CN108568386A - 一种机械电机加工用滚珠型轴承室涂油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械电机加工用滚珠型轴承室涂油装置，包括装置本体，装置本体设置底座，底座的下方设置收集槽，底座的上方设置支撑架，支撑架的内侧设置支撑托板，装置本体设置动力舱，动力舱的内部设置转动轴，装置本体设置从动轴，从动轴的底部设置渗透板，所述渗透板的底部设置涂抹海绵，装置本体设置分油槽，所述油箱的正下方设置转动板，转动板上设置滚珠，所述油箱的槽口中设置球形活塞。本发明结构简单，方便端盖的安装和拆卸，通过滚珠作用的方式来进行供油，保证了涂油时油脂充足并且不需要多次添加油脂操作，节约了大量的时间，而且多组工位同时工作，有效提高了工作效率，整体使用方便，实用性强。

Description

一种机械电机加工用滚珠型轴承室涂油装置

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体是一种机械电机加工用滚珠型轴承室涂油装置。

背景技术

轴承作为一种生产设备的重要零部件，广泛应用于各类水泵、电动机等机械设备中。在使用过程中，因使用周期长短的不同，经常需要维护或更换新的轴承，更换时，因安装需要，很多轴承和轴都是采用过盈配合的，需要专用的扒子将轴承取下来，并且由于轴承通常设于端盖或机壳的内部，在取下轴承时需要同时将端盖或机壳拆开，因此轴承室的内部需要进行涂油处理，通过这种方式来增加轴承室内部的润滑性，避免使用的过程中出现摩擦发生噪音。

现有的轴承室涂油处理都是通过人工使用刷子浸油，然后用刷子在轴承室的内部进行涂抹，但是这种操作方式有以下几点缺点：

1、人工工作时间长，工作的效率低；

2、油脂容易涂到其他位置，对油脂有一定的浪费。

因此需要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械电机加工用滚珠型轴承室涂油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械电机加工用滚珠型轴承室涂油装置，包括装置本体，所述装置本体设置底座，所述底座的底部设置支撑柱，所述支撑柱与底座之间通过焊接的方式固定连接，所述底座的下方设置收集槽，所述底座的上方设置支撑架，所述支撑架与底座之间通过焊接的方式固定连接，所述支撑架的内侧设置支撑托板，所述支撑托板设置在底座的正上方，所述支撑托板的上方设置放置架，所述放置架与支撑托板之间通过螺钉固定，所述支撑托板上对应放置架的位置设有安装口，所述装置本体设置动力舱，所述动力舱设置在支撑架的上方，动力舱与支撑架之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述动力舱的内部设置转动轴，所述转动轴与动力舱之间通过轴承的作用转动连接，所述支撑架上设置第二电机，所述第二电机与支撑架之间通过支架和螺钉的作用固定连接，所述第二电机的输出端与驱动轴的底部通过联轴器的作用固定连接，所述装置本体设置从动轴，所述从动轴与动力舱之间通过轴承的作用转动连接，所述从动轴的底部设置渗透板，所述渗透板与从动轴之间固定连接，所述渗透板的底部设置涂抹海绵，所述涂抹海绵与渗透板之间通过胶水的作用粘贴连接，装置本体设置分油槽，所述分油槽上设置通槽，所述从动轴穿过通槽，所述分油槽的下端面设置分油管，所述分油管与与分油槽的内部相互连通，所述分油管的输出端设置在渗透板的正上方，所述装置本体设置油箱，所述油箱与动力舱之间通过螺钉的作用固定连接，所述油箱的正下方设置转动板，所述转动板与之间通过螺钉的作用固定连接，所述转动板的端面上设置凹槽，所述凹槽的内部设置滚珠，所述滚珠与凹槽的内壁之间通过转动销的作用转动连接，所述油箱的底面设有槽口，所述槽口中设置球形活塞，所述球形活塞是橡胶材质，所述油箱的内部设置铁架，所述铁架与油箱的内壁之间通过焊接的方式固定连接，所述铁架上设置复位弹簧，所述复位弹簧的一端与铁架之间通过螺钉的作用固定连接，另一端与球形活塞之间通过螺钉的作用固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述收集槽的两侧设置行走轮，所述行走轮与收集槽之间固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述收集槽的端面上设置拉手，所述拉手与收集槽之间通过螺钉的作用固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述收集槽与底座的连接处设置防水圈，所述防水圈与底座的底面之间通过胶水的作用粘贴连接。

作为本发明进一步的方案：所述底座的内部设置导流板，所述导流板与底座之间通过螺钉固定，导流板的底部设置进料口，所述进料口与底座下方的收集槽内部相互连通，所述导流板的内壁上设置导流槽，所述导流槽与导流板之间是一体成型结构。

作为本发明进一步的方案：所述导流板成碗状结构。

作为本发明进一步的方案：所述支撑托板的左端设置导向杆，所述导向杆与支撑托板之间滑动连接，所述导向杆的底部与底座之间固定连接，顶部与支撑架之间固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述支撑托板的右端设置螺纹杆，所述螺纹杆与支撑托板之间通过丝杆式连接，所述螺纹杆的底部与底座之间通过轴承的作用转动连接，顶部与支撑架之间通过轴承转动连接，所述支撑架上设置第一电机，所述第一电机与支撑架之间通过支架和螺钉的作用固定连接，所述第一电机的输出端与螺纹杆之间通过联轴器的作用固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述转动轴上设置第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与转动轴之间通过螺钉的作用固定连接，所述动力舱的内部设有驱动轴，所述驱动轴与动力舱的内壁之间通过轴承的作用转动连接，所述驱动轴上设置第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与驱动轴之间通过螺钉的作用固定连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间相互啮合，所述从动轴上设置第二锥齿轮，所述转动轴上对应从动轴的位置设置第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相互啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过可调节式的支撑托板的结构，方便端盖的安装和拆卸，通过滚珠作用的方式来进行供油，保证了涂油时油脂充足并且不需要多次添加油脂操作，节约了大量的时间，而且装置本体使用的时候是多组工位同时工作，有效提高了工作效率，整体使用方便，实用性强。

附图说明

图1为机械电机加工用滚珠型轴承室涂油装置的结构示意图。

图2为机械电机加工用滚珠型轴承室涂油装置中导流板B向的结构示意图。

图3为机械电机加工用滚珠型轴承室涂油装置中转动板的结构示意图。

图4为机械电机加工用滚珠型轴承室涂油装置中油箱内部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种机械电机加工用滚珠型轴承室涂油装置，包括装置本体，所述装置本体设置底座1，所述底座1的底部设置支撑柱2，所述支撑柱2与底座1之间通过焊接的方式固定连接，所述底座1的下方设置收集槽3，所述收集槽3的两侧设置行走轮4，所述行走轮4与收集槽3之间固定连接，所述收集槽3通过行走轮4的作用在地面上滑动，所述收集槽3的端面上设置拉手5，所述拉手5与收集槽3之间通过螺钉的作用固定连接，所述收集槽3与底座1的连接处设置防水圈6，所述防水圈6与底座1的底面之间通过胶水的作用粘贴连接，所述底座1的内部设置导流板7，所述导流板7与底座1之间通过螺钉固定，所述导流板7成碗状结构，导流板7的底部设置进料口9，所述进料口9与底座1下方的收集槽3内部相互连通，所述导流板7的内壁上设置导流槽8，所述导流槽8与导流板7之间是一体成型结构，所述底座1的上方设置支撑架11，所述支撑架11与底座1之间通过焊接的方式固定连接，所述支撑架11的内侧设置支撑托板10，所述支撑托板10设置在底座1的正上方，所述支撑托板10的左端设置导向杆12，所述导向杆12与支撑托板10之间滑动连接，所述导向杆12的底部与底座1之间固定连接，顶部与支撑架11之间固定连接，所述支撑托板10的右端设置螺纹杆13，所述螺纹杆13与支撑托板10之间通过丝杆式连接，所述螺纹杆13的底部与底座1之间通过轴承的作用转动连接，顶部与支撑架11之间通过轴承转动连接，所述支撑架11上设置第一电机14，所述第一电机14与支撑架11之间通过支架和螺钉的作用固定连接，所述第一电机14的输出端与螺纹杆13之间通过联轴器的作用固定连接，所述支撑托板10的上方设置放置架15，所述放置架15与支撑托板10之间通过螺钉固定，所述支撑托板10上对应放置架15的位置设有安装口，所述装置本体设置动力舱16，所述动力舱16设置在支撑架11的上方，动力舱16与支撑架11之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述动力舱16的内部设置转动轴17，所述转动轴17与动力舱16之间通过轴承的作用转动连接，所述转动轴17上设置第一锥齿轮18，所述第一锥齿轮18与转动轴17之间通过螺钉的作用固定连接，所述动力舱16的内部设有驱动轴20，所述驱动轴20与动力舱16的内壁之间通过轴承的作用转动连接，所述驱动轴20上设置第二锥齿轮19，所述第二锥齿轮19与驱动轴20之间通过螺钉的作用固定连接，所述第二锥齿轮19与第一锥齿轮18之间相互啮合，所述支撑架11上设置第二电机21，所述第二电机21与支撑架11之间通过支架和螺钉的作用固定连接，所述第二电机21的输出端与驱动轴20的底部通过联轴器的作用固定连接，所述装置本体设置从动轴22，所述从动轴22与动力舱16之间通过轴承的作用转动连接，所述从动轴22上设置第二锥齿轮19，所述转动轴17上对应从动轴22的位置设置第一锥齿轮18，所述第一锥齿轮18与第二锥齿轮19之间相互啮合，所述从动轴22的底部设置渗透板24，所述渗透板24与从动轴22之间固定连接，所述渗透板24的底部设置涂抹海绵23，所述涂抹海绵23与渗透板24之间通过胶水的作用粘贴连接，装置本体设置分油槽25，所述分油槽25上设置通槽，所述从动轴22穿过通槽，所述分油槽25的下端面设置分油管26，所述分油管26与与分油槽25的内部相互连通，所述分油管26的输出端设置在渗透板24的正上方，所述装置本体设置油箱27，所述油箱27与动力舱16之间通过螺钉的作用固定连接，所述油箱27的正下方设置转动板28，所述转动板28与20之间通过螺钉的作用固定连接，所述转动板28的端面上设置凹槽29，所述凹槽29的内部设置滚珠30，所述滚珠30与凹槽29的内壁之间通过转动销的作用转动连接，所述油箱27的底面设有槽口，所述槽口中设置球形活塞31，所述球形活塞31是橡胶材质，所述油箱27的内部设置铁架32，所述铁架32与油箱27的内壁之间通过焊接的方式固定连接，所述铁架32上设置复位弹簧33，所述复位弹簧33的一端与铁架32之间通过螺钉的作用固定连接，另一端与球形活塞31之间通过螺钉的作用固定连接。

本发明的工作原理是：装置本体使用的时候首先是将端盖进行安装，安装的时候是将端盖安装在放置架15的内部，放置架15上有固定用的安装孔，通过禁紧固旋钮配合端盖上的螺钉孔将端盖安装好，安装好之后调节支撑托板10的高度，调节高度是为了让端盖的轴承室与涂抹海绵23之间充分接触，让涂抹海绵23位于轴承室的内部，调节的方式是启动第一电机14，通过第一电机14的作用带动螺纹杆13转动，从而带动支撑托板10移动，调节好之后启动第二电机21，通过第二电机21的作用带动驱动轴20转动，因为驱动轴20与转动轴17之间是转动连接的，因此转动轴17转动，转动轴17与从动轴22之间通过第一锥齿轮18和第二锥齿轮19配合的作用转动连接，从而带动从动轴22转动，即带动涂抹海绵23转动，在转动的过程中通过转动板28与滚珠30的相互作用将油箱27中储存的油脂送入到分油槽25中，然后通过分油管26将油脂送到渗透板24的上方，然后慢慢渗入到涂抹海绵23中，通过这种方式来对涂抹海绵23进行供油，从而实现对轴承室进行涂油处理，本发明结构简单，通过可调节式的支撑托板10的结构，方便端盖的安装和拆卸，通过滚珠作用的方式来进行供油，保证了涂油时油脂充足并且不需要多次添加油脂操作，节约了大量的时间，而且装置本体使用的时候是多组工位同时工作，有效提高了工作效率，整体使用方便，实用性强。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种机械电机加工用滚珠型轴承室涂油装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体设置底座（1），所述底座（1）的底部设置支撑柱（2），所述支撑柱（2）与底座（1）之间通过焊接的方式固定连接，所述底座（1）的下方设置收集槽（3），所述底座（1）的上方设置支撑架（11），所述支撑架（11）与底座（1）之间通过焊接的方式固定连接，所述支撑架（11）的内侧设置支撑托板（10），所述支撑托板（10）设置在底座（1）的正上方，所述支撑托板（10）的上方设置放置架（15），所述放置架（15）与支撑托板（10）之间通过螺钉固定，所述支撑托板（10）上对应放置架（15）的位置设有安装口，所述装置本体设置动力舱（16），所述动力舱（16）设置在支撑架（11）的上方，动力舱（16）与支撑架（11）之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述动力舱（16）的内部设置转动轴（17），所述转动轴（17）与动力舱（16）之间通过轴承的作用转动连接，所述支撑架（11）上设置第二电机（21），所述第二电机（21）与支撑架（11）之间通过支架和螺钉的作用固定连接，所述第二电机（21）的输出端与驱动轴（20）的底部通过联轴器的作用固定连接，所述装置本体设置从动轴（22），所述从动轴（22）与动力舱（16）之间通过轴承的作用转动连接，所述从动轴（22）的底部设置渗透板（24），所述渗透板（24）与从动轴（22）之间固定连接，所述渗透板（24）的底部设置涂抹海绵（23），所述涂抹海绵（23）与渗透板（24）之间通过胶水的作用粘贴连接，装置本体设置分油槽（25），所述分油槽（25）上设置通槽，所述从动轴（22）穿过通槽，所述分油槽（25）的下端面设置分油管（26），所述分油管（26）与与分油槽（25）的内部相互连通，所述分油管（26）的输出端设置在渗透板（24）的正上方，所述装置本体设置油箱（27），所述油箱（27）与动力舱（16）之间通过螺钉的作用固定连接，所述油箱（27）的正下方设置转动板（28），所述转动板（28）与（20）之间通过螺钉的作用固定连接，所述转动板（28）的端面上设置凹槽（29），所述凹槽（29）的内部设置滚珠（30），所述滚珠（30）与凹槽（29）的内壁之间通过转动销的作用转动连接，所述油箱（27）的底面设有槽口，所述槽口中设置球形活塞（31），所述球形活塞（31）是橡胶材质，所述油箱（27）的内部设置铁架（32），所述铁架（32）与油箱（27）的内壁之间通过焊接的方式固定连接，所述铁架（32）上设置复位弹簧（33），所述复位弹簧（33）的一端与铁架（32）之间通过螺钉的作用固定连接，另一端与球形活塞（31）之间通过螺钉的作用固定连接。

2.根据权利要求1所述的机械电机加工用滚珠型轴承室涂油装置，其特征在于，所述收集槽（3）的两侧设置行走轮（4），所述行走轮（4）与收集槽（3）之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的机械电机加工用滚珠型轴承室涂油装置，其特征在于，所述收集槽（3）的端面上设置拉手（5），所述拉手（5）与收集槽（3）之间通过螺钉的作用固定连接。

4.根据权利要求1所述的机械电机加工用滚珠型轴承室涂油装置，其特征在于，所述收集槽（3）与底座（1）的连接处设置防水圈（6），所述防水圈（6）与底座（1）的底面之间通过胶水的作用粘贴连接。

5.根据权利要求1所述的机械电机加工用滚珠型轴承室涂油装置，其特征在于，所述底座（1）的内部设置导流板（7），所述导流板（7）与底座（1）之间通过螺钉固定，导流板（7）的底部设置进料口（9），所述进料口（9）与底座（1）下方的收集槽（3）内部相互连通，所述导流板（7）的内壁上设置导流槽（8），所述导流槽（8）与导流板（7）之间是一体成型结构。

6.根据权利要求5所述的机械电机加工用滚珠型轴承室涂油装置，其特征在于，所述导流板（7）成碗状结构。

7.根据权利要求1所述的机械电机加工用滚珠型轴承室涂油装置，其特征在于，所述支撑托板（10）的左端设置导向杆（12），所述导向杆（12）与支撑托板（10）之间滑动连接，所述导向杆（12）的底部与底座（1）之间固定连接，顶部与支撑架（11）之间固定连接。

8.根据权利要求1所述的机械电机加工用滚珠型轴承室涂油装置，其特征在于，所述支撑托板（10）的右端设置螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）与支撑托板（10）之间通过丝杆式连接，所述螺纹杆（13）的底部与底座（1）之间通过轴承的作用转动连接，顶部与支撑架（11）之间通过轴承转动连接，所述支撑架（11）上设置第一电机（14），所述第一电机（14）与支撑架（11）之间通过支架和螺钉的作用固定连接，所述第一电机（14）的输出端与螺纹杆（13）之间通过联轴器的作用固定连接。

9.根据权利要求1所述的机械电机加工用滚珠型轴承室涂油装置，其特征在于，所述转动轴（17）上设置第一锥齿轮（18），所述第一锥齿轮（18）与转动轴（17）之间通过螺钉的作用固定连接，所述动力舱（16）的内部设有驱动轴（20），所述驱动轴（20）与动力舱（16）的内壁之间通过轴承的作用转动连接，所述驱动轴（20）上设置第二锥齿轮（19），所述第二锥齿轮（19）与驱动轴（20）之间通过螺钉的作用固定连接，所述第二锥齿轮（19）与第一锥齿轮（18）之间相互啮合，所述从动轴（22）上设置第二锥齿轮（19），所述转动轴（17）上对应从动轴（22）的位置设置第一锥齿轮（18），所述第一锥齿轮（18）与第二锥齿轮（19）之间相互啮合。