滚筒(1)、第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3),其特征在于,所述滚筒(1)的一侧设置有卡槽(4),所述滚筒(1)与卡槽(4)相对的一侧设置有孔槽(5),所述滚筒(1)的外侧设置有进出口(6),所述滚筒(1)内侧的表面设置有一层毛刷(7),所述第一支撑杆(2)安装在卡槽(4)远离滚筒(1)的一侧,所述第一支撑杆(2)的上端设置有连接槽(8),所述连接槽(8)远离卡槽(4)的一侧安装有电机(9),所述电机(9)的输出端安装有转动轴(10),所述转动轴(10)靠近滚筒(1)的一侧安装设置有卡块(11),所述第二支撑杆(3)安装在孔槽(5)远离滚筒(1)的一侧,所述第二支撑杆(3)的上端设置有连接块(12),所述连接块(12)靠近孔槽(5)的一侧安装设置有管体(13),所述连接块(12)的上端设置有固定块(14),所述固定块(14)的上端安装有清洁剂箱(15),所述清洁剂箱(15)下端靠近孔槽(5)的一侧安装设置有输送管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种再生铝加工过程的清洗设备,其特征在于,所述进出口(6)设置为圆形口,所述毛刷(7)设置为橡胶型,且毛刷(7)布满于滚筒(1)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种再生铝加工过程的清洗设备,其特征在于,所述连接槽(8)内侧设置为圆形槽,所述转动轴(10)与连接槽(8)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种再生铝加工过程的清洗设备,其特征在于,所述卡块(11)设置为正方体,所述卡块(11)与卡槽(4)契合连接,所述转动轴(10)与滚筒(1)配合转动。
5.根据权利要求1所述的一种再生铝加工过程的清洗设备,其特征在于,所述管体(13)贯穿于滚筒(1)的一侧并与其配合连接,所述清洁剂箱(15)与管体(13)配合连接。
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CN202022000256.6U CN213468857U (zh) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 一种再生铝加工过程的清洗设备 |
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CN202022000256.6U Active CN213468857U (zh) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 一种再生铝加工过程的清洗设备 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113385473A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-09-14 | 广东鸿邦金属铝业有限公司 | 一种压铸铝合金碎料回收方法以及回收装置 |
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2020
- 2020-09-14 CN CN202022000256.6U patent/CN213468857U/zh active Active
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