CN206066780U - 胶囊模板模子自动涂油装置 - Google Patents
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Abstract
胶囊模板模子自动涂油装置，属于胶囊模子辅助上油技术领域。现有板刷刷油存在对模子刷油不全面的缺陷。本实用新型包括安装板，安装板上设有多个通过支撑件支撑且竖向排列的支撑轴，所有支撑轴与胶囊模板上相互之间间距等间隔排列的模子相对应，支撑轴的顶端设有其顶部开口的导管，导管内设有毛毡；将安装板上设置的支撑轴以每一列或每一行为一组，每一组支撑轴上套装有之间相互啮合的齿轮组，齿轮组依次交错设置在安装板的上方和下方，所有支撑轴的底部通过传动机构统一传动连接并通过同一驱动机构驱动旋转。本实用新型通过在安装板上设置有与模子对应配合的导管，导管与支撑轴连接实现旋转功能，从而实现对模子的全方面涂油工作。
Description
技术领域
本实用新型属于胶囊模子辅助上油技术领域，尤其与一种胶囊模板模子自动涂油装置有关。
背景技术
生产空心胶囊自动生产线的生产过程中，对胶囊模板模子涂油是一关键环节，便于下一工序的生产。现有的涂油工艺是通过油刷框架上装有固定于卡槽中的油刷，通过油刷往复运动实现对胶囊模板上的模子的上油，然而这种往复运动只能对模子的两侧进行上油，无法对其前后两侧的模子进行充分上油，从而导致胶囊模子上油不均匀，降低胶囊的生产质量，还容易造成油的浪费，增加生产成本。
实用新型内容
针对现有板刷刷油存在的对模子刷油不全面的缺陷，本实用新型旨在提供一种刷油效果好、自动化程度高的胶囊模板模子自动涂油装置。
为此，本实用新型采用以下技术方案：胶囊模板模子自动涂油装置，其特征是，包括安装板，安装板上设有多个通过支撑件支撑且竖向排列的支撑轴，所有支撑轴与胶囊模板上相互之间间距等间隔排列的模子相对应，支撑轴的顶端设有其顶部开口的导管，导管内设有毛毡；将所述的安装板上设置的支撑轴以每一列或每一行为一组，每一组支撑轴上套装有之间相互啮合的齿轮组，齿轮组依次交错设置在所述的安装板的上方和下方，所有支撑轴的底部通过传动机构统一传动连接并通过同一驱动机构驱动旋转。
作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
所述的传动机构为套装于支撑轴上的齿轮，齿轮之间均相互啮合。
所述的传动机构为齿轮齿条机构，齿轮齿条机构的齿轮一一套装于支撑轴上，齿条啮合所有齿轮
所述的传动机构为蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构的蜗轮一一套装于支撑轴上，蜗杆与所有蜗轮配合实现啮合。
所述的传动机构为链条链轮机构，链条链轮机构的链轮一一套装于支撑轴上，链条套装于所有链轮形成旋转回路。
所述的传动机构为同步带同步轮机构，同步带同步轮机构的同步轮一一套装于支撑轴上，同步带套装于同步轮形成旋转回路。
所述的驱动机构和安装板通过升降驱动机构驱动其整体升降，从而实现与胶囊模板模子的配合。
使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型通过在安装板上设置有与模子对应配合的导管，导管与支撑轴连接实现旋转功能，从而实现对模子的全方面涂油工作。本实用新型将齿轮组上下交错设置，一方面便于齿轮组的安装，降低安装难度，另一方面由于模子之间间距相等，避免齿轮组安装在同一方向相互配合过紧而导致运转不灵活。本实用新型实现了对胶囊模子的全方面上油，而且自动化效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的安装板俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1～图2所示，本实用新型包括安装板1，安装板1上设有多个通过支撑件支撑且竖向排列的支撑轴2，所有支撑轴2与胶囊模板上相互之间间距等间隔排列的模子相对应，支撑轴2的顶端设有其顶部开口的导管3，导管3内设有毛毡；将安装板1上设置的支撑轴2以每一列或每一行为一组，每一组支撑轴2上套装有之间相互啮合的齿轮组4，齿轮组4依次交错设置在安装板1的上方和下方，所有支撑轴2的底部通过传动机构5统一传动连接并通过同一驱动机构6驱动旋转。驱动机构6和安装板1通过升降驱动机构驱动其整体升降，从而实现与胶囊模板模子的配合。
作为实施方式一：传动机构5为套装于支撑轴上的齿轮，齿轮之间均相互啮合。
作为实施方式二：传动机构5为齿轮齿条机构，齿轮齿条机构的齿轮一一套装于支撑轴2上，齿条啮合所有齿轮。
作为实施方式三：传动机构5为蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构的蜗轮一一套装于支撑轴2上，蜗杆与所有蜗轮配合实现啮合。
作为实施方式四：传动机构5为链条链轮机构，链条链轮机构的链轮一一套装于支撑轴2上，链条套装于所有链轮形成旋转回路。
作为实施方式五：传动机构5为同步带同步轮机构，同步带同步轮机构的同步轮一一套装于支撑轴2上，同步带套装于同步轮形成旋转回路。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.胶囊模板模子自动涂油装置，其特征在于：包括安装板（1），安装板（1）上设有多个通过支撑件支撑且竖向排列的支撑轴（2），所有支撑轴（2）与胶囊模板上相互之间间距等间隔排列的模子相对应，支撑轴（2）的顶端设有其顶部开口的导管（3），导管（3）内设有毛毡；将所述的安装板（1）上设置的支撑轴（2）以每一列或每一行为一组，每一组支撑轴（2）上套装有之间相互啮合的齿轮组（4），齿轮组（4）依次交错设置在所述的安装板（1）的上方和下方，所有支撑轴（2）的底部通过传动机构（5）统一传动连接并通过同一驱动机构（6）驱动旋转。
2.根据权利要求1所述的胶囊模板模子自动涂油装置，其特征在于：所述的传动机构（5）为套装于支撑轴上的齿轮，齿轮之间均相互啮合。
3.根据权利要求1所述的胶囊模板模子自动涂油装置，其特征在于：所述的传动机构（5）为齿轮齿条机构，齿轮齿条机构的齿轮一一套装于支撑轴（2）上，齿条啮合所有齿轮。
4.根据权利要求1所述的胶囊模板模子自动涂油装置，其特征在于：所述的传动机构（5）为蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构的蜗轮一一套装于支撑轴（2）上，蜗杆与所有蜗轮配合实现啮合。
5.根据权利要求1所述的胶囊模板模子自动涂油装置，其特征在于：所述的传动机构（5）为链条链轮机构，链条链轮机构的链轮一一套装于支撑轴（2）上，链条套装于所有链轮形成旋转回路。
6.根据权利要求1所述的胶囊模板模子自动涂油装置，其特征在于：所述的传动机构（5）为同步带同步轮机构，同步带同步轮机构的同步轮一一套装于支撑轴（2）上，同步带套装于同步轮形成旋转回路。
7.根据权利要求1所述的胶囊模板模子自动涂油装置，其特征在于：所述的驱动机构（6）和安装板（1）通过升降驱动机构驱动其整体升降。
Priority Applications (1)
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| CN201620979031.0U CN206066780U (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 胶囊模板模子自动涂油装置 |
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| CN201620979031.0U CN206066780U (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 胶囊模板模子自动涂油装置 |
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| CN206066780U true CN206066780U (zh) | 2017-04-05 |
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|---|---|
| CN (1) | CN206066780U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108568386A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-09-25 | 吴琦隆 | 一种机械电机加工用滚珠型轴承室涂油装置 |
-
2016
- 2016-08-30 CN CN201620979031.0U patent/CN206066780U/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
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