CN111687222A - 高性能不锈钢无缝钢管用高精度自动化可逆冷轧机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了高性能不锈钢无缝钢管用高精度自动化可逆冷轧机，包括支撑台、整平机构和润滑机构，支撑台顶部的两端分别设置有整平机构和冷轧机构，支撑台顶部位于整平机构和冷轧机构之间设置有润滑机构，整平机构包括固定架、转动辊、第一齿轮、皮带轮和驱动电机，支撑台顶部的一端固定有固定架，且固定架的两端分别转动连接有两个转动辊，此无缝钢管用高精度自动化可逆冷轧机通过润滑机构能够对钢板的上表面及下表面进行均匀的涂抹润滑液，避免了以往直接向钢板的两面喷洒润滑液造成润滑液四溅而浪费的情况，通过设置了六个冷轧辊，达到对钢板的较好的冷轧，使冷轧精度更高，提高了不锈钢无缝钢管的性能。

Description

高性能不锈钢无缝钢管用高精度自动化可逆冷轧机
技术领域
本发明涉及冷轧机技术领域，具体为高性能不锈钢无缝钢管用高精度自动化可逆冷轧机。
背景技术
不锈钢无缝钢管在机械中的使用较为广泛，冷轧生产常用热轧钢卷为原料，经过酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，六辊可逆冷轧机是一种用于钢轧制的设备，其上长配置有六个用于轧制工作的输送辊，并且在轧制生产时主传动可以进行正反转不同方向的可逆运行，提高使用的灵活性和满足不同生产环境条件的需求，在轧辊和带钢接触时，需要通过润滑液进行润滑。
现在的无缝钢管加工用冷轧机在对带钢进行加工中一般直接对运输中的带钢的顶部及底部喷射润滑液，而直接喷射容易导致润滑液四溅，喷射也不均匀，且直接喷射造成润滑液的浪费，为此，我们提出高性能不锈钢无缝钢管用高精度自动化可逆冷轧机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够均匀涂抹润滑油的高性能不锈钢无缝钢管用高精度自动化可逆冷轧机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高性能不锈钢无缝钢管用高精度自动化可逆冷轧机，包括支撑台、整平机构和润滑机构，所述支撑台顶部的两端分别设置有整平机构和冷轧机构，所述支撑台顶部位于整平机构和冷轧机构之间设置有润滑机构，所述整平机构包括固定架、转动辊、第一齿轮、皮带轮和驱动电机，所述支撑台顶部的一端固定有固定架，且固定架的两端分别转动连接有两个转动辊，所述转动辊的端部穿过固定架固定有第一齿轮，所述固定架两端的两个转动辊上的第一齿轮之间啮合连接，所述固定架顶端的两个转动辊端部均固定有皮带轮，且两个皮带轮之间通过皮带传动连接，所述固定架侧壁的顶端安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部与皮带轮的中心轴固定连接，所述固定架上的两个转动辊之间设置有钢板。
优选的，所述润滑机构包括安装架、储液箱、进液口、U型架、活塞板、气缸、支撑筒、顶紧弹簧、升降板和刷油辊，所述固定架的顶端及低端均固定有安装架，且安装架内固定安装有储液箱，所述储液箱顶部的一端设置有进液口，所述安装架内滑动连接有升降板，且升降板的端部均转动连接有刷油辊，所述储液箱和升降板之间固定有支撑筒，且支撑筒的两端分别伸入储液箱和升降板内，所述升降板位于储液箱的一侧固定有U型架，且U型架和储液箱之间套设有顶紧弹簧。
优选的，所述固定架低端的储液箱内滑动连接有活塞板，所述储液箱内位于活塞板下方安装有气缸，且气缸的活塞杆端部与活塞板固定。
优选的，所述升降板位于刷油辊的一端成弧形结构，所述刷油辊的外侧设置有浸液层。
优选的，所述冷轧机构包括转动电机、支撑架、冷轧辊和第二齿轮，所述支撑台顶部的另一端固定有支撑架，且支撑架内部的两端均等距转动连接有三个冷轧辊，所述冷轧辊的端部均穿过支撑架固定有第二齿轮，所述支撑架的侧壁对称固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴端部与冷轧辊的端部固定。
优选的，所述支撑架上的两个转动电机的输出轴的转动方向相反。
优选的，所述固定架低端储液箱上的进液口端部设置有密封盖。
优选的，所述固定架顶端储液箱上的支撑筒的低端安装有控制阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置了整平机构便于对上料的钢板进行输送，通过润滑机构能够对钢板的上表面及下表面进行均匀的涂抹润滑液，避免了以往直接向钢板的两面喷洒润滑液造成润滑液四溅而浪费的情况，通过设置了六个冷轧辊，达到对钢板的较好的冷轧，使冷轧精度更高，提高了不锈钢无缝钢管的性能。
附图说明
图1为本发明整体连接结构示意图；
图2为本发明A处放大图结构示意图。
图中：1、支撑台；2、第二齿轮；3、整平机构；4、润滑机构；5、钢板；6、冷轧机构；7、转动电机；8、密封盖；9、固定架；10、转动辊；11、第一齿轮；12、浸液层；13、皮带轮；14、驱动电机；15、安装架；16、储液箱；17、进液口；18、U型架；19、活塞板；20、气缸；21、支撑筒；22、顶紧弹簧；23、升降板；24、刷油辊；25、控制阀；26、支撑架；27、冷轧辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，高性能不锈钢无缝钢管用高精度自动化可逆冷轧机，包括支撑台1、整平机构3和润滑机构4，所述支撑台1顶部的两端分别设置有整平机构3和冷轧机构6，所述支撑台1顶部位于整平机构3和冷轧机构6之间设置有润滑机构4，所述整平机构3包括固定架9、转动辊10、第一齿轮11、皮带轮13和驱动电机14，所述支撑台1顶部的一端固定有固定架9，且固定架9的两端分别转动连接有两个转动辊10，所述转动辊10的端部穿过固定架9固定有第一齿轮11，所述固定架9两端的两个转动辊10上的第一齿轮11之间啮合连接，所述固定架9顶端的两个转动辊10端部均固定有皮带轮13，且两个皮带轮13之间通过皮带传动连接，所述固定架9侧壁的顶端安装有驱动电机14，且驱动电机14的输出轴端部与皮带轮13的中心轴固定连接，所述固定架9上的两个转动辊10之间设置有钢板5。
请参阅图2，所述润滑机构4包括安装架15、储液箱16、进液口17、U型架18、活塞板19、气缸20、支撑筒21、顶紧弹簧22、升降板23和刷油辊24，所述固定架9的顶端及低端均固定有安装架15，且安装架15内固定安装有储液箱16，所述储液箱16顶部的一端设置有进液口17，所述安装架15内滑动连接有升降板23，且升降板23的端部均转动连接有刷油辊24，所述储液箱16和升降板23之间固定有支撑筒21，且支撑筒21的两端分别伸入储液箱16和升降板23内，所述升降板23位于储液箱16的一侧固定有U型架18，且U型架18和储液箱16之间套设有顶紧弹簧22。
请参阅图2，所述固定架9低端的储液箱16内滑动连接有活塞板19，所述储液箱16内位于活塞板19下方安装有气缸20，且气缸20的活塞杆端部与活塞板19固定。
请参阅图2，所述升降板23位于刷油辊24的一端成弧形结构，所述刷油辊24的外侧设置有浸液层12。
请参阅图1，所述冷轧机构6包括转动电机7、支撑架26、冷轧辊27和第二齿轮2，所述支撑台1顶部的另一端固定有支撑架26，且支撑架26内部的两端均等距转动连接有三个冷轧辊27，所述冷轧辊27的端部均穿过支撑架26固定有第二齿轮2，所述支撑架26的侧壁对称固定安装有转动电机7，且转动电机7的输出轴端部与冷轧辊27的端部固定，该设置便于对钢板5的冷轧，使其厚度变薄，同时使其拉长，在进行冷轧时，将钢板5通过整平机构3上两个转动辊10对钢板5进行压平，以便于对其后面的冷轧，通过设置的电力操控系统控制驱动电机14工作使其上的皮带轮13转动，通过两个皮带轮13之间的传动连接实现两个转动辊10的转动，通过转动辊10带动钢板5进行移动。
请参阅图1，所述支撑架26上的两个转动电机7的输出轴的转动方向相反，便于使钢板5进行多次冷轧，增加了对钢板5的冷轧效果，提高了冷轧精度。
请参阅图2，所述固定架9低端储液箱16上的进液口17端部设置有密封盖8，通过密封盖8的设置起到对固定架9低端储液箱16上的进液口17的密封，在进行润滑时，低端储液箱16上的进液口17处于密封的状态，通过设置的电力操控系统控制气缸20的工作，气缸20活塞杆伸长推动储液箱16内部的活塞板19上滑，进而使储液箱16内部的液体通过支撑筒21流至钢板5下方的升降板23上的弧形板内，使钢板5底部的刷油辊24低端浸在润滑液内，在钢板5通过过程中底部的刷油辊24对钢板5的底部进行均匀的涂抹润滑油，避免了以往冷轧机直接喷射润滑导致润滑油到处滴落造成浪费的情况。
请参阅图2，所述固定架9顶端储液箱16上的支撑筒21的低端安装有控制阀25，在进行润滑时，使固定架9顶端储液箱16上的进液口17处于开放的状态，在钢板5通过两个刷油辊24时，储液箱16内部的润滑液通过内部成中空结构的支撑筒21置于刷油辊24外侧，在钢板5通过两个刷油辊24时，刷油辊24外部的浸液层12使其内部的润滑液涂抹于钢板5的上表面，起到较好的润滑效果，而装置设置的电力操控系统通过控制控制阀25工作能够控制顶端的储液箱16上支撑筒21内液体的通断。
工作原理：通过设置的电力操控系统控制驱动电机14工作使其上的皮带轮13转动，通过两个皮带轮13之间的传动连接实现两个转动辊10的转动，使钢板5用过转动辊10带动其移动，当其移动至润滑机构4时，通过设置的电力操控系统控制气缸20的工作，气缸20活塞杆伸长推动储液箱16内部的活塞板19上滑，进而使储液箱16内部的液体通过支撑筒21流至钢板5下方的升降板23上的弧形板内，使钢板5底部的刷油辊24低端浸在润滑液内，在钢板5通过过程中底部的刷油辊24对钢板5的底部进行均匀的涂抹润滑油，在进行上表面润滑时，使固定架9顶端储液箱16上的进液口17处于开放的状态，在钢板5通过两个刷油辊24时，储液箱16内部的润滑液通过内部成中空结构的支撑筒21置于刷油辊24外侧，在钢板5通过两个刷油辊24时，刷油辊24外部的浸液层12使其内部的润滑液涂抹于钢板5的上表面，再通过冷轧机构6进行冷轧处理。
本方案中，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.高性能不锈钢无缝钢管用高精度自动化可逆冷轧机，包括支撑台(1)、整平机构(3)和润滑机构(4)，所述支撑台(1)顶部的两端分别设置有整平机构(3)和冷轧机构(6)，其特征在于：所述支撑台(1)顶部位于整平机构(3)和冷轧机构(6)之间设置有润滑机构(4)，所述整平机构(3)包括固定架(9)、转动辊(10)、第一齿轮(11)、皮带轮(13)和驱动电机(14)，所述支撑台(1)顶部的一端固定有固定架(9)，且固定架(9)的两端分别转动连接有两个转动辊(10)，所述转动辊(10)的端部穿过固定架(9)固定有第一齿轮(11)，所述固定架(9)两端的两个转动辊(10)上的第一齿轮(11)之间啮合连接，所述固定架(9)顶端的两个转动辊(10)端部均固定有皮带轮(13)，且两个皮带轮(13)之间通过皮带传动连接，所述固定架(9)侧壁的顶端安装有驱动电机(14)，且驱动电机(14)的输出轴端部与皮带轮(13)的中心轴固定连接，所述固定架(9)上的两个转动辊(10)之间设置有钢板(5)。
2.根据权利要求1所述的高性能不锈钢无缝钢管用高精度自动化可逆冷轧机，其特征在于：所述润滑机构(4)包括安装架(15)、储液箱(16)、进液口(17)、U型架(18)、活塞板(19)、气缸(20)、支撑筒(21)、顶紧弹簧(22)、升降板(23)和刷油辊(24)，所述固定架(9)的顶端及低端均固定有安装架(15)，且安装架(15)内固定安装有储液箱(16)，所述储液箱(16)顶部的一端设置有进液口(17)，所述安装架(15)内滑动连接有升降板(23)，且升降板(23)的端部均转动连接有刷油辊(24)，所述储液箱(16)和升降板(23)之间固定有支撑筒(21)，且支撑筒(21)的两端分别伸入储液箱(16)和升降板(23)内，所述升降板(23)位于储液箱(16)的一侧固定有U型架(18)，且U型架(18)和储液箱(16)之间套设有顶紧弹簧(22)。
3.根据权利要求2所述的高性能不锈钢无缝钢管用高精度自动化可逆冷轧机，其特征在于：所述固定架(9)低端的储液箱(16)内滑动连接有活塞板(19)，所述储液箱(16)内位于活塞板(19)下方安装有气缸(20)，且气缸(20)的活塞杆端部与活塞板(19)固定。
4.根据权利要求1所述的高性能不锈钢无缝钢管用高精度自动化可逆冷轧机，其特征在于：所述升降板(23)位于刷油辊(24)的一端成弧形结构，所述刷油辊(24)的外侧设置有浸液层(12)。
5.根据权利要求1所述的高性能不锈钢无缝钢管用高精度自动化可逆冷轧机，其特征在于：所述冷轧机构(6)包括转动电机(7)、支撑架(26)、冷轧辊(27)和第二齿轮(2)，所述支撑台(1)顶部的另一端固定有支撑架(26)，且支撑架(26)内部的两端均等距转动连接有三个冷轧辊(27)，所述冷轧辊(27)的端部均穿过支撑架(26)固定有第二齿轮(2)，所述支撑架(26)的侧壁对称固定安装有转动电机(7)，且转动电机(7)的输出轴端部与冷轧辊(27)的端部固定。
6.根据权利要求5所述的高性能不锈钢无缝钢管用高精度自动化可逆冷轧机，其特征在于：所述支撑架(26)上的两个转动电机(7)的输出轴的转动方向相反。
7.根据权利要求2所述的高性能不锈钢无缝钢管用高精度自动化可逆冷轧机，其特征在于：所述固定架(9)低端储液箱(16)上的进液口(17)端部设置有密封盖(8)。
8.根据权利要求2所述的高性能不锈钢无缝钢管用高精度自动化可逆冷轧机，其特征在于：所述固定架(9)顶端储液箱(16)上的支撑筒(21)的低端安装有控制阀(25)。
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