CN111673130A - 一种镀锌钢管批量化自动加工系统及加工工艺 - Google Patents

一种镀锌钢管批量化自动加工系统及加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种镀锌钢管批量化自动加工系统及加工工艺，包括固定底座、安装架、传送带、进料装置、收集装置，所述的固定底座的上端中部安装有安装架，固定底座的上方设有传送带，固定底座的上端左侧固定有进料装置，固定底座的上端右侧以滑动连接的方式安装有收集装置。本发明可以解决传统的镀锌钢管钻孔机，通常采用直接无间断喷洒大量水的方式对钻孔处进行降温，在浪费大量水资源的同时，喷洒出的水也不能准确的对准钻孔处进行喷洒，降温效果不够显著，传统的镀锌钢管钻孔机通常采用单个镀锌钢管夹持后再钻孔的方式进行钻孔，虽保证了钻孔位置的准确度，但是很难形成流水线操作，钻孔效率较低等难题。

Description

一种镀锌钢管批量化自动加工系统及加工工艺
技术领域
本发明涉及镀锌钢管加工技术领域，特别涉及一种镀锌钢管批量化自动加工系统及加工工艺。
背景技术
镀锌钢管是一种表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。热镀锌钢管广泛应用于建筑、机械、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、农业机械等制造工业，镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌钢管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。
目前，在对镀锌钢管进行钻孔处理时，通常存在以下缺陷：1.传统的镀锌钢管钻孔机，通常采用直接无间断喷洒大量水的方式对钻孔处进行降温，在浪费大量水资源的同时，喷洒出的水也不能准确的对准钻孔处进行喷洒，降温效果不够显著；2.传统的镀锌钢管钻孔机通常采用单个镀锌钢管夹持后再钻孔的方式进行钻孔，虽保证了钻孔位置的准确度，但是很难形成流水线操作，钻孔效率较低。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决传统的镀锌钢管钻孔机，通常采用直接无间断喷洒大量水的方式对钻孔处进行降温，在浪费大量水资源的同时，喷洒出的水也不能准确的对准钻孔处进行喷洒，降温效果不够显著，传统的镀锌钢管钻孔机通常采用单个镀锌钢管夹持后再钻孔的方式进行钻孔，虽保证了钻孔位置的准确度，但是很难形成流水线操作，钻孔效率较低等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种镀锌钢管批量化自动加工系统，包括固定底座、安装架、传送带、进料装置、收集装置，所述的固定底座的上端中部安装有安装架，固定底座的上方设有传送带，固定底座的上端左侧固定有进料装置，固定底座的上端右侧以滑动连接的方式安装有收集装置。
所述的固定底座包括固定底板、积水槽、通水槽、间歇传动机构、限位滑槽，固定底板的上端中部开设有积水槽，固定底板的左端开设有通水槽，且积水槽与通水槽相连，固定底板的前端右侧安装有间歇传动机构，固定底板的右端开设有限位滑槽,具体工作时，钻孔完成后所用的水流入到积水槽中，通过通水槽进行统一排出，通过间歇传动机构带动传送皮带进行间歇式转动。
所述的安装架包括安装支架、连接板、气缸、限位板、回型安装板、钻孔机构、降温机构、预压机构，固定底板的上端中部安装有安装支架，安装支架上端固定有连接板，连接板紧贴与传送带的下端，连接板的前端安装有气缸，连接板的后端安装有限位板，气缸的顶出端与回型安装板前端连接，回型安装板的后端通过滑动配合的方式安装于限位板上，回型安装板的上端左右两侧对称设有钻孔机构，回型安装板的后端安装有降温机构，回型安装板的下端均匀设有预压机构,具体工作时，通过气缸带动回型安装板在限位板的限位作用下上下运动，通过钻孔机构对镀锌钢管进行钻孔，通过降温机构对钻孔处的产生的高温进行降温处理，通过预压机构对即将钻孔的镀锌钢管进行压紧，防止其在钻孔时出现转动，影响钻孔质量。
所述的传送带包括U型架、传动筒、传送皮带，固定底板的上端前后对称安装有U型架，传动筒以滚动配合的方式安装在U型架之间，传动筒的外壁上设有传送皮带。
所述的进料装置包括连接杆、储料柜、缓冲块、缓冲弹簧，固定底座的前后两端对称安装有连接杆，连接杆的上端安装有储料柜，储料柜的下端通过滑动配合的方式设有缓冲块，缓冲块通过缓冲弹簧连接在储料柜的外壁上,具体工作时，将镀锌钢管放入储料柜内，在重力的作用下，镀锌钢管通过储料柜下端的出料口，抵在传送皮带的上端面未开槽处，当传送皮带进行间歇式转动，传送皮带的传送槽输送到镀锌钢管下方时，镀锌钢管落入传送槽中，进而离开储料柜下端的出料口，与传送皮带一同运动，此时，储料柜中的镀锌钢管下落到储料柜下端的出料口，再一次抵在传送皮带的上端面未开槽处，经过缓冲块和缓冲弹簧的作用，避免了镀锌钢管直接下落带来的不良影响。
所述的收集装置包括收集柜、缓冲板、连接轴、压缩弹簧、渗水孔，限位滑槽内通过滑动配合的方式设有收集柜，收集柜的下端设有缓冲板，缓冲板的右端以滚动配合的方式设有连接轴，且连接轴安装在收集柜下端的内壁上，缓冲板的左端通过压缩弹簧安装在收集柜下端的内壁上，收集柜的下端均匀开设有渗水孔,具体工作时，处理完成的镀锌钢管运输到收集柜上时，在重力的作用下，从传送皮带上脱离，滚向收集柜内，在缓冲板和压缩弹簧的配合使用下，避免镀锌钢管直接与收集柜接触出现损伤，同时使镀锌钢管向右运动，进行简易的收集处理，通过渗水孔将残留在镀锌钢管内并流出的水导入到积水槽中。
所述的钻孔机构包括带动电机、主动齿轮、主动齿条、皮带、钻头、从动齿条、容纳槽、滚珠，带动电机通过电机固定座安装在安装板的前端，带动电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮上啮合有从动齿条，从动齿条均匀安装在皮带的内壁上，安装板上通过滚动配合的方式均匀设有钻头，钻头的上端沿其周向均匀安装有从动齿条，且从动齿条与主动齿条想啮合，钻头的顶端均匀开设有容纳槽，容纳槽内通过滚动配合的方式均匀设有滚珠,具体工作时，通过带动电机带动主动齿轮转动，进而通过主动齿条带动皮带转动，主动齿条带动从动齿条转动，进而带动钻头转动，通过气缸带动回型安装板上下运动，使钻头上下运动对镀锌钢管进行钻孔，当钻头刚接触镀锌钢管时，钻头与挤压板保持一定距离，当回型安装板带动钻头向下运动开始钻孔时，钻头向上运动对挤压板进行挤压，此时容纳槽内的滚珠与挤压板接触，保持钻头位置的同时，钻头可以在带动电机的带动下进行转动，使钻头在转动的同时进行上下运动，穿过工作槽，对镀锌钢管进行钻孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的间歇传动机构包括转动电机、转动齿轮、不完全齿轮，转动电机通过电机底座安装在固定底板的右端，转动电机的输出轴上安装有转动齿轮，转动齿轮上啮合有不完全齿轮，不完全齿轮的后端与传动筒连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的降温机构包括储水箱、出水孔、限位块、储水槽、挤压板、挤压弹簧、喷水孔、通水腔，储水箱安装在回型安装板的后端，储水箱最下端开设有出水孔，回型安装板的中部安装有限位块，限位块上端开设有储水槽，且储水槽与出水孔连接，储水槽的下端设有挤压板，挤压板通过挤压弹簧安装在回型安装板的上端，挤压板上均匀开设有喷水孔，回型安装板上开设有通水腔，且喷水孔与通水腔位置为对应设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的预压机构包括连接杆、预压板、限位弹簧，连接杆通过滑动配合的方式均匀设于回型安装板的下端，连接杆的下端与预压板连接，预压板通过限位弹簧安装在回型安装板的下端的下端，且限位弹簧内部套设有连接杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传送带上均匀开设有传送槽，且传送槽内部均匀设有橡胶条，防止镀锌钢管在钻孔时出现转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的钻头的下端开设有钻孔螺纹。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的预压板下端为弧形设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接板上开设有左右对称有工作槽。
此外，本发明还提供了一种镀锌钢管批量化自动加工工艺，主要由上述一种镀锌钢管批量化自动加工系统配合完成，包括以下步骤：
S1：将镀锌钢管放入并堆积到储料柜中，镀锌钢管抵在传送皮带的上端面未开槽处；
S2：通过转动电机带动转动齿轮转动，进而带动传送皮带进行间歇式转动，从而使传送槽中的镀锌钢管向右运输至钻孔位置处；
S3：通过气缸带动回型安装板向下运动，进而带动钻孔机构对镀锌钢管进行钻孔，通过降温机构对钻孔时产生的热量进行降温处理，通过预压机构对钻孔时镀锌钢管的位置进行压紧；
S4：通过收集柜对处理完成的镀锌钢管进行收集处理。
(三)有益效果
1.本发明通过机械传动的方式，使其在钻孔时才会对钻孔处进行喷水，解决了传统镀锌钢管钻孔机浪费大量水资源的问题，在节约水资源的同时显著提升了降温效果，并采用自动化上料和钻孔时压紧的方式，提高了钻孔的效率，形成流水线操作；
2.本发明通过钻孔机构和降温机构的配合使用，使镀锌钢管只有在钻孔时，其钻孔处才会进行准确的降温处理；
3.本发明通过预压机构和传送槽内部均匀设置橡胶条，使镀锌钢管只有在钻孔时，其位置将会固定，便于在钻孔完成后，对镀锌钢管进行收集处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图；
图2是本发明的第二立体结构示意图；
图3是本发明的安装架(从上往下)的剖视图；
图4是本发明钻孔机构、降温机构和预压机构之间的剖视图；
图5是本发明进料装置的剖视图；
图6是本发明收集装置的剖视图；
图7是本发明图1的X向局部放大图；
图8是本发明图2的Y向局部放大图；
图9是本发明图3的Z向局部放大图；
图10是本发明图4的U向局部放大图；
图11是本发明图4的V向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图11所示，一种镀锌钢管批量化自动加工系统，包括固定底座1、安装架2、传送带3、进料装置4、收集装置5，所述的固定底座1的上端中部安装有安装架2，固定底座1的上方设有传送带3，固定底座1的上端左侧固定有进料装置4，固定底座1的上端右侧以滑动连接的方式安装有收集装置5。
所述的固定底座1包括固定底板11、积水槽12、通水槽13、间歇传动机构14、限位滑槽15，固定底板11的上端中部开设有积水槽12，固定底板11的左端开设有通水槽13，且积水槽12与通水槽13相连，固定底板11的前端右侧安装有间歇传动机构14，固定底板11的右端开设有限位滑槽15,具体工作时，钻孔完成后所用的水流入到积水槽12中，通过通水槽13进行统一排出，通过间歇传动机构14带动传送皮带33进行间歇式转动。
所述的间歇传动机构14包括转动电机141、转动齿轮142、不完全齿轮143，转动电机141通过电机底座安装在固定底板11的右端，转动电机141的输出轴上安装有转动齿轮142，转动齿轮142上啮合有不完全齿轮143，不完全齿轮143的后端与传动筒32连接,具体工作时，通过转动电机141带动转动齿轮142转动，进而带动不完全齿轮143转动，从而带动传动筒32转动，使传送皮带33进行间歇式转动。
所述的安装架2包括安装支架21、连接板22、气缸23、限位板24、回型安装板25、钻孔机构26、降温机构27、预压机构28，固定底板11的上端中部安装有安装支架21，安装支架21上端固定有连接板22，所述的连接板22上开设有左右对称有工作槽，连接板22紧贴与传送带3的下端，连接板22的前端安装有气缸23，连接板22的后端安装有限位板24，气缸23的顶出端与回型安装板25前端连接，回型安装板25的后端通过滑动配合的方式安装于限位板24上，回型安装板25的上端左右两侧对称设有钻孔机构26，回型安装板25的后端安装有降温机构27，回型安装板25的下端均匀设有预压机构28,具体工作时，通过气缸23带动回型安装板25在限位板24的限位作用下上下运动，通过钻孔机构26对镀锌钢管进行钻孔，通过降温机构27对钻孔处的产生的高温进行降温处理，通过预压机构28对即将钻孔的镀锌钢管进行压紧，防止其在钻孔时出现转动，影响钻孔质量。
所述的钻孔机构26包括带动电机261、主动齿轮262、主动齿条263、皮带264、钻头265、从动齿条266、容纳槽267、滚珠268，带动电机261通过电机固定座安装在安装板24的前端，带动电机261的输出轴上安装有主动齿轮262，主动齿轮262上啮合有从动齿条263，从动齿条263均匀安装在皮带264的内壁上，安装板24上通过滚动配合的方式均匀设有钻头265，钻头265的上端沿其周向均匀安装有从动齿条266，且从动齿条266与主动齿条263想啮合，钻头265的顶端均匀开设有容纳槽267，容纳槽267内通过滚动配合的方式均匀设有滚珠268，所述的钻头265的下端开设有钻孔螺纹；具体工作时，通过带动电机261带动主动齿轮262转动，进而通过主动齿条263带动皮带264转动，主动齿条263带动从动齿条266转动，进而带动钻头265转动，通过气缸23带动回型安装板25上下运动，使钻头265上下运动对镀锌钢管进行钻孔，当钻头265刚接触镀锌钢管时，钻头265与挤压板275保持一定距离，当回型安装板25带动钻头265向下运动开始钻孔时，钻头265向上运动对挤压板275进行挤压，此时容纳槽267内的滚珠268与挤压板275接触，保持钻头265位置的同时，钻头265可以在带动电机261的带动下进行转动，使钻头265在转动的同时进行上下运动，穿过工作槽，对镀锌钢管进行钻孔。
所述的降温机构27包括储水箱271、出水孔272、限位块273、储水槽274、挤压板275、挤压弹簧276、喷水孔277、通水腔278，储水箱271安装在回型安装板25的后端，储水箱271最下端开设有出水孔272，回型安装板25的中部安装有限位块273，限位块273上端开设有储水槽274，且储水槽274与出水孔272连接，储水槽274的下端设有挤压板275，挤压板275通过挤压弹簧276安装在回型安装板25的上端，挤压板275上均匀开设有喷水孔277，回型安装板25上开设有通水腔278，且喷水孔277与通水腔278位置为对应设置,具体工作时，储水箱271内的水在重力的作用下通过出水孔272流入到储水槽274中，此时由于喷水孔277设计的较小，水不会大量从喷水孔277中流出，当钻头265对镀锌钢管进行钻孔处理使，钻头265向上运动，对挤压板275进行挤压的同时拉伸挤压弹簧276，此时挤压板275向上运动，堵住出水孔272的同时挤压储水槽274中的水，使水从喷水孔277中大量喷出，流入到通水腔278中，进而从回型安装板25下端流出，对镀锌钢管钻孔处进行降温处理，当钻孔处理完成后，气缸23带动回型安装板25向上运动，钻头265在重力作用下复位，此时在挤压弹簧276的弹性作用下，挤压板275复位，储水箱271中的水又经由出水孔272流入储水槽274中。
所述的预压机构28包括连接杆281、预压板282、限位弹簧283，连接杆281通过滑动配合的方式均匀设于回型安装板25的下端，连接杆281的下端与预压板282连接，预压板282通过限位弹簧283安装在回型安装板25的下端的下端，所述的预压板282下端为弧形设置，且限位弹簧283内部套设有连接杆281,具体工作时，回型安装板25向下运动，带动预压板282首先与镀锌钢管接触，此时回型安装板25继续向下运动，使预压板282在限位弹簧283的弹性作用下对镀锌钢管进行压紧，由于传送皮带33与连接板22为紧密贴合状态，此时通过连接板22与预压板282对镀锌钢管进行压紧处理，防止镀锌钢管在钻孔时出现转动。
所述的传送带3包括U型架31、传动筒32、传送皮带33，固定底板11的上端前后对称安装有U型架31，传动筒32以滚动配合的方式安装在U型架31之间，传动筒32的外壁上设有传送皮带33；所述的传送带3上均匀开设有传送槽，且传送槽内部均匀设有橡胶条，防止镀锌钢管在钻孔时出现转动。
所述的进料装置4包括连接杆41、储料柜42、缓冲块43、缓冲弹簧44，固定底座1的前后两端对称安装有连接杆41，连接杆41的上端安装有储料柜42，储料柜42的下端通过滑动配合的方式设有缓冲块43，缓冲块43通过缓冲弹簧44连接在储料柜42的外壁上,具体工作时，将镀锌钢管放入储料柜42内，在重力的作用下，镀锌钢管通过储料柜42下端的出料口，抵在传送皮带33的上端面未开槽处，当传送皮带33进行间歇式转动，传送皮带33的传送槽输送到镀锌钢管下方时，镀锌钢管落入传送槽中，进而离开储料柜42下端的出料口，与传送皮带33一同运动，此时，储料柜42中的镀锌钢管下落到储料柜42下端的出料口，再一次抵在传送皮带33的上端面未开槽处，经过缓冲块43和缓冲弹簧44的作用，避免了镀锌钢管直接下落带来的不良影响。
所述的收集装置5包括收集柜51、缓冲板52、连接轴53、压缩弹簧54、渗水孔55，限位滑槽15内通过滑动配合的方式设有收集柜51，收集柜51的下端设有缓冲板52，缓冲板52的右端以滚动配合的方式设有连接轴53，且连接轴53安装在收集柜51下端的内壁上，缓冲板52的左端通过压缩弹簧54安装在收集柜51下端的内壁上，收集柜51的下端均匀开设有渗水孔55,具体工作时，处理完成的镀锌钢管运输到收集柜51上时，在重力的作用下，从传送皮带33上脱离，滚向收集柜51内，在缓冲板52和压缩弹簧54的配合使用下，避免镀锌钢管直接与收集柜51接触出现损伤，同时使镀锌钢管向右运动，进行简易的收集处理，通过渗水孔55将残留在镀锌钢管内并流出的水导入到积水槽12中。
此外，本发明还提供了一种镀锌钢管批量化自动加工工艺，主要由上述一种镀锌钢管批量化自动加工系统配合完成，包括以下步骤：
S1：将镀锌钢管放入并堆积到储料柜42中，镀锌钢管抵在传送皮带33的上端面未开槽处；
S2：通过转动电机141带动转动齿轮142转动，进而带动传送皮带33进行间歇式转动，从而使传送槽中的镀锌钢管向右运输至钻孔位置处；
S3：通过气缸23带动回型安装板25向下运动，进而带动钻孔机构26对镀锌钢管进行钻孔，通过降温机构27对钻孔时产生的热量进行降温处理，通过预压机构28对钻孔时镀锌钢管的位置进行压紧；
S4：通过收集柜51对处理完成的镀锌钢管进行收集处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镀锌钢管批量化自动加工系统，包括固定底座(1)、安装架(2)、传送带(3)、进料装置(4)、收集装置(5)，其特征在于：所述的固定底座(1)的上端中部安装有安装架(2)，固定底座(1)的上方设有传送带(3)，固定底座(1)的上端左侧固定有进料装置(4)，固定底座(1)的上端右侧以滑动连接的方式安装有收集装置(5)；其中：
所述的固定底座(1)包括固定底板(11)、积水槽(12)、通水槽(13)、间歇传动机构(14)、限位滑槽(15)，固定底板(11)的上端中部开设有积水槽(12)，固定底板(11)的左端开设有通水槽(13)，且积水槽(12)与通水槽(13)相连，固定底板(11)的前端右侧安装有间歇传动机构(14)，固定底板(11)的右端开设有限位滑槽(15)；
所述的安装架(2)包括安装支架(21)、连接板(22)、气缸(23)、限位板(24)、回型安装板(25)、钻孔机构(26)、降温机构(27)、预压机构(28)，固定底板(11)的上端中部安装有安装支架(21)，安装支架(21)上端固定有连接板(22)，连接板(22)紧贴与传送带(3)的下端，连接板(22)的前端安装有气缸(23)，连接板(22)的后端安装有限位板(24)，气缸(23)的顶出端与回型安装板(25)前端连接，回型安装板(25)的后端通过滑动配合的方式安装于限位板(24)上，回型安装板(25)的上端左右两侧对称设有钻孔机构(26)，回型安装板(25)的后端安装有降温机构(27)，回型安装板(25)的下端均匀设有预压机构(28)；
所述的传送带(3)包括U型架(31)、传动筒(32)、传送皮带(33)，固定底板(11)的上端前后对称安装有U型架(31)，传动筒(32)以滚动配合的方式安装在U型架(31)之间，传动筒(32)的外壁上设有传送皮带(33)；
所述的进料装置(4)包括连接杆(41)、储料柜(42)、缓冲块(43)、缓冲弹簧(44)，固定底座(1)的前后两端对称安装有连接杆(41)，连接杆(41)的上端安装有储料柜(42)，储料柜(42)的下端通过滑动配合的方式设有缓冲块(43)，缓冲块(43)通过缓冲弹簧(44)连接在储料柜(42)的外壁上；
所述的收集装置(5)包括收集柜(51)、缓冲板(52)、连接轴(53)、压缩弹簧(54)、渗水孔(55)，限位滑槽(15)内通过滑动配合的方式设有收集柜(51)，收集柜(51)的下端设有缓冲板(52)，缓冲板(52)的右端以滚动配合的方式设有连接轴(53)，且连接轴(53)安装在收集柜(51)下端的内壁上，缓冲板(52)的左端通过压缩弹簧(54)安装在收集柜(51)下端的内壁上，收集柜(51)的下端均匀开设有渗水孔(55)；
所述的钻孔机构(26)包括带动电机(261)、主动齿轮(262)、主动齿条(263)、皮带(264)、钻头(265)、从动齿条(266)、容纳槽(267)、滚珠(268)，带动电机(261)通过电机固定座安装在安装板(24)的前端，带动电机(261)的输出轴上安装有主动齿轮(262)，主动齿轮(262)上啮合有从动齿条(263)，从动齿条(263)均匀安装在皮带(264)的内壁上，安装板(24)上通过滚动配合的方式均匀设有钻头(265)，钻头(265)的上端沿其周向均匀安装有从动齿条(266)，且从动齿条(266)与主动齿条(263)想啮合，钻头(265)的顶端均匀开设有容纳槽(267)，容纳槽(267)内通过滚动配合的方式均匀设有滚珠(268)。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管批量化自动加工系统，其特征在于：所述的间歇传动机构(14)包括转动电机(141)、转动齿轮(142)、不完全齿轮(143)，转动电机(141)通过电机底座安装在固定底板(11)的右端，转动电机(141)的输出轴上安装有转动齿轮(142)，转动齿轮(142)上啮合有不完全齿轮(143)，不完全齿轮(143)的后端与传动筒(32)连接。
3.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管批量化自动加工系统，其特征在于：所述的降温机构(27)包括储水箱(271)、出水孔(272)、限位块(273)、储水槽(274)、挤压板(275)、挤压弹簧(276)、喷水孔(277)、通水腔(278)，储水箱(271)安装在回型安装板(25)的后端，储水箱(271)最下端开设有出水孔(272)，回型安装板(25)的中部安装有限位块(273)，限位块(273)上端开设有储水槽(274)，且储水槽(274)与出水孔(272)连接，储水槽(274)的下端设有挤压板(275)，挤压板(275)通过挤压弹簧(276)安装在回型安装板(25)的上端，挤压板(275)上均匀开设有喷水孔(277)，回型安装板(25)上开设有通水腔(278)，且喷水孔(277)与通水腔(278)位置为对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管批量化自动加工系统，其特征在于：所述的预压机构(28)包括连接杆(281)、预压板(282)、限位弹簧(283)，连接杆(281)通过滑动配合的方式均匀设于回型安装板(25)的下端，连接杆(281)的下端与预压板(282)连接，预压板(282)通过限位弹簧(283)安装在回型安装板(25)的下端的下端，且限位弹簧(283)内部套设有连接杆(281)。
5.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管批量化自动加工系统，其特征在于：所述的传送带(3)上均匀开设有传送槽，且传送槽内部均匀设有橡胶条。
6.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管批量化自动加工系统，其特征在于：所述的钻头(265)的下端开设有钻孔螺纹。
7.根据权利要求4所述的一种镀锌钢管批量化自动加工系统，其特征在于：所述的预压板(282)下端为弧形设置。
8.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管批量化自动加工系统，其特征在于：所述的连接板(22)上开设有左右对称有工作槽。
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