CN217314997U - 一种化学设备自动清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及实验设备清洗技术领域,尤其涉及一种化学设备自动清洗装置,包括前端设置有开合板的外部壳体,所述外部壳体的内部上端与电磁推杆固定连接,且电磁推杆的另一端与内部壳体固定连接,所述内部壳体的上端面右侧安装有第一电机,且第一电机的输出轴贯穿内部壳体与主动斜齿轮固定连接,本实用新型中,利用第一电机和第三电机的配合,实现刷杆旋转过程中可以上下移动,进而提高试管的清刷效率,清刷完成后,收回内部壳体,启动第二电机,带动放置机构翻转,将试管内部的水倒进收纳箱的内部,实现污水的收集,便于污水集中处理,避免造成环境污染,将试管晾干后拿出,实现自动化清洗,避免人工接触,提高清洗效率。

Description

一种化学设备自动清洗装置
技术领域
本实用新型涉及实验设备清洗技术领域,尤其涉及一种化学设备自动清洗装置。
背景技术
针对化学的研究,在研究过程中必不可少的需要使用到试管,试管在使用后需要进行及时的清理。
目前,在进行试管清洗时,大批量的试管清洗,常常使用到大型的试管批量清洗装置,但对于少量的试管清洗来说,经常会使用手动清洗,手动清洗试管,不仅效率较慢,而且在试管的清洗过程中,污水无法实现及收集和集中处理,为此,我们设计了一种化学设备自动清洗装置,来解决上述问题。
实用新型内容
本申请实施例通过提供一种化学设备自动清洗装置,通过第一电机、第三电机带动刷杆的旋转和上下移动,进而实现试管的快速全面自动清理,同时利用第二电机实现对使用后的清洗液的收集和集中处理,避免环境污染。
本申请实施例提供了一种化学设备自动清洗装置,包括前端设置有开合板的外部壳体,所述外部壳体的内部上端与电磁推杆固定连接,且电磁推杆的另一端与内部壳体固定连接,所述内部壳体的上端面右侧安装有第一电机,且第一电机的输出轴贯穿内部壳体与主动斜齿轮固定连接,所述主动斜齿轮的外部与从动斜齿轮啮合连接,且从动斜齿轮的内部与传动轴固定连接,所述传动轴的外部设置有横向均匀排列的凸轮,且凸轮的下侧均设置有弹簧伸缩杆,所述弹簧伸缩杆的另一端贯穿内部壳体与清刷机构固定连接,所述弹簧伸缩杆的外部设置有第二弹簧,所述第二弹簧的两端分别与弹簧伸缩杆和内部壳体固定连接;
所述外部壳体的右侧安装有第二电机,所述第二电机的输出轴贯穿外部壳体与放置机构固定连接,所述放置机构的另一端与外部壳体转动连接,且放置机构的内部设置有试管,所述试管的安装位置与清刷机构处于同一中心线。
优选的,所述清刷机构包括清刷壳体,所述清刷壳体的内部安装有第三电机,且第三电机的输出轴贯穿清刷壳体与刷杆固定连接。
优选的,所述放置机构包括放置板,所述放置板开设有多个与清刷机构对应的贯穿孔,且放置板内部靠近贯穿孔位置处安装有两个对称的第一弹簧,所述第一弹簧的另一端与夹板固定连接。
优选的,所述夹板呈弧形设置,且夹板由柔性橡胶板制作而成。
优选的,所述内部壳体的上端左侧安装有蓄水箱,且内部壳体的下端面靠近清刷机构的位置处均设置有喷头,所述蓄水箱和喷头之间通过水管连接。
优选的,所述外部壳体的底侧内部设置有收纳箱。
优选的,所述刷杆由试管刷制作而成。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
1.本实用新型中,利用第一电机和第三电机的配合,实现刷杆旋转过程中可以上下移动,进而提高试管的清刷效率,清刷完成后,收回内部壳体,启动第二电机,带动放置机构翻转,将试管内部的水倒进收纳箱的内部,实现污水的收集,便于污水集中处理,避免造成环境污染,将试管晾干后拿出,实现自动化清洗,避免人工接触,提高清洗效率;
2.本实用新型中,利用弹簧伸缩杆,当刷杆接触到试管底部时,刷杆自动收回,进而实现对长度不同的试管的同时清刷,同时便民刷杆对试管造成损坏。
附图说明
图1为本申请结构示意图;
图2为本申请中清刷机构的内部机构示意图;
图3为本申请中凸轮的结构示意图;
图4为本申请图1中的A处结构示意图;
图5为本申请中放置机构的结构示意图;
图6为本申请中夹块的结构示意图。
图中:1-外部壳体、2-蓄水箱、3-电磁推杆、4-第一电机、5-主动斜齿轮、6-从动斜齿轮、7-内部壳体、8-第二电机、9-收纳箱、10-喷头、11-清刷机构、111-清刷壳体、112-第三电机、113-刷杆、12-放置机构、121-放置板、122-第一弹簧、123-夹板、13-试管、14-凸轮、15-传动轴、16-第二弹簧、17-弹簧伸缩杆。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-6,本实用新型提供了一种技术方案:
一种化学设备自动清洗装置,包括前端设置有开合板的外部壳体1,外部壳体1的内部上端与电磁推杆3固定连接,且电磁推杆3的另一端与内部壳体7固定连接,内部壳体7的上端面右侧安装有第一电机4,且第一电机4的输出轴贯穿内部壳体7与主动斜齿轮5固定连接,主动斜齿轮5的外部与从动斜齿轮6啮合连接,且从动斜齿轮6的内部与传动轴15固定连接,传动轴15的外部设置有横向均匀排列的凸轮14,且凸轮14的下侧均设置有弹簧伸缩杆17,弹簧伸缩杆17的另一端贯穿内部壳体7的清刷机构11固定连接,弹簧伸缩杆17的外部设置有第二弹簧16,第二弹簧16的两端分别与弹簧伸缩杆17和内部壳体7固定连接;
外部壳体1的右侧安装有第二电机8,第二电机8的输出轴贯穿外部壳体1与放置机构12固定连接,放置机构12的另一端与外部壳体1转动连接,且放置机构12的内部设置有试管13,试管13的安装位置与清刷机构11处于同一中心线。
清刷机构11包括清刷壳体111,清刷壳体111的内部安装有第三电机112,且第三电机112的输出轴贯穿清刷壳体111与刷杆113固定连接。
如此设置,当清刷机构11进入试管13的内部后,利用第三电机112带动刷杆113旋转,进而实现对试管13内壁的自动清刷。
放置机构12包括放置板121,放置板121开设有多个与清刷机构11对应的贯穿孔,且放置板121内部靠近贯穿孔位置处安装有两个对称的第一弹簧122,第一弹簧122的另一端与夹板123固定连接。
如此设置,利用贯穿孔,便于试管13的安装,同时利用第一弹簧122和夹板123的配合,实现对试管13的固定,避免工作过程中,试管13发生旋转或者脱落,造成损失。
夹板123呈弧形设置,且夹板123由柔性橡胶板制作而成。
如此设置,当夹板123对试管13固定时,可以避免夹板123将试管13损坏。
内部壳体7的上端左侧安装有蓄水箱2,且内部壳体7的下端面靠近清刷机构11的位置处均设置有喷头10,蓄水箱2和喷头10之间通过水管连接。
如此设置,可以将蓄水箱2内部的水通过喷头10排出,实现对试管13的清刷,提高清刷效率。
外部壳体1的内部设置有收纳箱9。
如此设置,可以将试管13内部的污水单独收集,集中处理,避免对环境造成污染。
使用时,首先启动电源,将外部壳体1打开,将需要清刷的试管13放置在放置机构12的内部,利用第一弹簧122和夹板123的配合,将试管13夹紧固定,关闭外部壳体1,启动电磁推杆3带动内部壳体7移动,将清刷机构11靠近试管13,至合理位置后,首先打开喷头10,将蓄水箱2内部的清洁水喷出,实现清刷的初步工作,后启动第一电机4带动主动斜齿轮5和从动斜齿轮6及传动轴15旋转,进而带动凸轮14旋转,带动弹簧伸缩杆17移动,同时启动第三电机112,带动刷杆113旋转,进而实现对试管13内壁的自动清刷,利用第一电机4和第三电机112的配合,实现刷杆113旋转过程中可以上下移动,进而提高试管13的清刷效率,清刷完成后,收回内部壳体7,启动第二电机8,带动放置机构12翻转,将试管13内部的水倒进收纳箱9的内部,实现污水的收集,便于污水集中处理,避免造成环境污染,将试管13晾干后拿出,实现自动化清洗,避免人工接触,提高清洗效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,对于本领域技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化学设备自动清洗装置,其特征在于:包括前端设置有开合板的外部壳体(1);
所述外部壳体(1)的内部上端与电磁推杆(3)固定连接,且电磁推杆(3)的另一端与内部壳体(7)固定连接,所述内部壳体(7)的上端面右侧安装有第一电机(4),且第一电机(4)的输出轴贯穿内部壳体(7)与主动斜齿轮(5)固定连接,所述主动斜齿轮(5)的外部与从动斜齿轮(6)啮合连接,且从动斜齿轮(6)的内部与传动轴(15)固定连接,所述传动轴(15)的外部设置有横向均匀排列的凸轮(14),且凸轮(14)的下侧均设置有弹簧伸缩杆(17),所述弹簧伸缩杆(17)的另一端贯穿内部壳体(7)与清刷机构(11)固定连接,所述弹簧伸缩杆(17)的外部设置有第二弹簧(16),所述第二弹簧(16)的两端分别与弹簧伸缩杆(17)和内部壳体(7)固定连接;
所述外部壳体(1)的右侧安装有第二电机(8),所述第二电机(8)的输出轴贯穿外部壳体(1)与放置机构(12)固定连接,所述放置机构(12)的另一端与外部壳体(1)转动连接,且放置机构(12)的内部设置有试管(13),所述试管(13)的安装位置与清刷机构(11)处于同一中心线。
2.根据权利要求1所述的一种化学设备自动清洗装置,其特征在于:所述清刷机构(11)包括清刷壳体(111),所述清刷壳体(111)的内部安装有第三电机(112),且第三电机(112)的输出轴贯穿清刷壳体(111)与刷杆(113)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种化学设备自动清洗装置,其特征在于:所述放置机构(12)包括放置板(121),所述放置板(121)开设有多个与清刷机构(11)对应的贯穿孔,且放置板(121)内部靠近贯穿孔位置处安装有两个对称的第一弹簧(122),所述第一弹簧(122)的另一端与夹板(123)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种化学设备自动清洗装置,其特征在于:所述夹板(123)呈弧形设置,且夹板(123)由柔性橡胶板制作而成。
5.根据权利要求1所述的一种化学设备自动清洗装置,其特征在于:所述内部壳体(7)的上端左侧安装有蓄水箱(2),且内部壳体(7)的下端面靠近清刷机构(11)的位置处均设置有喷头(10),所述蓄水箱(2)和喷头(10)之间通过水管连接。
6.根据权利要求1所述的一种化学设备自动清洗装置,其特征在于:所述外部壳体(1)的底侧内部设置有收纳箱(9)。
7.根据权利要求2所述的一种化学设备自动清洗装置,其特征在于:所述刷杆(113)由试管刷制作而成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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