CN210736859U - 一种镀锌管生产溶剂处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀锌管生产溶剂处理装置，包括机体，机体内设有浸锌池、取管机构、推管机构、斜落板、输送机构、联动驱动机构、旋转驱动机构、清理机构、升降机构、风干机构和挡板。本实用新型通过设置清理机构和旋转驱动机构，利用耐高温清理带沿镀锌管轴向往复移动，将旋转的镀锌管的表面多余的镀锌层抹去，使镀锌管镀锌层厚度均匀；通过设置风干机构，由内吹冷风管向镀锌管内部吹送高压空气，去除钢管内部多余的锌层，由内吹热风管向镀锌管内部吹送高压热空气，再次去除钢管内部多余的锌层，以及外吹热风管向镀锌管外表面吹送高压空气，再次去除钢管内部多余的锌层，使镀锌管内外壁镀锌层厚度均匀，保证镀锌管的品质。

Description

一种镀锌管生产溶剂处理装置

技术领域

本实用新型涉及镀锌管加工技术领域，特别是一种镀锌管生产溶剂处理装置。

背景技术

热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，故其耐腐蚀能力强。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中，进行溶剂处理。

在溶剂处理的工艺步骤一般为：浸锌、捞管、沥锌冷床、打管落管、外抹、吹干和待后。现有的镀锌管生产溶剂处理装置，存在对镀锌管镀锌层外抹不均匀的情况，外抹机构无法充分接触到镀锌管，从而导至镀锌管镀外抹后锌层厚度不一致的情况发生，影响镀锌管的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种镀锌管生产溶剂处理装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种镀锌管生产溶剂处理装置，包括机体，所述机体内设有：

浸锌池，用于浸泡镀锌管；

取管机构，用于将浸锌池内的镀锌管提升至推管工位；

布置在推管工位处的推管机构，用于将取管机构上的镀锌管推出；

斜落板，用于承接被推管机构推出的镀锌管，并将镀锌管导至其下料端；

输送机构，用于承接斜落板下料端的镀锌管，并输送镀锌管；

联动驱动机构，用于驱动取管机构和输送机构间歇同步运动；

旋转驱动机构，用于驱动输送机构上的镀锌管旋转；

清理机构，沿镀锌管轴向往复移动，对输送机构上的镀锌管表面多余的镀锌层进行清理；

升降机构，用于在输送机构间歇静止期间，驱动清理机构下降，以使清理机构对镀锌管表面多余的镀锌层进行清理，并在清理机构清理完镀锌管后驱动清理机构上升，以避让运动输送机构；

风干机构，用于将输送机构上的镀锌管内外壁吹干。

优选的，所述取管机构包括沿竖直方向上下布置安装在机体内的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒间张紧连接有两个第一输送带，两个所述第一输送带上均倾斜安装有若干用于从浸锌池内取出镀锌管的取管板，所述取管板等距分布在第一输送带上。

优选的，所述推管机构包括固定在机体两侧的内壁上的两个气缸安装座，两个气缸安装座上均安装有气缸，所述气缸伸缩端安装有用于推动镀锌管的推板。

优选的，所述输送机构包括依次安装在机体内的第三滚筒、若干第一托辊和第四滚筒，所述第三滚筒、若干第一托辊和第四滚筒通过两个第二输送带传动连接，两个所述第二输送带上均安装有若干等距分布的承载座，所述承载座内安装有两个用于托举镀锌管的第二托辊。

优选的，所述联动驱动机构包括固定在机体外壁上的第一安装座，所述第一安装座上安装有步进电机，所述步进电机输出轴与第三滚筒传动连接，所述第三滚筒轴上安装有第一皮带轮，所述机体上可旋转安装有从动轴，所述从动轴上安装有第二皮带轮和第一直齿轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮间通过传动皮带传动连接，所述第二滚筒轴上安装有与第一直齿轮啮合连接的第二直齿轮。

优选的，所述旋转驱动机构包括安装机体内的主动转轴和从动转轴，所述主动转轴和从动转轴上分别安装有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和第二链轮间通过传动链条传动连接，所述机体外壁上固定有第二安装座，所述第二安装座上安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴与主动转轴传动连接，所述第二托辊轴上一端安装有第三链轮，所述第三链轮在经过传动链条时与其啮合。

优选的，所述清理机构包括水平布置在机体内的支撑板，所述支撑板顶端沿其长度方向固定有两个平行的导轨，两个所述导轨上均滑动卡接有滑块，所述支撑板上方设有收集池，所述收集池底部与两个所述滑块固定连接，所述收集池朝向取管机构的一端固定有第一支架，所述第一支架及收集池内可旋转安装有若干第五滚筒，所述第五滚筒间通过耐高温清理带传动连接，耐高温清理带用于清理镀锌管顶部多余镀锌层，所述收集池内可旋转安装有挤压滚筒，所述挤压滚筒与其中一个第五滚筒配合将耐高温清理带上的锌压至收集池，所述第一支架上安装有长轴电机，所述长轴电机输出轴上安装有第一锥齿轮和第三直齿轮，其中一个所述第五滚筒轴上安装有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述支撑板朝向取管机构的一端固定有齿条，所述第三直齿轮与第三直齿轮啮合连接。

优选的，所述升降机构包括固定在机体两侧外壁上的第三安装座，所述第三安装座上均安装有液压缸，所述液压缸伸缩端安装有托座，所述支撑板安装在托座上，两个所述液压缸伸缩端同步伸缩以驱动支撑板竖直升降。

优选的，所述风干机构包括内吹冷风管、内吹热风管及外吹热风管，所述机体上具有冷吹工位和热吹工位，所述内吹冷风管和内吹热风管分别安装在机体的冷吹工位和热吹工位处，所述内吹冷风管对冷吹工位处间歇驻停的镀锌管管内部吹高压空气，所述内吹热风管对热吹工位处间歇驻停的镀锌管管内部吹热风，所述收集池背向取管机构的一端固定有第二支架，所述第二支架上安装有外吹热风管，所述外吹热风管对热吹工位处间歇驻停的镀锌管管外壁吹热风。

优选的，所述机体内固定有与斜落板配合将斜落板下料端处的镀锌管导至第二托辊的挡板。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置清理机构和旋转驱动机构，利用耐高温清理带沿镀锌管轴向往复移动，将旋转的镀锌管的表面多余的镀锌层抹去，使镀锌管镀锌层厚度均匀；

2、通过设置风干机构，由内吹冷风管向镀锌管内部吹送高压空气，去除钢管内部多余的锌层，由内吹热风管向镀锌管内部吹送高压热空气，再次去除钢管内部多余的锌层，以及外吹热风管向镀锌管外表面吹送高压空气，再次去除钢管内部多余的锌层，使镀锌管内外壁镀锌层厚度均匀，保证镀锌管的品质。

附图说明

图1是本实用新型一种镀锌管生产溶剂处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种镀锌管生产溶剂处理装置的俯视图；

图3是本实用新型一种镀锌管生产溶剂处理装置的正面示意图；

图4是图1中A处的局部放大图；

图5是图2中B处的局部放大图；

图6是图1中C处的局部放大图；

图7是图2中D处的局部放大图；

图8是本实用新型清理机构的结构示意图；

图中，1、机体；2、浸锌池；3、镀锌管；4、推管工位；5、斜落板；6、第一滚筒；7、第二滚筒；8、第一输送带；9、取管板；10、气缸安装座；11、气缸；12、推板；13、第三滚筒；14、第一托辊；15、第四滚筒；16、第二输送带；17、承载座；18、第二托辊；19、第一安装座；20、步进电机；21、第一皮带轮；22、从动轴；23、第二皮带轮；24、第一直齿轮；25、传动皮带；26、第二直齿轮；27、主动转轴；28、从动转轴；29、第一链轮；30、第二链轮；31、传动链条；32、第二安装座；33、旋转电机；34、第三链轮；35、支撑板；36、导轨；37、滑块；38、收集池；39、第一支架；40、第五滚筒；41、耐高温清理带；42、挤压滚筒；43、长轴电机；44、第一锥齿轮；45、第三直齿轮；46、第二锥齿轮；47、齿条；48、第三安装座；49、液压缸；50、托板；51、内吹冷风管；52、内吹热风管；53、外吹热风管；54、冷吹工位；55、热吹工位；56、第二支架；57、挡板；58、拨料盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-8所示，一种镀锌管3生产溶剂处理装置，包括机体1，机体1内设有：

浸锌池2，用于浸泡镀锌管3，浸锌池2内壁为弧形内壁，浸锌池2内蓄有可浸没镀锌管3的锌液；

取管机构，用于将浸锌池2内的镀锌管3提升至推管工位4,取管机构包括沿竖直方向上下布置安装在机体1内的第一滚筒6和第二滚筒7，第一滚筒6和第二滚筒7通过轴承可旋转安装在机体1内，第一滚筒6和第二滚筒7间张紧连接有两个第一输送带8，两个第一输送带8上均倾斜安装有若干用于从浸锌池2内取出镀锌管3的取管板9，两个第一输送带8上的取管板9对称设置，相对应的两个取管板9共同取出一个镀锌管3，使镀锌管3平稳取出，取管板9等距分布在第一输送带8上，第二滚筒7上安装有拨料盘58，拨料盘58用于逐一拨动镀锌管3，拨料盘58轴线与浸锌池2的弧形内壁轴线同轴，从而便于将镀锌管3逐一从浸锌池2内导出，第一输送带8底部高于浸锌池2内锌液液面。

布置在推管工位4处的推管机构，用于将取管机构上的镀锌管3推出,推管机构包括固定在机体1两侧的内壁上的两个气缸安装座10，两个气缸安装座10上均安装有气缸11，气缸11伸缩端安装有用于推动镀锌管3的推板12。

斜落板5，用于承接被推管机构推出的镀锌管3，并将镀锌管3导至其下料端；

输送机构，用于承接斜落板5下料端的镀锌管3，并输送镀锌管3,输送机构包括依次安装在机体1内的第三滚筒13、若干第一托辊14和第四滚筒15，第三滚筒13、若干第一托辊14和第四滚筒15均通过轴承可旋转安装在机体1内，第三滚筒13、若干第一托辊14和第四滚筒15通过两个第二输送带16传动连接，两个第二输送带16上均安装有若干等距分布的承载座17，承载座17内安装有两个用于托举镀锌管3的第二托辊18，第二托辊18通过轴承可旋转安装在承载座17内。

联动驱动机构，用于驱动取管机构和输送机构间歇同步运动，联动驱动机构包括固定在机体1外壁上的第一安装座19，第一安装座19上安装有步进电机20，步进电机20输出轴通过联轴器与第三滚筒13传动连接，第三滚筒13轴上安装有第一皮带轮21，机体1上可旋转安装有从动轴22，从动轴22上安装有第二皮带轮23和第一直齿轮24，第一皮带轮21与第二皮带轮23间通过传动皮带25传动连接，第二滚筒7轴上安装有与第一直齿轮24啮合连接的第二直齿轮26。

旋转驱动机构，用于驱动输送机构上的镀锌管3旋转，旋转驱动机构包括安装机体1内的主动转轴27和从动转轴28，主动转轴27和从动转轴28均通过轴承可旋转安装在机体1内，主动转轴27和从动转轴28上分别安装有第一链轮29和第二链轮30，第一链轮29和第二链轮30间通过传动链条31传动连接，机体1外壁上固定有第二安装座32，第二安装座32上安装有旋转电机33，旋转电机33输出轴通过联轴器与主动转轴27传动连接，第二托辊18轴上一端安装有第三链轮34，第三链轮34在经过传动链条31时与其啮合。

清理机构，沿镀锌管3轴向往复移动，对输送机构上的镀锌管3表面多余的镀锌层进行清理，清理机构包括水平布置在机体1内的支撑板35，支撑板35顶端沿其长度方向固定有两个平行的导轨36，两个导轨36上均滑动卡接有滑块37，支撑板35上方设有收集池38，收集池38底部与两个滑块37固定连接，收集池38朝向取管机构的一端固定有第一支架39，第一支架39及收集池38内可旋转安装有若干第五滚筒40，第五滚筒40间通过耐高温清理带41传动连接，耐高温清理带41用于清理镀锌管3顶部多余镀锌层，收集池38内可旋转安装有挤压滚筒42，挤压滚筒42与其中一个第五滚筒40配合将耐高温清理带41上的锌压至收集池38，第一支架39上安装有长轴电机43，长轴电机43输出轴上安装有第一锥齿轮44和第三直齿轮45，其中一个第五滚筒40轴上安装有与第一锥齿轮44啮合连接的第二锥齿轮46，本实施例中的安装第二锥齿轮46的该第五滚筒40位于长轴电机43下方，支撑板35朝向取管机构的一端固定有齿条47，齿条47长度方向与支撑板35长度方向相同，第三直齿轮45与第三直齿轮45啮合连接，耐高温清理带41为石英纤维带，石英纤维带轻质、柔软、耐热，具有良好的隔热性，便于清理镀锌管3上多余的镀锌层。

升降机构，用于在输送机构间歇静止期间，驱动清理机构下降，以使清理机构对镀锌管3表面多余的镀锌层进行清理，并在清理机构清理完镀锌管3后驱动清理机构上升，以避让运动输送机构，使输送机在间歇静止之后继续运动，升降机构包括固定在机体1两侧外壁上的第三安装座48，第三安装座48上均安装有液压缸49，液压缸49沿竖直方向伸缩运动，液压缸49伸缩端安装有托座50，机体上开有供支撑板两端伸出的开口，支撑板35伸出开口并安装在托座50上，两个液压缸49伸缩端同步伸缩以驱动支撑板35竖直升降。

风干机构，用于将输送机构上的镀锌管3内外壁吹干，风干机构包括内吹冷风管51、内吹热风管52及外吹热风管53，机体1上具有冷吹工位54和热吹工位55，内吹冷风管51和内吹热风管52分别安装在机体1的冷吹工位54和热吹工位55处，内吹冷风管51对冷吹工位54处间歇驻停的镀锌管3管内部吹高压空气，内吹热风管52对热吹工位55处间歇驻停的镀锌管3管内部吹热风，收集池38背向取管机构的一端固定有第二支架56，第二支架56上安装有外吹热风管53，外吹热风管53对热吹工位55处间歇驻停的镀锌管3管外壁吹热风。

机体1内固定有与斜落板5配合用于将斜落板5下料端处的镀锌管3导至第二托辊18的挡板57，挡板57底部高于承载座17及承载座17内的镀锌管3，不干涉其运输。

本实施方案的工作原理：待镀锌的钢管输送至浸锌池2，取管板9限制待镀锌的钢管，使其逐一进入浸锌池2内，本装置外设有控制器，控制器控制联动驱动机构、旋转驱动机构、清理机构、升降机构和风干机构的运转，在镀锌溶剂处理中，步进电机20工作输出一定角位移，步进电机20带动第三滚筒13旋转，第三滚筒13通过第一皮带轮21和传动皮带25带动第二皮带轮23、从动轴22和第一直齿轮24旋转，第一直齿轮24带动第二直齿轮26、第二滚筒7旋转，从而使第一输送带8运动，通过设置第一直齿轮24，使第二滚筒7与第三滚筒13旋转方向相反，实现第二滚筒7逆时针旋转，第三滚筒13顺时针旋转，使拨料盘58将浸锌池2内镀锌管3逐一拨出浸锌池2，取管板9从第一输送带8右侧将拨出的镀锌管3提升至推管工位4处，控制器控制两个气缸11同步工作将推管工位4处的镀锌管3推出取管板9，镀锌管3离开取管板9后落至斜落板5，斜落板5倾斜固定在机体1内，镀锌管3在自重作用下滑落至挡料板下端，镀锌管3在挡料板与斜落板5间隙处下落至恰好位于其正下方的承载座17中，由两个第二托辊18托举镀锌管3；驱动取管机构和输送机构间歇同步运动，镀锌管3处于推管工位4处时，取管机构和输送机构间歇静止，此时挡料板与斜落板5间隙处正下方始终会有一个用于承接镀锌管3的承载座17，以使取管机构和输送机构相配合；步进电机20再次工作输出同上固定的角位移，将镀锌管3输送至冷吹工位54，内吹冷风管51输入端通入高压空气，另一端朝向冷吹工位54处间歇停驻的镀锌管3，内吹冷风管51向镀锌管3内部吹送高压空气，去除钢管内部多余的锌层，同时两个液压缸49同步工作带动托座50、支撑板35下降，使耐高温清理带41与镀锌管3接触，随后长轴电机43工作带动第一锥齿轮44和第三直齿轮45旋转，第一锥齿轮44带动第二锥齿轮46、第五滚筒40轴旋转，从而使耐高温清理带41运动，第三直齿轮45与齿条47啮合，由于齿条47固定不同，因而第三直齿轮45、长轴电机43、第一支架39、收集池38和滑块37在导轨36上会沿导轨36运动，导轨36为燕尾导轨36，滑块37为燕尾槽滑块37，因而滑块37与导轨36滑动卡接，使收集池38平稳移动，同时旋转电机33带动主动转轴27旋转，使传动链条31运动，传动链条31与冷吹工位54和热吹工位55处的第二托辊18轴上的第三链轮34啮合，从而使第二托辊18转动，第二托辊18带动其托举的镀锌管3转动，耐高温清理带41可与镀锌管3外壁均匀接触，将多余的镀锌层抹去，所述挤压滚筒42与其中一个第五滚筒40配合将耐高温清理带41上的锌压至收集池38，便于耐高温清理带41可以持续抹除多余镀锌层；清理完后，液压缸49同步工作带动清理机构上升，不会干涉输送机构的运动，步进电机20间歇静止后继续工作，驱动冷吹工位54镀锌管3移动至热吹工位55，内吹热风管52和外吹热风管53共同通入高压热空气，内吹热风管52向热吹工位55处间歇停驻的镀锌管3内部吹入高压热空，外吹热风管53向热吹工位55处间歇停驻的镀锌管3外壁吹送高压热空，旋转驱动机构驱动镀锌管3旋转，外吹热风管53随收集池38在导轨36上移动，使高压热风与镀锌管3均匀接触，吹去多余镀锌层，初步烘干，使镀锌层厚度均匀，热吹后步进电机20再次工作，将溶剂处理后的镀锌管3运出，完成溶剂处理。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镀锌管生产溶剂处理装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）内设有：

浸锌池（2），用于浸泡镀锌管（3）；

取管机构，用于将浸锌池（2）内的镀锌管（3）提升至推管工位（4）；

布置在推管工位（4）处的推管机构，用于将取管机构上的镀锌管（3）推出；

斜落板（5），用于承接被推管机构推出的镀锌管（3），并将镀锌管（3）导至其下料端；

输送机构，用于承接斜落板（5）下料端的镀锌管（3），并输送镀锌管（3）；

联动驱动机构，用于驱动取管机构和输送机构间歇同步运动；

旋转驱动机构，用于驱动输送机构上的镀锌管（3）旋转；

清理机构，沿镀锌管（3）轴向往复移动，对输送机构上的镀锌管（3）表面多余的镀锌层进行清理；

升降机构，用于在输送机构间歇静止期间，驱动清理机构下降，以使清理机构对镀锌管（3）表面多余的镀锌层进行清理，并在清理机构清理完镀锌管（3）后驱动清理机构上升，以避让运动输送机构；

风干机构，用于将输送机构上的镀锌管（3）内外壁吹干。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌管生产溶剂处理装置，其特征在于，所述取管机构包括沿竖直方向上下布置安装在机体（1）内的第一滚筒（6）和第二滚筒（7），所述第一滚筒（6）和第二滚筒（7）间张紧连接有两个第一输送带（8），两个所述第一输送带（8）上均倾斜安装有若干用于从浸锌池（2）内取出镀锌管（3）的取管板（9），所述取管板（9）等距分布在第一输送带（8）上。

3.根据权利要求2所述的一种镀锌管生产溶剂处理装置，其特征在于，所述推管机构包括固定在机体（1）两侧的内壁上的两个气缸安装座（10），两个气缸安装座（10）上均安装有气缸（11），所述气缸（11）伸缩端安装有用于推动镀锌管（3）的推板（12）。

4.根据权利要求3所述的一种镀锌管生产溶剂处理装置，其特征在于，所述输送机构包括依次安装在机体（1）内的第三滚筒（13）、若干第一托辊（14）和第四滚筒（15），所述第三滚筒（13）、若干第一托辊（14）和第四滚筒（15）通过两个第二输送带（16）传动连接，两个所述第二输送带（16）上均安装有若干等距分布的承载座（17），所述承载座（17）内安装有两个用于托举镀锌管（3）的第二托辊（18）。

5.根据权利要求4所述的一种镀锌管生产溶剂处理装置，其特征在于，所述联动驱动机构包括固定在机体（1）外壁上的第一安装座（19），所述第一安装座（19）上安装有步进电机（20），所述步进电机（20）输出轴与第三滚筒（13）传动连接，所述第三滚筒（13）轴上安装有第一皮带轮（21），所述机体（1）上可旋转安装有从动轴（22），所述从动轴（22）上安装有第二皮带轮（23）和第一直齿轮（24），所述第一皮带轮（21）与第二皮带轮（23）间通过传动皮带（25）传动连接，所述第二滚筒（7）轴上安装有与第一直齿轮（24）啮合连接的第二直齿轮（26）。

6.根据权利要求5所述的一种镀锌管生产溶剂处理装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括安装机体（1）内的主动转轴（27）和从动转轴（28），所述主动转轴（27）和从动转轴（28）上分别安装有第一链轮（29）和第二链轮（30），所述第一链轮（29）和第二链轮（30）间通过传动链条（31）传动连接，所述机体（1）外壁上固定有第二安装座（32），所述第二安装座（32）上安装有旋转电机（33），所述旋转电机（33）输出轴与主动转轴（27）传动连接，所述第二托辊（18）轴上一端安装有第三链轮（34），所述第三链轮（34）在经过传动链条（31）时与其啮合。

7.根据权利要求6所述的一种镀锌管生产溶剂处理装置，其特征在于，所述清理机构包括水平布置在机体（1）内的支撑板（35），所述支撑板（35）顶端沿其长度方向固定有两个平行的导轨（36），两个所述导轨（36）上均滑动卡接有滑块（37），所述支撑板（35）上方设有收集池（38），所述收集池（38）底部与两个所述滑块（37）固定连接，所述收集池（38）朝向取管机构的一端固定有第一支架（39），所述第一支架（39）及收集池（38）内可旋转安装有若干第五滚筒（40），所述第五滚筒（40）间通过耐高温清理带（41）传动连接，耐高温清理带（41）用于清理镀锌管（3）顶部多余镀锌层，所述收集池（38）内可旋转安装有挤压滚筒（42），所述挤压滚筒（42）与其中一个第五滚筒（40）配合将耐高温清理带（41）上的锌压至收集池（38），所述第一支架（39）上安装有长轴电机（43），所述长轴电机（43）输出轴上安装有第一锥齿轮（44）和第三直齿轮（45），其中一个所述第五滚筒（40）轴上安装有与第一锥齿轮（44）啮合连接的第二锥齿轮（46），所述支撑板（35）朝向取管机构的一端固定有齿条（47），所述第三直齿轮（45）与第三直齿轮（45）啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种镀锌管生产溶剂处理装置，其特征在于，所述升降机构包括固定在机体（1）两侧外壁上的第三安装座（48），所述第三安装座（48）上均安装有液压缸（49），所述液压缸（49）伸缩端安装有托座（50），所述支撑板（35）安装在托座（50）上，两个所述液压缸（49）伸缩端同步伸缩以驱动支撑板（35）竖直升降。

9.根据权利要求8所述的一种镀锌管生产溶剂处理装置，其特征在于，所述风干机构包括内吹冷风管（51）、内吹热风管（52）及外吹热风管（53），所述机体（1）上具有冷吹工位（54）和热吹工位（55），所述内吹冷风管（51）和内吹热风管（52）分别安装在机体（1）的冷吹工位（54）和热吹工位（55）处，所述内吹冷风管（51）对冷吹工位（54）处间歇驻停的镀锌管（3）管内部吹高压空气，所述内吹热风管（52）对热吹工位（55）处间歇驻停的镀锌管（3）管内部吹热风，所述收集池（38）背向取管机构的一端固定有第二支架（56），所述第二支架（56）上安装有外吹热风管（53），所述外吹热风管（53）对热吹工位（55）处间歇驻停的镀锌管（3）管外壁吹热风。

10.根据权利要求4所述的一种镀锌管生产溶剂处理装置，其特征在于，所述机体（1）内固定有与斜落板（5）配合将斜落板（5）下料端处的镀锌管（3）导至第二托辊（18）的挡板（57）。

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