CN211289516U - 涂抹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂抹装置，所述涂抹装置包括刷涂单元、泵送单元、驱动单元，所述刷涂单元包括集油壳、毛刷辊，所述集油壳的一侧设有所述毛刷辊，所述毛刷辊上的刷毛与所述集油壳的内表面接触；所述泵送单元包括储存罐、泵，所述泵用于将所述储存罐内的涂刷剂输送至所述集油壳内；所述驱动单元包括减速电机，所述减速电机用于驱动所述毛刷辊转动。本实用新型的涂抹装置不仅可以提高对工件表面涂刷的效率，减少涂刷剂的使用量，同时还可以避免传统手工涂抹产生的局部堆积或漏涂部分区域，使工件表面涂抹的更均匀。

Description

涂抹装置

技术领域

本实用新型涉及一种涂抹装置。

背景技术

高强螺栓作为风力发电机组必需的连接件，在安装过程中需对螺栓螺纹部位涂抹二硫化钼润滑剂以稳定其扭矩系数，从而提高连接的可靠性及安全性，最大限度的使螺栓连接达到或接近设计目标。目前的涂抹方式大多为由人工使用油漆刷进行手动涂抹，这样不仅存在涂抹效率低、劳动强度高、涂抹不均匀，而且涂抹的质量不稳定、浪费润滑膏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中对高强螺栓采用人工涂抹造成涂抹效率低、涂抹不均匀，且涂抹的质量不稳定、浪费润滑膏的缺陷，提供一种涂抹装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种涂抹装置，其特点在于，所述涂抹装置包括：

刷涂单元，所述刷涂单元包括集油壳、毛刷辊，所述集油壳的一侧设有所述毛刷辊，所述毛刷辊上的刷毛与所述集油壳的内表面接触；

泵送单元，所述泵送单元包括储存罐、泵，所述泵用于将所述储存罐内的涂刷剂输送至所述集油壳内；

驱动单元，所述驱动单元包括减速电机，所述减速电机用于驱动所述毛刷辊转动。

在本方案中，采用上述结构形式，通过该涂抹装置不仅可以提高对工件表面涂刷的效率，减少涂刷剂的使用量，同时还可以避免传统手工涂抹产生的局部堆积或漏涂部分区域，使工件表面涂抹的更均匀。

较佳地，所述涂抹装置还包括控制单元，所述控制单元包括启停按钮、急停按钮，所述启停按钮用于控制所述减速电机和所述泵的启停，所述急停按钮用于在紧急情况下使所述涂抹装置停止工作。

在本方案中，采用上述结构形式，通过简单的按钮控制装置的运行，便于操作控制。

较佳地，所述涂抹装置还包括支撑单元，所述支撑单元包括车架体，所述车架体上设有支撑板，所述支撑板上安装有所述刷涂单元、所述泵送单元和所述驱动单元。

较佳地，所述车架体的底部设有万向轮。

在本方案中，采用上述结构形式，能根据实际需求对涂抹装置进行移动，方便使用。

较佳地，所述涂抹装置还包括定位单元，所述定位单元设在所述毛刷辊异于所述集油壳的一侧，所述定位单元用于对待涂刷工件进行涂刷定位。

在本方案中，采用上述结构形式，采用定位单元方便快速对待涂刷工件进行涂刷定位，提高工作效率。

较佳地，所述定位单元包括径向定位组件，所述径向定位组件用于对所述待涂刷工件在径向方向上的高度进行调节定位。

较佳地，所述径向定位组件包括第一支架和工件放置台，所述工件放置台安装在所述第一支架上，所述第一支架在所述待涂刷工件的径向方向的高度可调。

较佳地，所述工件放置台的上端沿所述毛刷辊的轴向方向开有V型槽，所述工件放置台的底部开有滑槽，所述工件放置台通过所述滑槽安装在所述第一支架上。

在本方案中，采用上述结构形式，在对工件表面进行涂抹时，将工件放置在V型槽内，通过调节工件放置台相对于毛刷辊的位置关系，使毛刷辊的刷毛可以对工件表面进行全面覆盖，避免漏涂。

较佳地，所述定位单元还包括轴向定位组件，所述轴向定位组件用于限制所述待涂刷工件在轴向方向的涂刷长度。

较佳地，所述轴向定位组件包括第二支架，所述第二支架的上端设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有限位螺杆；

所述螺纹孔的中心轴线与所述待涂刷工件的轴线平行，以使所述限位螺杆在所述待涂刷工件的轴向方向移动。

在本方案中，采用上述结构形式，通过确定工件的涂抹长度来旋转限位螺杆，使限位螺杆伸出相应的长度。工作时，限位螺杆的端部抵住工件的端部，从而限制工件的轴向的放置长度，实现对工件涂抹长度的限制。

较佳地，所述螺纹孔的中心轴线与所述待涂刷工件的轴线重合。

较佳地，所述集油壳有两个，两个所述集油壳相对设置，且每个所述集油壳均对应设有一个所述毛刷辊。

在本方案中，采用上述结构形式，可以同时在待涂刷工件的两侧对其进行涂刷，不仅提高涂刷效率，还能避免工件表面的一些部位漏涂。

较佳地，所述驱动单元还包括主动轮、从动轮，所述主动轮和所述从动轮传动连接，且所述主动轮和所述从动轮分别与两个所述毛刷辊连接，所述主动轮通过联轴器与所述减速电机的输出轴连接。

较佳地，所述主动轮和所述从动轮均为齿轮，两个所述齿轮啮合连接。

较佳地，所述泵送单元还包括多个输送管，多个所述输送管的一端与所述储存罐的输出口连通，多个所述输送管的另一端分布在所述集油壳的内表面。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的涂抹装置不仅可以提高对工件表面涂刷的效率，减少涂刷剂的使用量，同时还可以避免传统手工涂抹产生的局部堆积或漏涂部分区域，使工件表面涂抹的更均匀。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中涂抹装置的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例中泵送单元的结构示意图。

图3为本实用新型另一较佳实施例中涂抹装置的结构示意图。

图4为本实用新型较佳实施例中涂抹装置的局部结构示意图。

图5为本实用新型较佳实施例中工件放置台的结构示意图。

附图标记说明：

待涂刷工件A

车架体1

支撑板101

推手102

万向轮103

毛刷辊2

集油壳3

减速电机4

主动轮5

从动轮6

泵7

储存罐8

输送管9

安装板10

径向定位组件11

第一支架111

工件放置台112

V型槽1121

滑槽1122

轴向定位组件12

第二支架121

螺母122

限位螺杆123

启停按钮13

急停按钮14

联轴器15

导流板16

具体实施方式

下面通过具体实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在以下的实施例范围之中。

如图1所示，为本实施例的一种涂抹装置。该涂抹装置包括刷涂单元、泵送单元、驱动单元。

在该涂抹装置中，刷涂单元包括集油壳3、毛刷辊2，集油壳3的一侧设有毛刷辊2，毛刷辊2上的刷毛与集油壳3的内表面接触。泵送单元包括储存罐8、泵7，泵7用于将储存罐8内的涂刷剂输送至集油壳3内。驱动单元包括减速电机4，减速电机4用于驱动毛刷辊2转动。

在本实施例中，通过该涂抹装置不仅可以提高对待涂刷工件A表面涂刷的效率，减少涂刷剂的使用量，同时还可以避免传统手工涂抹产生的局部堆积或漏涂部分区域，使待涂刷工件A表面涂抹的更均匀。

如图1和图2所示，在本实施例中，集油壳3有两个，两个集油壳3相对设置，且每个集油壳3均对应设有一个毛刷辊2。集油壳3的下方还设有回收装置，该回收装置用于收集集油壳3内溢出的涂刷剂。集油壳3的下端连接有导流板16，导流板16可以将集油壳3内溢出的涂刷剂导流到回收装置内。

本实施例中通过在待涂刷工件A的两侧分别设置一个毛刷辊2，可以同时在待涂刷工件A的两侧对其进行涂刷，不仅提高涂刷效率，还能避免待涂刷工件A表面的一些部位漏涂。

在本实施例中，如图1所示，驱动单元还包括主动轮5、从动轮6，主动轮5和从动轮6传动连接，且主动轮5和从动轮6分别与两个毛刷辊2连接，主动轮5通过联轴器15与减速电机4的输出轴连接。在本实施例中，主动轮5和从动轮6均为齿轮，两个齿轮啮合连接。在其它实施例中，主动轮5和从动轮6也可以是带轮，主动轮5和从动轮6通过皮带传动连接。当然，主动轮5和从动轮6也可采用其它方式传动连接，例如主动轮5和从动轮6可以分别采用两个减速电机4驱动的形式。在本实施例中，减速电机4选择单相调速减速电机，也可以根据实际需要选择其它类型的减速电机。

在本实施例中，主动轮5和从动轮6的转速可以相同，也可以不同，可根据需要进行选择。

如图3和图4所示，在其它可实施方式中，毛刷辊2也可以只有一个，对应的集油壳3也只有一个。在该实施例中，毛刷辊2直接通过联轴器15与减速电机4传动连接。

在本实施例中，如图2所示，泵送单元还包括多个输送管9，多个输送管9的一端与储存罐8的输出口连通，多个输送管9的另一端分布在集油壳3的内表面。

在本实施例中，要对高强螺栓(待涂刷工件A)的表面涂润滑膏，泵7选择干油泵，干油泵可将润滑膏类的粘度大的润滑油通过泵体注入设备内。

如图1所示，在本实施例中，涂抹装置还包括支撑单元，支撑单元包括车架体1，车架体1上设有支撑板101，支撑板101上安装有刷涂单元、泵送单元和驱动单元。车架体1的底部设有万向轮103，增加万向轮103能根据实际需求对涂抹装置进行移动，方便使用。另外，车架体1上还设有推手102，方便推动车架体1。

如图1、图3和图4所示，支撑板101上还安装有两个相对设置的安装板10，安装板10上固定有轴承座，毛刷辊2的两端分别转动安装在轴承座上。集油壳3也固定在安装板10上。

如图1所示，涂抹装置还包括控制单元，控制单元包括启停按钮13、急停按钮14，启停按钮13用于控制减速电机4和泵7的启停，急停按钮14用于在紧急情况下使涂抹装置停止工作。在本实施例中，启停按钮13有两个，分别控制减速电机4和泵7的启停。通过简单的按钮控制装置的运行，便于操作控制。如图1所示，启停按钮13和急停按钮14均安装在车架体1上。

如图1、图3和图4所示，该涂抹装置还包括定位单元，定位单元设在毛刷辊2异于集油壳3的一侧，定位单元用于对待涂刷工件A进行涂刷定位。采用定位单元方便快速对待涂刷工件A进行涂刷定位，提高工作效率。

该定位单元包括径向定位组件11，径向定位组件11用于对待涂刷工件A在径向方向上的高度进行调节定位。其中，径向定位组件11包括第一支架111和工件放置台112，工件放置台112安装在第一支架111上，第一支架111在待涂刷工件A的径向方向的高度可调。

如图5所示，工件放置台112的上端沿毛刷辊2的轴向方向开有V型槽1121，工件放置台112的底部开有滑槽1122，工件放置台112通过滑槽1122安装在第一支架111上，并且工件放置台112可通过滑槽1122在第一支架111上移动。在对待涂刷工件A表面进行涂抹时，将待涂刷工件A放置在V型槽1121内，通过调节工件放置台112相对于毛刷辊2的位置关系，使毛刷辊2的刷毛可以对待涂刷工件A表面进行全面覆盖，避免漏涂。

该定位单元还包括轴向定位组件12，轴向定位组件12用于限制待涂刷工件A在轴向方向的涂刷长度。轴向定位组件12包括第二支架121，第二支架121的上端设有螺纹孔，螺纹孔内设有限位螺杆123；螺纹孔的中心轴线与待涂刷工件A的轴线平行，以使限位螺杆123在待涂刷工件A的轴向方向移动。在本实施例中，通过在第二支架121的上端固定有螺母122，螺母122提供限位螺杆123转动的螺纹孔。

在本实施例中，通过确定待涂刷工件A的涂抹长度来旋转限位螺杆123，使限位螺杆123伸出相应的长度。工作时，限位螺杆123的端部抵住待涂刷工件A的端部，从而限制待涂刷工件A的轴向的放置长度，实现对待涂刷工件A涂抹长度的限制。在本实施例中，螺母122的螺纹孔的中心轴线与待涂刷工件A的轴线重合。

使用本实施例的涂抹装置时，先将润滑膏加注到储存罐8内，根据待涂抹螺栓的直径、长度以及需涂抹的的螺纹长度分别调整固定好径向定位组件11及轴向定位组件12的位置。启动减速电机4及干油泵，通过干油泵将储存罐8内润滑膏泵送到集油壳3的内表面，待两个毛刷辊2上的软毛刷表面布满了从各自的集油壳3内表面滚刷而来的的润滑膏时，即可将待涂抹螺栓置于工件放置台112的V型槽1121上，并通过限位螺杆123对待涂抹螺栓进行轴向定位以保证待涂抹螺栓的螺纹涂抹长度。在重力作用下，待涂抹螺栓的待涂抹部位始终与两个毛刷辊2上的软毛刷表面保持压力接触，从而将润滑膏均匀而快速的涂刷到涂抹螺栓的螺纹表面，实现本发明的预期效果。

经过对比，使用本实施例的涂抹装置相对于传统手工涂抹具有以下优点：

1、涂抹效率高：手工涂抹用时为25S/件，本装置涂抹用时为5S/件，效率提高5倍；

2、减少润滑膏的浪费：手工涂抹用量为5.6克/件，本装置涂抹用量为4.8克/件，减少16.1％的浪费；

3、涂抹质量稳定均匀：手工涂抹存在局部堆积或漏涂部位，本装置则无此缺陷；

4、适用范围广：本装置可适用于M20～M56规格的螺栓涂抹。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (15)

1.一种涂抹装置，其特征在于，所述涂抹装置包括：

刷涂单元，所述刷涂单元包括集油壳、毛刷辊，所述集油壳的一侧设有所述毛刷辊，所述毛刷辊上的刷毛与所述集油壳的内表面接触；

泵送单元，所述泵送单元包括储存罐、泵，所述泵用于将所述储存罐内的涂刷剂输送至所述集油壳内；

驱动单元，所述驱动单元包括减速电机，所述减速电机用于驱动所述毛刷辊转动。

2.如权利要求1所述的涂抹装置，其特征在于，所述涂抹装置还包括控制单元，所述控制单元包括启停按钮、急停按钮，所述启停按钮用于控制所述减速电机和所述泵的启停，所述急停按钮用于在紧急情况下使所述涂抹装置停止工作。

3.如权利要求1所述的涂抹装置，其特征在于，所述涂抹装置还包括支撑单元，所述支撑单元包括车架体，所述车架体上设有支撑板，所述支撑板上安装有所述刷涂单元、所述泵送单元和所述驱动单元。

4.如权利要求3所述的涂抹装置，其特征在于，所述车架体的底部设有万向轮。

5.如权利要求1所述的涂抹装置，其特征在于，所述涂抹装置还包括定位单元，所述定位单元设在所述毛刷辊异于所述集油壳的一侧，所述定位单元用于对待涂刷工件进行涂刷定位。

6.如权利要求5所述的涂抹装置，其特征在于，所述定位单元包括径向定位组件，所述径向定位组件用于对所述待涂刷工件在径向方向上的高度进行调节定位。

7.如权利要求6所述的涂抹装置，其特征在于，所述径向定位组件包括第一支架和工件放置台，所述工件放置台安装在所述第一支架上，所述第一支架在所述待涂刷工件的径向方向的高度可调。

8.如权利要求7所述的涂抹装置，其特征在于，所述工件放置台的上端沿所述毛刷辊的轴向方向开有V型槽，所述工件放置台的底部开有滑槽，所述工件放置台通过所述滑槽安装在所述第一支架上。

9.如权利要求6所述的涂抹装置，其特征在于，所述定位单元还包括轴向定位组件，所述轴向定位组件用于限制所述待涂刷工件在轴向方向的涂刷长度。

10.如权利要求9所述的涂抹装置，其特征在于，所述轴向定位组件包括第二支架，所述第二支架的上端设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有限位螺杆；

所述螺纹孔的中心轴线与所述待涂刷工件的轴线平行，以使所述限位螺杆在所述待涂刷工件的轴向方向移动。

11.如权利要求10所述的涂抹装置，其特征在于，所述螺纹孔的中心轴线与所述待涂刷工件的轴线重合。

12.如权利要求1所述的涂抹装置，其特征在于，所述集油壳有两个，两个所述集油壳相对设置，且每个所述集油壳均对应设有一个所述毛刷辊。

13.如权利要求12所述的涂抹装置，其特征在于，所述驱动单元还包括主动轮、从动轮，所述主动轮和所述从动轮传动连接，且所述主动轮和所述从动轮分别与两个所述毛刷辊连接，所述主动轮通过联轴器与所述减速电机的输出轴连接。

14.如权利要求13所述的涂抹装置，其特征在于，所述主动轮和所述从动轮均为齿轮，两个所述齿轮啮合连接。

15.如权利要求1-14任意一项所述的涂抹装置，其特征在于，所述泵送单元还包括多个输送管，多个所述输送管的一端与所述储存罐的输出口连通，多个所述输送管的另一端分布在所述集油壳的内表面。

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