CN220969722U - 一种回吸式旋转内孔涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回吸式旋转内孔涂油装置，包括进油座、支撑座、旋转轮和旋转油管，进油座的侧壁上设有进油孔，进油座内设有进油腔体，进油孔与进油腔体连通，进油腔体的一端设有回吸轴，回吸轴与移动驱动装置连接，回吸轴可沿进油腔体的长度方向往复移动，进油腔体的另一端与旋转油管连通，旋转油管与旋转驱动装置连接，旋转油管转动安装在支撑座上，旋转油管连接有涂油管，涂油管与旋转油管连通，涂油管的侧壁上设有多个出油孔。油脂通过出油孔均匀的涂覆在内孔壁上，提高油脂涂抹的连续性和均匀性，提高了涂油效率；涂油停止后，回吸轴移动，使进油腔体内形成一段真空，压力减小，不会有多余的油脂溢出，进一步提高油脂涂抹的均匀性。

Description

一种回吸式旋转内孔涂油装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种回吸式旋转内孔涂油装置。

背景技术

随着各行各业的快速发展，在带有运动机构的机械装置中，润滑油脂的应用也相应得到了大幅度的提升，特别是在汽车行业中应用的最为广泛，对于需要把油脂涂在内孔壁上的零部件，现在大多数是人工涂油或者用涂油毛刷自动涂油，人工涂油不但生产效率低而且人工成本高，涂油毛刷自动涂油只适合于较稀的油脂，对于粘度较大的油脂涂油需要更大的涂油动力，而且涂油后的效果比较差，不连续、不均匀，涂油停止后还会有油脂溢出，影响对零件的涂油效果。

实用新型内容

本实用新型针对现有的技术问题，提供一种回吸式旋转内孔涂油装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种回吸式旋转内孔涂油装置，包括进油座、支撑座、旋转轮和旋转油管，所述进油座安装在所述支撑座上，所述进油座的侧壁上设有进油孔，所述进油座内设有进油腔体，所述进油孔与所述进油腔体连通，所述进油腔体的一端设有回吸轴，所述回吸轴与移动驱动装置连接，所述回吸轴可沿所述进油腔体的长度方向往复移动，所述进油腔体的另一端与所述旋转油管连通，所述旋转油管与旋转驱动装置连接，所述旋转油管转动安装在所述支撑座上，所述旋转油管连接有涂油管，所述涂油管与所述旋转油管连通，所述涂油管的侧壁上设有多个出油孔。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

优选的，所述移动驱动装置包括气缸，所述气缸内设有活塞，所述气缸上设有气体控制孔一和气体控制孔二，所述气体控制孔一位于所述活塞的一端，所述气体控制孔二位于所述活塞的另一端，所述活塞的输出端与所述回吸轴连接。

优选的，所述旋转驱动装置包括旋转轮和步进电机，所述步进电机通过同步带与所述旋转轮连接，所述旋转轮套装在所述旋转油管上。

优选的，所述出油孔的直径为1mm-1.5mm。

优选的，所述涂油管的外侧设有一圈所述出油孔，所述出油孔的中心与所述涂油管的底部之间的距离为0.5mm-1mm。

优选的，还包括连接板和安装板，所述连接板呈L形，所述气缸安装在所述连接板上，所述连接板和所述支撑座安装在所述安装板上。

优选的，所述回吸轴与所述进油座之间设有两个密封环，所述回吸轴与所述密封环之间设有密封圈一，所述密封环与所述进油座的内壁之间设有密封圈二。

优选的，所述旋转油管通过轴承一和轴承二与所述支撑座转动连接，所述轴承一和所述轴承二的直径不同。

本实用新型的有益效果是：旋转油管转动时，带动涂油管转动，油脂通过出油孔均匀的涂覆在内孔壁上，提高油脂涂抹的连续性和均匀性，提高了涂油效率，节省了人工成本；涂油停止后，回吸轴向远离出油孔的方向移动，使进油腔体内形成一段真空，进油腔体内压力减小，从而实现不会有多余的油脂溢出，进一步提高油脂涂抹的均匀性，并减少油脂浪费，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型涂油时的剖视示意图；

图3为本实用新型停止涂油时回吸轴移动后的示意图。

附图标记记录如下：1、气缸；2、连接板；3、安装板；4、盖板；5、进油座；6、支撑座；7、旋转轮；8、涂油管；9、出油孔；10、密封环；11、密封圈一；12、旋转油管；13、紧定螺钉；14、轴承一；15、回吸轴；16、气体控制孔一；17、气体控制孔二；18、活塞；19、进油孔；20、进油腔体；21、密封圈二；22、轴承二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种回吸式旋转内孔涂油装置，包括进油座5、支撑座6、旋转轮7和旋转油管12，所述进油座5安装在所述支撑座6上，进油座5与支撑座6之间安装有密封圈，所述进油座5的侧壁上设有进油孔19，所述进油座5内设有进油腔体20，所述进油孔19与所述进油腔体20连通，所述进油腔体20的一端设有回吸轴15，所述回吸轴15与移动驱动装置连接，所述回吸轴15可沿所述进油腔体20的长度方向往复移动，所述进油腔体20的另一端与所述旋转油管12连通，所述旋转油管12与旋转驱动装置连接，所述旋转油管12转动安装在所述支撑座6上，所述旋转油管12通过螺纹连接有涂油管8，所述涂油管8通过所述旋转油管12与所述进油腔体20连通，所述涂油管8的侧壁上设有多个出油孔9。

其中，所述移动驱动装置包括气缸1，所述气缸1内设有活塞18，所述气缸1上设有气体控制孔一16和气体控制孔二17，所述气体控制孔一16位于所述活塞18的一端，所述气体控制孔二17位于所述活塞18的另一端，所述活塞18的输出端与所述回吸轴15连接。

需要说明的是，涂油时，气体控制孔一16通入压缩空气，活塞18带动回吸轴15向进油腔体20的方向移动，回吸轴15处于下降状态，占据进油腔体20内一定空间；涂油停止后，气体控制孔二17通入压缩空气，活塞18上方的气体通过气体控制孔一16排出，活塞18在下方压缩空气的作用下，带动回吸轴15向远离进油腔体20的方向移动，回吸轴15处于上升状态，使进油腔体20内形成一定的真空，降低进油腔体20内的压力，从而实现不会有多余的油脂溢出，提高涂抹的均匀性。

需要说明的是，在非工作状态下，气体控制孔二17为常开孔，气体控制孔二17一直进气，回吸轴15处于上升状态。

所述旋转驱动装置包括旋转轮7和步进电机，所述步进电机通过同步带与所述旋转轮7连接，其中，步进电机与同步带图中未示出，所述旋转轮7套装在所述旋转油管12上。

需要说明的是，所述旋转轮7的侧壁上设有安装孔，所述安装孔内设有用于将旋转轮7安装在旋转油管12上的紧定螺钉13，紧定螺钉13设有两个，保证旋转轮7安装的牢固性，旋转轮7的下端的旋转油管12上设有轴用挡圈，进一步保证旋转轮7安装的牢固性。步进电机工作时，通过同步带驱动旋转轮7同步转动，从而带动旋转油管12及涂油管8旋转，实现将油脂均匀涂抹在孔内壁上。

所述出油孔9的直径为1mm-1.5mm，优选为1.2mm。

需要说明的是，根据油脂的粘稠度及涂油量选择相应直径的出油孔9，当粘度较大、涂油量较大时，则选用孔径较大的出油孔9，相反则选择孔径较小的出油孔9，以满足不同油脂的使用需求，提高使用的便利性。其中，可通过更换不同的涂油管8，实现更换不同直径的出油孔9，操作简单。

在本实施例中，所述涂油管8的外侧设有一圈所述出油孔9，满足内孔深度较小的内壁的涂抹需求，所述出油孔9的中心与所述涂油管8的底部之间的距离为0.5mm-1mm，优选为0.6mm。既能保证对孔内壁的涂抹效果，同时降低加工难度，解决因出油孔9距离涂油管8的端部较近，导致加工难度较大的问题。

可选的，所述涂油管8的外壁上可设置多圈出油孔9，多圈出油孔9沿着涂油管8的长度方向设置，从而满足深度较大的内孔的涂抹需求，提高涂抹效率，提高该涂油装置的使用范围。

回吸式旋转内孔涂油装置还包括连接板2和安装板3，所述连接板2呈L形，所述气缸1安装在所述连接板2上，所述连接板2和所述支撑座6安装在所述安装板3上。通过连接板2和安装板3将多个零件连接在一起，使整体结构更加紧凑，方便搬运和安装。

所述回吸轴15与所述进油座5之间设有两个密封环10，密封环10上端的进油座5上通过螺栓安装有盖板4，方便安装和维护密封环10，提高使用的便利性，所述回吸轴15与所述密封环10之间设有密封圈一11，所述密封环10与所述进油座5的内壁之间设有密封圈二21。

需要说明的是，通过设置两个密封环10实现双重密封，进一步提高密封效果，降低进油腔体20内的油脂通过回吸轴15与进油座5之间的缝隙渗漏的可能性。

所述旋转油管12通过轴承一14和轴承二22与所述支撑座6转动连接，旋转油管12与轴承一14和轴承二22过盈配合，所述轴承一14和所述轴承二22的直径不同，轴承一14的直径大于轴承二22的直径，保证旋转油管12旋转的顺畅性，轴承二22下端的旋转油管12与支撑座6之间设有两层密封圈，提高该涂油装置的密封性。

本实用新型的工作过程如下:

当需要工作时，进油孔19开始进油，移动驱动装置带动回吸轴15向下移动一定距离，占据进油腔体20一部分空间，如图2所示，旋转驱动装置带动旋转油管12和涂油管8按照涂油轨迹进行旋转，从出油孔9流出的油脂对孔内壁进行涂油；

涂油完毕后，进油孔19停止进油，旋转驱动装置停止工作，旋转油管12和涂油管8停止转动，动驱动装置带动回吸轴15向上移动，如图3所示，让出占据的进油腔体20的空间，进油腔体20内的压力降低，形成局部真空，对旋转油管12及涂油管8内的油脂形成向上的抽吸力，从而实现不会有多余的油脂从出油孔9溢出，保证对孔内壁均匀涂抹的效果，节省油脂，降低成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种回吸式旋转内孔涂油装置，包括进油座(5)、支撑座(6)、旋转轮(7)和旋转油管(12)，所述进油座(5)安装在所述支撑座(6)上，所述进油座(5)的侧壁上设有进油孔(19)，所述进油座(5)内设有进油腔体(20)，所述进油孔(19)与所述进油腔体(20)连通，所述进油腔体(20)的一端设有回吸轴(15)，所述回吸轴(15)与移动驱动装置连接，所述回吸轴(15)可沿所述进油腔体(20)的长度方向往复移动，所述进油腔体(20)的另一端与所述旋转油管(12)连通，所述旋转油管(12)与旋转驱动装置连接，所述旋转油管(12)转动安装在所述支撑座(6)上，所述旋转油管(12)连接有涂油管(8)，所述涂油管(8)与所述旋转油管(12)连通，所述涂油管(8)的侧壁上设有多个出油孔(9)。

2.根据权利要求1所述的回吸式旋转内孔涂油装置，其特征在于，所述移动驱动装置包括气缸(1)，所述气缸(1)内设有活塞(18)，所述气缸(1)上设有气体控制孔一(16)和气体控制孔二(17)，所述气体控制孔一(16)位于所述活塞(18)的一端，所述气体控制孔二(17)位于所述活塞(18)的另一端，所述活塞(18)的输出端与所述回吸轴(15)连接。

3.根据权利要求1或2所述的回吸式旋转内孔涂油装置，其特征在于，所述旋转驱动装置包括旋转轮(7)和步进电机，所述步进电机通过同步带与所述旋转轮(7)连接，所述旋转轮(7)套装在所述旋转油管(12)上。

4.根据权利要求1所述的回吸式旋转内孔涂油装置，其特征在于，所述出油孔(9)的直径为1mm-1.5mm。

5.根据权利要求1或4所述的回吸式旋转内孔涂油装置，其特征在于，所述涂油管(8)的外侧设有一圈所述出油孔(9)，所述出油孔(9)的中心与所述涂油管(8)的底部之间的距离为0.5mm-1mm。

6.根据权利要求2所述的回吸式旋转内孔涂油装置，其特征在于，还包括连接板(2)和安装板(3)，所述连接板(2)呈L形，所述气缸(1)安装在所述连接板(2)上，所述连接板(2)和所述支撑座(6)安装在所述安装板(3)上。

7.根据权利要求2或4所述的回吸式旋转内孔涂油装置，其特征在于，所述回吸轴(15)与所述进油座(5)之间设有两个密封环(10)，所述回吸轴(15)与所述密封环(10)之间设有密封圈一(11)，所述密封环(10)与所述进油座(5)的内壁之间设有密封圈二(21)。

8.根据权利要求1所述的回吸式旋转内孔涂油装置，其特征在于，所述旋转油管(12)通过轴承一(14)和轴承二(22)与所述支撑座(6)转动连接，所述轴承一(14)和所述轴承二(22)的直径不同。