CN220258838U - 一种紧丝的清洗机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及轴承生产加工设备的技术领域，改善了线材表面杂质附着的问题，公开了一种紧丝的清洗机构，其包括安装架和沿线材长度方向间隔设置的若干清洁筒，安装架设置有用于安装若干清洁筒的安装块，清洁筒一侧开设有供线材穿设过的刮孔，安装架上穿设有若干与清洁筒位置对应的压制件，压制件用于压制清洁筒形变以使刮孔内壁抵接于线材上。本申请能够在设备拖动线材运动时，线材表面与清洁筒产生摩擦，从而清洁线材表面粘附的杂质，使得紧丝的加工精度更高。

Description

一种紧丝的清洗机构

技术领域

本申请涉及轴承生产加工设备的技术领域，尤其是涉及一种紧丝的清洗机构。

背景技术

轴承在制造的后期处理中,需要给轴承压盖和安装紧丝（又称卡簧），防止轴承内轴承的压盖由于内部滚珠滚动导致压盖不平，从而使轴承内部滚珠滚动不平衡，加大转动时的摩擦和不平衡性。

现有技术中存在一种紧丝生产装置，包括机箱、中转部件、压紧丝部件、放盖部件、转盘上料部件、激光检测部件和出料装列；其中，所述机箱表面设有限位孔，上述部件通过限位孔固定在机箱表面；所述放盖部件将物料压盖处理后通过中转部件传至转盘上料部件上，由激光检测部件检测后分为合格与不合格两类，将信息传递到另一中转部件上，并通过中转部件将合格的物料传至压紧丝部件进行紧丝处理后，由中转部件导出；将不合格物料传至出料装列。

针对上述中的相关技术，线材的表面容易附着杂质，线材在被生产为紧丝时产生瑕疵，导致紧丝的合格率下降。

实用新型内容

为了减少线材表面杂质附着，增加紧丝加工精度，本申请提供一种紧丝的清洗机构。

采用如下的技术方案：

一种紧丝的清洗机构，设置于线材传送路径上，包括安装架和沿线材长度方向间隔设置的若干清洁筒，所述安装架设置有用于安装若干所述清洁筒的安装块，所述清洁筒一侧开设有供线材穿设过的刮孔，所述安装架上穿设有若干与所述清洁筒位置对应的压制件，所述压制件用于压制所述清洁筒形变以使所述刮孔内壁抵接于线材上。

通过采用上述技术方案，将线材依次经由刮孔穿设过清洁筒，而后将线材装入紧丝生产装置中，通过压制件令清洁筒形变，使得刮孔内壁挤压于线材上，从而使得紧丝生产设备在运转过程中，拖动线材运动时，线材表面与清洁筒产生摩擦，从而清洁线材表面粘附的杂质，使得紧丝的加工精度更高。

可选的，所述清洁筒为橡胶材质。

通过采用上述技术方案，使得压制件在对清洁筒施力时，清洁筒可较为容易的产生形变，以使刮孔内壁抵接于线材上。

可选的，所述清洁筒与所述刮孔相对的一侧开设有沿长度方向贯通所述清洁筒的开槽。

通过采用上述技术方案，开槽在受到压制件作用时内壁同样抵接线材，从而刮动线材上的杂质，同时开槽令清洁筒的形变更加容易。

可选的，所述安装块阵列开设有若干用于安装清洁筒的安装槽，所述安装块上还开设有若干分别与所述安装槽连通的压制孔，所述压制件穿设过所述压制孔抵接所述清洁筒。

通过采用上述技术方案，通过安装槽放置清洁筒，通过压制孔设置压制件，令压制件穿设过压制孔抵接清洁筒外壁，从而使得压制件能够推动清洁筒进行形变。

可选的，所述压制件为压制螺栓，所述压制孔内壁设置有与所述压制螺栓对应的内螺纹。

通过采用上述技术方案，通过转动压制螺栓，使得压制螺栓抵接清洁筒外壁，并推动清洁筒进行形变，由于螺纹连接压制螺栓在转动后可自锁，防止清洁筒回弹。

可选的，清洗机构还包括设置于线材移动路径上但位置在所述清洁筒之后的润滑海绵，所述润滑海绵包括下压块和支撑块，所述润滑海绵靠近地面的一侧设置有为所述润滑海绵供油的油箱。

通过采用上述技术方案，线材经过润滑海绵时，润滑海绵清洁线材表面，进行二次除杂质，同时将润滑油涂抹于线材上，使得线材被拖拽和加工时，更加顺滑，避免线材被扯断。

可选的，所述润滑海绵一侧设置有伸入所述油箱内的吸油棒。

通过采用上述技术方案，润滑海绵通过伸入油箱内的吸油棒供给润滑油。

可选的，所述下压块远离所述支撑块的一侧设置有压制片，所述油箱一侧设置竖直向上延伸设置有延长板，所述压制片滑动连接于所述延长板上。

通过采用上述技术方案，通过压制片将下压块压制于支撑块上，使得线材被拖拽时，下压块能够更加稳定配合支撑块包括线材，以达到最佳的清洁效果和润滑效果，压制片滑动连接于延长板上，便于压制片的移动。

可选的，所述延长板上竖直转动连接螺杆，所述螺杆穿设过所述压制片的一端，所述螺杆与所述压制片螺纹连接，所述延长板沿所述螺杆长度方向开设有滑槽，所述压制片设置有可于所述滑槽中滑动的滑块。

通过采用上述技术方案，通过转动螺杆，从而带动与之压制片沿螺杆长度方向移动，至抵接下压块，滑块配合滑槽以限制压制块转动，使得压制块移动更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过清洁筒形变，使得刮孔内壁挤压于线材，从而清洁线材表面粘附的杂质，使得紧丝的加工精度更高；

2.通过润滑海绵进行二次除杂质，同时将润滑油涂抹于线材上，使得线材加工更加顺滑，避免线材被扯断。

附图说明

图1是本实施例设置于紧丝生产装置上时的结构示意图；

图2是本实施结构示意图；

图3是清洁筒结构示意图；

图4是油箱结构示意图。

附图标记说明：1、线材卷；2、紧丝生产装置；3、安装架；31、凸条；4、安装块；41、通槽；42、安装槽；43、压制孔；431、内螺纹；5、清洁筒；51、刮孔；52、让位槽；53、开槽；6、压制螺栓；7、润滑海绵；71、下压块；72、支撑块；721、吸油棒；722、加强套；8、油箱；81、箱体；811、汲油孔；82、边沿；83、延长板；831、螺杆；832、滑槽；84、压制片；841、滑块。

具体实施方式

以下结合附图1至附图4对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开一种紧丝的清洗机构，适用于线材卷1与紧丝生产装置2之间，并设置于线材的传送路径上，通过紧丝生产装置2拖动线材运动。清洁机构包括安装架3和沿线材长度方向间隔设置的若干清洁筒5，安装架3为设置于线材卷1与紧丝生产装置2之间的竖直板材。安装架3设置有用于安装若干清洁筒5的安装块4，安装块4为矩形块，由垂直于安装架3设置，安装块4开设有供线材穿设过的通槽41。清洁筒5一侧开设有供线材穿设过的刮孔51，安装架3上穿设有若干与清洁筒5位置对应的压制件，压制件用于压制清洁筒5形变以使刮孔51内壁抵接于线材上。

参照图3，具体地，清洁筒5为圆柱形中空管体，清洁筒5为橡胶材质。使得压制件在对清洁筒5施力时，清洁筒5可较为容易的产生形变，以使刮孔51内壁抵接于线材上。清洁筒5于刮孔51两侧开设有与刮孔51连通的让位槽52，让位槽52使得清洁筒5在形变时刮孔51所处位置形变量更大，以及刮孔51与线材接触面更大，让位槽52为锐角扇形。

参照图3，清洁筒5与刮孔51相对的一侧开设有沿长度方向贯通清洁筒5的开槽53，开槽53为一字形。开槽53在受到压制件作用时内壁同样抵接线材，从而刮动线材上的杂质，同时开槽53令清洁筒5的形变更加容易。

参照图2和图4，安装块4阵列开设有若干用于安装清洁筒5的安装槽42，安装槽42形状与清洁筒5对应。安装块4上还开设有若干分别与安装槽42连通的压制孔43，压制件穿设过压制孔43抵接清洁筒5。通过安装槽42放置清洁筒5，通过压制孔43设置压制件，令压制件穿设过压制孔43抵接清洁筒5外壁，从而使得压制件能够推动清洁筒5进行形变。

参照图2和图4，压制件为压制螺栓6，压制孔43内壁设置有与压制螺栓6对应的内螺纹431。通过转动压制螺栓6，使得压制螺栓6抵接清洁筒5外壁，并推动清洁筒5进行形变，由于螺纹连接压制螺栓6在转动后可自锁，防止清洁筒5回弹。

参照图2和图4，清洗机构还包括设置于线材移动路径上但位置在清洁筒5之后的润滑海绵7，润滑海绵7包括下压块71和支撑块72，润滑海绵7靠近地面的一侧设置有为润滑海绵7供油的油箱8。线材经过润滑海绵7时，润滑海绵7清洁线材表面，进行二次除杂质，同时将润滑油涂抹于线材上，使得线材被拖拽和加工时，更加顺滑，避免线材被扯断。

参照图2和图4，油箱8包括箱体81和边沿82，箱体81为矩形的中空箱体81，边沿82设置于箱体81远离地面的一端，以防止润滑油沿箱体81表面，流出箱体81。润滑海绵7设置于箱体81远离地面的一端，于边沿82内，且支撑块72高于边沿82。箱体81竖直开设有汲油孔811，润滑海绵7一侧设置有可通过汲油孔811伸入油箱8内的吸油棒721，吸油棒721同为海绵材质，吸油板与支撑块72连接处设置有塑料的加强套722，以增加两者连接的稳定性。润滑海绵7通过伸入油箱8内的吸油棒721供给润滑油。

参照图2和图4，下压块71远离支撑块72的一侧设置有压制片84，油箱8一侧设置竖直向上延伸设置有延长板83，压制片84滑动连接于延长板83上。通过压制片84将下压块71压制于支撑块72上，使得线材被拖拽时，下压块71能够更加稳定配合支撑块72包括线材，以达到最佳的清洁效果和润滑效果，压制片84滑动连接于延长板83上，便于压制片84的移动。

参照图2和图4，延长板83上竖直转动连接螺杆831，螺杆831穿设过压制片84的一端，螺杆831与压制片84螺纹连接，延长板83沿螺杆831长度方向开设有滑槽832，压制片84设置有可于滑槽832中滑动的滑块841。通过转动螺杆831，从而带动与之压制片84沿螺杆831长度方向移动，至抵接下压块71，滑块841配合滑槽832以限制压制块转动，使得压制块移动更加稳定。

安装架3上沿线材移动方向设置有凸条31，油箱8和安装块4均通过连接螺栓设置于凸条31上。

本申请实施例一种紧丝的清洗机构的实施原理为：

将线材依次经由刮孔51穿设过清洁筒5，而后将线材通过润滑海绵7，并装入紧丝生产设备中，通过压制件令清洁筒5形变，使得刮孔51内壁挤压于线材上，从而使得紧丝生产设备在运转过程中，拖动线材运动时，线材表面与清洁筒5产生摩擦，从而清洁线材表面粘附的杂质，线材经过润滑海绵7时，润滑海绵7清洁线材表面，进行二次除杂质，同时将润滑油涂抹于线材上，使得线材被拖拽和加工时，更加顺滑，避免线材被扯断。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种紧丝的清洗机构，设置于线材传送路径上，其特征在于：包括安装架（3）和沿线材长度方向间隔设置的若干清洁筒（5），所述安装架（3）设置有用于安装若干所述清洁筒（5）的安装块（4），所述清洁筒（5）一侧开设有供线材穿设过的刮孔（51），所述安装架（3）上穿设有若干与所述清洁筒（5）位置对应的压制件，所述压制件用于压制所述清洁筒（5）形变以使所述刮孔（51）内壁抵接于线材上。

2.根据权利要求1所述的一种紧丝的清洗机构，其特征在于：所述清洁筒（5）为橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种紧丝的清洗机构，其特征在于：所述清洁筒（5）与所述刮孔（51）相对的一侧开设有沿长度方向贯通所述清洁筒（5）的开槽（53）。

4.根据权利要求1所述的一种紧丝的清洗机构，其特征在于：所述安装块（4）阵列开设有若干用于安装清洁筒（5）的安装槽（42），所述安装块（4）上还开设有若干分别与所述安装槽（42）连通的压制孔（43），所述压制件穿设过所述压制孔（43）抵接所述清洁筒（5）。

5.根据权利要求4所述的一种紧丝的清洗机构，其特征在于：所述压制件为压制螺栓（6），所述压制孔（43）内壁设置有与所述压制螺栓（6）对应的内螺纹（431）。

6.根据权利要求1所述的一种紧丝的清洗机构，其特征在于：清洗机构还包括设置于线材移动路径上但位置在所述清洁筒（5）之后的润滑海绵（7），所述润滑海绵（7）包括下压块（71）和支撑块（72），所述润滑海绵（7）靠近地面的一侧设置有为所述润滑海绵（7）供油的油箱（8）。

7.根据权利要求6所述的一种紧丝的清洗机构，其特征在于：所述润滑海绵（7）一侧设置有伸入所述油箱（8）内的吸油棒（721）。

8.根据权利要求7所述的一种紧丝的清洗机构，其特征在于：所述下压块（71）远离所述支撑块（72）的一侧设置有压制片（84），所述油箱（8）一侧设置竖直向上延伸设置有延长板（83），所述压制片（84）滑动连接于所述延长板（83）上。

9.根据权利要求8所述的一种紧丝的清洗机构，其特征在于：所述延长板（83）上竖直转动连接螺杆（831），所述螺杆（831）穿设过所述压制片（84）的一端，所述螺杆（831）与所述压制片（84）螺纹连接，所述延长板（83）沿所述螺杆（831）长度方向开设有滑槽（832），所述压制片（84）设置有可于所述滑槽（832）中滑动的滑块（841）。