CN208967448U - 一种轴承打油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承打油机，包括动力舱和顶梁，所述动力舱的上表面设置有固定基座和防护罩，所述防护罩的顶部开设有空腔，所述顶梁的上表面固定安装有电机和油箱，且电机的下表面活动安装有转轴，所述转轴的下端固定安装有打油块，且打油块的外表面水平开设有若干组出油孔，所述顶梁的内部开设有两组通道，所述打油块的上表面两侧均固定安装有固定套，相对应的所述通道和固定套之间设置有油管。本实用新型所述的一种轴承打油机，设有防护罩和空腔构成打油机工件的防护结构，避免油液在旋转力的作用下溅出的同时可方便取出轴承，且可满足轴承批量打油的生产需求适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域，特别涉及一种轴承打油机。
背景技术
轴承打油机用于轴承的润滑，轴承作为机械结构中的传动部件，需保持一定的润滑度以避免由于接触面摩擦力大而造成机械结构运转不便的现象，因此，在轴承的加工生产中，使用轴承打油机较为常见；现有的轴承打油机在使用时存在一定的弊端，在打油的过程中，油液容易溅出，给清理带来了不便，同时，油液补充不便，不可满足轴承的批量润滑加工需求，给轴承打油机的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种轴承打油机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种轴承打油机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种轴承打油机，包括动力舱和顶梁，所述动力舱的上表面设置有固定基座和防护罩，所述防护罩的顶部开设有空腔，所述顶梁平行设置在动力舱的上表面，且顶梁的下表面四周边缘位置和动力舱的上表面之前均固定安装有支柱，所述顶梁的上表面固定安装有电机和油箱，且电机的下表面活动安装有转轴，所述转轴与顶梁贯穿连接，所述转轴的下端固定安装有打油块，且打油块的外表面水平开设有若干组出油孔，所述顶梁的内部开设有两组通道，两组所述通道对称分布在转轴的两侧，所述打油块的上表面两侧均固定安装有固定套，相对应的所述通道和固定套之间设置有油管，所述打油块的内部开设有和固定套相对应的油腔，且打油块的内部底部位置设置有海绵块。
优选的，所述动力舱的下表面固定安装有防滑柱脚，且防滑柱脚的数量为四组，四组所述防滑柱脚均匀分布在动力舱的下表面四周位置。
优选的，所述动力舱的前表面顶部一侧边缘位置固定安装有控制面板且控制面板的输出端与电机的输入端电性连接。
优选的，所述固定基座设置在防护罩的内部，且防护罩的前表面设置有活动板。
优选的，所述电机设置在顶梁的上表面中间位置，且油箱平行设置在电机的后方。
优选的，两组所述油管的上端均与油箱固定连接，两组所述油管的下端均通过固定套与打油块固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该轴承打油机，采用防护罩和空腔构成打油机工件的防护结构，当进行打油操作时，防护罩对打油区进行隔离，从而避免油液在旋转力的作用下溅出，且方便取出轴承，设置的出油孔和海绵块构成打油机润滑油的补充结构，可满足轴承批量打油的生产需求，整个打油块结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种轴承打油机的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种轴承打油机的打油块的剖视图；
图3为本实用新型一种轴承打油机的后视图。
图中：1、动力舱；2、防滑柱脚；3、控制面板；4、固定基座；5、防护罩；6、活动板；7、空腔；8、顶梁；9、支柱；10、电机；11、转轴；12、打油块；13、出油孔；14、通道；15、油管；16、固定套；17、油腔；18、海绵块；19、油箱。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种轴承打油机，包括动力舱1和顶梁8，动力舱1作为打油机的操作台体，动力舱1的上表面设置有固定基座4和防护罩5，固定基座4用于固定轴承，防护罩5的顶部开设有空腔7，防护罩5和空腔7构成打油机工件的防护结构，当进行打油操作时，防护罩5对打油区进行隔离，从而避免油液在旋转力的作用下溅出，且方便取出轴承，空腔7提供打油空间，顶梁8平行设置在动力舱1的上表面，且顶梁8的下表面四周边缘位置和动力舱1的上表面之前均固定安装有支柱9，顶梁8和支柱9构成动力部件的安装结构，顶梁8的上表面固定安装有电机10和油箱19，且电机10的下表面活动安装有转轴11，转轴11与顶梁8贯穿连接，转轴11的下端固定安装有打油块12，电机10运行带动转轴11旋转，此时，打油块12在旋转力的作用下下降与轴承接触，对轴承内部进行润滑，且打油块12的外表面水平开设有若干组出油孔13，顶梁8的内部开设有两组通道14，两组通道14对称分布在转轴11的两侧，打油块12的上表面两侧均固定安装有固定套16，相对应的通道14和固定套16之间设置有油管15，打油块12的内部开设有和固定套16相对应的油腔17，且打油块12的内部底部位置设置有海绵块18，油箱19内的润滑油在通道14内油管15的作用下进入油腔17中，出油孔13和海绵块18构成打油机润滑油的补充结构，可满足轴承批量打油的生产需求，固定套16用于安装油管15。
动力舱1的下表面固定安装有防滑柱脚2，且防滑柱脚2的数量为四组，四组防滑柱脚2均匀分布在动力舱1的下表面四周位置；
动力舱1的前表面顶部一侧边缘位置固定安装有控制面板3且控制面板3的输出端与电机10的输入端电性连接；
固定基座4设置在防护罩5的内部，且防护罩5的前表面设置有活动板6；
电机10设置在顶梁8的上表面中间位置，且油箱19平行设置在电机10的后方；
两组油管15的上端均与油箱19固定连接，两组油管15的下端均通过固定套16与打油块12固定连接。
需要说明的是，本实用新型为一种轴承打油机，在使用时，动力舱1作为打油机的操作台体，固定基座4用于固定轴承，防护罩5和空腔7构成打油机工件的防护结构，当进行打油操作时，防护罩5对打油区进行隔离，从而避免油液在旋转力的作用下溅出，且方便取出轴承，空腔7提供打油空间，顶梁8和支柱9构成动力部件的安装结构，电机10运行带动转轴11旋转，此时，打油块12在旋转力的作用下下降与轴承接触，对轴承内部进行润滑，油箱19内的润滑油在通道14内油管15的作用下进入油腔17中，出油孔13和海绵块18构成打油机润滑油的补充结构，可满足轴承批量打油的生产需求，固定套16用于安装油管15，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种轴承打油机，包括动力舱和顶梁，其特征在于：所述动力舱的上表面设置有固定基座和防护罩，所述防护罩的顶部开设有空腔，所述顶梁平行设置在动力舱的上表面，且顶梁的下表面四周边缘位置和动力舱的上表面之前均固定安装有支柱，所述顶梁的上表面固定安装有电机和油箱，且电机的下表面活动安装有转轴，所述转轴与顶梁贯穿连接，所述转轴的下端固定安装有打油块，且打油块的外表面水平开设有若干组出油孔，所述顶梁的内部开设有两组通道，两组所述通道对称分布在转轴的两侧，所述打油块的上表面两侧均固定安装有固定套，相对应的所述通道和固定套之间设置有油管，所述打油块的内部开设有和固定套相对应的油腔，且打油块的内部底部位置设置有海绵块。
2.根据权利要求1所述的一种轴承打油机，其特征在于：所述动力舱的下表面固定安装有防滑柱脚，且防滑柱脚的数量为四组，四组所述防滑柱脚均匀分布在动力舱的下表面四周位置。
3.根据权利要求1所述的一种轴承打油机，其特征在于：所述动力舱的前表面顶部一侧边缘位置固定安装有控制面板且控制面板的输出端与电机的输入端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承打油机，其特征在于：所述固定基座设置在防护罩的内部，且防护罩的前表面设置有活动板。
5.根据权利要求1所述的一种轴承打油机，其特征在于：所述电机设置在顶梁的上表面中间位置，且油箱平行设置在电机的后方。
6.根据权利要求1所述的一种轴承打油机，其特征在于：两组所述油管的上端均与油箱固定连接，两组所述油管的下端均通过固定套与打油块固定连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111658184A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-09-15 | 河南科技大学第一附属医院 | 一种用于牙科手机的免擦拭注油机 |
| CN112082084A (zh) * | 2020-10-10 | 2020-12-15 | 湖南新达微轴承有限公司 | 一种轴承注脂机 |
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| CN111658184B (zh) * | 2020-07-14 | 2021-06-29 | 河南科技大学第一附属医院 | 一种用于牙科手机的免擦拭注油机 |
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